專利名稱：用于制造門芯的模具的制作方法
用于制造門芯的模具
發(fā)明目的
如本申請文件的名稱中所述，本發(fā)明涉及用于制造門芯的模具， 所述模具包括對于門制造系統(tǒng)的顯著有利的特性，特別是當(dāng)門必須包 括用于已知形狀、數(shù)量和分布的鑲板或裝玻璃的空隙或開口 ( void )時。
門芯通過以下方式形成在具有熱板的臺架壓機(jī)中壓制來自前模 的木料和膠聚結(jié)物顆粒的墊板，直到實現(xiàn)門的標(biāo)準(zhǔn)最終厚度。然后， 門芯被修邊，在清平處理之后，膠粘上限定門的可見表面的細(xì)木薄層。
用于形成門芯的木料顆粒和膠的聚結(jié)物是不均勻的，而是通常呈 現(xiàn)出夾層狀結(jié)構(gòu)，其中包括具有較大顆粒尺寸、較小密度和較大厚度 的中間層，和與中間層相比具有較細(xì)顆粒、較大密度和較小厚度的兩 個外層。如果所用材料為DM,則采用單一的前模。
本發(fā)明的目的在于，能夠自動制造不同標(biāo)準(zhǔn)厚度的門芯，并能夠 改變用于鑲板或裝玻璃的空隙的形狀、數(shù)量和分布。
本發(fā)明的目的還在于，模具的周邊能夠比其余部分接納更大量的 木料和膠聚結(jié)物，從而可以在壓密或壓制時在周邊區(qū)域中實現(xiàn)更大的 密度，這將甚至意味著不必在此后操作中裝配膠粘厚邊緣，膠粘厚邊 緣通常被添加而為周邊區(qū)域提供硬度，特別是在縱向或豎直的邊界中， 這些邊界必須接納用于鉸接部和用于鎖組件的配件。與此相反的是， 由于通過本模制系統(tǒng)獲得這種門芯的周邊區(qū)域非常緊密，因而僅需要 進(jìn)行修邊以基于美觀方面而調(diào)整細(xì)木制可見材料的質(zhì)量，使得門顯示 為由具有細(xì)層性質(zhì)的實木制成。如果此結(jié)構(gòu)為夾層結(jié)構(gòu)，則其中使用 更大量的中間層材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，聚結(jié)板通過前模以連續(xù)工藝制造，前模將木料的具有較大 密度和較小尺寸顆粒的第一層產(chǎn)品與膠或其他活性產(chǎn)品混合而澆在傳 送帶的條帶上。第二層被加在這一層上，并具有較大厚度、較小密度 和較小尺寸顆粒，最終，通過另一前模澆注添加類似于第一層的另一 層，從而形成夾層結(jié)構(gòu)。這種木料和膠顆粒的墊板可由單一尺寸的顆
8粒組成，其中具有均勻的成分，可包括諸如DM之類的已知材料。
對于在將板壓制為所需門厚度之后形成的墊板，獨(dú)立于其結(jié)構(gòu)和
成分的是，墊板在被澆在傳送帶上時的初始厚度為90-170 mm量級， 而當(dāng)在熱板壓制時受壓時，獲得量級為25-40 mm的標(biāo)準(zhǔn)門的厚度。
然后，板制造商將墊板切制為由門制造商所提供的量度，其目的 在于使由于獲得板的大尺度所致的移動和運(yùn)輸?shù)碾y度降低。
門制造商切制和機(jī)加工這些板以形成所希望量度的門，其中去除 與必須鑲板或裝玻璃的空隙對應(yīng)的部分。
發(fā)明專利P-200501869要求一種制造系統(tǒng)的專利權(quán)，該制造系統(tǒng)用 于門用聚結(jié)板，其中同時形成用于鑲板或裝玻璃的空隙，其中，墊板 來自一個或三個前模，這取決于墊板是具有相同密度還是包括由不同 密度的三層形成的夾層式結(jié)構(gòu)，墊板被接納在托架或模具上，托架或 模具的寬度優(yōu)選地對應(yīng)于所形成的門的長度，托架或模具的長度對應(yīng) 于所形成的門的多個寬度，其中，特別的特征在于，托架底部具有孔， 所述孔對應(yīng)于此后必須鑲板或裝玻璃的拱腹或空隙并具有與其相當(dāng)?shù)?尺度。
模具或托架包括在每一孔的構(gòu)形中的一些伸縮式框架，所述伸縮 式框架提供可收縮特性，使得木料和膠聚結(jié)物顆粒的墊板可在壓制前 以初始高度被接納，這允許不得不存在的厚度差在壓密之后被消除， 所述壓密通過臺架壓機(jī)的兩個熱板進(jìn)行，其中，壓制或壓密以傳統(tǒng)方 式進(jìn)行。
填充那些空隙的墊板或與膠混合顆粒的 一 些部分下落經(jīng)過所述 孔，并通過下帶收集，用于重新使用，這是因為這些部分被直接送到 前^f莫對應(yīng)的漏斗。
在安裝過程中，根據(jù)所引用的該發(fā)明專利，存在用于托架的提升 進(jìn)給裝置，提升進(jìn)給裝置在傳送帶上行進(jìn)，并連續(xù)經(jīng)過用于排放產(chǎn)品 至這些托架上的前模。提升進(jìn)給裝置然后朝向冷預(yù)壓立柱行進(jìn)，其中， 墊板的厚度被減小至大約一半，且空氣被排出。通過另一提升裝置， 托架被進(jìn)給至熱板壓機(jī)的間隙，并然后通過另 一提升裝置收集以將托 架引導(dǎo)至模具移出立柱。
在所引用的該主要發(fā)明專利的第 一 附加證書中，實際的托架結(jié)構(gòu) 及其在壓制站中的引導(dǎo)系統(tǒng)被改進(jìn)和簡化。可收縮框架以簡單三角件和彈性導(dǎo)流薄層的形式被實現(xiàn)而用于所述主要發(fā)明專利，且優(yōu)選地在 壓制之前和之后消除聚結(jié)顆粒和膠的墊板的厚度。
在所引用的該主要發(fā)明專利的第二附加證書中， 一 些改進(jìn)包括 在托架的前邊緣中提供一些支撐物，在壓機(jī)的熱板具有的不同級別中， 這些支撐物通過鉤具有延伸部，所述鉤聯(lián)接牽引鏈中設(shè)置的齒而用于 多個裝填器和排放器。在托架的后支撐物處還裝配有其他支撐物，所 述其他支撐物具有突出墊，其中，對應(yīng)于相鄰后托架的前部分的鉤將 聯(lián)接到突出墊。壓機(jī)在已經(jīng)完成壓制的托架移出的同時被裝填以新的 托架。存在用于托架的裝填器，其每次從預(yù)壓機(jī)接納一個托架并隨著 接納各托架而升高，直到裝填完成。裝填器和排放器均包括使托架針 對每一壓機(jī)級別放置其上的成對的傳送鏈，并且支撐在橋結(jié)構(gòu)上，橋 結(jié)構(gòu)通過液壓作用在輥軌道上滑動，以分別使裝填器的托架與壓機(jī)的 托架相連和使排放器與預(yù)壓機(jī)的托架相連。

發(fā)明內(nèi)容
一般性地，可實現(xiàn)本發(fā)明目的的用于制造門芯的模具在制造必須 具備用于鑲板或裝玻璃的空隙的門芯中具有特別應(yīng)用，這些空隙具有 預(yù)定尺度、數(shù)量和位置。本發(fā)明的特別特性在于，在制造中不浪費(fèi)材 料，或者至少不必朝向前模漏斗而重新引導(dǎo)材料以進(jìn)行再使用，這是
因為，門芯保持被完美地完成處理和拋光(finish),僅需要最后的層壓， 而不需要任何機(jī)加工。當(dāng)在也進(jìn)行壓制的模具中接納需要形成的夾層 結(jié)構(gòu)的不同層或在使DM材料時的單一層時，門芯的周邊也在其中 間層接納比其余部分中更大量的聚結(jié)物，因此，當(dāng)壓密或壓制時實現(xiàn) 更大的密度，這意味著，甚至不必在此后的操作中將厚邊緣膠粘就位， 所述厚邊緣在傳統(tǒng)上被添加而為周邊區(qū)域提供硬度(特別是在縱向或 豎直的邊界中，這些邊界將接納用于鉸接部和用于鎖組件的配件)。所 需要的是，進(jìn)行修邊以基于美觀方面而調(diào)整細(xì)木制可見材料的質(zhì)量， 使得門顯示為由實木制成。
根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)線包括兩種前模，用于保持形成門芯的夾層或 結(jié)構(gòu)所需的兩種密度和顆粒尺寸的木料顆粒和膠的聚結(jié)物，如上文中 所述。
前模在分立的齒輪類型或類似類型的計量裝置中排放產(chǎn)品，其中，材料被接納、稱重和/或計量，并具有一定的高度水平和分布。
計量裝置包括分立的用于產(chǎn)品的容器并能夠在臺上線性移動，以 填充以產(chǎn)品，并能夠行進(jìn)直至位于始終占據(jù)固定位置的模具的上方， 且具有 一 定的行進(jìn)和后退次序而且結(jié)合以模具底部的降低運(yùn)動，以遵 從如在下文中進(jìn)一步論述提供的目的。
模具通過固定周邊框架形成，周邊框架順應(yīng)于門芯的構(gòu)形或多個 門芯的表面，以在同 一模制階段中獲得多個門芯并在此后通過切割將 各門芯分離。周邊框架的高度大于在壓密前的門芯的厚度，換句話說， 周邊框架的高度超過壓密前的墊板的高度。
