專(zhuān)利名稱(chēng)：轂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于成對(duì)鋸片的轂裝置，其中的成對(duì)鋸片包括 第一鋸片，其被設(shè)置成繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線在第一方向上轉(zhuǎn)動(dòng)；以及第二鋸 片，其被設(shè)置成繞著同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線在第二方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二方向與 第一方向相反，其中，每個(gè)鋸片都具有各自的鋸片體和沿鋸片體環(huán)周 分布的切割元件，切割元件被設(shè)置成這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，這些切割 元件以一定的距離相互靠近、并相互平行地運(yùn)行，其中的距離是由位 于至少一個(gè)鋸片上的間隔裝置所限定的；其中，第一鋸片的鋸片體具 有背側(cè)和相反的前側(cè)，該前側(cè)將被設(shè)置成面朝向第二鋸片鋸片體的背 側(cè)，第二鋸片也具有相反的前側(cè)，轂裝置包括第一鋸片適配器，其 具有為第一鋸片的背側(cè)所設(shè)置的支撐表面，并具有從所述支撐表面突 伸出的定中凸緣，其是為第一鋸片上的定中孔而設(shè)置的，第一鋸片適 配器還具有突伸出的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁，其用于與圍繞著第一鋸片上定中孔的 驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁凹口相接合；第二鋸片適配器，其具有為第二鋸片的背側(cè)所 設(shè)置的支撐表面、以及為鋸片鎖緊件所設(shè)置的中心緊固件，其中的鋸 片鎖緊件被用來(lái)將兩鋸片固定起來(lái)。
背景技術(shù)：
專(zhuān)利文件WO 02/43910中就公開(kāi)了一種如前所述的轂裝置。在該 文件所公開(kāi)的轂裝置中，鋸片鎖緊件并非抵頂著第二鋸片進(jìn)行鎖緊， 而是抵頂著軸頭進(jìn)行鎖緊，由此形成了兩個(gè)懸浮安裝的鋸片。由于兩 鋸片的活動(dòng)性會(huì)疊加到一起，上述的安裝方式意味著精確性很容易受 到影響。
在專(zhuān)利文件WO 02/092296所公開(kāi)的轂裝置中，不存在上述的問(wèn) 題。該文件中所公開(kāi)的穀裝置是為切割機(jī)具而制造的，切割機(jī)具借助于該轂裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的鋸片。上述設(shè)計(jì)所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn) 是不會(huì)產(chǎn)生任何頂推力，此外，這樣的設(shè)計(jì)還有助于達(dá)到非常高的加
工速度o
在這種現(xiàn)有的轂裝置中，第一鋸片或內(nèi)側(cè)鋸片將其自身松動(dòng)地支 撐在支撐表面上，但其具有與從所述支撐表面突伸出的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁牢固 接合的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁凹口。因此，驅(qū)動(dòng)機(jī)具可無(wú)滑動(dòng)地驅(qū)動(dòng)該鋸片。在另 一方面，第二鋸片或外側(cè)鋸片被用螺紋緊固到鋸片適配器上，而鋸片 適配器自身被用螺紋緊固到中心驅(qū)動(dòng)軸上，由此還將第一鋸片壓緊到 所述支撐表面上，其中的中心驅(qū)動(dòng)軸被包含在所述的輪轂裝置中。按 照這種方式，第一鋸片被牢固地保持在轂裝置的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁上，而且， 由于轂裝置與驅(qū)動(dòng)軸之間采用了螺紋接合結(jié)構(gòu)，所以，切割機(jī)具可無(wú) 滑動(dòng)地驅(qū)動(dòng)第二鋸片。
