專利名稱：干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于被干燥物經(jīng)干燥做成粉粒體的干燥裝置，例如把從電鍍工廠、造紙工廠及制藥工廠等各種工廠排出的廢液和污泥經(jīng)壓濾機等脫水，對所產(chǎn)生廢棄物等進行干燥的最佳干燥裝置。
背景技術(shù)：
就干燥裝置來講，可使用轉(zhuǎn)筒篩。(參照專利文獻1)
在轉(zhuǎn)筒篩中，將轉(zhuǎn)筒及旋轉(zhuǎn)中心軸布置成下降斜度。裝入內(nèi)部的被干燥物，一邊旋轉(zhuǎn)一邊在以下降斜度傾斜的圓筒內(nèi)移動、干燥。轉(zhuǎn)筒篩因為需要讓裝入內(nèi)部的被干燥物，一邊旋轉(zhuǎn)，攪拌，一邊移動、干燥，所以存在圓筒長，裝置整體龐大的缺點?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1——日本專利公開號2001-198483號公報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了達到解決此缺點的目的而開發(fā)的。本發(fā)明的重要目的是提供一種整體小型化，同時能快速干燥所供給的被干燥物的干燥裝置。本發(fā)明的干燥裝置，具有把多孔板13卷成圓筒狀的過濾筒11，其兩端用端板12封閉，過濾筒11內(nèi)側(cè)作為干燥室2的轉(zhuǎn)筒1、使該轉(zhuǎn)筒1以過濾筒11的中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)3、向轉(zhuǎn)筒1里的干燥室2強制送入加熱空氣，對干燥室2里所供給的被干燥物進行干燥的加熱送風機構(gòu)4。在轉(zhuǎn)筒1里，將多根桿15置于離開過濾筒11內(nèi)側(cè)且與旋轉(zhuǎn)軸10平行，留出狹縫狀的落下間隙16，排成圓筒狀，把此設(shè)置為桿筒5，該桿筒5把轉(zhuǎn)筒1里的干燥室2劃分為位于桿筒5內(nèi)側(cè)的第1干燥室2A和位于桿筒5外側(cè)的第2干燥室2B。而且轉(zhuǎn)筒1的一部分具有把被干燥物供給第1干燥室2A的自由開關(guān)的開口部20。干燥裝置將從開口部20供給第1干燥室2A的被干燥物，在轉(zhuǎn)筒1的第1干燥室2A進行干燥，使之通過落下間隙16，落到第2干燥室2B，在第2干燥室2B得到進一步干燥的被干燥物將通過多孔板13的通孔14排到外部。以上干燥裝置，具有整體小型化，而且能夠使所供給的被干燥物得到快速、高效干燥的特征。那是因為上述干燥裝置，通過多根桿被布置成圓筒狀的桿筒，將轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置的干燥室劃分為第1干燥室和第2干燥室，在第1干燥室干燥的被干燥物從桿的落下間隙落到第2干燥室，在第2干燥室進一步干燥后，然后排到外部。用桿筒把干燥室劃分為第1干燥室和第2干燥室的轉(zhuǎn)筒，所供給的被干燥物被分開在第1干燥室和第2干燥室，S卩，讓被干燥物處于分開狀態(tài)，達到高效干燥。另外，也由于在第1干燥室干燥后的被干燥物將在第2干燥室干燥，所以從第1干燥室向第2干燥室供給的被干燥物大小可通過桿的落下間隙作調(diào)整，而且從第2干燥室排出的被干燥物大小可通過過濾筒的多孔板通孔大小作調(diào)整，這樣既可高效干燥被干燥物，也可篩選所定大小排到外部。本發(fā)明的干燥裝置，桿15是空心管15A，該空心管15A內(nèi)部與加熱送風機構(gòu)4相連，能夠從加熱送風機構(gòu)4強制送入加熱空氣。
上述干燥裝置，其特征在于因為桿為空心管，其內(nèi)部被強制送入加熱空氣，所以用桿可對被干燥物作更高效干燥。本發(fā)明的干燥裝置，能夠把在過濾筒11設(shè)置的通孔14的最小形狀做得比桿筒5的落下間隙16小。上述干燥裝置能夠從第1干燥室向第2干燥室順利供給被干燥物，并且通過過濾筒的通孔，把干燥、排出的被干燥物粒徑調(diào)整至所定大小，然后排到外部。本發(fā)明的干燥裝置，由于在過濾筒11的第1過濾筒IlA外側(cè)設(shè)置有第2過濾筒11B，為雙層結(jié)構(gòu)，構(gòu)成第2過濾筒IlB的多孔板13的通孔14內(nèi)徑(d2)做得比構(gòu)成第1過濾筒IlA的多孔板13的通孔14內(nèi)徑(dl)小，并且在第1過濾筒IlA和第2過濾筒IlB之間設(shè)置第3干燥室2C，能夠使在第2干燥室2B干燥的被干燥物在第3干燥室2C進一步粉碎得更小，排到外部。上述干燥裝置，由于可使在第2干燥室干燥的、按所定粒徑粉碎的被干燥物通過第1過濾筒的通孔，提供給第3干燥室，并且使在該第3干燥室干燥，粒徑被粉碎得更小的被干燥物通過第2過濾筒通孔，排到外部，所以能夠使得從轉(zhuǎn)筒排出的被干燥物粒徑更小。本發(fā)明的干燥裝置，在桿筒5內(nèi)側(cè)，它具有比桿筒5的落下間隙16更寬的透過間隙18，由多根桿17排成圓筒狀組成，用該內(nèi)側(cè)桿筒6，能夠一邊攪拌在第1干燥室2A內(nèi)的被干燥物，一邊干燥。上述干燥裝置，由于用內(nèi)側(cè)桿筒對提供給第1干燥室的被干燥物進行攪拌，所以能夠使第1干燥室里的被干燥物快速干燥。