在位于所述周邊框架的下部分中并且能夠通過一些液壓缸而豎直移 動的水平平臺上，設(shè)置有與水平平臺一體形成的第一矩形框架，第一矩 形框架在尺度上匹配于周邊框架的空隙并可在空隙的內(nèi)部中以活塞方式 滑動，第一矩形框架的表面包括多個孔，所述孔的數(shù)量與可在模具中制 造并且同時獲得的門芯的數(shù)量相等。這些孔的尺度自然小于門芯的尺度， 不過孔的邊界相對于門芯的邊界凹入，這些孔相對于門芯的矩形構(gòu)形保 持共心位置，并從較低位置移位至另一較高位置，其中，在較低位置， 所述孔從前模接納具有未壓密厚度的用于填充模具的產(chǎn)品，而在較高 位置，壓密產(chǎn)品，使得當(dāng)壓機(jī)被液壓操作時，產(chǎn)品保持對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)門 的厚度。
存在一個或多個相互獨(dú)立的第二矩形框架，不過，第二矩形框架 能夠在第一矩形框架的每一孔內(nèi)伸縮地移動，并呈現(xiàn)出從門芯保留的 表面的形式(如果存在任何用于鑲板或裝玻璃的空隙，那么也包括相 應(yīng)的空隙)，這些第二框架也通過液壓缸操作并具有與第一框架相同的高度。
最后，存在豎直可移動的上板，上板構(gòu)成壓機(jī)的熱板，其通過液 壓操作以在與固定周邊框架接觸時關(guān)閉模具。
當(dāng)門芯必須包括用于鑲板或裝玻璃的空隙時，空隙占據(jù)的表面被填 充以相應(yīng)塊，所述塊在與固定周邊框架齊平的位置保持固定，空隙具有 固定周邊框架相同的高度并具有一定形式而使得第二矩形框架在空隙的 壁中被伸縮地引導(dǎo)。
根據(jù)壓制，第一矩形框架或第二矩形框架通過液壓操作，并由自 身構(gòu)成壓機(jī)的下熱板，所述壓制可稱為是傳統(tǒng)的，這是因為當(dāng)壓密墊板時，墊板在上下兩個熱板之間壓制。
這種下板具有將接納產(chǎn)品的表面的形式，并具有尺度和幾何形狀 結(jié)構(gòu)以根據(jù)下板的多個表面形成一個或多個門芯，門芯將在移除模具 之后一皮切割，如前所述。
在本發(fā)明的特定應(yīng)用情況下，當(dāng)門包括用于鑲板或裝玻璃的空隙 時，第二矩形框架包括所述空隙，由于框架可豎直移動，因此，框架 的表面必須通過如前所述的相應(yīng)的固定塊保持恒定覆蓋。如果門是緊 密的，或者說，沒有任何用于鑲板或裝玻璃的空隙，則第二框架是實 體的，且第二框架的整個表面將接納聚結(jié)物和膠的層。
由于矩形框架可不明顯地移動的事實，因而矩形框架能夠以不同 的行程移動。第一框架相對于第二矩形框架錯開，并較大程度降低以 接納較大量的產(chǎn)品并以此方式使得當(dāng)在壓機(jī)中被壓密時，在此周邊區(qū) 域中實現(xiàn)更大的密度，如前所述。
壓機(jī)的上熱板和實現(xiàn)為壓機(jī)下熱板并在其上設(shè)置木料聚結(jié)物和膠 的顆粒的伸縮式框架，還可包括傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)，用于熔化與木料顆粒 混合的尿素曱醛膠，而且可包括一些用于熱空氣或蒸氣的出口噴嘴， 這樣，改進(jìn)了夾層結(jié)構(gòu)質(zhì)量并且還控制減少設(shè)定時間。根據(jù)相同原因， 位于用于鑲板或裝玻璃的空隙的位置的周邊框架和固定塊也包括加熱 系統(tǒng)，其類似于用于壓才幾熱〗反的加熱系統(tǒng)。
在以不同產(chǎn)品裝填模具用于形成夾層結(jié)構(gòu)的整個過程中，上熱板 保持升高狀態(tài)，以通過兩個計量裝置允許之前已裝填以相應(yīng)產(chǎn)品的計 量盤的進(jìn)出，產(chǎn)品裝填已經(jīng)在三個階段中實現(xiàn)，如將在下文中參照附 圖進(jìn)一步所見，使得夾層結(jié)構(gòu)的三層可形成。始于模具在頂部關(guān)閉的 時刻，在水平平臺提升時，第一和第二矩形伸縮式框架被提升，不過 特定特征在于，當(dāng)?shù)谝缓偷诙匦紊炜s式框架行進(jìn)以施加壓力時，兩 種框架的錯開程度變小，直到其相互齊平，如此繼續(xù)，直到框架結(jié)束 其行程，以獲得均勻厚度的夾層結(jié)構(gòu)，但在單一壓制中獲得的每一門 的周邊中具有更大密度，不過，所述板然后通過鋸切割，使得不同的 門芯相互分離。
模具的移除易于在設(shè)定時間之后實現(xiàn)，即，通過升高上熱板并隨 后使下平臺繼續(xù)行進(jìn)，直到壓制板移出模具。
在此結(jié)構(gòu)中已經(jīng)提供一定改進(jìn)以實現(xiàn)前述目的，即，在制造不同類型和模式的門時的自動化和多樣化。
模具具有矩形框架或周邊壁，矩形框架或周邊壁具有不同中空部或 孔，所述中空部或孔具有將被制造的門芯的構(gòu)形，以同時形成限定復(fù)合 模具的多個完全完成的單元，不過，也可形成簡單模具用于在單一基底 上制造所述單元。然而，本結(jié)構(gòu)有益得多。
在這些獨(dú)立中空部或孔的每一 個中，具有門構(gòu)形的第 一矩形框架 豎直滑動。第二矩形框架能夠在第一矩形框架內(nèi)伸縮地移動，第二矩 形框架的內(nèi)中空部順次被 一 系列能夠獨(dú)立移動的塊占據(jù)，所述塊可具 有相同或不同的尺寸。這些塊可與第二矩形框架同時移動并與第二矩 形框架齊平，以獲得實體門芯。如果在墊板的裝填和壓密過程中任何 塊保持在提升位置，則用于鑲板和裝玻璃的空隙將形成。
第 一矩形框架的可使用表面限定了接納最大量產(chǎn)品的區(qū)域，第二矩 形框架的可使用表面限定了門的其余區(qū)域，所述其余區(qū)域延伸到尚未提 升的滑動塊或墊，木料和膠聚結(jié)物顆粒的墊板也將沉積在所述其余區(qū)域 上。
模具的矩形框架或周邊壁位于牢固的周邊結(jié)構(gòu)上，周邊結(jié)構(gòu)包括 輪，所述輪有利于其在設(shè)置在地面上的成對軌道上移動，并能夠使整 個模具從位于壓機(jī)中的工作位置移出，使得模具可在此后易于維修和 維護(hù)。當(dāng)模具返回其原位置時，組件稍稍升起以實現(xiàn)將模具從其輪移 開，從而使模具完美地位于軌道上。
第一矩形框架和第二矩形框架以及獨(dú)立中間墊可用于形成用于鑲 板或裝玻璃的空隙，并由穿過上水平?jīng)_平臺的豎直棒支撐，上水平?jīng)_ 平臺通過液壓缸操作用于施加壓力，如下所述。這些棒的下端位于具 有可調(diào)高度的可移動框架上，通過可移動框架，可以改變裝填高度， 這是因為在可移動框架之下設(shè)置有特定輪，所述輪在框架的一些楔形 中滑動，所述框架可通過支撐在其他輪上而沿水平方向移位，所述其 他輪聯(lián)接到周邊結(jié)構(gòu)的下部分，這是通過馬達(dá)和齒條和小齒輪裝置進(jìn)
行的運(yùn)動o
用于第一矩形框架的支撐棒的長度小于用于第二矩形框架的支撐 棒的長度，用于第二矩形框架的支撐棒等于用于墊的支撐棒，這是因
為，墊齊平于第二矩形框架。這種在矩形框架之間的錯開確定了在門 的周邊區(qū)域中的較大裝填厚度?？珊唵蔚赝ㄟ^在用于豎直棒的支撐基底中定位一些墊片并增加或減少墊片數(shù)量而改變這種水平差異。
為了能夠升高相應(yīng)的墊以形成用于鑲板或裝玻璃墊空隙，所有墊 順次位于相應(yīng)的液壓缸的棒上，液壓缸位于相對于每一門表面居中的 縱金屬條上。這些液壓缸的支撐棒設(shè)置為位于固定到地面的水平棒上 的相應(yīng)^主。
這些缸的棒連接到每一塊或墊以能夠根據(jù)用于鑲板或裝玻璃而形 成的一個或多個空隙的類型、形狀和分布而升高或降低塊或墊，這些 棒如豎直棒那樣穿過上沖平臺。
如果壓密壓力通過附接到上平臺的工作面的一些沖墊由上平臺形
成，則第一和第二框架僅通過設(shè)置在角部區(qū)域中的四個棒支撐，這是 因為所述框架必須承載框架和裝填產(chǎn)品的實際重量，所有沖墊具有相 同高度并且朝向第一和第二矩形框架中的每一個。這些沖墊也被設(shè)置 為對應(yīng)于形成用于鑲板或裝玻璃的空隙的部分或墊。不是使上沖平臺 直接接觸框架或墊，而是沖墊就位以形成在沖墊之下墊空隙，從而允 許清潔和去除可能已結(jié)殼的剩余部分。
當(dāng)上沖平臺升高以開始壓密時，第一框架首先升起，或者更準(zhǔn)確 地說，復(fù)合模具所包括的第一框架(數(shù)量為八個，以優(yōu)化生產(chǎn))首先 升起，直到第一框架變得與第二框架或者多個框架齊平'此時，對應(yīng) 的沖墊與第二矩形框架形成接觸，因此，沖墊與第二矩形框架同時升 起。在這種小的行程錯開過程中，在復(fù)合模具的每一孔中進(jìn)行門芯周 邊區(qū)域的壓密或壓制，因而獲得所尋求的較大密度。自然地，在壓密 過程中， 一旦用于裝填模具的計量裝置已經(jīng)撤回，則模具必須保持覆 蓋以壓機(jī)的熱板。
形成用于鑲板或裝玻璃的空隙的墊保持在上位置并與模具齊平， 而其他墊總是伴隨伸縮式單元的第二或內(nèi)矩形框架。
