專利名稱：：用于動力鋸的模塊化導(dǎo)向系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明大致涉及一種動力工具，并且更特別的，涉及動力臺鋸。
背景技術(shù)：
：電動臺鋸?fù)ǔ＞哂袑?dǎo)向系統(tǒng)，該系統(tǒng)連接到臺鋸的底架，連接到臺鋸的后部或者連接到臺鋸上方的一些結(jié)構(gòu)。在這些配置中的每一種中，通常存在三個部件，也就是分裂器或者分料刀，防反彈裝置(通常稱為反彈止擋(dog))，和覆蓋鋸片的鋸片導(dǎo)向裝置。分料刀是安全裝置，降低了反彈事件的可能性，其中，工件在切割操作過程中不知為何被卡住或者接合起來(bound叩)，并且鋸片的慣性將工件向后朝著用戶拋出。分料刀通常被認(rèn)為是在鋸片導(dǎo)向組件上類似于分離器或者分裂器一樣工作，但是沒有延伸到鋸片頂部上方。對于現(xiàn)在市場上所有已知的臺鋸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，最終用戶不能將分料刀從其它部件分開。有時基于進(jìn)行的切割類型，需要這樣做。具有通常利用臺鋸進(jìn)行的兩種基本類型的切割，它們是貫穿切割和非貫穿切割。在貫穿切割過程中，鋸片突出穿過工件的全部厚度，并且在這種類型的切割中，對于目前的臺鋸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)很少存在問題。然而，當(dāng)進(jìn)行非貫穿切割時，如果導(dǎo)向系統(tǒng)是連接到臺鋸的底架或者后部的類型，用戶必須移除導(dǎo)向系統(tǒng)。這些安裝結(jié)構(gòu)通常用在目前市場上銷售的最便攜的和臺架頂部模塊上。因為在非貫穿和其它特殊類型的切割過程中需要移除導(dǎo)向系統(tǒng)，并且因為特殊的扳手等經(jīng)常需要來執(zhí)行這個操作，許多用戶簡單的停止導(dǎo)向系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的優(yōu)選實施例涉及一種用于具有臺面(tabletop)和可旋轉(zhuǎn)圓鋸片的類型的動力鋸的模塊鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，臺面具有開口，鋸片可以延伸穿過該開口，系統(tǒng)包括分料刀，在鋸片的后部安裝到所述鋸，并且具有頂面和預(yù)定厚度，該預(yù)定厚度大于鋸片主體的厚度，并且小于鋸片的鋸口(kerf)的厚度，所述分料刀在所述頂面附近具有至少一個孔口；鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)，可釋放地安裝到所述分料刀，所述機(jī)構(gòu)具有鋸片導(dǎo)向部分，該鋸片導(dǎo)向部分位于鋸片上方，并且可調(diào)節(jié)以使得工件能夠移動到鋸片旁(by)的切割位置；和防反彈部分，構(gòu)造成當(dāng)工件被鋸片切割時接合工件，并且施加阻力以防止工件沿著反向方向被射出，所述機(jī)構(gòu)還包括安裝元件，構(gòu)造成配合在所述分料刀上，并且可釋放地連接到所述分料刀；所述鋸片導(dǎo)向部分樞轉(zhuǎn)地連接到所述安裝元件；所述防反彈部分樞轉(zhuǎn)地連接到所述安裝元件；桿機(jī)構(gòu)，用于將所述安裝元件保持到所述分料刀，并且用于釋放所述安裝元件用于從其處移除，所述桿機(jī)構(gòu)包括可活動的銷元件，用于接合所述分料刀的所述孔□。圖1是本發(fā)明的模塊化導(dǎo)向系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的右前側(cè)的透視圖；圖2是圖1所示系統(tǒng)的左前側(cè)的透視圖，其中部分移除；圖3是圖1所示系統(tǒng)的安裝槽形件和防反彈機(jī)構(gòu)部分的右前側(cè)的另一個透視圖4是圖3所示的安裝槽形件和防反彈機(jī)構(gòu)的一部分的放大透視圖5是圖1、2所示系統(tǒng)的分料刀的右側(cè)的透視圖6是圖1所示系統(tǒng)的右側(cè)的平面圖，示出了鋸片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)鉸接件處于它的工作位置；圖7是圖1所示系統(tǒng)的右側(cè)的平面圖，特別示出了鋸片