專(zhuān)利名稱(chēng)：干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥裝置，其使用高速高壓空氣的窄噴射來(lái)干燥目標(biāo) 物，目標(biāo)物包括人體的一部分。特別地但非排它地，本發(fā)明涉及一種干手器， 其中空氣射流穿過(guò)千手器的外殼內(nèi)的槽狀開(kāi)口噴射出。
背景技術(shù)：
使用空氣射流來(lái)干燥雙手已廣為人知。穿過(guò)槽狀開(kāi)口噴射至少 一股空氣射流的干手器的例子在GB2249026A、 JP2002034835A和JP2002306370A中 已示出。然而，實(shí)際上很難獲得均勻分布的足夠大動(dòng)量的氣流，以在可接受 的短時(shí)間內(nèi)有效地干燥使用者的雙手。此外，適于產(chǎn)生足以干燥使用者的雙 手的足夠大動(dòng)量的氣流的馬達(dá)發(fā)出的噪聲量可能會(huì)高到無(wú)法接受。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種千燥裝置，其中可產(chǎn)生足夠大動(dòng)量的氣流 以有效的干燥使用者的雙手，且與現(xiàn)有技術(shù)的裝置相比其中由馬達(dá)發(fā)出的噪 聲得到了改善。本發(fā)明的再一目的是提供一種干燥裝置，其中所述裝置發(fā)出 的噪聲相對(duì)較低。本發(fā)明的第一方面提供了一種干燥裝置，其具有外殼、形成在所述外殼 內(nèi)用于容納目標(biāo)物的空腔、位于所述外殼內(nèi)且能夠產(chǎn)生氣流的風(fēng)扇、設(shè)置在 外殼中用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇的馬達(dá)、和用于從風(fēng)扇輸送氣流到至少一個(gè)開(kāi)口的管道 系統(tǒng)(ducting),所述開(kāi)口設(shè)置為將氣流噴射到空腔中，其中所述管道系統(tǒng) 包括至少一個(gè)設(shè)置有至少一個(gè)葉片的空氣管道，所述葉片或每一個(gè)葉片都沿 氣流方向延伸，并將空氣管道分為多個(gè)氣流部分。優(yōu)選地，所迷葉片或每一個(gè)葉片都定位在空氣管道中，使得所述葉片和 空氣管道的任意相鄰壁或其它的葉片之間的距離不大于預(yù)定值。該預(yù)定值以 不大于馬達(dá)發(fā)出的噪聲的半波長(zhǎng)的方式被確定。用此方式，可以防止在空氣 管道中建立駐波，而允許平面波沿空氣管道通過(guò)。這大體上降低了由機(jī)器發(fā)出的噪聲，因此提高了使用者使用干燥裝置的舒適度。由此，所述預(yù)定值作為馬達(dá)的操作速度和沿空氣管道通過(guò)的氣流中的聲 速的函數(shù)來(lái)計(jì)算。馬達(dá)的速度隨著產(chǎn)品的不同而不同，且氣流中的聲速依賴(lài) 于裝置的預(yù)期操作溫度。然而，可以計(jì)算最佳預(yù)定值。使用的公式如下預(yù)定值=30><空氣管道中的聲生馬達(dá)的操作速度如果裝置的正常操作溫度是55。C,該公式可簡(jiǎn)化為預(yù)定值二1M0馬達(dá)的操作速度在優(yōu)選實(shí)施例中，馬達(dá)的^t喿作速度大致為卯000rpm,這使得該預(yù)定值 為120mm,然而預(yù)定值優(yōu)選范圍在100mm到150mm之間。在該實(shí)施例中， 所述葉片或每一個(gè)葉片上的任意點(diǎn)和空氣管道的壁或相鄰葉片之間的距離 (沿垂直于氣流方向測(cè)量)足夠小以防止駐波能夠形成。由此，與沒(méi)有葉片 的情況下發(fā)出的噪聲相比，所述干手器的噪聲得到了改善。優(yōu)選地，在所述空氣管道或每一個(gè)空氣管道中設(shè)置多于一個(gè)的葉片，且 所述葉片成排地布置，更優(yōu)選的是這些排相互重疊。如果每一個(gè)空氣管道的 寬度沿氣流方向增大，則葉片的每一連續(xù)排比前一排具有更多數(shù)量的葉片?？諝夤艿乐腥~片的提供有助于增強(qiáng)空氣管道的結(jié)構(gòu)，且它們的方向有助 于保持管道中氣流的方向，尤其是在所述管道變寬時(shí)。