在模具固定部分中以及在第 一 和第二框架的升高和降低結(jié)構(gòu)中均 進(jìn)行了一定改進(jìn)，這些結(jié)構(gòu)被簡化以改變移位行程，這取決于門芯的 不同厚度。
首先，應(yīng)提到的是，用于在同一壓制循環(huán)中形成多個單元而不是
固定用于制造標(biāo)準(zhǔn)門芯的矩形框架，被分為兩部分在每一獨(dú)立單元 周邊的固定外部分；和可以在所述單元內(nèi)伸縮地移位并能夠占據(jù)兩個 位置的其他可移動內(nèi)部分，所述兩個位置包括上位置和另一下位置，
14在上位置，可移動內(nèi)部分與外周邊部分保持齊平以制造標(biāo)準(zhǔn)門芯，而 在下位置，通過降低與第 一矩形框架相同的量度以接納更大量的材料 進(jìn)行壓制，而制造在長度和寬度上更大尺度的門芯。
而且，每一獨(dú)立單元的外固定周邊部分具有縱壁，所述縱壁設(shè)置 有分立可移動金屬條覆蓋的，金屬條能夠降低與可移動內(nèi)部分相同的 或更大的量，以制造在寬度上尺寸多三分之 一 的門芯并接納更大量的 材料進(jìn)行壓制。這些過大尺寸的門廣泛用作醫(yī)院通路門。
可移動金屬條和內(nèi)周邊部分均被支撐在豎直棒上，豎直棒順次被 支撐在獨(dú)立框架的橫越構(gòu)件上，所述獨(dú)立框架獨(dú)立于模具的不同單元 并受助于一些第一液壓缸和一些第二液壓缸，這些液壓缸用于與產(chǎn)品 裝填相關(guān)聯(lián)的獨(dú)立移動，這取決于用于形成夾層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的計量裝 置所占據(jù)的位置。
金屬條和可移動內(nèi)周邊部分可以占據(jù)最低位置以及第 一和第二框 架的錯開位置，以接納更多裝填產(chǎn)品用于形成過大尺寸門芯，其中， 通過簡單地根據(jù)從自動電腦控制單元接收的命令使液壓缸輔助所述框 架延伸或者收縮至所希望的程度而實現(xiàn)。接收運(yùn)動(降低)在計量裝 置行進(jìn)過程中依次進(jìn)行，如下所述，這是因為在朝向一側(cè)的移位中， 用于夾層結(jié)構(gòu)兩層的產(chǎn)品被排放。當(dāng)其中設(shè)置有計量裝置的可移動框 架從壓機(jī)中移出之后，執(zhí)行壓制，因此，當(dāng)可移動框架返回另一側(cè)時， 同時進(jìn)行門芯的撤回，此時，壓機(jī)上板已經(jīng)升起且壓機(jī)下柱已經(jīng)推進(jìn) 以將門芯從模具中移出。
在此返回行程中，模具以與前述相同方式被依次填充，然后進(jìn)行 門芯的壓制和取出，以進(jìn)行新的循環(huán)。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的另一所述改進(jìn)包括對前述形式的實現(xiàn)本發(fā)明 的第 一和第二框架的升高和降低機(jī)構(gòu)進(jìn)行簡化，用于制造標(biāo)準(zhǔn)門芯，
或者在制造在寬度和高度上尺寸過大的門時隨周邊框架的可移動部分 一起移動，而不需要存在通過可側(cè)移位框架的斜坡驅(qū)動的具有輪的可 移動框架，這是因為，已經(jīng)進(jìn)行措施而使得足以通過自動控制移動液 壓缸，其中，行程非常精確。
本發(fā)明考慮到的另 一 改進(jìn)在于，用于執(zhí)行行進(jìn)移動的計量裝置的 新型結(jié)構(gòu)(裝填壓機(jī)中模具的所有單元)，然后，計量裝置停在壓機(jī)外 而使得能夠進(jìn)行壓制，并返回另一側(cè)，同時進(jìn)行模具填充，并停在此側(cè)而使得壓制可進(jìn)行，如此繼續(xù)。
計量裝置包括大的中央漏斗，其具有構(gòu)成將夾層結(jié)構(gòu)中間部分的產(chǎn)品；和另外的兩個較小側(cè)漏斗，其包含用于夾層結(jié)構(gòu)外層的產(chǎn)品。
在漏斗底部，存在一些具有葉片的旋轉(zhuǎn)輥，在底部上存在木料和膠聚結(jié)物，用于根據(jù)設(shè)計次序填充模具。由于中央漏斗比側(cè)漏斗包含大得多的量的用于排放到模具中的產(chǎn)品，因而底部被朝向存在三個葉片輥的中央而行進(jìn)的兩個傳送器帶占據(jù)。還存在兩個傳送器，其橫向于這些移動產(chǎn)品的側(cè)傳送器的行進(jìn)移動，從而有助于實現(xiàn)在模具中的均勻分布。
在用于計量裝置的載體框架的前、后部分中，存在一些雙清潔輥。內(nèi)清潔輥傾斜設(shè)置以對澆在模具中的層實現(xiàn)更好的清掃和清平，如在下文中參照附圖所述。
為利于更好地理解本發(fā)明的特性，附上多頁方案描述，這些方案描述形成為本描述性申請文件的 一體部分，并且是示例性的而不是限制性的，這些方案描述如下


圖1是用于通過實現(xiàn)本發(fā)明目的的系統(tǒng)來制造門芯的安裝設(shè)備的
示意圖。
圖2是圖1所示安裝設(shè)備中使用的相同壓機(jī)的立面?zhèn)纫晥D。
圖3是模具的縱向立面示意圖，其中，在單一的操作中同時制造多個門芯，所述模具包括處于升高位置以允許模具裝填的壓機(jī)上熱板以及聯(lián)接到伸縮式矩形框架的下平臺，圖3也對應(yīng)于沿圖4中剖面線A — A的剖面。
圖4是根據(jù)圖3的模具的平面局部視圖，所述模具用于同時制造多個門芯，并具有兩個不同尺度的空隙，用于裝配板或用于裝玻璃。
圖5是用于以來自兩個前模的被壓制產(chǎn)品填充模具的移動次序，其中包括在最后位置(d)，上熱板關(guān)閉模具以允許壓制。
圖6是通過不同示例顯示出不同模式的門的模具的平面視圖，可始于在根據(jù)本發(fā)明的模具中形成的相應(yīng)門芯而制成門，對應(yīng)于位置a、b、 c、 d、 e和f 。
圖7是對應(yīng)于圖6所示位置c、 d、 e和f的不同門芯的平面視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的用于制造門芯的模具的平面局部視圖，模具 準(zhǔn)備制造相應(yīng)顯示形狀的門芯。
圖9是沿圖8所示剖面線B-B的剖面。
圖10是用于填充模具和壓制產(chǎn)品的四個階段a)、 b)、 c)和d)的 移動次序，直到獲得最終厚度的門芯。
圖11是根據(jù)本發(fā)明的模具的縱向立面視圖，其中，通過示例，三 個實體門芯同時形成并位于臺架壓機(jī)之下，在壓機(jī)右方顯示出在壓機(jī) 之外的用于模具維修和維護(hù)的撤回位置。
圖12是圖11所示實際模具的放大圖。
圖13是用于第一和第二矩形框架的上沖平臺和沖墊的分布以及允 許形成用于鑲板或裝玻璃的空隙的墊或塊的平面圖。 圖14是圖13所示"C"的詳細(xì)放大圖。
圖15是圖11所示相同模具的橫向視圖，其位于臺架壓機(jī)之下。 圖16是圖15所示實際模具的放大圖。
圖n是具有用于制造門芯的模具的臺架壓機(jī)的橫向剖視圖，所述 模具包含實現(xiàn)本發(fā)明目的的一些改進(jìn)，并在這種情況下準(zhǔn)備獲得具有 比標(biāo)準(zhǔn)門芯更大高度和寬度尺度的實體門芯。
圖18是圖n所示相同模具的縱向剖視圖，對應(yīng)于圖n所示剖面
D-D，并用于同時制造四個門芯的具體情況。
圖19是圖18中所示模具的剖視圖，其對應(yīng)于沿圖18所示剖面線 E - E的剖面。
圖20是圖18中所示相同模具的平面圖。
圖21是模具單元的整個可移動部分的平面圖，或者說在每一獨(dú)立 單元的外固定周邊部分的構(gòu)形內(nèi)的所有元件的平面圖。 圖22是模具固定部分的四單元模具的橫向剖視圖。 圖23是圖22所示相同模具的縱向剖視圖。 圖24是相同模具的縱向剖視圖，用于觀測加熱和冷卻系統(tǒng)。 圖25是類似于圖18中所示模具的縱向剖視圖，不過，模具內(nèi)部 結(jié)構(gòu)根據(jù)本發(fā)明第三實施例形式而更簡化，或者說，其中由于僅使用 液壓缸，因而不包括具有斜坡以升高和降低的移動框架。
圖26是類似于圖5所示的橫向剖視圖，不過，其中如上一圖中所 示還去除了具有斜坡的移動框架。圖27是用于填充模具的計量裝置的載體框架的縱向剖視圖，計量
裝置沿載體框架的上部分滑動，如圖25中所示。 圖28是圖17中所示壓機(jī)的平面仰視圖。 圖29是圖27中所示載體框架的平面圖。 圖30是圖29中所示載體框架的側(cè)視圖。
具體實施例方式
參照圖1至5中采用的序數(shù)，并特別參照圖1，為實現(xiàn)本發(fā)明的目 的，用于制造門芯的模具始于使用兩個前模和2，在前模1和2中， 顯示出根據(jù)兩種密度和顆粒尺寸的木料和膠聚結(jié)物與尿素曱醛膠混 合在前模1中的組分具有較大密度并將占據(jù)門芯夾層板的外層，在 前模2中的組分具有較小密度并將保留在板的中間部分中。