從上述的介紹可得出結(jié)論上述第二種現(xiàn)有的轂裝置導(dǎo)致笫一鋸 片被懸浮地安裝著，而第二鋸片則被鎖緊。這就意味著在切割機(jī)具 的工作過(guò)程中，第二鋸片始終在引導(dǎo)著第一鋸片，當(dāng)然，這樣的設(shè)計(jì) 對(duì)于精確度而言是有利的。但是，當(dāng)?shù)诙徠艿絺?cè)向加載時(shí)，側(cè)向 載荷也會(huì)影響到第一鋸片，在實(shí)際情況中，這樣的情形通常會(huì)造成不 平直的切口 。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述的背景技術(shù)，本發(fā)明的目的是為對(duì)轉(zhuǎn)的鋸片設(shè)計(jì)一種穀 裝置，其消除了現(xiàn)有方案所存在的缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，該發(fā)明目的利用一種根據(jù)前敘部分的轂裝置而得以 實(shí)現(xiàn)，該轂裝置的特征在于圍繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的第二鋸片適配器的支 撐表面具有至少三個(gè)隆脊，用于與第二鋸片上的對(duì)應(yīng)凹口相接合，隆 脊的高度超過(guò)第二鋸片上鋸片主體的厚度；鋸片鎖緊件具有環(huán)周的環(huán) 面，其面對(duì)著笫二鋸片適配器的支撐表面，其中，鋸片鎖緊件被設(shè)置 成這樣當(dāng)被鎖緊時(shí)，其使得其支撐表面抵緊第二鋸片適配器上的隆 脊，由此使得第二鋸片抵接著第二鋸片適配器的支撐表面而只具有有
5限的軸向活動(dòng)量，所迷活動(dòng)量是由隆脊高度與第二鋸片主體厚度之間 的差值決定的。
由于采用了根據(jù)本發(fā)明的這種方案，獲得了這樣的裝置在該裝 置中，第一鋸片按照現(xiàn)有的方式懸浮地安裝，而第二鋸片則被半鎖定 或半懸浮地安裝。這就意味著按照專(zhuān)利文件WO 02/43910所設(shè)計(jì)的、 兩鋸片都懸浮安裝的方案的精確度缺陷受到了抑制，而且，在一個(gè)鋸 片松動(dòng)安裝、另一鋸片被鎖緊的情況下，對(duì)歪斜狀況的小容許公差也 得以增大。
優(yōu)選地是，第二鋸片適配器被安裝成在軸向上與第一鋸片適配器 相對(duì)著，從而使得在鋸片主體中心處的兩主體之間距離小于在主體外 周處的相互距離，在主體外周處，鋸片主體之間的距離是由所述間隔 裝置決定的。
此外，優(yōu)選地是，鋸片鎖緊件被設(shè)計(jì)成螺母的形狀，其具有管殼 形的頸部，該頸部被設(shè)置成穿過(guò)第二鋸片上對(duì)應(yīng)的定中孔。該設(shè)計(jì)的 優(yōu)點(diǎn)在于這樣可有效地實(shí)現(xiàn)第二鋸片的定中，且鋸片鎖緊件上從第 二鋸片突伸出的部分可被制得非常平坦。


下文將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式作更為細(xì)致的描述，在 附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的轂裝置在不帶有鋸片鎖緊件時(shí)的總體視圖， 該轂裝置具有外側(cè)鋸片或第一鋸片適配器和內(nèi)側(cè)鋸片或第二鋸片適配 器；
圖2是帶有鋸片鎖緊件的第二鋸片適配器的側(cè)視圖； 圖3是僅鋸片鎖緊件的側(cè)視圖； 圖4是第一鋸片的正視圖；以及 圖5是第二鋸片的正視圖。
具體實(shí)施例方式
6根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的轂裝置20被用于圖4和圖5所示的成 對(duì)鋸片。所述成對(duì)鋸片包括第一鋸片l和第二鋸片2,第一鋸片l被 設(shè)置成繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線r在第一方向rl上轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鋸片2被設(shè)置成繞 著同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線r在第二方向r2上轉(zhuǎn)動(dòng)，第二方向r2與所述第一方 向相反。
