專利名稱：成對鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一對鋸片，該成對鋸片包括第一鋸片，其被設(shè)置成 繞著轉(zhuǎn)動軸線在第一方向上轉(zhuǎn)動；以及第二鋸片，其被設(shè)置成繞著同 一轉(zhuǎn)動軸線在第二方向上轉(zhuǎn)動，該第二方向與第一方向相反，其中， 每個鋸片都具有各自的鋸片體和沿鋸片體環(huán)周分布的切割元件，切割 元件被設(shè)置成這樣在轉(zhuǎn)動過程中，這些切割元件相互靠近、并相互平行地運行，而且，第一鋸片的鋸片體具有前側(cè)，該前側(cè)將被設(shè)置成 面朝向第二鋸片鋸片體的背側(cè)。
背景技術(shù)：
從國際專利申請WO 02/092298可知如下的技術(shù)方案在兩個相 互配合的鋸片之間設(shè)置間隔裝置，以防止切割元件之間發(fā)生相互撞擊。 在這種現(xiàn)有的方案中，間隔裝置或者是由其中 一個鋸片上徑向延伸的 切割元件構(gòu)成的，這些切割元件在對置的第二個鋸片的鋸片體上滑動， 或者，間隔裝置是由位于任一鋸片上的間隔墊環(huán)或表面涂層構(gòu)成的， 同樣，該裝置也被設(shè)置成在對置鋸片的鋸片體上滑動。對于上述國際專利申請中的徑向延伸切割元件，其缺點在于在 各個切割元件之間存在小的間隙，在工作過程中，這些小的間隙既會 帶來噪聲，也帶來了使鋸屑等物質(zhì)進(jìn)入到兩鋸片之間的風(fēng)險，因而給 工作帶來危險性。另一種間隔裝置的缺點首先在于工作過程中其存在 著衰退失效或快速磨損的趨勢，而鋸切過程中產(chǎn)生的高溫會進(jìn)一步加 劇這一趨勢。另外，在采用延伸切割元件的現(xiàn)有方案中，對切割元件的研磨會 帶來一些問題。這是因為存在如下的事實在這樣的方案中，要求對 置鋸片的切割元件必須不能從該鋸片的鋸片體上突伸出，由于這一原3因，在對這些切割元件中的一些進(jìn)行研磨時，操作者必須要考慮到研 磨輪受鋸片體上金屬板片妨礙的問題，而且，所述的金屬板片不可避 免地會受到研磨操作的影響。發(fā)明內(nèi)容針對于上述的背景狀況，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有方案中存在的 缺陷，并提供一種成對的鋸片，該鋸片對在工作時相當(dāng)安靜，且工作 更為安全，此外，該鋸片對更易于制造。根據(jù)本發(fā)明，利用一種根據(jù)前文所述的成對鋸片而實現(xiàn)了上述目 的，在該成對鋸片中，第一鋸片的鋸片體上的切割元件在朝向第二鋸 片的方向上從所述前側(cè)突伸出第 一 懸伸部，且第二鋸片的鋸片體上的 切割元件在朝向第 一鋸片的方向上從所述背側(cè)突伸出第二懸伸部，且 所述前側(cè)和/或所述背側(cè)具有圓周隆脊，該隆脊被環(huán)周地設(shè)置在切割元 件的內(nèi)側(cè)，并在對置背側(cè)和/或前側(cè)上的對應(yīng)部位或?qū)?yīng)隆脊上滑動， 其中，該隆脊或這兩個隆脊被制成與對應(yīng)的鋸片體成一體，并起到了 間隔裝置的作用，隆脊防止帶有各自懸伸部的切割元件在鋸片轉(zhuǎn)動過 程中相互撞擊。根據(jù)本發(fā)明，通過將切割元件設(shè)置得具有第一懸伸部和第二懸伸 部，大大地簡化了對切割元件的研磨操作，進(jìn)而簡化了鋸片的制造，這是因為可容易地防止鋸片體的板片材料與用于執(zhí)行研磨操作的砂 輪之間發(fā)生任何的接觸。此外，兩懸伸部有助于在自由空間中將進(jìn)入 到兩相遇切割元件之間的鋸屑破碎開，進(jìn)而防止了形成長的鋸屑，其 中的自由空間是由在轉(zhuǎn)動方向上緊跟在切割元件之后的對應(yīng)懸伸部形 成的，而長的鋸屑則易于被卡在鋸片之間。在對切割元件執(zhí)行切削操 作之前，對鋸片體執(zhí)行車削或銑削能容易地制造出所述的隆脊，隆脊 是不間斷的，這降低了工作噪音，并防止了由于鋸屑在工作過程中進(jìn) 入到鋸片之間的空間中而導(dǎo)致的工作中斷。另外，這樣的隆脊是非常 耐用的，其可耐受鋸切操作過程中產(chǎn)生的高工作溫度。優(yōu)選地是，只在其中一個鋸片體上制出隆脊，所述隆脊的高度超過了所述第一、第二懸伸部的總高度。主要是基于工程學(xué)的角度而采 用了這樣有利設(shè)計，原因在于這就意味著僅需要對其中一個鋸片執(zhí)行 車削或銑削操作。根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，除了在相互面對的前側(cè)和后側(cè)上具有 所述第一、第二懸伸部之外，在相反的側(cè)面上，切割元件也具有懸伸部。當(dāng)然，后者的懸伸部也有利于對切割元件的銑削，且有助于減小 鋸片體與鋸切材料之間的摩擦作用。