前模1和2位于固定部位，相應(yīng)計量裝置3和4的裝填通過計量 裝置的移位而實現(xiàn)，這是因為計量裝置3和4可在臺5上行進(jìn)。計量 裝置3和4均線性連接并可位于模具之上的壓機(jī)6內(nèi)，模具必須被填 充，即，首先被填充以由計量裝置3供應(yīng)的產(chǎn)品的一部分，然后，模 具將接納計量裝置4的包含物，最終，計量裝置3的產(chǎn)品的其余部分 將排放至模具中，由此形成夾層結(jié)構(gòu)，這些移動與模具的可移動基底 的預(yù)計降低相結(jié)合。
壓機(jī)6包括上熱板7，上熱板7可通過液壓缸8豎直移動，以關(guān)閉 模具9，在模具9中，從計量裝置3和4依次接納產(chǎn)品。
在圖2中，壓機(jī)6在側(cè)視圖中可顯示出上熱板7分離于模具2，如 圖1中所示。
模具9在圖3的立面圖中和圖4中的平面圖中示意性顯示。周邊 框架IO被固定并限定模具9的壁(見圖4)。在周邊框架IO的內(nèi)周邊 中，第一矩形框架11滑動，并嚴(yán)格順應(yīng)周邊框架10的構(gòu)形，且可在 周邊框架10中以活塞方式滑動。第一矩形框架11具有與將被形成的 門相同的表面(由于圖4是平面局部視圖，因而在圖4中顯示出至少 三個第一矩形框架ll)，第一矩形框架11的表面上具有許多孔12，孔 12的數(shù)量等于被形成的門芯的數(shù)量。兩個相鄰門的臨界線以點(diǎn)劃線13 表示，點(diǎn)劃線13在此后將用作板的切割線，以在處理完成時將在單一 壓制中形成的不同門芯分離。
18在每一孔12中，相應(yīng)的第二矩形框架14滑動，并具有空隙15和 16，用于在所示示例性實施例的不同尺度中鑲板或裝玻璃。
第一矩形框架11通過頂邊17、端橫越構(gòu)件18 (在圖4中僅可顯 示出左方的一個端橫越構(gòu)件18)和中間橫越構(gòu)件19限定，中間橫越構(gòu) 件19的尺寸加倍，這是因為，如在下文中立刻可見，中間橫越構(gòu)件19 必須作用以使得其限定的兩個相連門芯的端條如在周邊區(qū)域中那樣保 持被均等壓密。
可移動框架11的所有這些部分可在圖3中清楚顯示。
每一個第二框架14具有一些沿橫向的部分，這些部分平行于第一 矩形框架11的被標(biāo)記為18和19的部分，并且在所述部分18和19中 滑動，這些部分這種情況下被標(biāo)記為數(shù)字20。
附圖標(biāo)記21和22表示占據(jù)用于鑲板或裝玻璃的空隙15和16的 位置的固定塊。
矩形框架11與下平臺23 —體形成。
通過這種結(jié)構(gòu)并特別參照圖5，其中可見制造這種產(chǎn)品的不同次序
階段，模具的填充和最終壓制通過以下方式進(jìn)行
由第一前模i供應(yīng)并被測量和稱重的產(chǎn)品傳送至計量裝置3，并當(dāng)
矩形框架11和14齊平且相對于周邊框架10的邊緣撤回時進(jìn)而傳送至 模具9 (在此圖5中不同位置或階段僅可見相應(yīng)的部分18和20)。
在圖1的放大細(xì)節(jié)中，齒輪計量裝置的結(jié)構(gòu)可顯示為很精確，這 是因為，在計量裝置1中包含的產(chǎn)品的一半必須排放至模具中。被澆 在模具中的所述第一層對應(yīng)于夾層結(jié)構(gòu)的下層，并在位置a)標(biāo)記為 24。
此后，計量裝置3進(jìn)行朝向圖l所示右方的側(cè)移位，而計量裝置4 保持與其連續(xù)一體，并處于模具9之上的排放位置。在此移位中，模 具已經(jīng)同時進(jìn)行了清掃或清平，使得下層24可均勻形成且模具表面保
持清潔。
下一步，當(dāng)矩形框架11和14均已經(jīng)降低至占據(jù)此圖5中的位置b) 時，進(jìn)行此第二計量裝置4的總排放以形成較厚產(chǎn)品或夾層結(jié)構(gòu)的中 間部分(在這些圖中僅可見框架的橫向部分，其分別對應(yīng)于附圖標(biāo)記 18和20)。這通過操作液壓缸至預(yù)選擇的程度而實現(xiàn)，液壓缸支配位 于下平臺23上的伸縮式矩形框架14進(jìn)行移位。由于在此裝填位置被
19錯開，且對應(yīng)于部分18的矩形框架已經(jīng)經(jīng)歷的行程大于矩形框架14
的部分20的行程，因而在模具周邊中接納更多量的產(chǎn)品。以這種方式 分布的這種中間層被標(biāo)記為數(shù)字25。
下一步，根據(jù)降低行程，第一計量裝置3返回以再次位于模具9 上方，同時，模具進(jìn)行清掃或清平，且同時伸縮式框架11和14 (分別 為部分18和20)均降低，所述降低行程對應(yīng)于夾層結(jié)構(gòu)其余外層的厚 度，這種精細(xì)產(chǎn)品被排放，直到模具基于在此圖5中的位置c)的被標(biāo) 記為26的層而被填滿。最清楚地可見，中間層25有意地在左方區(qū)域 比在右方區(qū)域厚，使得在壓密結(jié)束時，周邊密度可大于中間區(qū)域的密 度。在用于鑲板或裝玻璃的空隙15和16的周邊中不需要較大密度， 這是因為這些區(qū)域是模具的必須設(shè)置用于裝配那些面板或窗格玻璃之 處。
當(dāng)模具9被填滿時，計量裝置3和4返回在模具9之外的原位置， 以允許上熱板7降低而直到接觸模具，這對應(yīng)于圖5中的位置d)。
最后，當(dāng)下平臺23被升高至對應(yīng)于門芯最終厚度的高度時，兩個 矩形框架11和14變得齊平，并以這種方式繼續(xù)升高直到占據(jù)此圖5 中的位置d)。
通過觀看圖5可以看出，當(dāng)經(jīng)過設(shè)定時間時，上熱板7升起，并 隨下平臺23繼續(xù)升高而可使模具移出。當(dāng)被壓制板已退出模具時，模 具撤回以開始新的循環(huán)。
在圖5中的此位置d),夾層結(jié)構(gòu)的中間層25的周邊部分已被標(biāo)記 為數(shù)字27，周邊部分27已接納了較大量的產(chǎn)品并且更緊密而達(dá)到所希 望的量級。
現(xiàn)在參見圖6至16，可以看出根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于制造 門芯的模具的特定改進(jìn)。如圖6中所示，允許制造實體28a (位置a)) 的門芯，并允許制造具有用于鑲板或裝玻璃的一個或多個空隙的門芯， 這簡單地通過快速作用在模具結(jié)構(gòu)的特定元件上實現(xiàn)，并取決于這些 空隙的位置、數(shù)量和/或分布。位置b)中所示為僅具有一個矩形形狀 空隙29a的門28b。位置c)中所示為具有兩個空隙29、 29c的門28c， 這兩個空隙29、 29c具有平直或弧形的邊條或邊線30，平直件被標(biāo)記 為30a，而弧形件被標(biāo)記為30b。在位置d)，門28d具有三個空隙29c, 這三個空隙29c結(jié)合平直邊線30a和弧形邊線30b;在位置e)，門28e具有三個空隙29c，此空隙29c僅具有平直邊線30a。最后，在位置f), 門28f具有四個空隙29d， T方的空隙29d具有大于其余空隙的高度。 為利于表示這些元件，門、空隙、邊條將分別以通用的附圖標(biāo)記28(門)、 29 (空隙)和30 (邊線)表示，不過這些元件在幾何形狀上可能不同。
圖7顯示出對應(yīng)于圖6中相同門(位置c、 d、 e和f)的不同門芯， 所述門僅需被層壓、修邊并與平直或弧形的邊條30匹配，這些門芯被 分別標(biāo)記為31c、 31d、 31e和31f，通常將以31表示門芯。
例如，可見的是，門芯31d和門芯31e具有不同高度量度的空隙， 這是因為，門芯31d必須在水平邊界被機(jī)加工，而在所述水平邊界必 須具有匹配的弧形邊條。
圖6的門28a將對應(yīng)于在此圖7中未示出的門芯31a,門芯31a被 稱為實體，或者說，門芯31a不具有任何用于鑲板或裝玻璃的空隙。
圖8和9顯示出根據(jù)本發(fā)明第二種形式的實施例的用于制造門芯 的模具的平面局部視圖，門芯由牢固框架32限定，框架32被固定并 且限定模具的口，模具在這種情況下用于同時制造三個門芯31,模具 具有三個相應(yīng)的孔33,孔33具有被制造"門芯"31的構(gòu)形和尺度(所 顯示的且可通過此模具制造的所有這些門芯均在其構(gòu)形中具有相同的 標(biāo)準(zhǔn)量度)。
在這些孔33中，裝配有相應(yīng)的伸縮式單元的獨(dú)立的第一矩形框架 34或稱外框架34，其中外框架34與內(nèi)矩形框架或稱第二矩形框架35 形成在一起，兩種框架均在裝填和壓制產(chǎn)品的特定階段中具有獨(dú)立且 不同的位移，如將在下文中主要參照圖IO進(jìn)一步所見。