如公知的那樣，每個(gè)鋸片1、 2都具有各自的鋸片體3、 4和沿著 各個(gè)鋸片體3、 4的外周分布的切割元件5、 6,其中的切割元件例如 是帶有硬質(zhì)金屬切割邊緣的鋸齒，在鋸片1、 2的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，兩鋸片 被設(shè)置成以一定的距離相互接近、并相互平行地運(yùn)行，其中的距離是 由鋸片主體3上間隔裝置7決定的，第一鋸片l具有背側(cè)8和相反的 前側(cè)9，前側(cè)9將要面對(duì)著第二鋸片2的背側(cè)10，第二鋸片2也具有 相反的前側(cè)ll。通常情況下，間隔裝置7超出第一鋸片l前側(cè)9的尺 寸為0.25mm，以便于形成與第二鋸片2背側(cè)IO相距的距離。
轂裝置20包括第一鋸片適配器21,其具有為第一鋸片1的背側(cè)8 所設(shè)置的支撐表面22。定中凸緣23從支撐表面22上突伸出，該凸緣 23裝配到第一鋸片1的定中孔12中。此外，支撐表面22上突伸地設(shè) 置了驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁24,用于與第一鋸片定中孔12的兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)凹口 13相 接合。驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁24從支撐表面22突伸出的尺寸略小于主體3的厚度。
轂裝置20還包括第二鋸片適配器25，其具有為第二鋸片2的背 側(cè)IO所設(shè)置的支撐表面26。第二鋸片適配器25還具有為鋸片鎖緊件 28設(shè)置的中心緊固件27，其中的鋸片鎖緊件被用來(lái)將兩鋸片1、 2緊 固起來(lái)，下文將更為詳細(xì)地介紹該部件。
在該優(yōu)選實(shí)施方式中，第二鋸片適配器25的支撐表面26具有四 個(gè)輻條狀的隆脊29，這些隆脊圍繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線r對(duì)稱(chēng)地分布。這些隆 脊29被用于與第二鋸片2上的對(duì)應(yīng)凹口 15相接合，且這些隆脊的高 度h略微超出第二鋸片2主體4的厚度d。
鋸片鎖緊件28也被包含在第二鋸片適配器25中，該鎖緊件具有 環(huán)周的環(huán)面30,該環(huán)面面對(duì)著第二鋸片適配器25的支撐表面26。當(dāng) 鋸片鎖緊件28利用其環(huán)面30被鎖緊時(shí)，這一環(huán)面將抵接著第二鋸片適配器25的隆脊29。按照這種方式，第二鋸片2相對(duì)于第二鋸片適 配器25的支撐表面26只具有有限的軸向活動(dòng)量，該軸向活動(dòng)量是由 隆脊29高度h與第二鋸片2主體4厚度d之間的差值決定的。作為 一種實(shí)例，主體典型的厚度d是1.50mm,隆脊的典型高度h是 1.70mm，因而，通常情況下，軸向活動(dòng)量是0.20mm。
最后，從所帶的附圖可清楚地看出鋸片鎖緊件28可被有利地設(shè) 計(jì)成螺母的形狀，其具有管殼形的頸部31。該頸部31被設(shè)置成延伸 穿過(guò)第二鋸片2上的對(duì)應(yīng)定中孔14，且有助于促進(jìn)鋸片鎖緊件28在 第二鋸片2前側(cè)11頂部的結(jié)構(gòu)高度緊湊化，而且，由于長(zhǎng)的頸部31 被隱藏在轂裝置20中，這樣的設(shè)計(jì)還有助于實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐用性。
