本發(fā)明屬于紡織品領(lǐng)域，涉及一種緯向彈性織物及其用途。

背景技術(shù)：

目前，市場上所銷售的服裝，所用面料均為緯向單一彈力的織物，如專利文獻(xiàn)CN201110116267.3中公開了一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料及其整理工藝。經(jīng)向使用40/2棉粘70D氨綸包芯紗、緯向使用40/2棉粘70D氨綸包芯紗，獲得經(jīng)緯向均有彈性的雙彈織物，但緯向僅有一種彈力，無法適應(yīng)身體不同部位對彈性的不同要求。

為此有人提出通過在不同的部位使用不同彈力的面料來進(jìn)行拼接。如專利文獻(xiàn)CN200710009893.6中公開了一種可調(diào)整型衣褲的縫制方法及其制品。它通過衣片分割、再拼接的方法，將彈性系數(shù)低的主布料及具有較高彈性系數(shù)及伸縮性佳的副布料在非塑身內(nèi)衣類型的衣服或褲子進(jìn)行局部縫制的方法，以達(dá)到在同一件衣服上出現(xiàn)高低彈的效果。既浪費(fèi)工時，又多出好多拼縫，穿著不夠舒適，還影響整體外觀，也無法被高要求的人士所接受。

又如專利文獻(xiàn)CN201180020969.X中公開了一種彈力織物以及具有伸縮性的褲子，通過采用緯二重組織，緯紗方向的伸長阻力強(qiáng)的區(qū)域和緯紗方向的伸長阻力比上述強(qiáng)的區(qū)域的伸長阻力弱的區(qū)域在經(jīng)紗方向重復(fù)的這樣的彈力織物來實(shí)現(xiàn)不使用特別的熨燙操作、特別的襯布，可產(chǎn)生提臀效果的目的。但二重組織所得織物較厚，僅適合秋冬季的服裝，應(yīng)用范圍窄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種緯向彈性織物，在同一塊面料上設(shè)計(jì)出高彈部位和低彈部位，裁剪時按需使用，在同一件衣服上、無拼縫的情況下獲得了雙重彈力的效果。特別適合用于制作裙子或褲子等。

本發(fā)明的緯向彈性織物，由在經(jīng)向上交錯分布的高彈力部位和低彈力部位所形成；高彈力部位與低彈力部位的緯紗中均含有氨綸，且高彈力部位的氨綸的纖度大于低彈力部位的氨綸的纖度，其差值為30D以上，其中，D是纖度單位丹尼爾的簡稱。

本發(fā)明的織物緯向具有兩種不同的彈性區(qū)域，使用其制得的服裝，身體各部位無束縛感，具有伸展自如、塑身美體的效果。

具體實(shí)施方式

正常情況下如果保證了豐滿部位的穿著舒適性，則普通部位變得松松垮垮；而如果保證了普通部位的合體造型，則豐滿部位存在緊繃感，影響穿著舒適性，成衣的整體效果不協(xié)調(diào)。本發(fā)明的緯向彈性織物，由在經(jīng)向上交錯分布高彈力部位和低彈力部位所形成，在制作服裝時可以根據(jù)人體的曲線合理利用，滿足塑身的需求。其中高彈力部位與低彈力部位的緯紗中均含有氨綸，且高彈力部位的氨綸的纖度大于低彈力部位的氨綸的纖度，其差值為30D以上。氨綸的彈性伸長率和彈性回復(fù)率均優(yōu)于其余的彈力紗線，可以提高穿著舒適性。如果所用氨綸纖度差值低于30D的話，則面料的伸長率差異不太理想。

本發(fā)明的緯向彈性織物，適合用于制作服裝版型比較修身的褲子、緊身裙等，高彈力面料可以使用在腹部、臀部、大腿等較豐滿的部位；低彈力面料可以使用在膝蓋、褲腿、裙裝的下擺等部位。

本發(fā)明的緯向彈性織物，優(yōu)選高彈力部位和低彈力部位的緯向伸長率差為3%以上。高低彈力差異在3%以上的話能夠充分體現(xiàn)面料的收縮差異，滿足服裝各部分對彈性的不同需求。結(jié)合服裝的用尺，本發(fā)明中高彈力部位和低彈力部位的經(jīng)向總長為40～150cm，從緊身一步裙到長褲的合理用料，避免尺寸不足導(dǎo)致面料無法合理使用。從制版時各部位尺寸比例的方面考慮，高彈力部位和低彈力部位的經(jīng)向單位長度比值為2：8～8：2。

本發(fā)明的緯向彈性織物，在形成高彈力部位的緯紗中添加40D～120D的氨綸；在形成低彈力部位的緯紗中添加10D～70D的氨綸。

本發(fā)明的緯向彈性織物，緯紗優(yōu)選為氨綸包芯紗或氨綸包覆紗，形成上述緯紗的其他纖維原料不限，考慮到作為裙褲類服裝面料的挺括性、吸濕性以及穿著舒適性，優(yōu)選為滌綸、粘膠、棉和麻中的一種或更多種。