參考附圖，對(duì)以干手器形式的本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述，其中 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明以干手器形式的干燥裝置的側(cè)視圖； 圖2示出了圖1中的千手器的透^L圖； 圖3示出了圖1中的干手器的側(cè)截面圖；圖4示出了空氣管道上端的以放大比例顯示的側(cè)截面圖，所述空氣管道 形成圖1中的干手器的一部分；圖5示出了位于圖1中的干手器空腔的前壁內(nèi)的槽狀開(kāi)口的進(jìn)一步放大 比例的示意性截面?zhèn)纫晥D；圖6示出了位于圖1中的干手器空腔的后壁內(nèi)的槽狀開(kāi)口的同樣進(jìn)一步 放大比例的示意性截面?zhèn)纫晥D；圖7示出了形成圖1中的干手器的一部分的管道系統(tǒng)的等比例視圖，其中該管道系統(tǒng)示出為與裝置的其它組件分離；和圖8示出了圖7中的空氣道中的一個(gè)的截面圖，其中圖示出了多個(gè)葉片的位置。
具體實(shí)施方式
首先參考圖1和圖2，圖中示出的干手器10包括外殼12,該外殼12具 有前壁14、后壁16、上表面18和側(cè)壁20、 22。后壁16可合并固定裝置(未 示出)，用于在使用前將干手器IO安裝到壁或其它結(jié)構(gòu)上。電連接件(未示 出)也設(shè)置在后壁上或外殼12上的其它地方。從圖1和圖2可看到，空腔 30在外殼12的上部分內(nèi)形成?？涨?0在其上端開(kāi)放，并且于該處由前壁 14的頂部和上表面18的前部劃界。前壁14的頂部和上表面18的前部之間 的空間形成空腔入口 32，該入口 32足夠?qū)捯栽试S使用者雙手穿過(guò)空腔入口 32進(jìn)入到空腔30。通過(guò)側(cè)壁20、 22的合適成形，空腔30還開(kāi)放到干手器 10的側(cè)部?？涨?0具有前壁34和后壁36，所述前壁34和后壁36分別界定了空腔 30的前面和后面。排水溝38位于空腔30的最下端，其與位于外殼12的下 部中的貯液器(未示出)相通。排水溝和貯液器的目的將在下面描述。如圖3所示，馬達(dá)(未示出)位于外殼12內(nèi)，并且由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇 40也位于外殼12內(nèi)。馬達(dá)連接到電連接件并且由控制器41控制。風(fēng)扇40 的入口 42與在外殼12內(nèi)形成的空氣入口 44相通。過(guò)濾器46位于將空氣入 口 44連接到風(fēng)扇入口 42的空氣通道內(nèi)，以防止可能導(dǎo)致馬達(dá)或風(fēng)扇40損 壞的任何碎物的進(jìn)入。風(fēng)扇40的出口與位于外殼12內(nèi)的一對(duì)空氣管道50、 52相通。前空氣管道50主要位于外殼12的前壁14和空腔30的前壁34之 間，并且后空氣管道52主要位于外殼12的后壁16和空腔30的后壁36之 間?？諝夤艿?0、 52被配置為將來(lái)自風(fēng)扇40的空氣引導(dǎo)到一對(duì)相對(duì)的槽狀 開(kāi)口60、 62,所述開(kāi)口 60、 62分別位于空腔30的前壁34和后壁36內(nèi)。槽 狀開(kāi)口 60、 62配置在空腔30的上端鄰近空腔入口 32。每個(gè)槽狀開(kāi)口 60、 62被構(gòu)造為基本橫跨空腔入口 32、朝向空腔30的相對(duì)壁來(lái)引導(dǎo)氣流。槽狀 開(kāi)口60、 62沿垂直方向偏置，并且朝向空腔30的最下端成角度。