合適地是，在安裝兩個(gè)鋸片1、 2時(shí)，在兩鋸片1、 2之間形成一 定的預(yù)載荷。該預(yù)載荷應(yīng)當(dāng)是這樣的其對(duì)應(yīng)著主體3、 4之間的外周 處內(nèi)部間距與中心處間距的差值一0.05mm。按照上文的描述，在鋸片 的外周位置處，在第一鋸片l前側(cè)9與第二鋸片2后側(cè)10之間形成間 隙的間隔裝置7超出前側(cè)0.25mm，因而，在鋸片1、 2的外周處，鋸 片1、 2主體3、 4之間的距離約為0.25mm。但是，由于施加了所述 的預(yù)載荷，在兩鋸片1、 2的中心處，鋸片體3、 4之間的距離將僅為 0.20mm,所述的預(yù)載荷對(duì)應(yīng)著0.05mm的差值。優(yōu)選地是，鋸片體3、 4外周處與中心處之間合適的預(yù)載差值量是0.02 ~ O.lOmm，更為優(yōu)選 地是0.03 0.07mm，最為優(yōu)選地是上述的0.05mm。兩鋸片1、 2之間 合適的上述預(yù)載差值量是通過(guò)將第二鋸片適配器25旋檸到內(nèi)軸(圖中 未視出)中的一定深度而產(chǎn)生的，該旋擰深度產(chǎn)生出所希望的預(yù)載差 值量，下文將對(duì)此進(jìn)行描述。
例如是文件WO 02/43910的圖1所公開(kāi)類(lèi)型的切割機(jī)具具有第一 鋸片適配器21，其被安裝在切割機(jī)具中的外軸上。第二鋸片適配器25 被安裝在內(nèi)軸上，該內(nèi)軸與外軸同軸，并延伸穿過(guò)外軸。在對(duì)鋸片1、 2進(jìn)行安裝時(shí)，首先將第一鋸片1布置在第一鋸片適配器21 (如本申 請(qǐng)的圖1所示)上，并使得驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁24穿過(guò)驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁凹口 13。然后 將第二鋸片2放置到第一鋸片1的上方，并使第二鋸片適配器25上的隆脊29延伸穿過(guò)第二鋸片2上的凹口 15。最后，通過(guò)將鎖緊件的頸 部31旋擰到第二鋸片適配器25的中心緊固件27中而將鋸片鎖緊件 28擰緊，此條件下，環(huán)面30變?yōu)榈纸又诙徠?的前側(cè)11。如果 鋸片1、 2是完全平行的，則通過(guò)如下的操作可實(shí)現(xiàn)所需的預(yù)載荷將 鋸片緊固件28的環(huán)面30 —直向下旋擰，將環(huán)面旋檸到比第一鋸片適 配器21上支撐表面22將要達(dá)到的高度更低的高度上，其中，所述的 高度是相對(duì)于本申請(qǐng)圖l所在的投影平面而言的。由于在高度方面存 在這樣的差異，在將鋸片鎖緊件28旋緊一直至使得環(huán)面30與隆脊29 相接觸的條件下，環(huán)面30將對(duì)第二鋸片2施加預(yù)載荷，將其緊壓到第 一鋸片l上。按照這種方式，完成了對(duì)鋸片1、 2的安裝，該安裝方式 允許第二鋸片2在一定程度上可軸向運(yùn)動(dòng)，這是因?yàn)槁〖?9的高度h 大于鋸片體的厚度d，且第二鋸片2被預(yù)加載頂壓向第一鋸片1?？梢?看出在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，可按照不同的方式來(lái)改變上述的轂裝 置20。因而，例如可以選擇其它類(lèi)型的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁24和其它的隆脊29 個(gè)數(shù)。例如，作為備選方案，第一鋸片適配器21上的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁24可 被設(shè)計(jì)成隆脊的形狀，這些隆脊從轉(zhuǎn)動(dòng)軸線r延伸出，它們的類(lèi)型可 類(lèi)似于設(shè)置在第二鋸片適配器25上的隆脊29。在此情況下，第一鋸 片l將具有與第二鋸片2上凹口 15類(lèi)似的凹口結(jié)構(gòu)。
此外，顯然的是鋸片鎖緊件28例如可被設(shè)計(jì)成不同的形狀，而 且該鎖緊件可被容易地設(shè)計(jì)為卡口式的鎖緊件或桿式鎖緊件。
如上所述，間隔裝置7優(yōu)選地是延伸超出第一鋸片1前側(cè)9為 0.25mm。可稍微地改變間隔裝置7延伸超出前側(cè)9的尺寸，該尺寸合 適地是在0.10 ~ 0.50mm的區(qū)間內(nèi)，優(yōu)選地是在0.15 ~ 0.40mm的區(qū)間 內(nèi)。還可以為第一鋸片1的前側(cè)9設(shè)置間隔裝置7,并為第二鋸片2 的背側(cè)IO設(shè)置類(lèi)似的間隔裝置，該間隔裝置從第二鋸片2的背側(cè)10 延伸向第一鋸片1的前側(cè)9，以便于抵頂著間隔裝置7進(jìn)行滑動(dòng)、或 抵頂著前側(cè)9進(jìn)行滑動(dòng)。當(dāng)然，根據(jù)另一種備選的實(shí)施方式，也可僅 在第二鋸片上設(shè)置間隔裝置，而不在第 一鋸片上設(shè)置間隔裝置。
