專利名稱：夾具的制作方法
夾具技術(shù)領(lǐng)域[OOOl]本發(fā)明涉及用于將諸如控制臺盒和儀表盤等的連接部件連接到諸如自動車車身的連接接收部件上的夾具。尤其，本發(fā)明涉及一 種夾具，在將外部部件連接到連接接收部件上之前，所述夾具能夠可 靠地防止內(nèi)部部件和外部部件不當(dāng)?shù)靥幱阪i定狀態(tài)，并且在形成夾具 的內(nèi)部部件和外部部件彼此總是在臨時鎖定狀態(tài)下被整體地操作時， 所述夾具能夠以極其簡單的單觸操作將連接部件連接到連接接收部件 上。
背景技術(shù)：
通常，已經(jīng)被開發(fā)的各種夾具，用于將控制臺盒、儀表盤等 連接到構(gòu)成自動車車身的各種面板上。例如，在公開號為11-70838的日本未審查專利中公開了一種被連 接到車身的地板上的控制臺裝置。在將控制臺裝置連接到車身的地板 上的情況下，形成在控制臺盒的凸緣上的裝配孔和形成在基座部上的 通孔對準(zhǔn)形成在車身的地板上的兩個裝配孔，并且在這種狀態(tài)下，通 過所述孔插入包括外部部件和內(nèi)部部件的夾具。
專利文獻1:公開號為11-70838的日本未審查專利，說明書 第4頁和圖2。
在專利文獻1描述的包括外部部件和內(nèi)部部件的夾具中，當(dāng) 將內(nèi)部部件從外部部件中取出時，外部部件的直徑減小，以使所述夾具能夠從地板和凸緣的各裝配孔、地板的裝配孔和基座部的通孔中拆 卸下來。當(dāng)內(nèi)部部件插入到外部部件中時，外部部件的直徑增大，以 通過各裝配孔和通孔限制夾具，從而將控制臺盒固定到車身的地板上。發(fā)明內(nèi)容
當(dāng)通過利用在專利文獻1描述的控制臺裝置中使用的夾具， 將控制臺盒固定到車身的地板上時，在向上拉出內(nèi)部部件并將具有包 含減小直徑的外部部件的夾具插入基座部的通孔后，需要將內(nèi)部部件 從上方推動并插入到外部部件中，以y使外部部件的直徑增大。
為了將控制臺盒固定到車身的地板上，首先，需要進行將內(nèi) 部部件從外部部件中拉出的操作，在這種狀態(tài)下，將夾具插入裝配孔 和通孔，隨后，通過將內(nèi)部部件壓入到外部部件中而進fl^夸內(nèi)部部件 插入到外部部件中的操作。這些操作相當(dāng)麻煩，并且導(dǎo)致的問題是需 要大量的時間將控制臺盒固定到車身的地板上。
本發(fā)明致力于解決上述問題，其目的在于提供一種夾具，在 內(nèi)部部件和外部部件總是在臨時鎖定狀態(tài)下被整體操作的狀態(tài)下，外 部部件被連接到連接接收部件之前，所述夾具能夠可靠地防止形成夾 具的內(nèi)部部件和外部部件不當(dāng)?shù)靥幱阪i定狀態(tài)，并且所述夾具也能夠 以極其簡單的單觸操作將連接部件連接到連接接收部件上。
為了實現(xiàn)該目的，根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其包括內(nèi) 部部件，其設(shè)置在連接部件上且具有操作壁；以及外部部件，其具有 內(nèi)部部件的操作壁所插入的插入部，并具有隨著內(nèi)部部件的操作壁插 入到插入部中而彈性變形的接合件，其中外部部件插入到連接接收部 件的連接孔中且內(nèi)部部件的操作壁插入到外部部件的插入部中，以使上。