專利名稱：加工榫頭的裝置和加工榫頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及榫頭加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種加工榫頭的裝置和加工榫頭的方法。
背景技術(shù)：
榫卯結(jié)構(gòu)，是木構(gòu)架結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)方式。通過榫卯結(jié)構(gòu)相連的部件可以形成特殊柔性結(jié)構(gòu)體，富有彈性，不但可以承受較大的載荷，而且允許產(chǎn)生一定的變形，因此榫卯結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用。在合木梳領(lǐng)域，梳把和梳齒部分通常采用榫卯結(jié)構(gòu)相連。一般在形成梳齒部分的齒塊上設(shè)置榫頭，在形成梳背的背條上設(shè)置榫槽。
目前，榫頭的加工采用成型銑刀銑削而成，成型銑刀包括銑削榫頭的結(jié)合弧面和厚度的第一刀片，和銑削榫頭高度的第二刀片。第一刀片和第二刀片設(shè)置在銑刀軸上，即第一刀片和第二刀片同心設(shè)置。則第一刀片和第二刀片同時加工待加工件，在待加工件上加工出榫頭。但是，隨著銑削數(shù)量的增加，第一刀片(或者第二刀片)會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致第一刀片(或者第二刀片)不夠鋒利，需要對第一刀片(或者第二刀片)進(jìn)行修復(fù)，導(dǎo)致第一刀片(或者第二刀片)直徑減小，由于第一刀片和第二刀片同心設(shè)置，還需要對第二刀片(或者第一刀片)進(jìn)行處理，使得第二刀片與第一刀片的直徑關(guān)系滿足要求。這樣，使得修復(fù)刀片的工作量較大，導(dǎo)致刀片的修復(fù)時間較長，使得榫頭的加工效率較低。綜上所述，如何減小修復(fù)刀片的工作量，縮短刀片的修復(fù)時間，以提高榫頭的加工效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工榫頭的裝置，減小修復(fù)刀片的工作量，縮短刀片的修復(fù)時間，以提高榫頭的加工效率。本發(fā)明的另一目的是提供一種加工榫頭的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種加工榫頭的裝置，包括銑削榫頭的結(jié)合弧面和厚度的第一刀片，和銑削榫頭高度的第二刀片；分別能夠向待加工件移動的第一刀軸和第二刀軸，所述第一刀片設(shè)置于所述第一刀軸上，所述第二刀片設(shè)置于所述第二刀軸上；驅(qū)動所述第一刀軸旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動部件；和驅(qū)動所述第二刀軸旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動部件。優(yōu)選的，上述加工榫頭的裝置，還包括能夠驅(qū)動所述第一刀軸向所述待加工件移動的第三驅(qū)動部件；能夠驅(qū)動所述第二刀軸向所述待加工件移動的第四驅(qū)動部件。本發(fā)明提供的加工榫頭的裝置，將加工榫頭的兩個刀片，即第一刀片和第二刀片，分別設(shè)置于第一刀軸和第二刀軸，使得第一刀片和第二刀片能夠先后銑削待加工件。例如，當(dāng)?shù)谝坏镀霈F(xiàn)磨損需要修復(fù)時，由于第一刀片和第二刀片設(shè)置在不同的刀軸上，只需對第一刀片進(jìn)行修復(fù)，無需對第二刀片進(jìn)行處理，只需使第二刀軸向待加工件移動，調(diào)整第二刀軸的位置即可，很顯然，減小了修復(fù)刀片的工作量，縮短了刀片的修復(fù)時間，進(jìn)而提高了榫頭的加工效率?；谏鲜鎏峁┑募庸ら绢^的裝置，本發(fā)明還提供了一種加工榫頭的方法，該方法包括步驟I)將待加工件移至第一工位，加工出榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度；2)將所述待加工件移至第二工位，加工出榫頭的高度，獲得榫頭。優(yōu)選的，上述加工榫頭的方法中，所述待加工件為合木梳齒塊。基于上述提供的加工榫頭的裝置，本發(fā)明還提供了另一種加工榫頭的方法，該方法包括步驟I)將待加工件移至第一工位，加工出榫頭的高度；2)將所述待加工件移至第二工位，加工出榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度，獲得榫頭。 優(yōu)選的，上述加工榫頭的方法中，所述待加工件為合木梳齒塊。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例一提供的加工榫頭的裝置的加工原理示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一提供的加工榫頭的裝置中第一刀片的銑削示意圖；圖3為本發(fā)明實施例一提供的加工榫頭的裝置中第二刀片的銑削示意圖。上圖1-3 中第一刀片1、第二刀片2、待加工件3、工作臺4、第一銑除部分5、第一刀軸6、第二銑除部分7、第二刀軸8。