本發(fā)明的干燥裝置，構(gòu)成內(nèi)側(cè)桿筒6的桿17為空心管17A，能從加熱送風機構(gòu)4向該空心管17A送入加熱空氣。上述干燥裝置，其特征在于因為用加熱空氣加熱內(nèi)側(cè)桿筒的桿，所以能夠一邊攪拌第1干燥室里的被干燥物，一邊加熱，達到更快干燥。本發(fā)明的干燥裝置，具有封閉結(jié)構(gòu)的外箱體7，在該外箱體里設(shè)置有轉(zhuǎn)筒1，加熱送風機構(gòu)4能向外箱體7內(nèi)強制送入加熱空氣。上述干燥裝置，能向外箱體內(nèi)強制送入加熱空氣，使提供給轉(zhuǎn)筒的被干燥物得到高效干燥。本發(fā)明的干燥裝置，具有位于轉(zhuǎn)筒1下方，把從轉(zhuǎn)筒1排出的被干燥物排到外部的旋轉(zhuǎn)式送料機8。該旋轉(zhuǎn)式進料機8具有收集從轉(zhuǎn)筒1排出的被干燥物的旋轉(zhuǎn)體80，把從加熱送風機構(gòu)4向外箱體7內(nèi)強制送入的加熱空氣通過旋轉(zhuǎn)體80內(nèi)部，利用該加熱空氣的熱量，可干燥旋轉(zhuǎn)體80的被干燥物。上述干燥裝置，由于能夠有效利用通過旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部的加熱氣體的輻射熱，從內(nèi)部加熱旋轉(zhuǎn)體，所以提供給旋轉(zhuǎn)體的被干燥物進一步得到加熱、干燥。
本發(fā)明的干燥裝置，其旋轉(zhuǎn)體80具有與轉(zhuǎn)筒1的旋轉(zhuǎn)軸10平行、能旋轉(zhuǎn)并受到支承的圓筒狀旋轉(zhuǎn)筒81和從該旋轉(zhuǎn)筒81外周朝半徑方向以輻射狀突出的多塊隔板82，而且在轉(zhuǎn)筒1外周設(shè)置有轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體80的驅(qū)動鍵84，轉(zhuǎn)筒1通過驅(qū)動鍵84使旋轉(zhuǎn)體80的隔板82移動，能相對于轉(zhuǎn)筒1，按照所定周期讓旋轉(zhuǎn)體80轉(zhuǎn)動，排出被干燥物。上述干燥裝置不需要轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體的動力，能夠有效利用轉(zhuǎn)動著的轉(zhuǎn)筒能量，一邊讓旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動，一邊將供給旋轉(zhuǎn)體的，干燥后的被干燥物排出。


圖1，本發(fā)明一種實施例的干燥裝置的立體圖；圖2，圖1所示干燥裝置的垂直橫向剖面圖3，圖1所示干燥裝置的垂直縱剖向面圖；圖4，圖1所示干燥裝置的剖面立體圖；圖5，圖1所示干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖6，圖2所示轉(zhuǎn)筒的桿筒和過濾筒的擴大剖面圖。
具體實施例方式下面就本發(fā)明實施例依圖作說明。但是，下面所示實施例是為了將本發(fā)明的技術(shù)思想具體化，所舉例的干燥裝置，本發(fā)明不特別指定下面的干燥裝置。而且該說明書，為了使權(quán)利要求書容易理解，把與實施例所示零部件對應(yīng)的號碼，附注在權(quán)利要求書及發(fā)明內(nèi)容中所示零部件上。但是權(quán)利要求書所示的零部件絕對不是特別指定實施例的零部件。本發(fā)明的干燥裝置，譬如可使用于把電鍍工廠廢液用壓濾機脫水后得到的脫水濾餅，干燥到所定粒徑的粉體。脫水濾餅由于含有多達70% 90% (重量比)水分，廢除重量極其大，缺點是廢除花費大。通過干燥把水分率降到一半，整體重量就能減半，而且干燥到1/3，重量就可減至1/3。其次，本發(fā)明的干燥裝置的被干燥物不特別指定電鍍工廠的脫水濾餅，而是通過干燥能成為粉粒體的所有物體，譬如由于造紙工廠和制藥工廠等各種工廠排出的廢液和污泥，經(jīng)脫水后的脫水濾餅等也都能夠使用，所以不是特別指定用途的干燥裝置。圖1至5所示干燥裝置，在外箱體7內(nèi)設(shè)置能旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒1。轉(zhuǎn)筒1為以多孔板13卷成圓筒狀的過濾筒11，其兩端用端板12封閉，過濾筒11內(nèi)部設(shè)置干燥室2。該轉(zhuǎn)筒1靠傳動機構(gòu)3轉(zhuǎn)動。而轉(zhuǎn)筒1的旋轉(zhuǎn)軸10固定在兩端端板12的中心。在兩側(cè)端板12中心按直線狀固定旋轉(zhuǎn)軸10，通過軸承31將旋轉(zhuǎn)軸10與外箱體7的端板71相連，旋轉(zhuǎn)軸10以水平狀態(tài)與外箱體7相連。旋轉(zhuǎn)軸10露出外箱體7的部分上固定有鏈輪32，該鏈輪32通過鏈條33與傳動機構(gòu)馬達30相連。過濾筒11的多孔板13是有無數(shù)通孔14的防撓金屬。防撓金屬的通孔14決定了經(jīng)干燥排出的粉體的粒徑。這是因為被干燥成小粉粒的被干燥物是經(jīng)過通孔14排到外部的。干燥電鍍脫水濾餅的干燥裝置，其通孔14的內(nèi)徑為2mm 4mm。