所述夾具的特征在于外部部件具有可彈性變形的接觸件，所述 接觸件從形成有接合件的外部部件的表面且從與所述表面相對的表面 延伸出，內(nèi)部部件具有形成在操作壁的一個端表面上的斜凸輪部和與 外部部件的接觸件對應(yīng)形成的定位孔，其中在將內(nèi)部部件的操作壁插 入到外部部件的插入部中且接合件不承受斜凸輪部的凸輪作用的狀態(tài) 下，所述接觸件與定位孔不對應(yīng)且位于非待插入到定位孔中的位置， 并且當(dāng)保持上述狀態(tài)將外部部件插入到連接接收部件的連接孔中時， 接觸件向內(nèi)彈性變形并位于待插入到定位孔中的位置。
根據(jù)基于權(quán)利要求1的權(quán)利要求2所述的夾具，內(nèi)部部件的 操作壁具有緊鄰斜凸輪部形成的接合槽和緊鄰接合槽形成的接合孔， 并且外部部件具有緊鄰接合件形成的接合突出部。在將內(nèi)部部件的操 作壁插入到外部部件的插入部中且接合件不承受斜凸輪部的凸輪作用 的狀態(tài)下，接合突出部與接合槽接合，并且在將操作壁進一步插入到 插入部且接合件承受斜凸輪部的凸輪作用而向外彈性變形的狀態(tài)下， 接合件與接合孔接合。[OOIO]在根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具中，優(yōu)選薄板部形成在斜凸輪 部的遠端處，且在接合件不承受斜凸輪部的凸輪作用的狀態(tài)下，接合 件接觸薄板部。[OOll]根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，在將內(nèi)部部件的操作壁插入到 外部部件的插入部且接合件不承受斜凸輪部的凸輪作用的狀態(tài)下，外 部部件的接觸件與定位孔不對應(yīng)且位于非待插入到定位孔中的位置。 因此，在將具有不承受斜凸輪部的凸輪作用的接合件的外部部件連接 到連接接收部件之前，能夠防止接觸件被插入到定位孔中以及內(nèi)部部件與外部部件彼此不當(dāng)?shù)劓i定。當(dāng)將外部部件插入到連接接收部件的 連接孔中，保持接合件不承受斜凸輪部的凸輪作用的狀態(tài)時，外部部 件的接觸件向內(nèi)彈性變形并位于待插入到定位孔中的位置。因此，當(dāng) 將外部部件連接到連接接收部件時，外部部件的接觸件;故插入到內(nèi)部部件的定位孔中。由此，內(nèi)部部件和外部部件4皮此鎖定。
因此，當(dāng)將內(nèi)部部件與外部部件一體地保持在臨時鎖定狀態(tài) 而運輸夾具時，或者當(dāng)相對于內(nèi)部部件插入外部部件時，能夠防止外 部部件和內(nèi)部部件彼此不當(dāng)?shù)劓i定。
當(dāng)將4皮此一體地保持在臨時鎖定狀態(tài)的外部部件和內(nèi)部部件插入到連接接收部件的連接孔中時，接觸件向內(nèi)彈性變形并位于待 插入到定位孔中的位置。因此，當(dāng)外部部件和內(nèi)部部件插入到連接接 收部件的連接孔中時，接觸件被插入到定位孔中。這能夠安全地保持 外部部件和內(nèi)部部件的臨時鎖定狀態(tài)。
根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具，在將內(nèi)部部件的操作壁插入到 插入部中且接合件不承受斜凸輪部的凸輪作用的狀態(tài)下，接合突出部 與接合槽接合。因此，能夠總是在臨時鎖定狀態(tài)下對設(shè)置在連接部件 上的外部部件和內(nèi)部部件彼此整體地進行操作。