具體實施例方式本發(fā)明實施例一提供了一種加工榫頭的裝置，減小了修復(fù)刀片的工作量，縮短了刀片的修復(fù)時間，進(jìn)而提高了榫頭的加工效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參考附圖1-3，圖1為本發(fā)明實施例一提供的加工榫頭的裝置的加工原理示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一提供的加工榫頭的裝置中第一刀片的銑削示意圖；圖3為本發(fā)明實施例一提供的加工榫頭的裝置中第二刀片的銑削示意圖。本發(fā)明實施例一提供的加工榫頭的裝置，包括銑削榫頭的結(jié)合弧面和厚度的第一刀片I，和銑削榫頭高度的第二刀片2 ;第一刀軸6和第二刀軸8，第一刀片I設(shè)置于第一刀軸6上，第二刀片2設(shè)置于第二刀軸8上；驅(qū)動第一刀軸6旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動部件；和驅(qū)動第二刀軸8旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動部件。本發(fā)明實施例一提供的加工榫頭的裝置，將加工榫頭的兩個刀片，即第一刀片I和第二刀片2，分別設(shè)置于第一刀軸6和第二刀軸8，使得第一刀片I和第二刀片2能夠先后銑削待加工件3。例如，當(dāng)?shù)谝坏镀琁出現(xiàn)磨損需要修復(fù)時，由于第一刀片I和第二刀片2設(shè)置在不同的刀軸上，只需對第一刀片I進(jìn)行修復(fù)，無需對第二刀片2進(jìn)行處理，只需使第二刀軸8向待加工件3移動，調(diào)整第二刀軸8的位置即可，實現(xiàn)第二刀片2的移動；當(dāng)?shù)诙镀?出現(xiàn)磨損需要修復(fù)時，由于第一刀片I和第二刀片2設(shè)置在不同的刀軸上，只需對第二刀片2進(jìn)行修復(fù)，無需對第一刀片I進(jìn)行處理，只需使第一刀軸6向待加工件3移動，調(diào)整第一刀軸6的位置，實現(xiàn)第一刀片I的移動即可。很顯然，本發(fā)明實施例一提供的加工榫頭的裝置，減小了修復(fù)刀片的工作量，縮短了刀片的修復(fù)時間，進(jìn)而提高了榫頭的加工效率。上述實施例一提供的加工榫頭的裝置，一般將待加工件3設(shè)置在工作臺4上，如圖1所示。第一刀片I的半徑為R1，第二刀片2的半徑為R2，榫頭的結(jié)合弧面的半徑為R3,第一刀片I的旋轉(zhuǎn)中心距待加工件3的旋轉(zhuǎn)中心O的距離為B1，第二刀片2的旋轉(zhuǎn)中心距待加工件3的旋轉(zhuǎn)中心O的距離為B2，則榫頭的結(jié)合弧面的半徑為R3=B1-R1，榫頭的高度為T=B2-R3-R2。第一刀片I銑除第一銑除部分5，如2所示，第二刀片2銑除第二銑除部分7，如圖3所示。在第一刀片I和第二刀片2的半徑確定的情況下，通過調(diào)整第一刀片I與待加工件3的旋轉(zhuǎn)中心O的距離B1和第二刀片2與待加工件3的旋轉(zhuǎn)中心O的距離B2，銑出不同的榫頭結(jié)合弧面和榫頭高度。上述實施例一提供的加工榫頭的裝置中，一般第一刀軸6設(shè)置在第一支座上，第二刀軸8需要設(shè)置在第二支座上，為了便于實現(xiàn)第一刀軸6和第二刀軸8的移動看，一般將第一支座和第二支座分別設(shè)置在滑軌上，通過滑軌實現(xiàn)第一支座以及第二支座的移動，進(jìn)而實現(xiàn)第一刀軸6以及第二刀軸8的移動。為了便于第一支座以及第二支座的移動，優(yōu)先選擇，第一支座和第二支座分別通過絲杠機(jī)構(gòu)與滑軌相連。當(dāng)然，實現(xiàn)第一刀軸6和第二刀軸8的移動，還可通過其他結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，本發(fā)明實施例一對此不作具體地限定。為了便于第一刀片I或者第二刀片2的位置調(diào)節(jié)，上述實施例一提供的加工榫頭的裝置，還包括能夠驅(qū)動第一刀軸6向待加工件3移動的第三驅(qū)動部件；能夠驅(qū)動第二刀軸8向待加工件3移動的第四驅(qū)動部件。例如，當(dāng)?shù)谝坏镀琁修復(fù)后，第一刀片I的半徑減小，將第一刀片I靠近待加工部件，同時也需要使第二刀片2向待加工部件3移動，此時啟動第四驅(qū)動部件使得第二刀軸8向待加工件3移動即可。當(dāng)?shù)诙镀?修復(fù)后，第二刀片2的半徑減小，將第二刀片2靠近待加工部件，同時也需要使第一刀片I向待加工部件3移動，此時啟動第三驅(qū)動部件使得第一刀軸6向待加工件3移動即可。優(yōu)選的，第三驅(qū)動部件和第四驅(qū)動部件均為直線電機(jī)?；谏鲜鰧嵤├惶峁┑募庸ら绢^的裝置，本發(fā)明實施例二還提供了一種加工榫頭的方法，該加工榫頭的方法包括步驟SOl :將待加工件移至第一工位，加工出榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度；S02 :將待加工件移至第二工位，加工出榫頭的高度，獲得榫頭。上述實施例二提供的加工榫頭的方法中，先加工出榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度，再加工出榫頭的高度，這樣能夠充分保證榫頭的質(zhì)量。本發(fā)明實施例二提供的加工榫頭的方法，將加工榫頭分為兩個步驟，先加工出榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度，再加工出榫頭的高度。