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)鉸接件處于它的抬高的非工作位置；圖8是圖l所示的鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)的一部分的分解透視圖；圖9是圖8所示的鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)的右側(cè)的透視圖，并且7特別示出了安裝槽形件，該槽形件構(gòu)造成配合到分料刀上，并且可釋放地連接到分料刀上；圖IO是圖8所示鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)的右側(cè)的透視圖，并且特別示出了桿機(jī)構(gòu)，用于將安裝槽形件保持到分料刀并且用于釋放安裝槽形件；圖11是圖8所示鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)的一部分的右側(cè)的平面視圖，并且特別示出了活動的銷元件，用于接合所述分料刀的孔口；和圖12是上部鋸片導(dǎo)向部分的簡化側(cè)視圖，其連接到鋸片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)鉸接件。具體實施例方式本發(fā)明的優(yōu)選實施例包括模塊化導(dǎo)向系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有分料刀機(jī)構(gòu)、鋸片導(dǎo)向(bladeguide)機(jī)構(gòu)和防反彈機(jī)構(gòu)，所有這些都可以快速調(diào)節(jié)、連接和/或移除。然而，如果鋸片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)或者防反彈機(jī)構(gòu)被使用的話，分料刀機(jī)構(gòu)必須在大致延伸位置處連接到臺鋸，因為這兩種機(jī)構(gòu)連接到分料刀機(jī)構(gòu)。用于分料刀的快速連接機(jī)構(gòu)在2004年11月21日提交的申請AMODULARGUARDSYSTEMANDAPPARATUSFORAPOWERSAWNo.11/284，214中示出和描述，其在此引為參考。因為這里描述的實施例具有分料刀，分料刀具有非常類似的下部安裝結(jié)構(gòu)，與上述申請中所示和描述的類似，因此這里不提供快速連接機(jī)構(gòu)的描述。對于本系統(tǒng)的實施例的模塊化結(jié)構(gòu)，最終用戶很可能使用分料刀和鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)用于在臺鋸上執(zhí)行的特定任務(wù)，而不是用戶現(xiàn)在具有的通常的選擇，該選擇是將所有這些部件作為單個導(dǎo)向系統(tǒng)的一部分連接或者移除。雖然本發(fā)明的所示實施例與電動臺鋸相結(jié)合而示出，但是應(yīng)當(dāng)理解，該系統(tǒng)機(jī)構(gòu)可用在其它工具中和環(huán)境中，并且這種其它應(yīng)用應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。例如，本發(fā)明的實施例可以與公知為復(fù)合鋸(combosaw)和flip鋸的鋸一起使用，它們在歐洲以及可能在其它地方銷售。雖然本發(fā)明優(yōu)選實施例的模塊化設(shè)計允許將分料刀機(jī)構(gòu)連同鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)一起移除，但是該設(shè)計不意味著鼓勵這種移除。事實上，所鼓勵的是只要實用的話總是使用這些機(jī)構(gòu)。然而，過去數(shù)十年對于臺鋸的使用的事實情況是商業(yè)技術(shù)人員以及有經(jīng)驗的木工想要和確實使用臺鋸來進(jìn)行專業(yè)切割，例如包括切入式切割(plungecut)、內(nèi)凹(cove)切割和開槽(dado)切割。切入式切割可以通過將工件放置在鋸上來進(jìn)行，其中鋸條縮回，開啟電動機(jī)，并且將鋸片(blade)向上搖動以在工件中間進(jìn)行或多或少的切割。開槽切割是利用dado鋸片進(jìn)行的切割，該鋸片進(jìn)行寬切，并且經(jīng)常用于在工件中切槽，也就是非貫穿的切割。