圖4更詳細(xì)地示出了空氣管道50、 52的上端和槽狀開(kāi)口 60、 62。可以看到，空氣管道50的壁54a、 54b匯聚，以形成槽狀開(kāi)口 60，并且空氣管道 52的壁56a、 56b匯聚，以形成槽狀開(kāi)口62。更詳細(xì)的細(xì)節(jié)在圖5和圖6中 可見(jiàn)。圖5示出了具有寬度W1的槽狀開(kāi)口 60,圖6示出了具有寬度W2的 槽狀開(kāi)口 62。槽狀開(kāi)口 60的寬度Wl小于槽狀開(kāi)口 62的寬度W2。寬度 Wl為0.3mm并且寬度W2為0.4mm。壁54a， 54b, 56a, 56b中的每一對(duì)都設(shè)置為當(dāng)它們靠近相應(yīng)的槽狀 開(kāi)口 60， 62時(shí)，相應(yīng)的壁彼此靠近。如果假想的軸線(xiàn)70位于每一對(duì)壁的中 間位置，如圖5和6中所示，則每一個(gè)壁54a， 54b， 56a， 56b都位于與相 應(yīng)的軸線(xiàn)70成大致7。的角度處。由此，壁54a， 54b, 56a, 56b中的每一 對(duì)之間形成的角度為大致14° 。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)該角度是有利的，但它也可以變化 幾度。可以使用10°和20°之間的角度。傳感器64定位在空腔30的前壁34和后壁36內(nèi)，在槽狀開(kāi)口 60、 62 的緊下方。這些傳感器64檢測(cè)經(jīng)由空腔入口 32插入到空腔30內(nèi)的使用者 雙手的存在，并且配置成在使用者雙手進(jìn)入到空腔30時(shí)發(fā)送信號(hào)給馬達(dá)。 如從圖1和圖3中可見(jiàn)，管道50、 52的壁54a， 54b， 56a， 56b突出，稍微 超過(guò)空腔30的前壁34和后壁36的表面。管道50、 52的壁54a, 54b， 56a， 56b的向內(nèi)突出部減小了使用者雙手被吸向空腔的壁34、 36中的一個(gè)或另一 個(gè)的傾向，這增加了使用干手器IO的輕松性。傳感器64定位在管道50、 52 的壁54a、 54b、 56a、 56b的向內(nèi)凸出部的緊下方，這還減小了傳感器64變 臟和不運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。如從圖2中可見(jiàn)，空腔入口 32的形狀使得前邊緣32a大致筆直，并且 跨過(guò)干手器IO的寬度橫向延伸。然而，后邊緣32b具有包括兩彎曲部33的 形狀，所述兩彎曲部33大致符合人雙手在穿過(guò)空腔入口 32向下插入到空腔 30時(shí)手背的形狀?？涨蝗肟?32的后邊緣32b大致關(guān)于干手器10的中心線(xiàn)對(duì) 稱(chēng)?？涨蝗肟?32的前邊緣32a和后邊緣32b的形狀和尺寸的意圖在于，當(dāng) 使用者雙手穿過(guò)空腔入口 32插入到空腔30時(shí)，從使用者的雙手上的任何點(diǎn) 到最近的槽狀開(kāi)口的距離大致一致。空氣管道50, 52形成了管道系統(tǒng)90位于風(fēng)扇40和槽狀開(kāi)口 60, 62之 間的部分。圖7中示出了管道系統(tǒng)90的透視圖。該管道系統(tǒng)90包括位于風(fēng) 扇40附近并接收風(fēng)扇40產(chǎn)生的氣流的巻形物92。該巻形物92與第一室94 連通，雖然第一室94的截面為一般的矩形，但其也可容易地為一般的圓形。其意圖是室94的截面應(yīng)該在兩個(gè)方向上具有大致相同的尺度。室94的下游 緊接的是Y形匯流部96,空氣管道50, 52位于Y形匯流部96的下游。如 上文所述，空氣管道50, 52通向外殼12的上端，其中前空氣管道50位于 外殼12的前壁14和空腔30的前壁34之間，而后管道52位于外殼12的后 壁16和空腔30的后壁36之間?？