在這種狀態(tài)下，由于外部部件的接合件不承受斜凸輪部的凸 輪作用，因此所述接合件不產(chǎn)生彈性變形。因此，在將外部部件和內(nèi) 部部件彼此一體地保持時，能夠防止接合件的彈性力減小。
在接合突出部與接合槽接合且接合件承受凸輪作用而向外 彈性變形的狀態(tài)下，操作壁進一步插入到插入部時，接合突出部與接 合孔接合而處于鎖定狀態(tài)。在將彼此一體地保持在臨時鎖定狀態(tài)的外部部件和內(nèi)部部件插入到連接接收部件的連接孔中且夾具由連接接收 部件支撐之后，將內(nèi)部部件與連接部件一起朝向連接接收部件按壓， 以使操作壁進一步插入到外部部件的插入部中。這種簡單的操作能夠 經(jīng)由夾具的外部部件和內(nèi)部部件而將連接部件連接到連接接收部件上。


圖1為示意性地顯示形成根據(jù)本實施方式的夾具的內(nèi)部部件和外 部部件的分解立體圖；圖2A為顯示內(nèi)部部件的平面圖；圖2B為顯示沿圖2A的箭頭A-A剖切的內(nèi)部部件的橫截面視圖； 圖2C為顯示沿圖2A的箭頭B-B剖切的內(nèi)部部件的橫截面視圖； 圖3A為顯示外部部件的平面圖； 圖3B為顯示外部部件的側(cè)一見圖；圖3C為顯示沿圖3A的箭頭C-C剖切的外部部件的橫截面視圖；圖3D為顯示沿圖3A的箭頭D-D剖切的外部部件的橫截面視圖；圖4為沿圖2A的箭頭A-A以及沿操作壁的寬度方向剖切的橫截 面視圖；圖5為沿圖3A的箭頭C-C以及沿操作壁的厚度方向剖切的橫截 面視圖；圖6為沿圖3A的箭頭D-D以及沿操作壁的厚度方向剖切的橫截 面視圖；圖7為沿圖3A的箭頭D-D以及沿操作壁的寬度方向剖切的橫截 面視圖；圖8為沿圖3A的箭頭C-C以及沿操作壁的厚度方向剖切的橫截 面視圖；圖9為沿圖3A的箭頭D-D以及沿操作壁的寬度方向剖切的橫截 面視圖；圖10為沿圖3A的箭頭C-C以及沿操作壁的厚度方向剖切的橫截 面視圖；圖11為沿圖3A的箭頭D-D以及沿操作壁的寬度方向剖切的橫截 面視圖；圖12為沿圖3A的箭頭C-C以及沿操作壁的厚度方向剖切的橫截 面視圖。附圖標(biāo)記
1夾具 2內(nèi)部部件3外部部件 4連接部件7操作壁 8薄板部9斜凸4侖部 10平才反壁部11接合槽12接合孔14周緣壁15底部16插入部17接合件18接合件19第一突出部21連接接收部件22連接孔32 4妻觸件33定位孔具體實施方式
在下文中，將基于本發(fā)明具體化的實施方式，參照附圖，詳 細描述根據(jù)本發(fā)明的夾具。首先，參照圖1對根據(jù)本實施方式的夾具 的整體結(jié)構(gòu)進行說明。圖1為示意性地顯示形成#4居第一實施方式的夾具的內(nèi)部部件和外部部件的分解圖。在圖1中，夾具1主要包括內(nèi)部部件2和外部部件3。
參照圖1以及圖2A至2C對內(nèi)部部件2的構(gòu)造進行說明。 圖2A至2C為在不同方面顯示內(nèi)部部件的:^兌明圖。圖2A是內(nèi)部部件 的平面圖，圖2B為沿圖2A的A-A線剖切的內(nèi)部部件的^t截面^L圖， 以及圖2C為沿圖2A的B-B線剖切的內(nèi)部部件的橫截面視圖。
在圖1和2中，內(nèi)部部件2由諸如聚丙烯的各種樹脂制成， 并且與諸如控制臺盒及儀表盤的連接部件4 一體地模制而成。內(nèi)部部 件2設(shè)置在連接部件的一個表面上(圖1的上表面)，并且具有平板部 5,所述平板部5通過各種模制方法與連接部件4一體地模制而成。平 板部5具有形成在盒子中的基體6。操作壁7從基體6的上表面的大體中心處延伸出。