但是通孔14的內(nèi)徑可更小，譬如為Imm以上，最好2mm以上?；蛘咄?4的內(nèi)徑更大，譬如可做得小于10mm，最好小于8mm。如果通孔14的內(nèi)徑變小的話，排出的粉體的水分率就變少。隨著水分率變小，被干燥物就可粉碎成小粉末狀。由于把通孔內(nèi)徑加大，就可提高排出的粉體的水分率，考慮所要求水分率和粒徑來決定通孔的內(nèi)徑。而且通孔也可做成圓形、多角形、橢圓形、十字孔及星形孔等各種形狀。轉(zhuǎn)筒1，其過濾筒11內(nèi)部設(shè)置由多根桿15以圓筒狀排成的桿筒5，把干燥室2劃分為第1干燥室2A和第2干燥室2B。桿筒5由排成圓筒狀的多根桿15組成。多根的桿15被置于離開過濾筒11內(nèi)側(cè)，和旋轉(zhuǎn)軸10平行，留出狹縫狀落下間隙16，排成圓筒狀，兩端用端板12固定。在桿筒5中，相鄰桿15之間為被干燥物的落下間隙16。落下間隙16的間隔根據(jù)被干燥物的種類設(shè)定最佳值，對于電鍍工廠脫水濾餅的干燥裝置來說，落下間隙16的間隔約為5mm。但是該落下間隙16可以更小，譬如為2mm以上，最好3mm以上?；蛘呗湎麻g隙16可以更大，譬如小于20mm，最好15mm。第1干燥室2A的被干燥物通過落下間隙16，在第2干燥室2B進一步干燥，在此干燥成為粉體狀，經(jīng)多孔板13的通孔14排出。因此桿筒5的落下間隙16比過濾筒11的多孔板13的通孔14孔形要大。多孔板13的通孔14為圓形的轉(zhuǎn)筒1，其落下間隙16要比通孔14內(nèi)徑大。通孔為多角形、橢圓形、十字狀等時，桿的落下間隙要做得比通孔的最小孔形大。并且圖2至圖4所示轉(zhuǎn)筒1的過濾筒11為雙層結(jié)構(gòu)。雙層結(jié)構(gòu)的過濾筒11由內(nèi)側(cè)設(shè)置的第1過濾筒IlA及在該第1過濾筒IlA外側(cè)同心設(shè)置的第2過濾筒IlB組成。在第1過濾筒IlA和第2過濾筒IlB之間，設(shè)置第3干燥室2C。該第3干燥室2C是對在第2干燥室2B干燥的，通過第1過濾筒IlA的多孔板13的通孔14所供給的粉末狀被干燥物進行干燥，進一步粉碎至更小的粉末狀，經(jīng)第2過濾筒IlB排出。因為通過第1過濾筒IlA的被干燥物要在第3干燥室2C進一步被粉碎得更小，才能從第2過濾筒IlB排出，如圖6所示，在過濾筒11中，構(gòu)成第2過濾筒IlB的多孔板13的通孔14內(nèi)徑(d2)做得比構(gòu)成第1過濾筒IlA的多孔板13的通孔14內(nèi)徑(dl)小。在過濾筒11中，譬如第1過濾筒IlA的多孔板13的通孔14內(nèi)徑(dl)為3mm，那么第2過濾筒IlB的多孔板13的通孔14內(nèi)徑(d2)為2mm。在該過濾筒11中，在第2干燥室2B干燥，被粉碎至3mm以下粒徑的被干燥物，通過第1過濾筒11A，提供給第3干燥室2C，在該第3干燥室2C里進一步粉碎得更小，被粉碎到2mm以下粒徑的被干燥物通過第2過濾筒IlB排到外部。在上述轉(zhuǎn)筒1中，如圖6所示，在第1干燥室2A干燥的被干燥物通過落下間隙16提供給第2干燥室2B，進一步在第2干燥室2B干燥，變成粉粒狀態(tài)，通過第1過濾筒1IA的多孔板13的通孔14提供給第3干燥室2C，進一步在第3干燥室2C干燥，那時粉粒會更小，將通過第2過濾筒IlB的多孔板13的通孔14排到外部。圖6所示轉(zhuǎn)筒1，其桿15的落下間隙16的間隔(t)為5mm，第1過濾筒IlA的多孔板13的通孔14內(nèi)徑(dl)為3mm，第2過濾筒IlB的多孔板13的通孔14內(nèi)徑(d2)為2mm。在該轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部被干燥、粉碎的干燥物經(jīng)第1干燥室2A —第2干燥室2B —第3干燥室2C —轉(zhuǎn)筒外部的順序，一邊使其粒徑逐漸變小，一邊移動、排到外部。但是轉(zhuǎn)筒不特別指定桿的落下間隙的間隔(t)，第1過濾筒的通孔內(nèi)徑(dl)及第2過濾筒的通孔內(nèi)徑(d2)為以上大小。轉(zhuǎn)筒可按照被干燥物的材質(zhì)及狀態(tài)，作各種改變，以達到最佳大小。如圖所示那樣，過濾筒11為雙層結(jié)構(gòu)，對于在第2干燥室2B外側(cè)設(shè)置第3干燥室2C的轉(zhuǎn)筒1，其特征在于第2過濾筒IlB的通孔14內(nèi)徑(d2)比第1過濾筒IlA的通孔14內(nèi)徑(dl)小，被干燥物能被粉碎成更細的粉末而排出。但是轉(zhuǎn)筒的過濾筒并不一定要做成雙層結(jié)構(gòu)，也可是單層筒體。該轉(zhuǎn)筒的過濾筒內(nèi)部形成的干燥室由桿筒劃分為第1干燥室和第2干燥室，在內(nèi)部干燥、粉碎的干燥物經(jīng)第1干燥室2A —第2干燥室2B —轉(zhuǎn)筒外部的順序，一邊使其粒徑逐漸變小，一邊移動并排到外部。而且轉(zhuǎn)筒也可做成三層結(jié)構(gòu)，進一步增加干燥室的數(shù)量，在各個干燥室被干燥物得到更多干燥，粉碎后排出。并且圖2至圖4的轉(zhuǎn)筒1中，把在桿筒5內(nèi)側(cè)的多根桿17排成圓筒狀，設(shè)置為桿筒6。