第二矩形框架3 5的內(nèi)表面被在電池結(jié)構(gòu)(battery arrangement)中 設(shè)置的橫向墊或塊占據(jù)，其中， 一些墊或塊具有小尺寸(標(biāo)記為36), 另外一些具有中尺寸被標(biāo)記為37,還有一些比所述另外一些具有更大 的尺寸被標(biāo)記為38。
這些墊36、 37和38通過具有成比例量度的相應(yīng)的液壓缸39、 40 和41致動，所有液壓缸位于沿孔33中線的橫向棒42上。在圖8中， 這些缸的桿可顯示為連接到那些相應(yīng)墊的基底的凹部43 (圖12)。
在圖10中可顯示制造門芯的不同次序階段填充模具和最終壓制， 這些通過以下方式進(jìn)^亍
由第 一 前模供應(yīng)并被測量和稱重的產(chǎn)品傳送至計量裝置，并當(dāng)矩形框架34和35相對于周邊框架32的邊界或模具填充口齊平時，由此 傳送至模具。
對于排放，使用的齒輪計量裝置非常精確，這是因為包含在第一 計量裝置中的產(chǎn)品的 一 半必須排放至模具中。澆入模具中的該層對應(yīng) 于夾層結(jié)構(gòu)的下層，并在位置a)標(biāo)記為44。
下一步，第一計量裝置進(jìn)行側(cè)移位，而第二裝置(被附接在相鄰 位置)處于模具上方的排放位置。在此移位中，模具已經(jīng)同時進(jìn)行了 清掃或清平，使得下層44可以均勻且模具表面清潔。此后，當(dāng)矩形框 架34和35均已經(jīng)降低而占據(jù)此圖10中的位置b)時，進(jìn)行此第二計 量裝置的總排放以形成較厚產(chǎn)品或夾層結(jié)構(gòu)的中間部分(在此圖中， 僅可見矩形框架的橫向部分)。這通過操作液壓缸至預(yù)選擇的程度而實 現(xiàn)，液壓缸支配位于下部分中的伸縮式矩形框架進(jìn)行向下移位，這將 在下文中可見。由于在此裝填位置被錯開，而且第一矩形框架34已經(jīng) 經(jīng)歷的行程大于第二矩形框架35的行程，因此，在模具周邊中接納更 多量的產(chǎn)品。以這種方式分布的這種中間層在此圖10中以數(shù)字45標(biāo) 記i侖述。
下一步，第一計量裝置返回，從而再次位于模具上方，同時，模 具進(jìn)行清掃或清平，且同時伸縮式框架34和35均根據(jù)降低行程降低， 以接納具有精細(xì)產(chǎn)品的夾層結(jié)構(gòu)其佘外層(位置c)),直到模具基于在 此圖10中的位置c)的被標(biāo)記為46的上層而被填滿。最清楚地可見， 中間層45有意地在周邊區(qū)域較厚，使得在壓密結(jié)束時(位置d)),周 邊的密度將大于中間區(qū)域的密度。壓向固定框架32的側(cè)向壓密意味著 芯的邊緣具有更大密度。在用于鑲板或裝玻璃的空隙的周邊中，不需 要較大密度，這是因為這些區(qū)域是模具的必須設(shè)置用于裝配那些板或 窗格玻璃之處。
在進(jìn)行壓密之前，計量裝置返回其在模具之外的原位置，以允許 壓機(jī)的熱板47 (最佳地在圖11中所示)降低而直到接觸模具，這如圖 10中的位置d)所示。當(dāng)開始壓密時，被錯開的兩個矩形框架34和35 開始變得相互齊平，并以這種方式繼續(xù)升高直到占據(jù)此圖IO中的位置 d)，從而使其高度對應(yīng)于門芯的最終厚度。當(dāng)經(jīng)過設(shè)定時間時，由于 下缸繼續(xù)液壓伸展自身，上熱板47升起且可使模具移出。當(dāng)壓制板已 退出模具時，其被撤回以開始新的循環(huán)。在圖10中的位置d),夾層結(jié)構(gòu)中間層45的周邊區(qū)域被標(biāo)記為數(shù) 字48,周邊區(qū)域48已接納了較大量的產(chǎn)品并且保持更緊密。
在圖11和15中，且在放大圖12和16中，可顯示出墊36、 37和 38如何與第二框架35齊平并如將所見地聯(lián)合移位。在這種情況下，形 成實體門芯28，這是因為從計量裝置落下的產(chǎn)品將填充圖12中的模具 的整個表面(在三個孔33中)。
框架的支撐結(jié)構(gòu)及其移位呈現(xiàn)出以下配置
具有用于產(chǎn)品的孔33或裝填口的固定框架32被支撐在周邊壁49 上。每一孔的第一矩形框架34處于一些豎直棒50上，第二框架支撐 在一些更長尺度的豎直棒5上，以保持錯開，從而允許更大裝填量。 這種錯開的高度優(yōu)選地可通過在豎直棒的基底中插入更多或更少數(shù)量 的墊片而改變。所有豎直棒順次放置在輪53的框架52上，輪53能夠 在被附接到可移位框架55頂部的斜坡54的傾斜表面上行進(jìn)，可移位 框架55由于支撐在輪56上而能夠移動。這些輪56裝配在支撐物57 上，支撐物57被固定到用于支撐固定框架32的縱壁49 (見圖16)。
在圖12中可見被標(biāo)記為58的小齒輪，小齒輪58與齒條59嚙合， 齒條59與具有斜坡54的可移位框架55 —體形成。當(dāng)驅(qū)動馬達(dá)60運(yùn) 轉(zhuǎn)時(見圖6中的右方部分)，可移動框架52的輪53通過斜坡54移 位，框架52升高。以這種方式，矩形框架34和35、可移動墊36或者 未占據(jù)用于鑲板或裝玻璃的空隙的位置的部分的高度差可控制為被預(yù) 調(diào)節(jié)，這樣確定了通過不同標(biāo)準(zhǔn)量度對被制造門芯28的最終厚度進(jìn)行 調(diào)節(jié)的方式。
當(dāng)斜坡54的位f已經(jīng)固定時，斜坡54然后通過壓機(jī)的液壓缸61 驅(qū)動降低以裝填產(chǎn)品和升高以壓密。缸61通過柱63作用在下金屬 條62上，由此推動上平臺64,上平臺64是沖墊65和66的載體，沖 墊65和66直接作用在第一和第二框架上。這樣，在下矩形成空隙， 從而可進(jìn)行正確清潔。
這種上平臺64設(shè)置有孔67和68，用于使所有的棒50和51穿過， 第一或稱外矩形框架34和第二或稱內(nèi)矩形框架35分別支撐在棒50和 51處。豎直棒50僅位于角部區(qū)域中，這是因為豎直棒50僅需支撐框 架和澆在其上的產(chǎn)品的實際重量，其中，產(chǎn)品包括木料顆粒和膠的聚 結(jié)物。用于每一矩形框架35的豎直支撐棒51由于相同原因也位于角
23部區(qū)域中。
升高用于形成空隙的墊36、 37、 38的小的液壓缸39、 40和41也 穿過對應(yīng)于上平臺64設(shè)置的開口 。
支撐所有缸39、 40和41的橫向金屬條42位于其他柱69上，柱 69始于支撐在地面上的水平管狀棒70。
正是由于第一和第二矩形框架34和35支撐在棒50和51上，因 此，能夠形成用于鑲板或裝玻璃的空隙(在圖15中不存在空隙，因為 其形成實體門)的所有墊36、 37和38在成對的棒71或雙對的棒72 上形成空隙(取決于尺寸)，棒71或72也穿過上沖平臺64中的開口 并如同棒50和51那樣向下位于相同的輪53的框架52上，所有的這 些結(jié)構(gòu)均支撐位于其上的墊和裝填物的實際重量，如前所述，這是因 為壓制力僅通過沖墊65 (用于第一矩形框架34)、沖墊66 (用于第二 矩形框架35)和通過沖墊73產(chǎn)生，這些沖墊可為單一的或成雙的，這 同樣取決于尺寸；沖墊的分布可在圖13和14中顯示，以用于墊36、 37和38而形成用于鑲板或裝玻璃的空隙。
附圖標(biāo)記74表示軌道，模具單元通過輪75被支撐在軌道74上， 輪75裝配到支撐物76,支撐物76緊固到用于固定框架32的支撐物的 縱壁49。當(dāng)有必要進(jìn)行維護(hù)或修理操作時，通過利用下提升缸61輕輕 升高整個單元而使單元離開軌道74，可以裝配所述輪。當(dāng)模具返回其 在壓機(jī)中的位置時，這些輪75被移除。
第一和第二矩形框架34和35、以及形成用于鑲板或裝玻璃的空隙 的墊36、 37和38，由于在其中實現(xiàn)有下熱板，因而具有類似于壓機(jī)上 熱才反47的加熱系統(tǒng)。
現(xiàn)在參見圖17-30,可以看出，能夠以標(biāo)準(zhǔn)尺度制造門芯，也能 夠以特定量度制造其他門芯，即，在長度上和寬度上具有更大尺度的 門芯和在寬度上大于前述門芯的其他類型的過大尺寸的門。
這些墊36、 37和38通過相應(yīng)的液壓缸39、 40和41致動，液壓 缸39、 40和41支撐在固定橫向棒上，所述棒沿孔33的中線并在這些 圖17-30的情況下位于下板42上(圖18)。
每一孔33的第一矩形框架34位于豎直棒50上，第二框架35由 具有較長長度的豎直棒51支撐，以保持錯開，從而允許更大的裝填量。 目前，如在前述形式的實施例(圖6至16)中所示，通過在豎直棒的基底中插入更多或更少數(shù)量的墊片而改變這種錯開結(jié)構(gòu)的高度，不過， 可替代地，如將在下文中所示，可以簡單地通過控制液壓缸的擴(kuò)張和 壓縮而實現(xiàn)高度差，這種控制通過電腦進(jìn)行并以完全精確的方式進(jìn)行。