諝夤艿?0, 52與空腔30的上端處的槽 狀開(kāi)口 60, 62連通。管道系統(tǒng)90設(shè)計(jì)為管道系統(tǒng)90的截面從室94的一般的矩形(或圓形) 以平滑和漸進(jìn)的方式逐步地變化為開(kāi)口的槽狀形狀。在室94的緊接下游， 管道系統(tǒng)分為空氣管道50， 52，空氣管道50， 52的上游端在截面區(qū)域的形 狀還是一般的方形，即截面的寬度和深度基本相似。然而，該截面隨著與室 94的距離的變化逐漸變化，使得每一個(gè)管道50, 52的寬度隨著深度的減小 而增加。所有的改變都是平滑和漸進(jìn)的，以使任何摩擦損失最小化。在槽狀開(kāi)口 60, 62中的每一個(gè)的緊接上游的點(diǎn)98處，空氣管道50, 52 中的每一個(gè)的截面面積開(kāi)始減小，以使朝向槽狀開(kāi)口 60， 62行進(jìn)的氣流的 速度顯著地增大。然而，在每一個(gè)空氣管道50， 52內(nèi)室94和點(diǎn)98之間， 管道系統(tǒng)的總截面面積(即空氣管道50, 52的結(jié)合截面面積)保持基本恒 定。圖8示出了空氣管道50沿其中心線(xiàn)獲得的截面。從圖中可以看出，管 道50的下端50a具有大致伸長(zhǎng)的截面，且適于與Y形匯流部96的分支中的 一個(gè)連通?？諝夤艿?0的上端50b與槽狀開(kāi)口 60的緊接上游的點(diǎn)98連通。 隨著空氣管道50接近上端50b空氣管道50變寬。在空氣管道50內(nèi)部，設(shè)置了 3個(gè)葉片100。葉片IOO具有伸長(zhǎng)的形狀且 設(shè)置為沿著氣流通過(guò)空氣管道50的方向延伸。在此端，單個(gè)上游葉片100a 被定位為沿著管道50的中心軸線(xiàn)設(shè)置，而下游葉片100b稍微地向管道50 的側(cè)壁傾斜、以便于與通過(guò)管道50的氣流的流線(xiàn)保持一致。每一個(gè)葉片100 都具有上游緣102和下游緣104，且每一個(gè)緣102， 104都倒圓角、以使由于 它們的存在而在氣流中引起的紊亂最小化。葉片100a， 100b在管道50中的位置被確定，使得任意一個(gè)葉片100a, 100b與空氣管道50的壁或相鄰葉片100b之間的距離不超過(guò)由馬達(dá)發(fā)出的噪 聲的波長(zhǎng)的一半。這是根據(jù)馬達(dá)的操作速度以及沿空氣管道50行進(jìn)的氣流 中的聲速來(lái)確定的。應(yīng)意識(shí)到該距離可根據(jù)下式計(jì)算預(yù)定值=30x空氣管道中的聲速馬達(dá)的操作速度"~還應(yīng)意識(shí)到氣流中的聲速將根據(jù)氣流的溫度和壓力而變化。為了簡(jiǎn)化計(jì) 算，已發(fā)現(xiàn)在本方程中使用槽狀開(kāi)口處的氣流中的聲速是有效的，該處是溫 度可能最低的點(diǎn)。在實(shí)施例中所示的干手器的正常操作條件下，我們預(yù)計(jì)在槽狀開(kāi)口處的氣流溫度約為55°C,在這個(gè)溫度下空氣中聲速約為360m/s。 從而，預(yù)定值可通過(guò)筒化公式來(lái)計(jì)算在本實(shí)施例中，馬達(dá)設(shè)計(jì)為以約90000rpm的速度操作。于是計(jì)算得到 該預(yù)定值為120mm。馬達(dá)的其他速度導(dǎo)致預(yù)定值在100mm到150mm之間 選擇。已計(jì)算好該預(yù)定值，葉片100a, 100b定位在空氣管道50中，使得所有 相關(guān)距離都不超過(guò)這個(gè)值-且可以遠(yuǎn)小于這個(gè)值。圖8示出了不大于該預(yù)定 值的距離VI _ V4。當(dāng)空氣管道50的寬度增大時(shí)，還增加了設(shè)置更多數(shù)量的葉片的需求。 由此，葉片IOO被成排地設(shè)置，其中單個(gè)葉片100a設(shè)置在第一、上游排中， 而兩個(gè)葉片100b設(shè)置在下一排中。