本發(fā)明的緯向彈性織物，考慮到裙褲類服裝的面料克重、質(zhì)感，優(yōu)選經(jīng)紗為10～60S短纖紗或50～300D的長絲。形成經(jīng)紗的纖維原料未做特別限定，為了保證服裝面料的挺括性、吸濕性、穿著舒適性，優(yōu)選為滌綸、粘膠、棉和麻中的一種或更多種。

本發(fā)明的緯向彈性織物，該面料組織未被特別限定，優(yōu)選平紋組織、緞紋組織、斜紋組織（斜紋織物、斜紋）等三原組織、或者上述三原組織的變化組織。

本發(fā)明的緯向彈性織物，由于其特有的高彈、低彈效果，可做緊身的裙子或褲子等。

實(shí)施例

下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明中所涉及的物性參數(shù)的測試方法如下：

（1）彈性伸長率、伸長回復(fù)率

根據(jù)JIS L 1096:2010B標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例1

經(jīng)紗使用40S/2滌粘混紡紗線，緯紗1為40S/2滌粘混紡紗與40D氨綸的包芯紗，緯紗2為40S/2滌粘混紡紗與70D氨綸的包芯紗，經(jīng)紗上機(jī)張力為3.0厘牛/分特，織機(jī)轉(zhuǎn)速為800rpm，經(jīng)緯密度為116*69根/英寸，采用條紋型多臂2*2斜紋組織制得坯布（滌綸62%、粘膠34%、氨綸4%）。

再通過如下加工，坯布準(zhǔn)備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（分散染料128℃、活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。

所得緯向彈性織物在經(jīng)向上高彈力部位長度30cm、低彈力部位長度100cm；根據(jù)JIS L 1096:2010B標(biāo)準(zhǔn)，低彈力部位的緯向彈性伸長率17.5%、緯向伸長回復(fù)率86.5%；高彈力部位的緯向彈性伸長率21.2%、緯向伸長回復(fù)率86.7%。

實(shí)施例2

經(jīng)紗使用40S/2滌粘混紡紗，緯紗1為40S/2滌粘混紡紗與40D氨綸的包芯紗，緯紗2為40S/2滌粘混紡紗與100D氨綸的包芯紗，經(jīng)紗上機(jī)張力為3.0厘牛/分特，織機(jī)轉(zhuǎn)速為800rpm，經(jīng)緯密度為116*70根/英寸，采用條紋型多臂2*2斜紋組織制得坯布（滌綸62%、粘膠33%、氨綸5%）。

再通過如下加工，坯布準(zhǔn)備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（分散染料128℃、活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。

所得緯向彈性織物在經(jīng)向上高彈力部位長度30cm、低彈力部位長度100cm；根據(jù)JIS L 1096:2010B標(biāo)準(zhǔn)，低彈力部位的緯向彈性伸長率19.0%、緯向伸長回復(fù)率87.2%；高彈力部位的緯向彈性伸長率22.8%、緯向伸長回復(fù)率88.2%。

實(shí)施例3

經(jīng)紗使用32S棉紗，緯紗1為32S棉紗與10D氨綸的包芯紗，緯紗2為32S棉紗與40D氨綸的包芯紗，經(jīng)紗上機(jī)張力為3.0厘牛/分特，織機(jī)轉(zhuǎn)速為800rpm，經(jīng)緯密度設(shè)計(jì)110*70根/英寸，采用條紋型多臂3*1斜紋組織制得坯布（棉94%、氨綸6%）。

再通過如下加工，坯布準(zhǔn)備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。

所得緯向彈性織物在經(jīng)向上高彈力部位長度20cm、低彈力部位長度60cm；根據(jù)JIS L 1096:2010B標(biāo)準(zhǔn)，低彈力部位的緯向彈性伸長率18.8%、緯向伸長回復(fù)率85.1%；高彈力部位的緯向彈性伸長率20.8%、緯向伸長回復(fù)率85.6%。

實(shí)施例4

經(jīng)紗使用100D滌綸長絲，緯紗1為100D滌綸長絲與60D氨綸的包覆紗，緯紗2為100D滌綸長絲與100D氨綸的包覆紗，經(jīng)紗上機(jī)張力為3.0厘牛/分特，織機(jī)轉(zhuǎn)速為800rpm，經(jīng)緯密度設(shè)計(jì)108*86根/英寸，采用條紋型多臂緞紋組織制得坯布（滌綸94.5%氨綸5.5%）。

再通過如下加工，坯布準(zhǔn)備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。

所得緯向彈性織物在經(jīng)向上高彈力部位長度28cm、低彈力部位長度100cm；根據(jù)JIS L 1096:2010B標(biāo)準(zhǔn)，低彈力部位的緯向彈性伸長率23.0%、緯向伸長回復(fù)率85.3%；高彈力部位的緯向彈性伸長率24.8%、緯向伸長回復(fù)率86.5%。