仍如圖18中所示，小齒輪58與被附接到可移位框架55的外齒條 59嚙合。在圖19中可見，提供兩個齒條59，分別處于兩側(cè)上，用于 使其功能更穩(wěn)定，其中，相應(yīng)的小齒輪58嚙合插入到驅(qū)動馬達(dá)60的 出口軸中。當(dāng)這些馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時，可移動框架52的輪53通過斜坡54移 位，框架52升高。
成對分布的缸39、 40和41位于下橫向金屬條42上并在這種情況 下均等，這是因為，當(dāng)被升起的塊具有較大尺度時，塊通過兩對缸被 升起，如圖17中所示。標(biāo)記為39的缸對應(yīng)于較小的墊或橫向部分， 標(biāo)記為40的缸對應(yīng)于中等尺寸的墊，而標(biāo)記為41的缸用于支撐大的 墊。另一解決方案是使用成對的缸40并用于將變直的沖桿，如即將看 到的那樣。
缸39、 40和41直接作用在金屬條或管狀棒70上，管狀棒70對 于同時工作的四個單元是公共的。在這些金屬條70上，固定有一些固 定小板69，，用于成對的棒71或雙對的棒72 (取決于尺寸)，棒71 或72也穿過上沖平臺64中的開口并如同棒50和51那樣向下位于相 同的輪53的框架52上。
因此，通過這種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明使得所稱的固定框架32或模具壁得 到一定改進(jìn)，從而可以獲得標(biāo)準(zhǔn)的門(通過至此在優(yōu)選形式的實施例 中的部分中已說明的部件元件而實現(xiàn)的門)、和在長度上和寬度上尺度 更大的其他門、以及相對于所述尺度更大的門而在寬度上具有過大尺 寸的門和在醫(yī)院中用作通路門的門，如前所述。
為實現(xiàn)此目的，進(jìn)行設(shè)置而使得所述固定框架32 (其截面在在圖 9和10中被示意性地顯示為矩形)通過固定周邊部分77和另一也為周 邊部分的內(nèi)部可移動部分78形成，或者包括這些部分77和78,如在 本申請文件的開始部分中所述。
這些元件77和78顯示在圖20中的平面圖中以及圖17和18中的 立面圖中。
標(biāo)記為79的金屬條靠在每一獨(dú)立單元的縱壁上，并且在制造過大 尺寸的門的特定情況下也可降低，如前所述并將如下所迷。在圖18中，可見兩個金屬條79的輪廓(分別在模具單元的兩側(cè)
上)，在圖17中，可見底部。兩個金屬條79均連接到通過成對的第一 液壓缸81致動的第一豎直棒80 (見圖25)。
而且，可移動周邊內(nèi)部分78連接到一些第二豎直棒82,第二豎直 棒82通過第二液壓缸83升高或降低。
本發(fā)明還提供以下內(nèi)容第一和第二框架(分別標(biāo)記為34和35) 可使用高精度液壓缸84和85而被致動，高精度液壓缸84和85類似 于用于金屬條79和可移動周邊部分78的液壓缸并且也通過電腦控制 而被定位在所希望的正確高度。以這種方式，不再需要通過框架55的 斜坡54致動的具有輪53的可移動框架52，這是因為，可通過數(shù)控而 支配所述缸適時地精確擴(kuò)張和壓縮以實現(xiàn)同時定位，/人而顯著簡化了 結(jié)構(gòu)。
而且，如果存在液壓缸39、 40和41以升高將用于形成用于鑲板 或裝玻璃的空隙的墊或橫向部分36、 37和38，則液壓缸39、 40和41 通過支撐在支撐物87的T形的橫越構(gòu)件86上的成對的棒71或雙對的 棒72被保持，其中，提升液壓缸39緊固到橫越構(gòu)件86 (所有液壓缸 均等，并被支撐在與用于控制金屬條79和可移動周邊部分78的缸81 和83所處的相同平面中)，而且可以實現(xiàn)用于第一和第二框架34和35 的棒50、 51的升高和降低。
在制造過大尺寸的門芯時，壓機(jī)的下缸的沖擊經(jīng)由上平臺64被傳 送到內(nèi)周邊部分78和/或傳送到金屬條79,在上平臺64上設(shè)置有標(biāo)記 為65，和66，的其他沖墊，沖墊65，和66，的高度小于壓在第一和第 二框架上的沖墊65和66的高度，這是因為，第一和第二框架的高度 低于前者(金屬條79和內(nèi)周邊部分78)的高度。
而且，為了填充模具，使用具有如圖27至30中所示結(jié)構(gòu)的計量 裝置，計量裝置被大型的中央漏斗88和另外的兩個側(cè)漏斗89限定， 所述漏斗被裝填以夾層結(jié)構(gòu)中間層的材料，通過相應(yīng)漏斗外側(cè)，整個 組件被安裝在具有輪91的滑動框架或稱殼體90中，輪91在模具的所 有單元的縱向上部分中的軌道92上運(yùn)行(圖26)。
包含在漏斗88和89中的產(chǎn)品通過具有葉片的旋轉(zhuǎn)輥93排放到模 具中，在中央漏斗88存在三個旋轉(zhuǎn)輥，而在側(cè)漏斗中存在一個旋轉(zhuǎn)輥。 中央漏斗88具有兩個傳送器架94,用于引導(dǎo)材料壓在葉片輥93上。
26通過兩個刮板傳送器95分配材料并防止材料形成團(tuán)塊(見圖30)，刮
板傳送器95沿傳送帶94行進(jìn)的方向的橫向移動。標(biāo)記為96的一些導(dǎo) 流板用于導(dǎo)引或引導(dǎo)產(chǎn)品至漏斗88和89的出口。
最佳地可如圖27中所示，計量裝置的滑動框架90在其端部處在 其前后部分中包括兩個清潔輥97和98。內(nèi)清潔輥90傾斜設(shè)置，以對 澆在模具中的層進(jìn)行更好的清掃和清平。外清潔輥9 7較長并清掃將與 壓機(jī)的上熱板47接觸的水平表面，以防止形成不希望出現(xiàn)的硬殼。
滑動框架90包括在前部的一些沖子99,沖子99使門芯28在壓制 之后撤回，并通過壓機(jī)的下缸61的作用升高而高于模具的口。同時， 隨著門芯撤回，不同模具單元根據(jù)移動次序并結(jié)合以控制產(chǎn)品接收的 缸的動作而被裝填，如在下文中進(jìn)一步顯示。
如果參見圖25，則假定具有計量漏斗88和89的滑動框架90在左 方(不進(jìn)入模具中)，在這種情況下，當(dāng)已經(jīng)完成四個門芯的壓制而且 上板47已經(jīng)從壓機(jī)中撤回時，通過升高壓機(jī)的下缸61,實現(xiàn)模具的移 出。此時，當(dāng)載架或框架90行進(jìn)至右方時，門芯28撤回，而沖子99 在右方。同時，通過在復(fù)合模具第一單元上方的漏斗89而排放用于夾 層結(jié)構(gòu)的下層的產(chǎn)品。下一步，當(dāng)框架和金屬條(如在此情況下所示) 已經(jīng)降低以接收夾層結(jié)構(gòu)中間層時，這一單元被填充以漏斗88的材料， 而同時，第二單元被填充以夾層結(jié)構(gòu)的下層。在進(jìn)程的隨后階段中， 缸降低而使得模具第一單元的上層可被填充以來自載架或框架90左方 的漏斗89的產(chǎn)品；第二和第三單元被填充以中間層；第四單元被裝填 以來自第一漏斗89的夾層結(jié)構(gòu)下層材料。以這種方式，所有單元被正 確填充直至右方。當(dāng)滑動框架90從模具中移出并位于模具右方上時， 壓機(jī)的上熱板降低，并且進(jìn)行壓制。在載架的返回行程中(其不是如 此，因為其為主動行程)，模具的不同單元以上述的相同方式被填充， 不過以相反順序進(jìn)行且壓制板同時撤回，而且這樣連續(xù)進(jìn)行。
再次參見圖21和24,可以看出，其中顯示出加熱回路，用于金屬 條79、可移動內(nèi)周邊部分78、第一和第二框架34和35以及墊或橫向 部分(36、 37、 38),從而能夠熔化與聚結(jié)木料顆粒相混合的膠。由于 升高和降低運(yùn)動，因而通入導(dǎo)管IOO是剛性的且豎直的，從而使其可 容易地穿過沖平臺64中的開口 101,并然后延伸為柔性部分102。其 他導(dǎo)管，例如，標(biāo)記為103的導(dǎo)管，也通過蒸氣或熱空氣對應(yīng)于加熱
27系統(tǒng)，用于橫向部分或墊(36、 37、 38)，以形成用于鑲板或裝玻璃的空隙。
矩形框架32的外固定周邊部分77通過隔離薄層104而限定與用 于支撐的周邊壁49隔離的封閉框架。
當(dāng)有必要對模具進(jìn)行修理或清潔時，如在之前實施例中所述，存 在一種裝置，用于升起整個模具并將一些輪裝配到模具以安裝在軌道 74上，從而使模具從壓機(jī)中移出。在所關(guān)注的情況中，提供一些下爪 105以抬升聯(lián)接到下棒107的支撐物106，通過將壓機(jī)的下缸61升高 較大的量而實現(xiàn)接觸，如可從圖26中看出。
權(quán)利要求