如果空氣管道50在下游區(qū)域的寬度足夠 的大，或如果該預(yù)定值更小一些，使得僅僅兩個(gè)葉片100b是不夠的，那么 可以容易地設(shè)置三個(gè)葉片100b。成排的葉片IOO被定位使得葉片100b的上游緣102與葉片100a的下游 緣104重疊。這確保了空氣管道50中沒(méi)有一處剩余不受限于葉片100和管 道50的壁之間的距離。應(yīng)意識(shí)到葉片100以與設(shè)置在空氣管道50中相同的方式設(shè)置在空氣管 道52中，其中使用相同方法計(jì)算預(yù)定值。上述的干手器IO按下面的方式操作。當(dāng)使用者雙手首先穿過(guò)空腔入口 32插入到空腔30時(shí)，傳感器64檢測(cè)到使用者雙手的存在并且發(fā)送信號(hào)給馬 達(dá)以驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇40。由此，風(fēng)扇40被起動(dòng)，并且空氣經(jīng)由空氣入口 44以約每 秒20至40升的流量并且優(yōu)選地以至少每秒25至27升的流量抽到干手器10 中，更優(yōu)選的是空氣以每秒31至35升的流量抽到干手器10中?？諝獯┻^(guò) 過(guò)濾器46并沿風(fēng)扇入口 42流到風(fēng)扇40。離開(kāi)風(fēng)扇40的氣流纟皮分為兩股分 離的氣流， 一股氣流沿前空氣管道50流到槽狀開(kāi)口 60,并且另一股氣流沿預(yù)定值=馬達(dá)的操作速度后空氣管道52流到槽狀開(kāi)口 62。當(dāng)氣流沿空氣管道50, 52通過(guò)時(shí)，氣流分為多股氣流部分，并流過(guò)定 位在每一個(gè)空氣管道50, 52中的葉片100。由于葉片100和管道50、 52的 壁之間以及葉片100自身之間的距離限定為不超過(guò)噪聲音波的半波長(zhǎng)這個(gè)事 實(shí)，因此削弱了由馬達(dá)發(fā)出的噪聲。氣流從槽狀開(kāi)口 60、 62以高速高壓空氣的非常薄的分層片(stratified sheet)的形式噴射出。在氣流離開(kāi)槽狀開(kāi)口 60、 62時(shí)，氣壓至少為15kPa 且優(yōu)選的為大約20至23kPa。此外，離開(kāi)槽狀開(kāi)口 60、 62的氣流的流速至 少80m/s,并且優(yōu)選的是至少100或150m/s,更優(yōu)選的是大約180m/s。因 為位于后管道52的端部的槽狀開(kāi)口 62的尺寸大于位于前管道50的端部的 槽狀開(kāi)口60的尺寸，所以相比于從管道50,從管道52噴射的空氣的體積 更大。這提供了更大的空氣量，用于干燥使用者雙手的手背，這是有利的。 分層的高速高壓空氣的兩層薄片被導(dǎo)向使用者雙手的表面，使用期間使 用者雙手完全插入到空腔30內(nèi)，并且接著經(jīng)由空腔入口 32從空腔30收回。 隨著使用者雙手進(jìn)入然后離開(kāi)空腔30,空氣層片從使用者雙手上吹離任何存 在的水。由于離開(kāi)槽狀開(kāi)口 60、 62的空氣的大動(dòng)量，并且因?yàn)闅饬骶鶆虻?沿每個(gè)槽狀開(kāi)口60、 62的長(zhǎng)度分布，所以可以可靠地且有效地實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。 每個(gè)空氣分層片被導(dǎo)向遠(yuǎn)離槽狀開(kāi)口的空腔30的壁，空氣的各個(gè)層片 穿過(guò)所述槽狀開(kāi)口而噴射。因?yàn)椴蹱铋_(kāi)口60、 62還朝向空腔30的最下端傾 斜，因此噴射出的氣流導(dǎo)入空腔30內(nèi)。這減小了湍流(turbulent)空氣運(yùn)動(dòng) 被外殼以外的使用者 一 一 例如使用者的面部 一 一 感覺(jué)到的風(fēng)險(xiǎn)?？