一對壁30從基體6的上表面的側(cè)周緣延伸出，以便彼此面對。
操作壁7自其遠端以下述順序包括薄板部8、兩個斜凸輪 部9和平板壁部10。斜凸輪部9形成塔狀并乂人薄+反部8向下連續(xù)形成。 平板壁部10從各個斜凸輪部9連續(xù)形成。接合槽11形成在各個斜凸 輪部9上。此外，拉長的接合孔12形成在平板壁部10關(guān)于寬度方向 的大體中心處并緊鄰接合槽11。根據(jù)操作壁7相對于外部部件3的插 入程度，接合槽11和接合孔12與外部部件3的接合突出部(下面描 述)相繼接合。兩個加固槽13相對于連接槽11和連接孔12形成在兩側(cè)上。力口固 槽13形成在操作壁7的兩側(cè)上。各個加固槽13是為改進操作壁7的 強度而設(shè)的。
接著，參照圖1以及圖3A至3D對外部部件3進行說明。 圖3A至3D為在不同方面顯示外部部件的"i兌明圖，圖3A為外部部件 的平面圖，圖3B為外部部件的側(cè)^L圖，圖3C為沿圖3A的C-C線剖 切的外部部件的橫截面視圖，以及圖3D為沿圖3A的D-D線剖切的外 部部件的橫截面視圖。
外部部件3由例如聚丙烯的各種樹脂一體制成。外部部件3 包括具有周緣壁14的底部15。插入部16形成在底部15關(guān)于寬度方向 的大體中心處。如下所述，內(nèi)部部件的插入壁7插入到插入部16中。 進一步，在插入部16的兩側(cè)上，兩對(四個)接合件17從底部15的 上表面延伸出。隨著操作壁7插入到插入部16中，各個接合件17向 外彈性變形。
在插入部16的兩側(cè)上，且在沿底部15的縱向的接合件17 之間， 一對接合件18從底部15的上表面延伸出。接合件18可彈性變 形。第一突出部19和第二突出部31 (參照圖3D)形成在各個接合件 18上。各個第一突出部19與形成在內(nèi)部部件2的操作壁7上的接合槽 11和接合孔12彈性地接合。當(dāng)?shù)谝煌怀霾?9與接合槽11接合時，各 個第二突出部31與接合孔12接合。
兩對(四個)接觸件32與底部15 —體形成。接觸件32形 成在作為形成有接合件17和接合件18的另一側(cè)的表面的四個角上， 即底部15的后表面上。
兩個定位孔33形成在內(nèi)部部件2的基體6的上表面上，以 使各個定位孔33與沿底部15的短側(cè)定位的一對4妻觸件32相對應(yīng)。
如下文所描述的，在外部部件3的各個接合件18的第一突 出部19與內(nèi)部部件2的操作壁7上的接合槽11接合且各個接合件17 不承受操作壁7的斜凸輪部9的凸輪作用的臨時鎖定狀態(tài)下，每對接 觸件32都不對應(yīng)定位孔33且位于非待插入到定位孔33中的位置。因 此，在臨時鎖定狀態(tài)，每對接觸件32不被插入到定位孔33中。
參照圖4至12,對經(jīng)由包括內(nèi)部部件2和外部部件3的夾 具1,將連接部件4連接到作為車身的金屬板(車身)的連接接收部件 上的方法進行說明。圖4至6顯示了將內(nèi)部部件連接到外部部件之前 的狀態(tài)，圖4為沿圖2A的A-A線即沿操作壁的寬度方向剖切的橫截 面視圖，圖5為沿圖3A的C-C線即沿操作壁的厚度方向剖切的橫截 面視圖，以及圖6為沿圖3A的D-D線即沿操作壁的厚度方向剖切的 橫截面視圖。