下文將參照示意性的附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式作更個詳細(xì)的描述，在附圖中圖l是根據(jù)本發(fā)明的成對鋸片的局部剖視圖；圖2是沿圖4中的II-II線對所述鋸片對中第一鋸片所作的局部剖 視圖；圖3是沿圖5中的III-III線對所述鋸片對中第二鋸片所作的局部 剖視圖；圖4中的俯視圖表示了第一鋸片的前側(cè)；以及 圖5中的俯視圖表示了第二鋸片的前側(cè)。
具體實施方式
圖1中表示了一對鋸片，該鋸片對是由第一鋸片1和第二鋸片2 構(gòu)成的，第一鋸片1被設(shè)置成繞著圖4所示的轉(zhuǎn)動軸線r在第一方向 rl上轉(zhuǎn)動，第二鋸片2被設(shè)置成在圖5所示的第二方向r2上轉(zhuǎn)動， 第二方向r2與所述笫一方向rl相反。鋸片1、 2這種相反的轉(zhuǎn)動形式 能有效地平衡掉所有的沖擊動勢，此外，還能達(dá)到非常高的加工率。每個鋸片1、 2都具有各自的鋸片體3、 4，合適地是，鋸片體是 由鋼板片制成的。每個鋸片體3、 4都具有沿其環(huán)周分布的切割元件， 在圖示的實施方式中，切割元件是鋸齒5、 6，鋸齒的切割邊緣上銅焊 有硬質(zhì)金屬。從圖2和圖3可最為清楚地看出，鋸齒5、 6的寬度略大于相連鋸 片體3、 4的寬度。這就意味著第一鋸片l的鋸齒5從鋸片l的前側(cè)7 突伸出一定的懸伸部9，其中的前側(cè)將要被設(shè)置成面朝向第二鋸片2， 第二鋸片2的鋸齒6從鋸片2的背側(cè)8突伸出一定的懸伸部10,其中 的背側(cè)8將被設(shè)置成面對著第一鋸片1。為了能在盡管設(shè)置了懸伸部的情況下仍然實現(xiàn)所述的反向轉(zhuǎn)動 rl和r2，且不會使鋸齒5、 6相互撞擊，當(dāng)鋸片1、 2被安裝到切割機(jī) 具上、并由機(jī)具驅(qū)動而執(zhí)行鋸切時，在第一鋸片1的鋸片體3上設(shè)置 了間隔裝置。根據(jù)本發(fā)明，該間隔裝置是鋸片體3的一體組成部件， 其是由環(huán)形的隆脊ll (見圖4)構(gòu)成的，該隆脊與轉(zhuǎn)動軸線r同心。通過將鋸片體3上位于隆脊11內(nèi)側(cè)和外側(cè)的部分車削下去而制成 隆脊11,該隆脊的高度h (見圖2)略微超過所述懸伸部9、 10的總 高度。隆脊ll的整體是平坦而不間斷的，其將在第二鋸片2鋸片體4 的對應(yīng)平面部分上滑動。鋸片1、 2之間不間斷的平面接觸造成了很小 摩擦和低的噪音，此外，這樣的接觸能有效地防止微粒物質(zhì)一例如鋸 屑在執(zhí)行鋸切過程中進(jìn)入到鋸片1、 2之間的間隙中。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，除了隆脊ll之外，鋸片對還具 有特定形狀的中心部件。第一鋸片1的中心處具有圓形的定中孔12，該定中孔的兩側(cè)具有 驅(qū)動銷樁凹口 13，這些凹口將被用于與機(jī)具中心轂上的驅(qū)動銷樁(圖 中未示出)相配合。第二鋸片2的中心處也具有定中孔14。該定中孔的邊界由四個驅(qū) 動銷樁凹口 15限定，這些驅(qū)動銷樁凹口圍繞著轉(zhuǎn)動軸線r以輻條狀狹 槽的形式對稱地布置，其中的狹槽從定中孔14處延伸出。狹槽15之 間的夾角為90°。狹槽15將與機(jī)具上的中心轂(圖中未示出)穩(wěn)定地 配合，為了與狹槽15實現(xiàn)穩(wěn)定的配合，機(jī)具中心轂上具有中心驅(qū)動件。目前，圖中所示的成對鋸片構(gòu)成了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但該 成對鋸片應(yīng)當(dāng)僅被看作是本發(fā)明的一種可行方式。具體而言，如果希 望采用其它類型的鋸片安裝形式，則鋸片1、 2的中心部件可被設(shè)計成其它的形狀。