內(nèi)側(cè)桿筒6是將多根桿17排成與旋轉(zhuǎn)軸10平行的圓筒狀。內(nèi)側(cè)桿筒6在相鄰的桿17之間設(shè)置有被干燥物的透過間隙18。透過間隙18比桿筒5的落下間隙16更大。在圖示轉(zhuǎn)筒1中，雖然內(nèi)側(cè)桿筒6是將桿17排成圓筒狀的，但是桿并非一定要排成圓筒狀，譬如也可排成多角筒狀。內(nèi)側(cè)桿筒6因為轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動的緣故，供給第1干燥室2A的被干燥物經(jīng)透過間隙18，一邊攪拌一邊干燥。因此為了使被干燥物容易通過，透過間隙為2cm以上。圖3至圖4的轉(zhuǎn)筒1，其桿筒5的桿15和內(nèi)側(cè)桿筒6的桿17為空心管15A和17A，兩端用焊接等方法與端板12固定。端板12上設(shè)置開孔12A，12B,以讓空心管15A，17A兩端孔開通。在該轉(zhuǎn)筒1，強制送入外箱體7內(nèi)的加熱空氣將通過空心桿15，17，從內(nèi)部加熱桿15， 17。轉(zhuǎn)筒1的第1干燥室2A設(shè)置有裝入被干燥物，可自由開關(guān)的開口部20。轉(zhuǎn)筒1的開口部20用可裝卸的開閉蓋21實現(xiàn)開閉。取出開閉蓋21，則被干燥物可裝入第1干燥室2A，固定開閉蓋21，則封閉開口部20。圖5所示開閉蓋21具有在開口部20內(nèi)部，開閉在桿筒5設(shè)置的開口部fe的第1開閉蓋21A、開閉在第1過濾筒IlA設(shè)置的開閉部Ila的第2開閉蓋21B，及在開口部20的外周，開閉在第2過濾筒1IB設(shè)置的開口部1 Ib的第3開閉蓋21C。在該轉(zhuǎn)筒1中，當取出第3開閉蓋21C時，第2過濾筒IlB的開口部lib被開通，而且當取出第2開閉蓋21B時，第1過濾筒IlA的開口部Ila被開通，更進一步，當取出第1開閉蓋2IA時，部分桿筒5會被取出，開口部fe被開通，第1干燥室2A敞開。如圖5所示第1開閉蓋21A中，在端板12內(nèi)側(cè)設(shè)置的對置板M上，固定有構(gòu)成桿筒5的多根桿15。對置板M為沿圓筒狀的桿筒5的彎曲帶狀，其外周為大于桿筒5外形的圓弧彎曲形狀，內(nèi)周比桿筒5外形要小，且比內(nèi)側(cè)桿筒6的外形大的圓弧彎曲形狀。在第1開閉蓋21A，在多根的桿15兩端固定有對置板24，同時各個桿15之間，設(shè)置有與桿筒5間隔相同的落下間隙16，形狀為與桿筒5外形相同的圓筒狀。而且對置板M里設(shè)置有開孔24A，以使空心管15A，即桿15兩端開通。該開孔24A與端板12的開孔12A相對設(shè)置，在第1開閉蓋21A固定于轉(zhuǎn)筒1的狀態(tài)下，強制送入外箱體7內(nèi)的加熱空氣通過第1開閉蓋21A的桿15進行加熱。第2開閉蓋21B外形為沿第1過濾筒IlA外周的形狀，被放置在第1過濾筒IlA設(shè)置的開口部Ila中，則關(guān)閉該開口部11a。如圖5所示，在第2開閉蓋21B中，在端板12內(nèi)側(cè)設(shè)置的對置板23上固定有與第1過濾筒IlA的多孔板13曲率半徑相同的圓筒狀多孔板13。該多孔板13也開著無數(shù)通孔14，該通孔13內(nèi)徑與第1過濾筒IlA的通孔14內(nèi)徑(dl)相同。一對對置板23為沿端板12的中部圓弧的彎曲帶狀。并且第3開閉蓋21C外形為第2過濾筒IlB外周，即沿轉(zhuǎn)筒1外周的形狀，被放置在第2過濾筒IlB設(shè)置的開口部lib中，則關(guān)閉該開口部lib。如圖5所示，在第3開閉蓋21C中，在端板12內(nèi)側(cè)設(shè)置的對置板22上固定了與第2過濾筒IlB的多孔板13曲率半徑相同的圓筒狀多孔板13。該多孔板13也開著無數(shù)通孔14，該通孔13的內(nèi)徑與第2過濾筒IlB的通孔14內(nèi)徑(d2)相同。一對對置板22為沿端板12的外周的彎曲帶狀。但是第2開閉蓋和第3開閉蓋也可做成整體結(jié)構(gòu)。即沿第1過濾筒的圓弧狀多孔板和沿第2過濾筒的圓弧狀多孔板也可用一對對置板連接，做成形狀為雙層結(jié)構(gòu)的開閉蓋。這里就不作圖示了，在過濾筒為單層多孔板結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒中，該開閉蓋為沿單層多孔板的形狀。當上述開閉蓋21被固定在轉(zhuǎn)筒1開口部20的狀態(tài)時，則開口部20關(guān)閉。對于第1開閉蓋21A來講，在被裝入開口部20的狀態(tài)下，把對置板M靠近端板12內(nèi)側(cè)放置，同時把在對置板M上固定的多根桿15置于桿筒5的開口部fe，用第1開閉蓋21A的桿15關(guān)閉桿筒5的開口部fe。即該第1開閉蓋21A構(gòu)成桿筒5的一部分，端板12內(nèi)側(cè)所固定的多根桿15和第1開閉蓋21A的桿15形成了圓筒狀的桿筒5。而且在轉(zhuǎn)筒1中，在放置了第1開閉蓋21A的開口部20中放置第2開閉蓋21B，并且在放置了第2開閉蓋21B的開口部20中再放置第3開閉蓋21C，以此關(guān)閉轉(zhuǎn)筒1的開口部20。