稍O(shè)想，只需釆取少次"穿過(guò)"上述的干手器，就能干燥使用者雙手以 達(dá)滿(mǎn)意的程度。(就"穿過(guò)"而言，其意味著雙手以對(duì)于一般使用者來(lái)說(shuō)可 接受的速度單次插入到空腔且隨后從其中抽出。我們?cè)O(shè)想單次穿過(guò)具有不超 過(guò)3秒的持續(xù)時(shí)間。)在單次穿過(guò)期間，通過(guò)氣流得到的動(dòng)量足夠去除洗手 后留在使用者雙手表面上的大部分水。由氣流去除的水收集在空腔30內(nèi)。 一旦氣流經(jīng)過(guò)使用者雙手，每股氣 流將快速地失去其動(dòng)量，并且水滴將在重力作用下滴入空腔30的下端，同 時(shí)空氣經(jīng)過(guò)空腔入口 32或經(jīng)由空腔30的開(kāi)放側(cè)離開(kāi)空腔30。然而，水由排 水溝38收集，并到達(dá)貯液器(未示出)，在該處水被收集而用于處理。如果 需要貯液器可手動(dòng)清空。替換地，千手器10可合并一些形式的水耗散系統(tǒng)(water dispersal system),例如包括加熱器，用于將收集的水蒸發(fā)到大氣中。 使收集到的水耗散的裝置不構(gòu)成本發(fā)明的一部分。在替換實(shí)施例中，槽狀開(kāi)口 60a、 62a可配置為使得從所述開(kāi)口噴射的 空氣層片基本沿大致彼此平行的平面而被引導(dǎo)。這使得在干燥裝置使用中的 同時(shí)在空腔30內(nèi)存在的湍流的量最小化。本發(fā)明不期望受限到上述實(shí)施例的精確細(xì)節(jié)。不改變本發(fā)明范圍的細(xì)節(jié) 的修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域讀者是顯而易見(jiàn)的。例如，在不脫離本發(fā)明的本質(zhì) 的情況下，空腔30和其入口 32的形狀可改變。此外，馬達(dá)的操作速度也不 局限于上述給定的值，而可選擇以在干燥器中提供空氣的最合適的流速。
權(quán)利要求
1.一種干燥裝置，其具有外殼、形成在所述外殼內(nèi)用于容納目標(biāo)物的空腔、位于所述外殼內(nèi)且能夠產(chǎn)生氣流的風(fēng)扇、設(shè)置在外殼內(nèi)用于驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)扇的馬達(dá)、和用于從所述風(fēng)扇輸送氣流到至少一個(gè)、設(shè)置為將氣流噴射到所述空腔中的開(kāi)口的管道系統(tǒng)，其中所述管道系統(tǒng)包括至少一個(gè)設(shè)置有至少一個(gè)葉片的空氣管道，所述葉片或每一個(gè)葉片沿氣流方向延伸，并將所述空氣管道分為多個(gè)氣流部分。
2. 如權(quán)利要求1所述的干燥裝置，其中所述葉片或每一個(gè)葉片定位在 所述空氣管道中，使得所述葉片與所述空氣管道的任意相鄰的壁或其它的葉 片之間的距離不大于預(yù)定值。
3. 如權(quán)利要求2所述的干燥裝置，其中所述預(yù)定值作為所述馬達(dá)的操 作速度的函數(shù)來(lái)計(jì)算。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的干燥裝置，其中所述預(yù)定值作為在正常操 作溫度下沿所述空氣管道通過(guò)的氣流中的聲速的函數(shù)來(lái)計(jì)算。
5. 如權(quán)利要求2到4中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其中所述預(yù)定值根據(jù) 下式計(jì)算子『捐-30><空氣管道中的聲速 一—馬達(dá)的操作速度"~°
6. 如權(quán)利要求5所述的干燥裝置，其中所述預(yù)定值根據(jù)下式計(jì)算子行^值— 10800=馬達(dá)的操作速度°