如上所述，隆脊29的高度h可比鋸片體4的厚度d大0.20mm，這使得鋸片體4相對(duì)于支撐表面26和環(huán)面30具有約0.20mm的軸向 活動(dòng)量。優(yōu)選地是，隆脊高度h比鋸片體厚度d大的尺寸約為0.05~ 0.50mm，更為優(yōu)選地是約為0.10~0.50mm，最為優(yōu)選地是約為0.15 ~ 0.25mm，該尺寸值使得鋸片體4具有對(duì)應(yīng)的軸向活動(dòng)量。
總而言之，本發(fā)明涉及一種用于成對(duì)鋸片的轂裝置，其中的成對(duì) 鋸片包括第一鋸片1，其被設(shè)置成繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線r在第一方向上轉(zhuǎn) 動(dòng)；以及第二鋸片2,其被設(shè)置成繞著同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線r在第二方向上 轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二方向與第一方向相反。轂裝置包括第一鋸片適配器21， 其具有為第一鋸片l設(shè)置的支撐表面22;以及第二鋸片適配器25，其 具有為第二鋸片2設(shè)置的支撐表面26、以及為鋸片鎖緊件28所設(shè)置 的中心緊固件28,該鋸片鎖緊件被用來(lái)將兩鋸片12固定起來(lái)。第二 鋸片適配器25的支撐表面26具有至少三個(gè)輻條狀延伸的隆脊29,其 用于與第二鋸片2上的對(duì)應(yīng)凹口 15相接合，所述隆脊29的高度h超 過(guò)第二鋸片2的厚度d。鋸片鎖緊件28具有環(huán)周的環(huán)面30,其被設(shè)置 成抵緊第二鋸片適配器25上的隆脊29，由此使得第二鋸片2抵接著 第二鋸片適配器的支撐表面26保留有有限的軸向活動(dòng)量。
權(quán)利要求
1.一種用于一對(duì)鋸片的轂裝置，所述一對(duì)鋸片包括第一鋸片(1)，其被設(shè)置成繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(r)在第一方向(r1)上轉(zhuǎn)動(dòng)；以及第二鋸片(2)，其被設(shè)置成繞著同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(r)在第二方向(r2)上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二方向與第一方向相反，其中，每個(gè)鋸片(1、2)都具有各自的鋸片體(3、4)和沿各鋸片體(3、4)環(huán)周分布的切割元件(5、6)，切割元件(5、6)被設(shè)置成這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，這些切割元件以一定的距離相互靠近、并相互平行地運(yùn)行，其中的距離是由位于至少一個(gè)鋸片體(3、4)上的間隔裝置(7)所確定的；其中，第一鋸片(1)具有背側(cè)(8)和相反的前側(cè)(9)，該前側(cè)將被用于朝向第二鋸片(2)的背側(cè)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鋸片也具有相反的前側(cè)(11)，轂裝置(20)包括第一鋸片適配器(21)，其具有為第一鋸片(1)的背側(cè)(8)所設(shè)置的支撐表面(22)，并具有從支撐表面(22)突伸出的定中凸緣(23)，該定中凸緣是為第一鋸片(1)上的定中孔(12)而設(shè)置的，第一鋸片適配器還具有突伸出的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁(24)，該驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁用于與圍繞著第一鋸片(1)上定中孔(12)的