在該狀態(tài)，第2開閉蓋21B和第3開閉蓋2IC之間，設(shè)置有第3干燥室2C的間隙。如圖5所示，第3開閉蓋21C設(shè)置有從外側(cè)多孔板13向外側(cè)突出的法蘭25，用固定螺釘沈把該法蘭25固定于過濾筒11的多孔板13上。但是第3開閉蓋也可通過連接件等固定到轉(zhuǎn)筒上。在此第1開閉蓋21A和第2開閉蓋21B，在第3開閉蓋21C通過固定螺釘沈固定在過濾筒11的狀態(tài)下，通過第3開閉蓋21C，在開口部20的固定位置得到固定。但是第1開閉蓋和第2開閉筒也可通過固定螺釘及連接件等固定到轉(zhuǎn)筒上。如圖1至圖3所示，為了向轉(zhuǎn)筒提供被干燥物，在外箱體7的頂板76開有供給口77，該供給口用開閉板78關(guān)閉。該干燥裝置，當轉(zhuǎn)筒1的開口部20朝上時，停止轉(zhuǎn)筒1，在此狀態(tài)，打開開閉板78，開通供給口 77，同時取出轉(zhuǎn)筒1的開閉蓋21，開通開口部20，向轉(zhuǎn)筒1內(nèi)提供被干燥物。裝入被干燥物的轉(zhuǎn)筒1的開口部20則用開閉蓋21關(guān)閉，而外箱體7的供給口 77用開閉板78關(guān)閉。并且在外箱體里具有向轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的干燥室2強制送入加熱空氣，對提供給干燥室2的被干燥物進行干燥的加熱送風機構(gòu)4。圖示加熱送風機構(gòu)4具有把加熱空氣強制送入外箱體7的加熱空氣源40，及把來自該加熱源40的加熱空氣提供給轉(zhuǎn)筒1的送風道41。如圖所示，加熱空氣源40為燃燒石油的燃燒爐。但是加熱空氣源也可使用燃燒石油之外燃料的燃燒爐及燃燒爐之外的暖風源。送風道41從外箱體7外部到內(nèi)部都作了排管，向轉(zhuǎn)筒1提供來自加熱空氣源40的加熱空氣。而且圖示外箱體7具有把從送風道41向外箱體7內(nèi)供給的加熱空氣排到外箱體7外部的排氣筒42。圖2至圖4所示外箱體7中，送風道41位于轉(zhuǎn)筒1下方，與轉(zhuǎn)筒1的旋轉(zhuǎn)軸10平行設(shè)置。該送風道41 一端延伸到外箱體7外部與燃燒爐40相連，同時另一端設(shè)置有把從燃燒爐40供給的加熱空氣強制送入轉(zhuǎn)筒1的供給部43。圖示供給部43中，在外箱體7的端板71內(nèi)側(cè)垂直設(shè)置的送風道，其下端與送風道41相連，同時在上端設(shè)置有加熱空氣噴口44。圖中的供給部43具有把加熱空氣供給轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部的第1噴口 44A及把加熱空氣供給構(gòu)成桿筒5的桿15內(nèi)部的第2噴口 44B。第1噴口 44A和第2噴口 44B的開口方向與轉(zhuǎn)筒1的端板12相對。圖3和圖5所示供給送風道43中，為了把從送風道41供給的加熱空氣強制送入構(gòu)成桿筒5的空心管15A，即桿15內(nèi)部，需將第2噴口 44B設(shè)置在與空心管15A相連的開孔12A的旋轉(zhuǎn)軌跡上。通過這個結(jié)構(gòu)，從第2噴口 44B供給的加熱空氣能高效地從開孔12A向桿15內(nèi)部強制送風。而且如圖3虛線所示，在供給送風道43中，為了把從送風道41供給的加熱空氣強制送入構(gòu)成內(nèi)側(cè)桿筒6的空心管17A，即桿17內(nèi)部，也可將第3噴口 44C設(shè)置得比第1噴口 44A更內(nèi)側(cè)一些。該第3噴口 44C被設(shè)置在與空心管17A相連的開孔12B的旋轉(zhuǎn)軌跡上。并且在圖3和圖5所示轉(zhuǎn)筒1中，為了把從送風道41的供給部43提供的加熱空氣送入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部，端板12設(shè)置有送風孔12C。圖示轉(zhuǎn)筒1中，在桿筒5和內(nèi)側(cè)桿筒6之間，設(shè)置數(shù)個送風孔12C。數(shù)個送風孔12C在以旋轉(zhuǎn)軸10為中心的圓周上等間隔設(shè)置。但是送風孔也可設(shè)置在桿筒和過濾筒之間。圖示轉(zhuǎn)筒1中，為了把端板12設(shè)置得靠近供給部43的噴口 44，縮小了端板12和供給部43的噴口 44之間的間隔。而且為了把從送風道41供給的加熱空氣，自送風孔12C送入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部，把供給部43的第1噴口 44A設(shè)置在送風孔12C的旋轉(zhuǎn)軌跡上。通過這個結(jié)構(gòu)，從第1噴口 44A供給的加熱空氣能高效通過送風孔12C，送入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部。并且圖3和圖5所示轉(zhuǎn)筒1中，為了不使被干燥物與加熱空氣一起漏出，將與供給口 43的端板12相反一側(cè)端板12上所設(shè)置的送風孔12C用網(wǎng)格材料45封閉。