內(nèi)凹切割是專業(yè)的非貫穿切割，其中工件通過某種類型的夾具被導(dǎo)向從而使得工件以一定角度移動穿過鋸片(并且每次經(jīng)過僅切割八分之一英寸深度或者更少)，從而使用鋸片的彎曲來切割并且在工件中產(chǎn)生凹面。這些專業(yè)切割不能利用連接起來的現(xiàn)有普通的分料刀、鋸片導(dǎo)向和反彈止擋來進(jìn)行。因為商業(yè)技術(shù)人員和木工移除它們用于這種專業(yè)任務(wù)，本發(fā)明的優(yōu)選實施例構(gòu)造成克服了許多普通設(shè)計的許多缺點。一個重要的特征是使得不需要完全移除分料刀機(jī)構(gòu)來進(jìn)行上述一些專業(yè)切割。例如，對于開槽切割不需要移除。如果行進(jìn)的太深，可能需要被移除用于內(nèi)凹切割，并且類似的用于切入切割。如果鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)從分料刀拆除，分料刀可以容易地回退到路徑外。在完成了這些專業(yè)切割之后，分料刀然后可以方便地被調(diào)節(jié)到它的延伸位置，在該位置，鋸片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和防反彈機(jī)構(gòu)可以迅速連接?？烧{(diào)節(jié)的分料刀的另一個優(yōu)點是它保持它相對于鋸片對齊，并且因此在它被調(diào)節(jié)到它的伸出位置時不必被重新對齊。下面參考附圖，特別是圖1-8，其中示出了模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)的主要部分，該系統(tǒng)大致以20表示，其包括分料刀22、大致以24表示的鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)。鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24具有迅速釋放組件26，該組件使它能夠方便地安裝在分料刀22上和從其處移除。分料刀22可調(diào)節(jié)，從而它相對于鋸片的高度可以變化。當(dāng)它用作標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時，鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24連接到它并且系統(tǒng)20然后方便地連接到專用的安裝支柱，該安裝支柱未示出，但是設(shè)置在臺的頂部T的下面(見圖6)，如本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，并且當(dāng)它具有底架安裝件時它隨著鋸片的運動而上下運動，或者當(dāng)它處于后部工具安裝位置時相對于臺的頂部停留在適當(dāng)位置。當(dāng)系統(tǒng)用作分離器時，通過使用它的快速釋放組件26，鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24可以快速移除，并且鋸現(xiàn)在可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的貫穿切割，其中分料刀22處于適合的位置，安全性提高。由于對于操作者需要具有更多的視覺上的導(dǎo)向，并且避免被切割材料上來自反彈臂的不適合的劃痕和標(biāo)記，鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)的移除在一些切割上是適合的。在這個位置，分料刀22直接放置在鋸片后面，并且高于鋸片的頂部。當(dāng)用作分料刀來僅用于線性移動的底架安裝件時，鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24從分料刀22被移除，并且分料刀安裝在中間位置，在該位置，它如同普通分料刀一樣操作，與分離器或者分裂器不同。在這個位置，分料刀的頂部低于鋸片的頂緣或者有效范圍(reach)—定距離，該距離優(yōu)選在3-5毫米之間。在這個位置，用戶具有分料刀的增強的安全性，該分料刀作為分離器工作，其防止兩個切割工件部分在鋸片后面閉合(closing)在另一個上面，這會接合(bind)鋸片并且產(chǎn)生反彈的情況。