與現(xiàn)有技術(shù)同時加工當(dāng)加工榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度以及榫頭的高度相比，便于加工刀具的修復(fù)和更換；同時減小了修復(fù)刀片的工作量，縮短了刀片的修復(fù)時間，進(jìn)而提高了榫頭的加工效率。上述實施例二提供的加工榫頭的方法中，移動待加工件，可人為移動，也可通過驅(qū)動部件移動，本發(fā)明實施例二對此不作具體地限定。優(yōu)選的，上述實施例二提供的加工榫頭的方法中，待加工件具體為合木梳齒塊。當(dāng)然，待加工件還可為其他待加工榫頭的部件，本發(fā)明實施例二對此不作具體地限定?；谏鲜鰧嵤├惶峁┑募庸ら绢^的裝置，本發(fā)明實施例三還提供了另一種加工榫頭的方法，該加工榫頭的方法包括步驟Sll :將待加工件移至第一工位，加工出榫頭的高度；S12 :將待加工件移至第二工位，加工出榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度，獲得榫頭。上述實施例三提供的加工榫頭的方法中，先加工出榫頭的高度，再加工出榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度，獲得榫頭。本發(fā)明實施例三提供的加工榫頭的方法，將加工榫頭分為兩個步驟，先加工出榫頭的高度，再加工出榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度。與現(xiàn)有技術(shù)同時加工當(dāng)加工榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度以及榫頭的高度相比，便于加工刀具的修復(fù)和更換；同時減小了修復(fù)刀片的工作量，縮短了刀片的修復(fù)時間，進(jìn)而提高了榫頭的加工效率。上述實施例三提供的加工榫頭的方法中，移動待加工件，可認(rèn)為移動，也可通過驅(qū)動部件移動，本發(fā)明實施例三對此不作具體地限定。優(yōu)選的，上述實施例三提供的加工榫頭的方法中，待加工件具體為合木梳齒塊。當(dāng)然，待加工件還可為其他待加工榫頭的部件，本發(fā)明實施例三對此不作具體地限定。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種加工榫頭的裝置，包括銑削榫頭的結(jié)合弧面和厚度的第一刀片，和銑削榫頭高度的第二刀片；其特征在于，還包括分別能夠向待加工件移動的第一刀軸和第二刀軸，所述第一刀片設(shè)置于所述第一刀軸上，所述第二刀片設(shè)置于所述第二刀軸上；驅(qū)動所述第一刀軸旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動部件；和驅(qū)動所述第二刀軸旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工榫頭的裝置，其特征在于，還包括能夠驅(qū)動所述第一刀軸向所述待加工件移動的第三驅(qū)動部件；能夠驅(qū)動所述第二刀軸向所述待加工件移動的第四驅(qū)動部件。
3.—種加工榫頭的方法，其特征在于，包括步驟1)將待加工件移至第一工位，加工出榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度；2)將所述待加工件移至第二工位，加工出榫頭的高度，獲得榫頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工榫頭的方法，其特征在于，所述待加工件為合木梳齒塊。
5.一種加工榫頭的方法，其特征在于，包括步驟1)將待加工件移至第一工位，加工出榫頭的高度；2)將所述待加工件移至第二工位，加工出榫頭的結(jié)合弧面和榫頭的厚度，獲得榫頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工榫頭的方法，其特征在于，所述待加工件為合木梳齒塊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種加工榫頭的裝置，包括銑削榫頭的結(jié)合弧面和厚度的第一刀片，和銑削榫頭高度的第二刀片；分別能夠向待加工件移動的第一刀軸和第二刀軸，第一刀片設(shè)置于第一刀軸上，第二刀片設(shè)置于第二刀軸上；驅(qū)動第一刀軸旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動部件；和驅(qū)動第二刀軸旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動部件。本發(fā)明提供的加工榫頭的裝置，將加工榫頭的第一刀片和第二刀片，分別設(shè)置于第一刀軸和第二刀軸，使得第一刀片和第二刀片能夠先后銑削待加工件，減小了修復(fù)刀片的工作量，縮短了刀片的修復(fù)時間，進(jìn)而提高了榫頭的加工效率。本發(fā)明還提供了一種加工榫頭的方法。
文檔編號B27F1/00GK103009445SQ20121057443
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者樂杰 申請人:重慶譚木匠工藝品有限公司