被送入轉(zhuǎn)筒1的加熱空氣，通過轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部，干燥被干燥物，或者在外箱體7產(chǎn)生對流，干燥轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的被干燥物，然后從排氣筒42排到外箱體7外部。圖1和圖3所示外箱體7的互相對置的端板71分別與排氣筒42相連。圖示排氣筒42為垂直筒體，排出氣體的流入口 42A位于外箱體下部，在轉(zhuǎn)筒1下部的相對位置有開口，同時在上端設(shè)置有排氣口42B，而且該排氣口 42B由自由開關(guān)的蓋子46關(guān)閉。這樣在外箱體7下部開有流入口 42A的結(jié)構(gòu)，使溫度高，密度低的氣體留在外箱體17上部，而溫度低，密度高的氣體從外箱體7下部的流入口 42A高效排出。因此對被干燥物進行干燥，把含有較多水蒸氣的氣體高效排出排氣筒42，使高溫、濕度低的氣體充滿外箱體7內(nèi)部，這樣可高效干燥轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的被干燥物。該排氣筒42通過考慮從加熱送風機構(gòu)4供給的加熱空氣的供給狀態(tài)及轉(zhuǎn)筒1內(nèi)被干燥物的干燥狀態(tài)，調(diào)整上端設(shè)置的蓋子46的開閉狀態(tài)，把外箱體7內(nèi)的加熱空氣控制在最佳狀態(tài)。圖示外箱體7中，與供給部43相反一側(cè)的端板71上所設(shè)置的排氣筒42的流入口42A，不是設(shè)置在與供給部43的噴口 44的對面位置上，而是位置互相錯開布置，使得從供給部43強制送入的加熱空氣直線通過轉(zhuǎn)筒1，而不被排出。而且在供給部43同側(cè)端板71上所設(shè)置的排氣筒42的位置，與在相反一側(cè)端板71上設(shè)置的排氣筒42的不同。圖中外箱體7中，雖然在對置端板71各自設(shè)置了排氣筒42，但是也可只在一側(cè)端面板上設(shè)置排氣筒。并且圖2至圖4所示外箱體7中，排出來自轉(zhuǎn)筒1的被干燥物的排出部73被設(shè)置在下端。圖示排出部73中，在兩側(cè)具有相對于外箱體7的側(cè)面板72向內(nèi)側(cè)傾斜的傾斜面74，這些傾斜面74互相朝下方靠近設(shè)置，在傾斜面74下端設(shè)置有排出被干燥物的排出口75。在該排出部73，從轉(zhuǎn)筒1排出的被干燥物沿傾斜面74落下，從外箱體7下端的中部設(shè)置的排出口 75排出。并且圖2至圖5所示干燥裝置，具有位于轉(zhuǎn)筒1下方，把從轉(zhuǎn)筒1排出的被干燥物排到外部的旋轉(zhuǎn)送料器8。該旋轉(zhuǎn)送料器8設(shè)置在外箱體7下方，將從外箱體7的排出部73排出的被干燥物暫時收集，同時再次干燥所收集的被干燥物并排出。圖示旋轉(zhuǎn)送料器8具有收集從轉(zhuǎn)筒1排出的被干燥物的旋轉(zhuǎn)體80，從加熱送風機構(gòu)4強制送入外箱體7內(nèi)的加熱空氣將通過旋轉(zhuǎn)體80內(nèi)部，利用加熱空氣的熱量來干燥旋轉(zhuǎn)體80的被干燥物。圖示旋轉(zhuǎn)送料器8中，在外箱體下方設(shè)置的送風道41同時又在旋轉(zhuǎn)體80內(nèi)部，收集被干燥物的旋轉(zhuǎn)體80能夠沿著該送風道41轉(zhuǎn)動并受到支承。旋轉(zhuǎn)體80，具有與轉(zhuǎn)筒1的旋轉(zhuǎn)軸10平行、能旋轉(zhuǎn)并受到支承的圓筒狀旋轉(zhuǎn)筒81，及從旋轉(zhuǎn)筒81外周朝半徑方向以輻射狀突出的數(shù)片隔板82。在旋轉(zhuǎn)體80中，旋轉(zhuǎn)筒81內(nèi)部排有送風道41，其外周面上固定有數(shù)片隔板82。旋轉(zhuǎn)筒81的兩端由沿旋轉(zhuǎn)筒81的外周設(shè)置的數(shù)個滾輪85支承，使旋轉(zhuǎn)筒80能夠繞送風道41轉(zhuǎn)動。數(shù)片隔板82沿軸方向延伸，互相相鄰的隔板82之間區(qū)域成為暫時收集從轉(zhuǎn)筒1排出的被干燥物的收集處83。該旋轉(zhuǎn)體80通過使加熱氣體通過送風道41，使送風道41受到加熱，所產(chǎn)生的輻射熱從內(nèi)部加熱旋轉(zhuǎn)體80。在旋轉(zhuǎn)體80的收集部83所收集的粉流體，即被干燥物，依靠此熱量進一步得到加熱、干燥。圖示旋轉(zhuǎn)送料器8，在轉(zhuǎn)筒1外周設(shè)置有按所定時間轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體80的驅(qū)動鍵84。圖示驅(qū)動鍵84是從轉(zhuǎn)筒1外周朝半徑方向突出的桿，從轉(zhuǎn)筒1的兩端端板12的一個方向突出設(shè)置。該驅(qū)動鍵84，當轉(zhuǎn)筒1處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)時，相對于轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒1，按所定周期碰到旋轉(zhuǎn)體80的隔板82，一邊推著隔板82 —邊使之移動、旋轉(zhuǎn)。