它還用在非貫通切割模式中，其中，分料鋸片機(jī)構(gòu)的頂部將穿入部分的切割線中。在這個方面，應(yīng)當(dāng)理解，分料刀22安裝到電動機(jī)和心軸齒輪箱組件(未示出，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員是熟知的)，該組件驅(qū)動鋸片并且豎直地和角度地可調(diào)。因為分料刀22的高度和角度隨著電動機(jī)和心軸齒輪箱組件改變而改變，因此分料刀22的位置相對于鋸片是恒定的。分料刀22優(yōu)選是鋼沖壓件，并且具有伸長的大致彎曲的薄的基部，如圖5所示，具有中心槽30，該槽從底部延伸到它的高度的中央部分。具有兩個孔口32和34，該孔口位于槽30的相反側(cè)上，用于將分料刀22連接到鋸的安裝支柱。分料刀22還具有孔口36和大致以40表示的槽，孔口36設(shè)置在它的基本平坦的頂面38附近，該槽具有豎直的部分42，該部分42限定了一開口，該開口與向前(即朝著鋸片)延伸的部分44匯合，該部分44限定了支架(shelf)46，支架46用于保持鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24的后端。10在這方面，并且參考圖1-4、6和7，鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24具有伸長的U形安裝槽形件(channel)48，該槽形件具有頂部50和間隔開的支腿52、54，該支腿從頂部向下延伸。如圖9所示，從支腿54延伸的延伸部56具有橫向的第一部分58、豎直部分60和返回部分62，其中部分58和62具有孔口64，用于接納鉸接銷。第二延伸部66從支腿54向外延伸，并且然后豎直延伸，并且它具有孔口68，孔口68與支腿54和52中的孔口70對齊?？卓?8和70設(shè)置成接納鎖定銷，該鎖定銷用于將槽形件48鎖定到分料刀22?？卓?1設(shè)置在每個支腿52和54中，用于連接到反彈臂，并且孔口72設(shè)置用于樞轉(zhuǎn)地支撐鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24的鋸片導(dǎo)向部分。支腿52和54具有彎曲的端部74，該端部74終止于橫向止擋表面76中，當(dāng)鋸片導(dǎo)向裝置向上移動到非保護(hù)非操作位置時，該表面用于限制板狀導(dǎo)向鉸接件78的運動。如上面討論所顯而易見的，并且如圖3清楚所示，U形槽形件48支撐著板狀導(dǎo)向鉸接件78，該鉸接件78具有下部安裝部80，安裝部80具有兩個間隔開的支腿82，支腿82具有孔口，用于接納一對圓柱襯套84，襯套84配合在這些孔口中，并且配合在側(cè)壁52和54中的孔口72中。襯套84優(yōu)選利用鉚釘86保持在一起，鉚釘86安裝在襯套中的孔口中，其中，襯套的直徑減小部分的尺寸設(shè)計成緊密地配合在安裝槽形件48的孔口72中。鉸接件78具有一對橫向凸緣88，凸緣88具有孔口90，孔口90的尺寸設(shè)計成接納連接銷、鉚釘、螺桿、螺栓或者其它連接裝置，所述連接裝置允許樞轉(zhuǎn)運動(未示出)用于連接上部導(dǎo)向件92(見圖12)，導(dǎo)向件92具有孔口94，用于接納連接件例如鉚釘、螺栓等，用于將鉸接件78連接到上部導(dǎo)向件92。上部導(dǎo)向件92優(yōu)選由透明的聚碳酸酯或者其它塑料材料制成，并且在切割操作過程中覆蓋鋸片。快速釋放組件26使得U形槽形件48能夠方便和快速地連接到分料刀22和從其處釋放。參考圖1、3、4、lO和ll，組件26包括釋放桿102，桿102具有自由端部104，該端部具有用于操作者的把手，其中桿102具有安裝端，該安裝端包括兩個間隔的安裝部分106，每個安裝部分具有孔口108，用于接納鉸接銷110，該鉸接銷110將釋放桿102樞轉(zhuǎn)地連接到U形槽形件48。釋放桿102的端部之間的中間是伸長的槽112，釋放銷114設(shè)置在該槽中。如圖11所示，釋放銷114具有直徑減小部分116，并且它具有孔口118，鎖定銷120壓配到孔口118中。直徑減小部分116限定了臺肩122，臺肩122接觸釋放桿102的內(nèi)表面。當(dāng)銷114處于鎖定位置時，銷114定位在孔口68和70中。然而，當(dāng)釋放元件桿102從分料刀22被牽拉離開時，釋放銷脫離分料刀22中的孔口36。