圖7和8為顯示外部部件的接合件的突出部與內(nèi)部部件的接合槽接合且內(nèi)部部件和外部部件彼此臨時鎖定的臨時鎖定狀態(tài)的說明圖，圖7為沿圖3A的D-D線即沿操作壁的寬度方向剖切的橫截 面視圖，以及圖8為沿圖3A的C-C線即沿操作壁的厚度方向剖切的 橫截面視圖。圖9和10為顯示將臨時鎖定的內(nèi)部部件和外部部件插入 到連接接收部件的連接孔中的狀態(tài)的說明圖，圖9為沿圖3A的D-D 線即沿操作壁的寬度方向剖切的橫截面視圖，以及圖10為沿圖3A的 C-C線即沿操作壁的厚度方向剖切的橫截面視圖。圖11和12為顯示 外部部件的接合件的突出部與內(nèi)部部件的接合孔接合，以便將外部部件和內(nèi)部部件鎖定且將連接部件連接到連接接收部件上的狀態(tài)的說明 圖，圖11為沿圖3A的D-D線即沿操作壁的寬度方向剖切的橫截面視 圖，以及圖12為沿圖3A的C-C線即沿操作壁的厚度方向剖切的橫截 面視圖。
在使用根據(jù)本實施方式的夾具1將連接部件4連接到連接接 收部件上時，如圖4至6所示，內(nèi)部部件2的^t喿作壁7位于與外部部 件3的插入部16相對應(yīng)的位置。然后，外部部件3朝向插入部16移 動，以使內(nèi)部部件的操作壁7插入到插入部16中。從而，形成在外部 部件3的各個接合件18上的第一突出部19與操作壁7的接合槽11接 合，并且第二突出部31與接合孔12接合。這時，各個接合件17接觸 操作壁7的薄板部8的兩側(cè)。圖7和8顯示了這種狀態(tài)。
如圖7和8所示，在形成于外部部件3的各個接合件18上 的第一突出部19與操作壁7上的接合槽ll接合，且第二突出部31與 接合孔12接合的狀態(tài)下，各個接合件17僅接觸操作壁7的薄板部8 的兩個表面，不承受內(nèi)部部件2的操作壁7的各個斜凸輪部件9的凸 輪作用。因此，各個接合件17基本保持其初始狀態(tài)，不發(fā)生彈性變形。在外部部件3的各個接合件17不承受各個斜凸輪部件9的凸輪作用的 狀態(tài)下，接合件18的第一突出部19與接合槽11接合，并且第二突出 部31與接合孔12接合，以使內(nèi)部部件2和外部部件3 -波此臨時鎖定。 因此，連接到連接部件4上的內(nèi)部部件2和外部部件3彼此能夠總是 被整體地操作。
在這種狀態(tài)下，如上所述，內(nèi)部部件2和外部部件3 ;波此臨 時鎖定。每對接觸件32略偏離內(nèi)部部件2的定位孔33,并且每對接觸 件32的外部與定位孔33不對應(yīng)，所述接觸件32包括形成在外部部件 3的底部15上的四個接觸件32。因此，每對接觸件32的外部位于非 待插入到定位孔33中的位置。
因此，在接合件18與接合槽11接合，使得外部部件3的接 合件17不承受內(nèi)部部件2的操作壁7上的斜凸輪部9的凸輪作用的臨 時鎖定狀態(tài)下，當(dāng)將內(nèi)部部件2和外部部件3 —體地保持以運輸夾具1 時，能夠防止外部部件3和內(nèi)部部件2蜂皮不當(dāng)?shù)劓i定。而且，在臨時 鎖定狀態(tài)下，當(dāng)將外部部件3插入到內(nèi)部部件2中時，能夠防止外部 部件和內(nèi)部部件2 #皮不當(dāng)?shù)劓i定。