因此就驅(qū)動鍵84的突出長度來講，只要能按所定時間接觸隔板82，按所定角度轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體80就可。該結(jié)構(gòu)使轉(zhuǎn)筒1每轉(zhuǎn)動1圈，旋轉(zhuǎn)體8就轉(zhuǎn)動所定角度，落下收集處83暫時收集的干燥過的被干燥物。但是驅(qū)動鍵也可在轉(zhuǎn)筒的多處設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)將以更短周期轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體，落下收集處所收集的被干燥物。并且圖示干燥裝置，在旋轉(zhuǎn)送料器8的下方，設(shè)置有回收從旋轉(zhuǎn)體80落下的被干燥物的回收部86。該回收部86開有排出口 87，排出口 87由自由開關(guān)的開閉蓋88關(guān)閉。該干燥裝置通過打開開閉蓋88，把回收部86集中的被干燥物排到外部。上述加熱送風機構(gòu)4，以下面步驟干燥被干燥物。(1)在開口部20處于朝上狀態(tài)時，停止轉(zhuǎn)筒1，打開開閉蓋21，向第1干燥室2A供給被干燥物，關(guān)上開閉蓋21。(2)—邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒1，一邊運轉(zhuǎn)加熱送風機構(gòu)4，向轉(zhuǎn)筒1強制送入加熱空氣。加熱空氣通過轉(zhuǎn)筒1內(nèi)部，干燥被干燥物，然后排到外部。(3)若在第1干燥室2A內(nèi)的被干燥物得到干燥，粉碎成小粒徑，就可通過桿筒5的落下間隙16，供給第2干燥室2B。(4)并且在第2干燥室2B內(nèi)干燥，變成更小粉粒的被干燥物，通過第1過濾筒IlA的多孔板13的通孔14，供給第3干燥室2C。(5)然后在第3干燥室2C進一步干燥，變成更細粉粒的被干燥物，通過第2過濾筒IlB的多孔板13的通孔14，排到外部。(6)通過轉(zhuǎn)筒1的過濾筒11排出的小粉粒體被干燥物，沿外箱體7下端設(shè)置的傾斜面74落下，提供給旋轉(zhuǎn)送料器8。(7)旋轉(zhuǎn)送料器8將通過由送風道41加熱的旋轉(zhuǎn)體80，一邊再次加熱、干燥從外箱體7排出的被干燥物，一邊排出。(8)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)送料器8的被干燥物從回收部86的排出口 87排出并回收。附圖標記的說明
1—轉(zhuǎn)筒
2—干燥室2A—第1干燥室
2B—第2干燥室2C—第3干燥室
3—傳動機構(gòu)
4——加熱送風機構(gòu)
5——桿筒-—開口部
6—內(nèi)側(cè)桿筒7—外箱體
8—旋轉(zhuǎn)送料器
9——
10—--旋轉(zhuǎn)軸
11—過濾筒IlA—第1過濾筒
Ila-—開口部
IlB—第2過濾筒 llb—開口部
12——端板12A—開孔
12B—開孔 12C-—送風孔
13—多孔板
14——通孔
15—桿15A—空心管
16—落下間隙
17—桿17A—空心管
18—透過間隙
20—開口部
21—開閉蓋21A—第1開閉蓋
21B-—第2開閉蓋 21C—第3開閉蓋
22—對置板
23—對置板
24—對置板24A—開孔
25—法蘭
26—固定螺釘 30—馬達
3卜軸承
32-—鏈輪
33-—鏈條
40—加熱空氣源 41一送風道
42-—排氣筒42A-—流入口
42B-—排氣口
43-供給部
44-—噴口44A-—第 1 噴口
44B-—第 2 噴口 44C-—第 3 噴口
45-—網(wǎng)格材料46-蓋子71-—端板72-—側(cè)面板73--排出部74--傾斜面75--排出口76-—頂板77--供給口78--開閉板80--旋轉(zhuǎn)體81--旋轉(zhuǎn)筒82--隔板83--收集部84--驅(qū)動鍵85--滾輪86--回收部87--排出口88--開閉蓋
權(quán)利要求
1.本干燥裝置，其特征在于，具有將多孔板(13)卷成圓筒狀的過濾筒(11)，其兩端用端板(12)封閉，過濾筒(11)內(nèi)側(cè)作為干燥室(2)的轉(zhuǎn)筒(1)、使該轉(zhuǎn)筒(1)以過濾筒(11)的中心軸為中心轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)(3)、及向轉(zhuǎn)筒(1)里的干燥室(2)強制送入加熱空氣，對向干燥室(2)里供給的被干燥物進行干燥的加熱送風機構(gòu)(4)；上述轉(zhuǎn)筒(1)里，將多根桿(15)置于離開上述過濾筒(11)內(nèi)側(cè)且與旋轉(zhuǎn)軸(10)平行，留出狹縫狀的落下間隙(16)，排成圓筒狀，把此設(shè)置為桿筒(5)，通過該桿筒(5)可以把上述轉(zhuǎn)筒(1)里的干燥室(2)劃分為位于桿筒(5)內(nèi)側(cè)的第1干燥室(2A )和位于桿筒(5)外側(cè)的第2干燥室(2B)；并且上述轉(zhuǎn)筒(1)的一部分具有把被干燥物提供給第1干燥室(2A)的自由開關(guān)的開口部(20)，從開口部(20)提供給第1干燥室(2A)的被干燥物，在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒(1)的第1干燥室(2A)進行干燥，通過落下間隙(16)，落到第2干燥室(2B)，在第2干燥室(2B)再次干燥的被干燥物通過多孔板(13)的通孔(14)排到外部。