當(dāng)鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24安裝在分料刀22上時，組件26被偏壓從而保持固定到分料刀22。如圖4、10所示，這通過扭簧124來實現(xiàn)，該扭簧一端126支承在側(cè)壁54上，并且另一端被偏壓緊靠釋放桿102的橋接部128。防反彈功能通過一對臂130來提供，該臂在它的下表面中具有一個或多個尖端(point)135，該尖端構(gòu)造成如果發(fā)生反彈情況，該尖端接合工件，并且防止它反向朝著操作者射出。臂130可圍繞襯套132樞轉(zhuǎn)，并且鉚釘134安裝在兩個襯套132之間。如圖8所示，右邊的襯套132具有直徑減小的左部133，該左部尺寸設(shè)計成優(yōu)選滑配到槽形件48的支腿52、54中的孔口71和板142和144中的開口。這個部分133的直徑還對應(yīng)于部分42的寬度和分料刀22的槽40的部分44的高度。部分133的長度足以延伸穿過支腿52、54之間的間隙，并且同樣落座到兩個支腿的孔口71中。可替換的，襯套132以及襯套84可以在構(gòu)造上是互補的，從而它們可以壓配在一起，同時不需使用連接銷。反彈臂130具有位于其一端上的孔口136，連同端耳138，該端耳延伸遠(yuǎn)離孔口136，孔口136構(gòu)造成接合止擋銷140，從而限制臂130沿著向下方向的運動。臂130的孔口136尺寸設(shè)計成配合圓柱形的襯套132。同樣，扭簧(未示出)被設(shè)置并且配合在每個襯套132周圍，其一端抵靠著止擋銷140，并且相反端抵靠著每個臂130的后邊緣。當(dāng)鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24將被安裝到分料刀22時，槽形件48放置在平坦部分38上方，從而襯套的在支腿52、54之間延伸的部分133配合到槽40中，并且向前移動到水平部分44中，從而它被支架46保持俘獲。當(dāng)它處于這個向前位置時，組件26的釋放銷114與分料刀22的孔口36對齊，并且可以被插入從而鎖定鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24就位。應(yīng)當(dāng)理解，槽形件48將不會水平落座，除非并且直到操作者將手柄104牽拉遠(yuǎn)離槽形件48從而使得銷114能夠釋放(clear)分料刀22。一旦槽形件被正確地落座，操作者可以釋放手柄104，并且彈簧124將驅(qū)動所述銷114進(jìn)入孔口70和36中。鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24的移除僅僅需要操作者向外牽拉手柄104，從而將銷114從孔口36移除，其允許向后滑動鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24(也就是例如圖1中向右)，從而襯套132可以繞過(clear)支架46，并且機(jī)構(gòu)從分料刀22分開。適合的是使得分料刀22的厚度成為預(yù)定厚度，該預(yù)定厚度大于鋸片主體的厚度，并且小于鋸片的鋸口(kerf)的厚度(鋸口是鋸片進(jìn)行的切割的寬度)。當(dāng)使用不同厚度的分料刀時，本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)24允許上部導(dǎo)向鉸接件78、上部導(dǎo)向件92和反彈臂130與U形槽形件48—起使用。這通過使用墊片142、144來實現(xiàn)，該墊片定位在支腿52、54的內(nèi)側(cè)上。它們通過定位螺桿(未示出)保持，該螺桿配合在側(cè)壁52、54中的孔口138內(nèi)，其可以被調(diào)節(jié)從而定位所述墊片142、144之間的間隔，從而容納不同厚度的分料刀22。墊片具有孔口，當(dāng)需要時，該孔口的尺寸設(shè)計成并且與支腿52、54中的孔口對齊，從而系統(tǒng)的功能和可操作性沒有受到損害。雖然已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的各個實施例，但是應(yīng)當(dāng)注意，其它變形、替換和修改對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以作出這種變形、替換和修改，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求限定。