7. 如權(quán)利要求2到6中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其中所述預(yù)定值在 100mm到150mm范圍內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求7所述的千燥裝置，其中所述預(yù)定值大致為120mm。
9. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其中多于一個(gè)的葉片設(shè) 置在所述空氣管道或每個(gè)空氣管道中。
10. 如權(quán)利要求9所述的干燥裝置，其中所述葉片設(shè)置成多排。
11. 如權(quán)利要求10所述的干燥裝置，其中相鄰排的葉片沿氣流方向重 疊。 '
12. 如權(quán)利要求IO或11所述的干燥裝置，其中每一排中葉片的數(shù)量多于前一排中葉片的數(shù)量。
13、 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的千燥裝置，其中所述空氣管道或每 一個(gè)空氣管道的寬度在所述風(fēng)扇和所述開(kāi)口之間增大。
14、 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的干燥裝置，其中所述開(kāi)口或每一個(gè)開(kāi)口是越過(guò)所述空腔的寬度延伸的槽狀開(kāi)口 。
15、 如權(quán)利要求14所述的干燥裝置，其中所述槽狀開(kāi)口或每一個(gè)槽狀 開(kāi)口的寬度不大于0.8mm。
16、 如權(quán)利要求14或15所述的干燥裝置，其中所述風(fēng)扇適于使氣流穿 過(guò)所述槽狀開(kāi)口或每一個(gè)槽狀開(kāi)口以至少100m/s的速度噴射出。
17、 如權(quán)利要求16所述的干燥裝置，其中所述風(fēng)扇適于使氣流穿過(guò)所 述槽狀開(kāi)口或每一個(gè)槽狀開(kāi)口以至少12kPa的壓力噴射出。
18、 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的千燥裝置，其中所述干燥裝置是干 手器。
19、 一種如上文中參考附圖所大致描述的干燥裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種干燥裝置(10)，其具有外殼(12)、形成在外殼(12)內(nèi)用于容納目標(biāo)物的空腔(30)、位于外殼(12)內(nèi)且能夠產(chǎn)生氣流的風(fēng)扇(40)、設(shè)置在外殼(12)內(nèi)用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇(40)的馬達(dá)、和用于從風(fēng)扇(40)輸送氣流到至少一個(gè)設(shè)置為將氣流噴射到空腔(30)中的開(kāi)口(60，62)的管道系統(tǒng)(90)，其中所述管道系統(tǒng)(90)包括至少一個(gè)設(shè)置有至少一個(gè)葉片(100a，100b)的空氣管道(50，52)，所述葉片或每一個(gè)葉片(100a，100b)沿氣流方向延伸，并將所述空氣管道(50，52)分為多個(gè)氣流部分。
文檔編號(hào)A47K10/48GK101232835SQ200680028011
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2006年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月30日
發(fā)明者弗雷德里克·尼古拉斯, 彼得·N·哈欽森, 蒂莫西·A·弗倫奇 申請(qǐng)人:戴森技術(shù)有限公司