此外，顯然可將隆脊ll設(shè)置在第二鋸片2上、而非第一 鋸片，或者，可在兩鋸片1、 2上都設(shè)置隆脊11。最后，顯然上文提到的、用硬質(zhì)金屬制成的鋸齒5、 6也可以是其 它類型的切割元件一例如鉆石鉆頭，而且，如圖所示，除了在鋸片1、 2相互面對的前側(cè)和后側(cè)7、 8上設(shè)置有所述第一、第二懸伸部9、 10 之外，鋸齒還具有位于相反側(cè)面18、 19上的懸伸部16、 17，所述的 懸伸部16、 17有利于對鋸齒5、 6的銑削加工，并減小了鋸片體3、 4 與鋸片1、 2所切割材料之間的摩擦作用。
權(quán)利要求
1.一種成對的鋸片，其包括第一鋸片(1)，其被設(shè)置成繞著轉(zhuǎn)動軸線(r)在第一方向(r1)上轉(zhuǎn)動；以及第二鋸片(2)，其被設(shè)置成繞著同一轉(zhuǎn)動軸線(r)在第二方向(r2)上轉(zhuǎn)動，該第二方向與第一方向相反，其中，每個鋸片(1、2)都具有各自的鋸片體(3、4)和沿各鋸片體(3、4)環(huán)周分布的切割元件(5、6)，切割元件被設(shè)置成這樣在鋸片(1、2)的轉(zhuǎn)動過程中，這些切割元件相互靠近、并相互平行地運行，其中，第一鋸片(1)的鋸片體(3)具有前側(cè)(7)，該前側(cè)將被設(shè)置成朝向第二鋸片(2)鋸片體(4)的背側(cè)(8)轉(zhuǎn)動，其特征在于第一鋸片(1)的鋸片體(3)上的切割元件(5)在朝向第二鋸片(2)的方向上從所述前側(cè)(7)突伸出第一懸伸部(9)，且第二鋸片(2)的鋸片體(4)上的切割元件(6)在朝向第一鋸片(1)的方向上從所述背側(cè)(8)突伸出第二懸伸部(10)，且所述前側(cè)(7)和/或所述背側(cè)(8)具有圓周隆脊(11)，該隆脊被環(huán)周地設(shè)置在切割元件(5、6)的內(nèi)側(cè)，并在對置背側(cè)(8)和/或前側(cè)(7)上的對應(yīng)部位或?qū)?yīng)隆脊(11)上滑動，其中，該隆脊或這兩個隆脊(11)被制成與所述的鋸片體(3、4)成一體，并起到了間隔裝置的作用，以防止帶有各自懸伸部(9、10)的切割元件(5、6)在鋸片(1、2)轉(zhuǎn)動過程中相互撞擊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的成對鋸片，其特征在于只在其中一個鋸片體(3、 4)上制出所述隆脊(11)，所述隆脊的高度(h)超過所述第一、第二懸伸部(9、 10)的總高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成對鋸片，其特征在于除了在相互面對的前側(cè)(7)和后側(cè)(8)上具有所述第一、第二懸伸部(9、 10)之外，在相反的側(cè)面(18、 19)上，切割元件(5、 6)也具有懸伸部(16、 17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種成對的鋸片，其包括第一鋸片(1)和第二鋸片(2)，兩鋸片被設(shè)置成繞著共同的轉(zhuǎn)動軸線在相反的方向上轉(zhuǎn)動。每個鋸片(1、2)都具有各自的鋸片體(3、4)和環(huán)周的切割元件(5、6)，其中，第一鋸片(1)的鋸片體(3)具有前側(cè)，該前側(cè)面朝向第二鋸片(2)鋸片體(4)的背側(cè)，其中，切割元件(5、6)形成了從所述前側(cè)或背側(cè)突伸出的懸伸部(9、10)。所述前側(cè)和/或所述背側(cè)具有圓周的隆脊(11)，該隆脊被環(huán)周地設(shè)置在切割元件(5、6)的內(nèi)側(cè)，并在對置背側(cè)和/或前側(cè)上的對應(yīng)部位或?qū)?yīng)隆脊(11)上滑動，其中，隆脊(11)被制成與對應(yīng)的鋸片體(3、4)成一體，并起到了間隔裝置的作用，以防止帶有各自懸伸部(9、10)的切割元件(5、6)在鋸片轉(zhuǎn)動過程中相互撞擊。
文檔編號B27B5/00GK101557911SQ200780045838
公開日2009年10月14日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者H·埃里克松 申請人:雙刃技術(shù)控股瑞典股份公司