本發(fā)明的各個特征在權(quán)利要求中闡述。權(quán)利要求1.一種模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，用于具有臺面、可旋轉(zhuǎn)圓鋸片的類型的動力鋸，所述臺面具有開口，鋸片可以延伸穿過該開口，所述系統(tǒng)包括分料刀，在鋸片的后部安裝到所述鋸，并且具有頂面和預(yù)定厚度，該預(yù)定厚度大于鋸片主體的厚度，并且小于鋸片的鋸口的厚度，所述分料刀在所述頂面附近具有至少一個孔口；鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)，可釋放地安裝到所述分料刀，所述機(jī)構(gòu)具有鋸片導(dǎo)向部分，該鋸片導(dǎo)向部分位于鋸片上方，并且可調(diào)節(jié)以使得工件能夠移動到鋸片旁的切割位置；和防反彈部分，構(gòu)造成當(dāng)工件被鋸片切割時接合工件，并且施加阻力以防止工件沿著反向方向被射出，所述機(jī)構(gòu)還包括安裝元件，構(gòu)造成配合在所述分料刀上，并且可釋放地連接到所述分料刀；所述鋸片導(dǎo)向部分樞轉(zhuǎn)地連接到所述安裝元件；所述防反彈部分樞轉(zhuǎn)地連接到所述安裝元件；桿機(jī)構(gòu)，用于將所述安裝元件保持到所述分料刀，并且用于釋放所述安裝元件用于從其處移除，所述桿機(jī)構(gòu)包括可活動的銷元件，用于接合所述分料刀的所述孔口。2.如權(quán)利要求l所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝元件是伸長的，并且具有大致U形的橫截面，該橫截面具有間隔開的支腿，所述支腿通過中央部分彼此連接。3.如權(quán)利要求2所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述防反彈部分包括軸，該軸配合在所述安裝槽形件的每個所述支腿中的對齊的反彈孔口內(nèi)；和至少一個伸長的可樞轉(zhuǎn)反彈臂，安裝到所述軸，其中所述臂具有至少一個尖銳的表面，用于接合工件，以防止在切割操作過程中工件的反向運動。4.如權(quán)利要求3所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述防反彈部分包括位于所述安裝槽形件的相反側(cè)上的一對所述伸長的臂。5.如權(quán)利要求3所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述安裝槽形件連接到所述分料刀時，所述對齊的反彈孔口沿著所述安裝槽形件的長度從所述分料刀孔口移動。6.如權(quán)利要求5所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述分料刀在所述頂面中具有槽，該槽與所述分料刀的孔口間隔開，所述槽向下并且朝向所述分料刀的孔口延伸，當(dāng)所述安裝槽形件連接到所述分料刀時，所述防反彈部分的軸構(gòu)造成配合在所述槽內(nèi)，當(dāng)所述銷元件接合所述分料刀的所述孔口時，所述安裝槽形件被鎖定到所述分料刀。7.如權(quán)利要求2所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述鋸片導(dǎo)向部分包括軸，所述軸配合在所述安裝槽形件的每個所述支腿中的對齊的鋸片導(dǎo)向孔口中；和伸長的可樞轉(zhuǎn)支撐鉸接件，安裝在所述軸上。8.如權(quán)利要求7所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述鋸片導(dǎo)向部分還包括上部導(dǎo)向部分，該上部導(dǎo)向部分樞轉(zhuǎn)地連接到所述支撐鉸接件，所述上部導(dǎo)向部分在鋸片上方延伸并且延伸到鋸片的前方。9.如權(quán)利要求2所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述桿機(jī)構(gòu)包括伸長的釋放桿，所述釋放桿樞轉(zhuǎn)地連接到所述安裝槽形件的其中一個所述支腿，所述釋放桿使得所述銷元件連接到其處。10.如權(quán)利要求9所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述桿機(jī)構(gòu)還包括彈簧，用于偏壓所述桿機(jī)構(gòu)，用于將所述安裝槽形件保持到所述分料刀。