實(shí)施例5

經(jīng)紗使用60S/2滌麻短纖紗，緯紗1為60S/2滌麻短纖紗與40D氨綸的包芯紗，緯紗2為60S/2滌麻短纖紗與100D氨綸的包芯紗，經(jīng)紗上機(jī)張力為3.0厘牛/分特，織機(jī)轉(zhuǎn)速為800rpm，經(jīng)緯密度設(shè)計(jì)118*98根/英寸，采用條紋型多臂3*1斜紋組織制得坯布（滌綸52%、麻40%氨綸8%）。

再通過如下加工，坯布準(zhǔn)備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（分散染料128℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。

所得緯向彈性織物在經(jīng)向上高彈力部位長度26cm、低彈力部位長度80cm；根據(jù)JIS L 1096:2010B標(biāo)準(zhǔn)，低彈力部位的緯向彈性伸長率18.5%、緯向伸長回復(fù)率85.2%；高彈力部位的緯向彈性伸長率20.5%、緯向伸長回復(fù)率85.2%。

比較例1

經(jīng)紗使用40S/2滌粘混紡紗，緯紗1使用100D PBT/PET并列型復(fù)合紗，緯紗2使用120D PBT/PET并列型復(fù)合紗，經(jīng)紗上機(jī)張力為3.0厘牛/分特，織機(jī)轉(zhuǎn)速為800rpm，經(jīng)緯密度為116*70根/英寸，采用條紋型多臂2*2斜紋組織制得坯布（滌綸83%、粘膠17%）。

再通過如下加工，坯布準(zhǔn)備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（分散染料128℃、活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。

所得緯向彈性織物在經(jīng)向上高彈力部位長度28cm、低彈力部位長度80cm；根據(jù)JIS L 1096:2010B標(biāo)準(zhǔn)，低彈力部位的緯向彈性伸長率14.4%、緯向伸長回復(fù)率75.5%；高彈力部位的緯向彈性伸長率15.5%、緯向伸長回復(fù)率74.3%。

比較例2

經(jīng)紗使用32S棉紗，緯紗1使用100D PBT/PET并列型復(fù)合紗，緯紗2使用120D PBT/PET并列型復(fù)合紗，經(jīng)紗上機(jī)張力為3.0厘牛/分特，織機(jī)轉(zhuǎn)速為800rpm，經(jīng)緯密度設(shè)計(jì)110*70根/英寸，采用條紋型多臂3*1斜紋組織制得坯布（棉54%、滌綸46%）。

再通過如下加工，坯布準(zhǔn)備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。

所得緯向彈性織物在經(jīng)向上高彈力部位長度25cm、低彈力部位長度70cm；根據(jù)JIS L 1096:2010B標(biāo)準(zhǔn)，低彈力部位的緯向彈性伸長率11.3%、緯向伸長回復(fù)率69.2%；高彈力部位的緯向彈性伸長率17.9%、緯向伸長回復(fù)率76.1%。

比較例3

經(jīng)紗使用60S/2滌麻短纖紗，緯紗1使用100D PBT/PET并列型復(fù)合紗，緯紗2使用120D PBT/PET并列型復(fù)合紗，經(jīng)紗上機(jī)張力為3.0厘牛/分特，織機(jī)轉(zhuǎn)速為800rpm，經(jīng)緯密度設(shè)計(jì)118*98根/英寸，采用條紋型多臂3*1斜紋組織制得坯布（滌綸79%、麻21%）。

再通過如下加工，坯布準(zhǔn)備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（分散染料128℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。

所得緯向彈性織物在經(jīng)向上高彈力部位長度30cm、低彈力部位長度90cm；根據(jù)JIS L 1096:2010B標(biāo)準(zhǔn)，低彈力部位的緯向彈性伸長率14.5%、緯向伸長回復(fù)率74.1%；高彈力部位的緯向彈性伸長率16.3%、緯向伸長回復(fù)率75.5%。

比較例4

經(jīng)紗使用32S棉紗，緯紗1為32S棉紗與40D氨綸的包芯紗，緯紗2為32S棉紗與60D氨綸的包芯紗，經(jīng)紗上機(jī)張力為3.0厘牛/分特，織機(jī)轉(zhuǎn)速為800rpm，經(jīng)緯密度設(shè)計(jì)110*70根/英寸，采用條紋型多臂3*1斜紋組織制得坯布（棉94%、氨綸6%）。

再通過如下加工，坯布準(zhǔn)備→退漿精練95℃→松弛120℃*30min→中間定型195℃*40m/min→染色（活性染料60℃）→后整理定型190℃*40m/min→緯向彈性織物。

所得緯向彈性織物在經(jīng)向上高彈力部位長度25cm、低彈力部位長度65cm；根據(jù)JIS L 1096:2010B標(biāo)準(zhǔn)，低彈力部位的緯向彈性伸長率14.5%、緯向伸長回復(fù)率71.5%；高彈力部位的緯向彈性伸長率15.2%、緯向伸長回復(fù)率73.3%。