然后，在如上所述的外部部件3 ;故臨時鎖定到內(nèi)部部件2上 的臨時鎖定狀態(tài)下，從與設(shè)有內(nèi)部部件2的連接部件4的表面相對的 連接部件4的表面，按壓連接部件4,以便將外部部件3和內(nèi)部部件2 插入到連接接收部件21的連接孔22中。執(zhí)行這種插入操作直到形成 在外部部件3的底部15上的周緣壁部14的上表面緊鄰連接接收部件 21的連接孔22的周緣的后表面為止。這種狀態(tài)在圖9和10中顯示。 在圖9所示的狀態(tài)中，外部部件3的各個接合件18的第一突出部19 與內(nèi)部部件2的操作壁7上的接合槽11接合，第二突出部31與接合孔12接合，并且外部部件3的底部15的周緣壁14的上表面緊鄰連接接收部件21的連接孔22的周緣的后表面。
因此，如圖IO所示，在將臨時鎖定的內(nèi)部部件2和外部部 件3插入到連接接收部件21的連接孔22中的狀態(tài)下，各個接合件17 在其垂直方向的中心處承受連接孔22的限制力。因此，各個接合件17 的上半部分向外彈性變形，并且各個接合件17的下半部分向內(nèi)彈性變 形。結(jié)果，如圖11所示，每對接觸件32向內(nèi)彈性變形，以將其定位 在待插入到定位孔33中的位置。當(dāng)將外部部件3和內(nèi)部部件2保持在臨時鎖定狀態(tài)的同時，將外 部部件3和內(nèi)部部件2插入到連接接收部件21的連接孔22中時，每 對接觸件32彈性變形以便定位在待被插入到定位孔33中的位置上。 因此，當(dāng)將外部部件3和內(nèi)部部件2插入到連接接收部件21的連接孔 22中時，接觸件32能夠被插入到定位孔33中。這樣，能夠非常安全 地保持外部部件3和內(nèi)部部件2的臨時鎖定狀態(tài)。
內(nèi)部部件2的操作壁7被朝向連接接收部件21插入到連接 孔22中。根據(jù)此插入操作，外部部件3的各個接合件17逐漸承受內(nèi) 部部件2的操作壁7的各個斜凸輪部9的凸輪作用而向外彈性變形。 當(dāng)各個接合件17通過斜凸輪部9的凸輪作用進一步向外彈性變形時，各個接合突出部18的第一突出部19與內(nèi)部部件2的操作壁的接合孔12接合。這種狀態(tài)在圖11和12中顯示。
在圖11和12所示的狀態(tài)中，外部部件3的各個接合件18 的第一突出部19與內(nèi)部部件的操作壁7的接合孔12接合。外部部件3 的底部15的周緣壁的上表面緊鄰連接接收部件21的后表面。進一步， 形成在內(nèi)部部件2的基體6的上表面上的各個壁部30的上表面緊鄰連 接接收部件21的后表面。因此，內(nèi)部部件2和外部部件3被鎖定，并且連接部件4被連接 到連接接收部件21上。
如上所述，在外部部件3的各個接合件18的第一突出部19 與接合槽11接合，并且外部部件3被插入到連接接收部件21的連接 孑L 22中，并且底部15的周緣壁14緊鄰連接孔22的周緣部的狀態(tài)下， 從與設(shè)有內(nèi)部部件2的連接部件4的表面相對的連接部件4的表面， 朝向連接接收部件21按壓所述連接部件4。因而，當(dāng)各個接合件17承 受各個斜凸輪部9的凸輪作用而向外彈性變形時，各個接合件18的第 一突出部19與第二接合孔在鎖定狀態(tài)下接合。因此，為了將連接部件 4連接到連接接收部件21上，在將保持在臨時鎖定狀態(tài)的內(nèi)部部件2 和外部部件3插入到連接接收部件21的連接孔22中，以使夾具1由 連接接收部件21支撐之后，將內(nèi)部部件2與連接部件4 一起朝向連接 接收部件21按壓，以便將操作壁7進一步插入到外部部件3的插入部 16中。這種簡單的操作能夠使連接部件4經(jīng)由夾具1的外部部件3和 內(nèi)部部件2連接到連接接收部件21上。