1、一種用于制造門芯的模具，特別適用于當(dāng)必須設(shè)置空隙用于鑲板或裝玻璃的情況，所述門芯由通過木料和膠聚結(jié)顆粒所形成的材料在不同層制成，從而形成夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu)的外層由較小顆粒制成并具有較大密度，而所述夾層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層較厚并由較大顆粒制成，所述材料從相應(yīng)的前模供應(yīng)以填充模具并之后在壓機(jī)的熱板之間被壓制，其特征在于，所述模具由以下特征限定固定的周邊框架(10，32)，其順應(yīng)所述門芯的構(gòu)形或所述門芯的多個表面，以同時獲得多個門芯并且此后通過切割而分離所述門芯，所述周邊框架(10，32)的高度大于所述門芯在壓密之前的厚度；下水平平臺(23，64)，其能夠豎直移動并被液壓驅(qū)動，在所述下水平平臺上設(shè)置有與所述下水平平臺一體形成的第一矩形框架(11，34)，所述第一矩形框架匹配于所述周邊框架(10，32)的空隙尺度并能夠在所述空隙內(nèi)以活塞方式滑動；第一矩形框架(11，34)，其表面包括多個孔(12，39)，所述孔的數(shù)量與將同時獲得的門芯的數(shù)量相等，所述孔相對于所述門芯具有較小尺度并處于共心位置，所述孔從較低位置移位至較高位置，其中，在所述較低位置，所述孔從所述前模(1，2)接納具有未壓密厚度的用于填充所述模具(9)的產(chǎn)品，在所述較高位置，通過液壓驅(qū)動而壓密所述產(chǎn)品，所述產(chǎn)品保持對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)門的厚度；一個或多個獨(dú)立第二矩形框架(14，35)，其能夠在所述第一矩形框架(11，34)的每一孔(12，39)內(nèi)伸縮地移位，并呈現(xiàn)出所述門芯的其余表面的形式，如果存在任何用于鑲板或裝玻璃的空隙(15，16)，則具有相應(yīng)的空隙(15，16)，所述第二矩形框架也通過液壓缸驅(qū)動并具有與所述第一矩形框架(11，34)相同的高度；上板(7，47)，其能夠豎直移動，并構(gòu)成所述壓機(jī)(6)的熱板，且也被液壓驅(qū)動以在與所述固定的周邊框架(10，32)接觸時關(guān)閉所述模具(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述第一矩形框架(11,34)和所述第二矩形框架(14,35)或者所述 伸縮式第二框架(14,35)構(gòu)成在最終壓制動作中所述壓機(jī)(6)的下熱板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述門芯的用于鑲板或裝玻璃的一個或多個所述空隙(15,16),通過相應(yīng)的塊或墊(21， 22， 36， 37， 38)形成，所述塊或墊在與所述固定的 周邊框架(10, 32)齊平的位置保持固定，所述空隙與所述固定的周 邊框架(10,32)具有相同高度，所述第二矩形框架(14,35)在所述 空隙的壁中被伸縮地引導(dǎo)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 從所述前模(1，2)供應(yīng)的所述產(chǎn)品在相應(yīng)的棱柱矩形框架中被接納、 適時測量和/或稱重，所述棱柱矩形框架的基底將覆蓋所述模具(9) 的表面并且所述棱柱矩形框架屬于分立的計量裝置(3,4)，所述計量 裝置具有齒輪或類似物，所述計量裝置位于臺(5)上、相互一體形 成、并能夠在所迷前模(1, 2)之下線性移位以裝填相應(yīng)的產(chǎn)品，所 述計量裝置的特征在于，所述計量裝置當(dāng)移位時能夠基于限定的移動 次序而位于所述模具(9)與上熱板(7,47)之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述壓機(jī)(6)的上熱板(7,47)和實現(xiàn)為所述壓機(jī)(6)的下熱板的 伸縮式矩形框架(11, 14, 34， 35)進(jìn)一步包括一些用于熱空氣或蒸氣 的出口噴嘴以及用于炫化尿素曱醛膠的加熱系統(tǒng)，其中，在所述伸縮 式矩形框架上設(shè)置有聚結(jié)物和膠的顆粒。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述周邊框架(10,32)和位于用于鑲板或裝玻璃的空隙(15, 16)的 位置處的塊(21, 22， 36， 37， 38 )包括加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)類似于 所述壓機(jī)(6)的熱板(7,47， 11， 14,34,35 )的加熱系統(tǒng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述矩形框架(32)或周邊壁具有尺度對應(yīng)于被制造的門芯的內(nèi)中空 部或孔(33)，或具有不同的獨(dú)立的中空部或孔(33),用于在相同的 壓制階段中同時獲得不同單元，在每一所述單元中，第一矩形框架(34)滑動，所述第一矩形框架的可使用表面限定了接納更大量產(chǎn)品 的區(qū)域，第二矩形框架(35)能夠在所述第一矩形框架內(nèi)移動，在所 述第二矩形框架(35)內(nèi)的滑動塊通過成組的部分或墊(36,37,38 )
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造門芯的模具，其特征在于，所述模具的所述矩形框架(32)或周邊壁處于周邊結(jié)構(gòu)(49)中，所 述周邊結(jié)構(gòu)(49)設(shè)置有在軌道上滑動的輪(75)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述第一矩形框架(34)被支撐在成組的豎直棒(50)上，所述豎直 棒緊固到具有可調(diào)高度的可移動框架(52)并且穿過上沖平臺(64), 所述上沖平臺通過作用在一些下金屬條(62)上的液壓缸(61 )并且 通過中間支撐柱(63)驅(qū)動。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7和9所述的用于制造門芯的模具，其特征在 于，所述第二矩形框架(35)被支撐在另一成組的豎直棒(51)上， 所述豎直棒同樣緊固到具有可調(diào)高度的可移動框架(52)并且穿過上 沖平臺(64)，所述豎直棒(51 )的長度大于用于支撐所述第一矩形 框架(34)的豎直棒(50)的長度以建立裝填高度差。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述裝填高度差能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改變所述門芯的這 一 周邊區(qū)域中的 壓制密度。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)通過設(shè)置在所述豎直棒(50,51)的基底中的墊片進(jìn)行。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7、 9和IO所述的用于制造門芯的模具，其特 征在于，在所述第二矩形框架(35)內(nèi)滑動的所述塊的部分是采用獨(dú) 立墊(36,37,38 )的方式的橫向部分，每一個所述墊被支撐在豎直棒(71， 72)上，所述豎直棒同樣緊固到具有可調(diào)高度的可移動框架(52) 上，并穿過所述上沖平臺(64)，所述豎直棒(71,72)在長度上等于 用于支撐所述第二矩形框架(35)的豎直棒(51)的長度以獲得相同 的高度并且與所述豎直棒(51 )齊平，每一橫向部分或獨(dú)立墊(36, 37， 38)均受助于對應(yīng)的獨(dú)立致動豎直缸(39， 40， 41)，所述豎直缸的殼 體處于提供公共支撐的棒(42)上，所述豎直缸的桿橫向于所述上沖 平臺(64)并緊固到相應(yīng)的獨(dú)立墊(36,37,38)的基底，這些棒(42) 被支撐在所述模具的固定基底中的支撐柱(69)上，并能夠使所選擇 的用于齊平于所述模具的口的獨(dú)立墊(36,37,38 )保持在升高狀態(tài)， 且能夠當(dāng)需要鑲板或裝玻璃時在用于形成鑲板或裝玻璃所用的 一 個 或多個空隙(29)的裝填和壓制階段中保持預(yù)定的分布和尺寸。