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)樁凹口(13)相接合；第二鋸片適配器(25)，其具有為第二鋸片(2)的背側(cè)(10)所設(shè)置的支撐表面(26)、以及為鋸片鎖緊件(28)所設(shè)置的中心緊固件(27)，其中的鋸片鎖緊件被用來(lái)將兩鋸片(1、2)固定起來(lái)，其特征在于圍繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(r)的第二鋸片適配器(25)的支撐表面(26)具有至少三個(gè)隆脊(29)，用于與第二鋸片(2)上的對(duì)應(yīng)凹口(15)相接合，隆脊(29)的高度(h)超過(guò)第二鋸片(2)上鋸片主體(4)的厚度(d)；鋸片鎖緊件(28)具有環(huán)周的環(huán)面(30)，該環(huán)周的環(huán)面面對(duì)著第二鋸片適配器(25)的支撐表面(26)，其中，鋸片鎖緊件(28)被設(shè)置成這樣當(dāng)被鎖緊時(shí)，其使得其支撐表面(30)抵緊第二鋸片適配器(25)上的隆脊(29)，由此使得第二鋸片(2)抵接著第二鋸片適配器(25)的支撐表面(26)只具有有限的軸向活動(dòng)量，所述活動(dòng)量是由隆脊(29)高度(h)與第二鋸片(2)主體(4)厚度(d)之間的差值決定的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的轂裝置，其特征在于第二鋸片適配器 (25)被安裝成在軸向上與第一鋸片適配器(21)相對(duì)著，從而使得在鋸片(1、 2)主體(3、 4)中心處的兩主體(3、 4)之間距離小于 在主體(3、 4)外周處的相互距離，在主體外周處，鋸片(1、 2)主 體(3、 4)之間的距離是由所述間隔裝置(7)決定的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轂裝置，其特征在于鋸片主體(3、 4) 中心處的主體(3、 4)之間距離比設(shè)置有間隔裝置(7)的主體(3、 4) 外周處的距離小0.02~0.10mm。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的轂裝置，其特征在于鋸片鎖緊 件(28)被成型成螺母的形狀，其具有管殼形的頸部(31)，該頸部被 設(shè)置成穿過(guò)第二鋸片(2)上對(duì)應(yīng)的定中孔(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于成對(duì)鋸片的轂裝置，其中的成對(duì)鋸片包括第一鋸片，其被設(shè)置成繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(r)在第一方向上轉(zhuǎn)動(dòng)；以及第二鋸片(2)，其被設(shè)置成繞著同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(r)在第二方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二方向與第一方向相反。轂裝置包括第一鋸片適配器，其具有為第一鋸片設(shè)置的支撐表面(22)；以及第二鋸片適配器(25)，其具有為第二鋸片(2)設(shè)置的支撐表面(26)、以及為鋸片鎖緊件(28)所設(shè)置的中心緊固件，該鋸片鎖緊件被用來(lái)將兩鋸片(12)固定起來(lái)。第二鋸片適配器(25)的支撐表面(26)具有至少三個(gè)隆脊(29)，用于與第二鋸片(2)上的對(duì)應(yīng)凹口相接合，隆脊(29)的高度(h)超過(guò)第二鋸片(2)的厚度(d)，其中，鋸片鎖緊件(28)具有環(huán)周的環(huán)面(30)，其被設(shè)置成抵緊第二鋸片適配器(25)上的隆脊(29)，由此使得第二鋸片(2)抵接著第二鋸片適配器(25)的支撐表面(26)保留有有限的軸向活動(dòng)量。
文檔編號(hào)B27B5/29GK101557910SQ200780045828
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者H·埃里克松 申請(qǐng)人:雙刃技術(shù)控股瑞典股份公司