11.如權(quán)利要求IO所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述彈簧將所述釋放桿朝著所述安裝槽形件偏壓，從而所述銷元件被朝著與所述分料刀孔口接合而偏壓。12.如權(quán)利要求ll所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述彈簧是預(yù)加載的扭簧，該扭簧一端接觸所述釋放桿，并且相反端接觸所述安裝槽形件。13.如權(quán)利要求1所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝槽形件具有頂部和從所述頂部向下延伸的一對間隔開的支腿，所述導(dǎo)向系統(tǒng)還包括定位在所述支腿之間的至少一個可移除的墊片板，所述至少一個墊片板的厚度優(yōu)選導(dǎo)致所述安裝槽形件相對緊密地配合在所述分料刀上。14.一種模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，用于具有臺面、可旋轉(zhuǎn)圓鋸片的類型的動力鋸，所述臺面具有開口，鋸片可以延伸穿過該開口，所述系統(tǒng)包括分料刀，在鋸片的后部安裝到所述鋸，并且具有頂面和與鋸片厚度接近的厚度，所述分料刀在所述頂面附近具有至少一個孔口；鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)，構(gòu)造成可釋放地安裝到所述分料刀，所述機(jī)構(gòu)具有鋸片導(dǎo)向部分和防反彈部分，其構(gòu)造成接合并且施加阻力從而防止工件被射出，所述機(jī)構(gòu)還包括安裝槽形件，構(gòu)造成配合在所述分料刀上，并且可釋放地連接到所述分料刀；所述鋸片導(dǎo)向部分被樞轉(zhuǎn)地連接到所述安裝槽形件；所述防反彈部分被樞轉(zhuǎn)地連接到所述安裝槽形件；桿機(jī)構(gòu)，用于將所述安裝槽形件可釋放地保持到所述分料刀，所述桿機(jī)構(gòu)包括可活動的銷元件，用于接合所述分料刀的所述孔口。15.如權(quán)利要求14所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述桿機(jī)構(gòu)可在保持位置和釋放位置之間活動，所述機(jī)構(gòu)還包括彈簧，用于將所述桿機(jī)構(gòu)朝著它的保持位置偏壓。16.如權(quán)利要求14所述的模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝槽形件沿著所述分料刀的頂部的長度的基本部分延伸，并且包括頂部部分，該頂部部分具有間隔開的向下延伸的支腿，至少一個支腿具有孔口，該孔口與所述分料刀中的所述孔口同延，從而當(dāng)所述安裝槽形件連接到所述分料刀時，所述活動的銷元件接合所述分料刀的孔口和所述至少一個支腿孔口。全文摘要本發(fā)明的優(yōu)選實施例涉及一種模塊化鋸導(dǎo)向系統(tǒng)(20)，用于下述類型的動力鋸，其具有頂臺、可旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，頂臺具有開口，鋸片可以延伸穿過該開口，系統(tǒng)包括分料刀(22)，在鋸片的后部安裝到鋸，并且具有頂面，和位于頂面(38)附近的至少一個孔口；鋸片導(dǎo)向和防反彈機(jī)構(gòu)(24)，可釋放地安裝到分料刀，該機(jī)構(gòu)包括安裝槽形件(48)，構(gòu)造成配合在分料刀上，并且可釋放地連接到分料刀，鋸片導(dǎo)向部分樞轉(zhuǎn)地連接到安裝槽形件，防反彈部分樞轉(zhuǎn)地連接到安裝槽形件；和桿機(jī)構(gòu)(26)，用于將安裝槽形件保持到分料刀，并且用于釋放安裝槽形件用于從其處移除，桿機(jī)構(gòu)包括活動的銷元件用于接合所述分料刀的孔口。文檔編號B27B5/16GK101528429SQ200780040483公開日2009年9月9日申請日期2007年11月8日優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日發(fā)明者A·S·托馬斯,J·J·布爾克,M·S·塔爾斯基,P·德梅尼,R·沃茹甘提申請人:羅伯特·博世有限公司