如圖11和12所示，外部部件3的底部15的周緣壁14的上 表面緊鄰連接接收部件21的后表面，并且形成在內(nèi)部部件2的基體6 的上表面上的各個壁部30的上表面緊鄰連接接收部件21的后表面。 進一步，每對接觸件32被插入到定位孔33中，同時向內(nèi)彈性變形。這能夠使內(nèi)部部件2和外部部件3彼此鎖定，并且將連接部件4 連接到連接接收部件21上。
根據(jù)本實施方式的夾具1，如上所說明的，當(dāng)將內(nèi)部部件2 的操作壁7插入到外部部件3的插入部16，以使接合件17不承受斜凸 輪部9的凸輪作用時，外部部件3的接觸件32與內(nèi)部部件2的定位孔 33不對應(yīng)，且位于非待插入到定位孔33中的位置。因此，在將不承受 斜凸輪部9的凸輪作用的外部部件3經(jīng)由接合件17連接到連接接收部 件21上之前的臨時鎖定狀態(tài)下，能夠防止接觸件32被插入到定位孔 33中，以及不當(dāng)?shù)劓i定內(nèi)部部件2和外部部件3。當(dāng)在保持4妻合件17 不承受斜凸輪部9的凸輪作用的狀態(tài)下，將外部部件3插入到連接接 收部件21的連接孔22中時，外部部件3的接觸件32向內(nèi)彈性變形以 將其定位在待插入到定位孔33中的位置。因此，當(dāng)將外部部件3連接 到連接接收部件21上時，外部部件3的接觸件32被插入到內(nèi)部部件2 的定位孔33中。這能夠使內(nèi)部部件2和外部部件3彼此鎖定。
當(dāng)在保持內(nèi)部部件2和外部部件3的臨時鎖定狀態(tài)的情況下 運輸夾具1時，或者當(dāng)將外部部件3插入到內(nèi)部部件2中時，能夠防 止不當(dāng)?shù)劓i定外部部件3和內(nèi)部部件2。
當(dāng)將臨時鎖定的外部部件3和內(nèi)部部件24皮此保持一體地插 入到連接接收部件21的連接孔22中時，接觸件32向內(nèi)彈性變形并位于待插入到定位孔33中的位置上。因此，當(dāng)將外部部件3和內(nèi)部部件2插入到連接接收部件21的連接孔22中時，能夠?qū)⒔佑|件32插入到 定位孔33中。這非常安全地保持了外部部件3和內(nèi)部部件2的臨時鎖 定狀態(tài)。
由于當(dāng)將操作壁7插入到外部部件3的插入部16中且接合 件17不承受斜凸輪部9的凸輪作用時，接合件19與接合槽11接合， 所以設(shè)置于連接部件4上的外部部件3和內(nèi)部部件彼此能夠總是被整 體地操作。
在這種狀態(tài)下，由于外部部件3的接合件17不承受斜凸輪 部9的凸輪作用，所以接合件17不會發(fā)生彈性變形。因此，當(dāng)外部部 件3和內(nèi)部部件2彼此臨時鎖定時，能夠防止接合件17的彈性力減小。
在接合件18與接合槽11接合且接合件17承受斜凸輪部9 的凸輪作用而向外彈性變形時，將操作壁7進一步插入到插入部16中 的狀態(tài)下，接合件18與接合孔12接合以處于鎖定狀態(tài)。如上所述， 在將臨時鎖定狀態(tài)的內(nèi)部部件2和外部部件3插入到連接接收部件21 的連接孔22中，以使夾具1由連接接收部件21支撐之后，將內(nèi)部部 件2和連接部件4 一起朝向連接接收部件21按壓，以便將操作壁7進 一步插入到外部部件3的插入部16中。這種筒單的操作能夠使連接部 件4經(jīng)由夾具1的外部部件3和內(nèi)部部件2連接到連接接收部件12上。
