一種旋轉(zhuǎn)定位裝置制造方法
【專利摘要】一種旋轉(zhuǎn)定位裝置，涉及一種旋轉(zhuǎn)定位裝置，包括甩干電機(jī)（4）、回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器（2）、回轉(zhuǎn)定位器（3）、U型彈片（1）和機(jī)械定位架（6），所述甩干電機(jī)（4）的輸出軸通過回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器（2）與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)盤與離心甩干盤（5）固定連接，在轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有U型彈片（1），所述甩干電機(jī)（4）與機(jī)械定位架（6）固定連接，所述回轉(zhuǎn)定位器（3）與機(jī)械定位架（6）固定連接，所述回轉(zhuǎn)定位器（3）對應(yīng)于U型彈片（1）設(shè)置；本實(shí)用新型自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，定位精確；進(jìn)而縮短了清洗時間，提高了工作效率。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)定位裝置
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)定位裝置，具體涉及一種基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干機(jī)的旋轉(zhuǎn)定位裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]在傳統(tǒng)的酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置中，洗板機(jī)的定位清洗方法有兩種:第一，采用機(jī)械定位；第二，采用傳感器定位。這兩種定位方法的洗板機(jī)所存在的缺點(diǎn)為:一，定位存在一定的不確定性，很容易定位產(chǎn)生誤差而不準(zhǔn)確；二，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本升高；三，操作過程復(fù)雜，使用不方便。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)定位裝置，本實(shí)用新型自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，定位精確；進(jìn)而縮短了清洗時間，提高了工作效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種旋轉(zhuǎn)定位裝置，包括甩干電機(jī)、回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器、回轉(zhuǎn)定位器、U型彈片和機(jī)械定位架，所述甩干電機(jī)的輸出軸通過回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)盤與離心甩干盤固定連接，在轉(zhuǎn)盤上固定設(shè) 置有U型彈片，所述甩干電機(jī)與機(jī)械定位架固定連接，所述回轉(zhuǎn)定位器與機(jī)械定位架固定連接，所述回轉(zhuǎn)定位器對應(yīng)于U型彈片設(shè)置。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)定位裝置，所述回轉(zhuǎn)定位器設(shè)置為兩個，并且設(shè)置在轉(zhuǎn)盤下方。
[0010]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0011]本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)定位裝置，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，定位精確，進(jìn)而縮短了清洗時間，提高了工作效率。
[0012]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型U型彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)定位器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型甩干電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型所用離心甩干盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是本實(shí)用新型機(jī)械定位架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]在圖中:1、U型彈片；2、回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器；3、回轉(zhuǎn)定位器；4、甩干電機(jī)；5、離心甩干盤；6、機(jī)械定位架。
[0021]【【具體實(shí)施方式】】
[0022]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；
[0023]結(jié)合附圖f 7所述的旋轉(zhuǎn)定位裝置，包括甩干電機(jī)4、回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器2、回轉(zhuǎn)定位器3、U型彈片I和機(jī)械定位架6，所述甩干電機(jī)4的輸出軸通過回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器2與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)盤與離心甩干盤5固定連接，在轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有U型彈片1，所述甩干電機(jī)4與機(jī)械定位架6固定連接,所述回轉(zhuǎn)定位器3與機(jī)械定位架6固定連接,所述回轉(zhuǎn)定位器3對應(yīng)于U型彈片I設(shè)置。
[0024]實(shí)施本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)定位裝置，通過在無刷直流電機(jī)低速轉(zhuǎn)動下，安裝在轉(zhuǎn)盤下方的回轉(zhuǎn)定位器3根據(jù)光電檢測方法，先后檢測U型彈片I的位置，每檢測到一次就產(chǎn)生一次矩形方波，光電傳感器根據(jù)檢測撥片的先后順序，對離心甩干盤5初步實(shí)現(xiàn)定位目的。之后減速電機(jī)通過曲柄搖桿機(jī)構(gòu)將噴板慢慢送入筒體清洗微孔板的過程中，U型彈片I起到精確機(jī)械定位的作用，通過機(jī)械定位架6最終對微孔板達(dá)到精確定位的目的，在工作過程中結(jié)合了傳統(tǒng)的機(jī)械定位和傳感器定位的雙重優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)清洗裝置開始工作時，在無刷直流電機(jī)低速轉(zhuǎn)動下，通過安裝在轉(zhuǎn)盤下方的兩個回轉(zhuǎn)定位器3,實(shí)現(xiàn)自動定位的目的。定位過程如下，當(dāng)操作人員啟動清洗程序后，無刷直流電機(jī)低速順時針旋轉(zhuǎn)，安裝在轉(zhuǎn)盤下方的回轉(zhuǎn)定位器3在不斷的掃描安裝在清洗部件上的定位標(biāo)記，當(dāng)U型彈片I和回轉(zhuǎn)定位器3感應(yīng)到定位標(biāo)記時，由于轉(zhuǎn)盤慣性作用，會轉(zhuǎn)過一定的偏角，故此時電機(jī)剎車，而后低速反轉(zhuǎn)，當(dāng)U型彈片I和回轉(zhuǎn)定位器3感應(yīng)到定位標(biāo)記時，由于轉(zhuǎn)盤慣性，會繼續(xù)轉(zhuǎn)過一定偏角，此時電機(jī)剎車，而后再反轉(zhuǎn)，如此往復(fù)，通過逐漸逼近的方法使微孔板與清洗頭準(zhǔn)確對接。這種方式很難做到微孔板與清洗頭的完全對接，鑒于此，增加了機(jī)械輔助定位裝置機(jī)械定位架6，當(dāng)清洗部件推出時，該部分會把微孔板卡住，引導(dǎo)微孔板向清洗頭對接。經(jīng)調(diào)試表明，增加這一輔助定位后，定位的準(zhǔn)確度大大提高，滿足定位要求。自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，定位精確；進(jìn)而縮短了清洗時間，提高了工作效率。
[0025]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]為了公開本實(shí)用新型的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本實(shí)用新型范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)定位裝置，包括甩干電機(jī)(4)、回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器(2)、回轉(zhuǎn)定位器(3)、U型彈片(I)和機(jī)械定位架(6)，其特征是:所述甩干電機(jī)(4)的輸出軸通過回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器(2)與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)盤與離心甩干盤(5)固定連接，在轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置有U型彈片(I )，所述甩干電機(jī)(4)與機(jī)械定位架(6)固定連接,所述回轉(zhuǎn)定位器(3)與機(jī)械定位架(6)固定連接,所述回轉(zhuǎn)定位器(3)對應(yīng)于U型彈片(I)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)定位裝置，其特征是:所述回轉(zhuǎn)定位器(3)設(shè)置為兩個，并且設(shè)置在轉(zhuǎn)盤下方。
【文檔編號】B08B13/00GK203764620SQ201420051425
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】朱德榮, 沈俊芳, 李森川 申請人:洛陽理工學(xué)院