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥裝置，其特征在于上述桿(15)是空心管(15A)，該空心管(15A)內(nèi)部與上述加熱送風機構(gòu)(4)相連，能夠從加熱送風機構(gòu)(4)強制送入加熱空氣。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的干燥裝置，其特征在于上述過濾筒(11)里設(shè)置的通孔(14)的最小內(nèi)孔比桿筒5的落下間隙(16)小。
4.如權(quán)利要求1至3所述的干燥裝置，其特征在于上述過濾筒(11)為在第1過濾筒(IlA)外側(cè)設(shè)置有第2過濾筒(IlB)的雙層結(jié)構(gòu)，構(gòu)成第2過濾筒(IlB)的多孔板(13)的通孔(14)內(nèi)徑(d2)，做得比構(gòu)成第1過濾筒(IlA)的多孔板(13)的通孔(14)內(nèi)徑(dl)小，并且在上述第1過濾筒(IlA)和上述第2過濾筒(IlB)之間設(shè)置第3干燥室(2C)，能夠使在上述第2干燥室(2B)干燥的被干燥物在上述第3干燥室(2C)進一步粉碎得更小，排到外部。
5.如權(quán)利要求1至4所述的干燥裝置，其特征在于在上述桿筒( 內(nèi)側(cè)，設(shè)置有內(nèi)側(cè)桿筒(6)，它具有比桿筒(5)的落下間隙(16)更寬的透過間隙(18)，由多根桿(17)排成圓筒狀組成，用該內(nèi)側(cè)桿筒(6)，能夠一邊攪拌在第1干燥室(2A)內(nèi)的被干燥物，一邊干燥。
6.如權(quán)利要求5所述的干燥裝置，其特征在于構(gòu)成上述內(nèi)側(cè)桿筒(6)的桿(17)為空心管(17A)，能從上述加熱送風機構(gòu)(4)向該空心管(17A)提供加熱空氣。
7.如權(quán)利要求1至6所述的干燥裝置，其特征在于具有封閉結(jié)構(gòu)的外箱體(7)，該外箱體(7)里設(shè)置有上述轉(zhuǎn)筒(1)，上述加熱送風機構(gòu)(4)能向外箱體(7)里強制送入加熱空氣。
8.如權(quán)利要求7所述的干燥裝置，其特征在于具有位于上述轉(zhuǎn)筒(1)的下方，把從上述轉(zhuǎn)筒(1)排出的被干燥物排到外部的旋轉(zhuǎn)式送料機(8)，該旋轉(zhuǎn)式送料機(8)具有收集從上述轉(zhuǎn)筒(1)排出的被干燥物的旋轉(zhuǎn)體(80)，同時把從上述加熱送風機構(gòu)(4)向上述外箱體(7)里強制送入的加熱空氣通過上述旋轉(zhuǎn)體(80)內(nèi)部，可利用該加熱空氣的熱量，干燥上述旋轉(zhuǎn)體(80)的被干燥物。
9.如權(quán)利要求8所述的干燥裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)體(80)具有與上述轉(zhuǎn)筒(1)的旋轉(zhuǎn)軸(10)平行、能旋轉(zhuǎn)并受到支承的圓筒狀旋轉(zhuǎn)筒(81)和從該旋轉(zhuǎn)筒(81)外周朝半徑方向以輻射狀突出的多片隔板(82)，而且在上述轉(zhuǎn)筒(1)外周設(shè)置有轉(zhuǎn)動上述旋轉(zhuǎn)體(80)的驅(qū)動鍵(84)，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒(1)通過上述驅(qū)動鍵(84)使上述旋轉(zhuǎn)體(80)的隔板(82)移動，能相對于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒(1)，按照所定周期轉(zhuǎn)動上述旋轉(zhuǎn)體(80)。
全文摘要
干燥裝置，具有以多孔板13卷成圓筒狀的過濾筒11，其兩端用端板12封閉，內(nèi)側(cè)作為干燥室2的轉(zhuǎn)筒1,使該轉(zhuǎn)筒1旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)3，及向轉(zhuǎn)筒1強制送入加熱空氣的加熱送風機構(gòu)4。在轉(zhuǎn)筒1里，通過將多根桿15置于離開過濾筒11內(nèi)側(cè)，排成圓筒狀的桿筒5，把干燥室2劃分為第1干燥室2A和第2干燥室2B。干燥裝置，通過從開口部20向第1干燥室2A供給被干燥物，在轉(zhuǎn)筒1的第1干燥室2A進行干燥，使之通過落下間隙16,落到第2干燥室2B，在第2干燥室2B得到進一步干燥的被干燥物通過多孔板13的通孔14排到外部。
文檔編號F26B21/00GK102564082SQ20121007593
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者黑田睦 申請人:睦技研株式會社