14、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造門芯的模具，其特征在于，將接納的產(chǎn)品壓制為三層是通過聯(lián)接到所述下金屬條(62)的升高缸 (61 )的作用來實現(xiàn)的，在所述上沖平臺(64)上存在一些沖墊(65， 66,73 ),所述沖墊具有相等高度并設(shè)置在朝向所述第一框架(34)和 第二框架(35)和獨(dú)立墊(36,37,38 )的位置。
15、 根據(jù)權(quán)利要求9、 10和13所述的用于制造門芯的模具，其 特征在于，所有所述豎直棒(50， 51, 71， 72)從中呈現(xiàn)的具有可調(diào)高 度的所述可移動框架(52)在其下包括一些輪(53)，所述輪(53) 處于在可移位框架(55)上設(shè)置的相應(yīng)的斜坡(54)上，所述可移位 框架(55)順次支撐在一些輪(56)上，所述輪(56)緊固到支撐物(57)，所述支撐物(57)固定到所述模具的固定框架(32)的支撐 物的周邊結(jié)構(gòu)(49)的下部分，所述可移位框架(55)的頂邊固定有 齒條部分(59),所述齒條部分(59)連接到由馬達(dá)(60)驅(qū)動的相 應(yīng)的小齒輪(58)，用于使所述可移位框架(55)朝向一側(cè)或另一側(cè) 滑動，并由此改變所述產(chǎn)品的接收和壓密行程。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 高度大于所述第一矩形框架(34)和第二矩形框架(35)的矩形框架(32)包括處于每一獨(dú)立單元周邊的外固定部分(77)和也處于周邊 處的另一可移動內(nèi)部分(78)，所述可移動內(nèi)部分(78)能夠占據(jù)兩 個位置與所述周邊外部分(7 7 )保持齊平以制造標(biāo)準(zhǔn)門芯的上位置； 和另一下位置，用于制造在長度和寬度上尺度較大的門芯，此時，所 述可移動內(nèi)部分(78)下落的量與所述第一矩形框架(34)相同以接 納更大量的材料進(jìn)行壓制。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 每一獨(dú)立單元的所述周邊外固定部分(77)具有被分立可移動金屬條(79) 覆蓋的縱壁，所述金屬條(79)能夠降低與所述可移動內(nèi)部分 (7 8 )相同的或更大的量，以制造在寬度上尺寸多三分之 一 的門芯并接納更大量的材料進(jìn)行壓制。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 每一所述可移動金屬條(79)位于兩個豎直棒(80)上，所述豎直棒(80) 順次被支撐在對所有所述單元公共的框架的橫越構(gòu)件上并受助 于被固定到基底板(42)的第一液壓缸(81)。
19、 根據(jù)權(quán)利要求16至18所述的用于制造門芯的模具，其特征 在于，每一獨(dú)立單元的所迷可移動內(nèi)部分(78)位于其他豎直棒(82) 上，所述其他豎直棒(82)順次被支撐在對所有所述單元公共的框架 的橫越構(gòu)件上并受助于被固定到基底板(42)的第二液壓缸(83)。
20、 根據(jù)權(quán)利要求16至19所述的用于制造門芯的模具，其特征 在于，用于支撐所述金屬條(79)的豎直棒(80)和用于支撐所述可 移動內(nèi)部分(78)的豎直棒穿過由所述壓機(jī)的液壓缸(61 )致動的沖 平臺(64)，在所述沖平臺(64)上設(shè)置有所述第一或內(nèi)框架(34) 和第二或外框架(35)的沖墊(65,66)，并進(jìn)一步存在其他沖墊(65，， 66"，所述其他沖墊(65'，66')的高度小于所述矩形框架(32)的所 述金屬條(79)和可移動內(nèi)部分(78)的高度，其中，當(dāng)所述金屬條(79)和可移動內(nèi)部分(78)處于低位置以接收產(chǎn)品時，所述其他沖 墊壓在所述金屬條(79)和可移動內(nèi)部分(78)上。
21、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 用于在每一所述單元的所希望位置形成用于鑲板或裝玻璃的空隙的 相同或不同尺寸的部分或墊(36， 37， 38 )位于成對的豎直棒(71 )上， 所述成對的豎直棒(71)橫向于所述沖平臺(64)并且位于獨(dú)立于不 同單元的橫越構(gòu)件(86)上，所述橫越構(gòu)件(86)連接到位于所述基 底板(42)上的提升缸(39)。
22、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述外部分(77)或尺度大于所述模具矩形框架(34)或周邊壁的外 部分形成關(guān)閉框架，所述關(guān)閉框架通過隔離薄層(104)而隔離于所 述模具的矩形框架(34)的周邊支撐壁(49)。
23、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 使產(chǎn)品能夠沉積在其上的所有可移動的元件包括用于加熱流體的循 環(huán)通路，所述循環(huán)通路的導(dǎo)管(100, 103 )容易地穿過在所述沖平臺(64)中設(shè)置的開口 ( 101 )。
24、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述壓機(jī)的缸(61)的大于工作行程的提升通過被聯(lián)接到所述壓機(jī)的 下缸(61 )的一些下爪(105)導(dǎo)致所述模具的提升，所述下缸(61 ) 導(dǎo)致所述模具分離于其位于軌道(74)上的位置，從而允許裝配一些 輪以將所述模具移出所述壓機(jī)并進(jìn)行所述模具的維護(hù)或維修。
25、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于制造門芯的模具，其特征在于，具有兩種類型材料的所述夾層結(jié)構(gòu)的所述計量漏斗(88, 89 )安裝在 滑動框架(90)上，其中外或側(cè)漏斗(89)包含所述夾層結(jié)構(gòu)的外層 類型產(chǎn)品，而用于所述夾層結(jié)構(gòu)的中間層的產(chǎn)品位于在尺寸上大于所 述側(cè)漏斗(89)的中央漏斗(88)中，所述產(chǎn)品通過具有葉片的旋轉(zhuǎn) 輥(93)排放，這些輥(93)位于那些計量漏斗(88， 89)的下部分 中，在所述滑動框架(90 )的初始和后部分中存在一些清潔輥(97, 98 )。
26、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述清潔輥(97， 98)為雙輥，其中內(nèi)輥傾斜設(shè)置并具有較小長度， 以清掃和清平已經(jīng)澆注的產(chǎn)品層，而外輥(97)具有較大長度，以清 潔周邊與所述壓機(jī)的上熱板(47)接觸的座或表面。
27、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述中央計量漏斗(88)存在三個旋轉(zhuǎn)輥(93):中央輥和兩個外輥， 所述輥分配位于其上的所述夾層結(jié)構(gòu)的中間層產(chǎn)品，將所述產(chǎn)品傳輸 到側(cè)運(yùn)送器帶(94)上，所述運(yùn)送器帶(94)朝向中央和上裝置縱向 行進(jìn)，以便進(jìn)行均勻分配。
28、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的用于制造門芯的模具，其特征在于， 所述用于均勻分配的上裝置包括橫向行進(jìn)的兩個刮板傳送器(95 )。
全文摘要
特別是當(dāng)有必要提供用于鑲板或裝玻璃的空隙(29)和以一層或三層的木料和膠聚結(jié)物顆粒形成的材料時。這些材料被接納在能夠在臺上移動的分立的計量裝置中，計量裝置根據(jù)排放和移動的特定次序處于模具上方。模具限定具有門的尺度的具有孔(12，33)的固定周邊框架(10，32)，第一框架(11，34)和可在第一框架內(nèi)移動的第二框架(14，35)在固定周邊框架中緊密滑動，第二框架的中空部被一系列墊或塊(21，22，36，37，38)占據(jù)，墊或塊可通過相應(yīng)的缸(39，40，41)的作用而獨(dú)立移動以占據(jù)升高位置，以當(dāng)需要用于鑲板或裝玻璃的空隙(15，16，29)時形成這些空隙。固定框架(10，32)具有可移動內(nèi)部分(78)用于制造過大尺寸的門。
文檔編號B27N3/20GK101489745SQ200780027293
公開日2009年7月22日 申請日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者曼努埃爾·洛佩斯·桑切斯 申請人:曼努埃爾·洛佩斯·桑切斯