本發(fā)明不局限于圖示實施例。在不背離本發(fā)明的宗旨的范圍 內(nèi)，進行各種改進和修正是可能的。
本發(fā)明提供了一種夾具，在形成所述夾具的內(nèi)部部件和外部 部件彼此總是在臨時鎖定狀態(tài)下被整體操作的狀態(tài)下，在將外部部件連接到連接接收部件上之前，所述夾具能夠可靠地防止內(nèi)部部件和外 部部件不當(dāng)?shù)靥幱阪i定狀態(tài)，并且所述夾具還能夠以極其簡單的單觸 操作將連接部件連接到連接接收部件上。
權(quán)利要求
1、一種夾具，其包括內(nèi)部部件，其設(shè)置在連接部件上并具有操作壁；以及外部部件，其具有所述內(nèi)部部件的操作壁所插入的插入部，并具有隨著所述內(nèi)部部件的操作壁插入到插入部中而彈性變形的接合件，其中所述外部部件插入到連接接收部件的連接孔中且所述內(nèi)部部件的操作壁插入到外部部件的插入部中，以使所述外部部件的接合件發(fā)生彈性變形從而將連接部件連接到連接接收部件上，所述夾具的特征在于所述外部部件具有可彈性變形的接觸件，所述接觸件從形成有接合件的外部部件的表面且從與所述表面相對的表面延伸出，并且所述內(nèi)部部件具有形成在操作壁的一個端表面上的斜凸輪部和與所述外部部件的接觸件對應(yīng)形成的定位孔，其中在將所述內(nèi)部部件的操作壁插入到所述外部部件的插入部中且接合件不承受斜凸輪部的凸輪作用的狀態(tài)下，所述接觸件與定位孔不對應(yīng)且位于非待插入到定位孔中的位置，并且當(dāng)保持上述狀態(tài)將所述外部部件插入到連接接收部件的連接孔中時，所述接觸件向內(nèi)彈性變形并位于待插入到定位孔中的位置上。
2、 按照權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于所述內(nèi)部部件的操作壁具有緊鄰斜凸輪部形成的接合槽和緊鄰所 述接合槽形成的接合孔，其中，所述外部部件具有緊鄰所述接合件形成的接合突出部，其中，在將所述內(nèi)部部件的操作壁插入到所述外部部件的插入部 中且所述接合件不承受斜凸輪部的凸輪作用的狀態(tài)下，所述接合突出 部與所述接合槽接合，并且在將所述操作壁進一步插入到插入部中且 所述接合件承受斜凸輪部的凸輪作用而向外彈性變形的狀態(tài)下，所述 接合件與所述接合孔接合。
3、按照權(quán)利要求1或2所述的夾具，其特征在于薄板部形成在斜凸輪部的遠端處，且在所述接合件不承受斜凸輪 部的凸輪作用的狀態(tài)下，所述接合件接觸所述薄板部。
全文摘要
當(dāng)將內(nèi)部部件(2)的操作壁(7)插入到外部部件(3)的插入部(16)中且接合件(17)不承受斜凸輪部(9)的凸輪作用時，所述外部部件(3)的接觸件(32)與所述內(nèi)部部件(2)的定位孔(33)不對應(yīng)且位于非待插入到定位孔(33)中的位置上。當(dāng)在保持接合件(17)不承受斜凸輪部(9)的凸輪作用的狀態(tài)下，將所述外部部件(3)插入到連接接收部件(21)的連接孔(22)中時，所述接觸件(32)向內(nèi)彈性變形并位于待插入到所述定位孔(33)中的位置上。
文檔編號A44B99/00GK101223369SQ20068002574
公開日2008年7月16日 申請日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者加藤誠, 巖原利夫, 柴田實, 淺野耕世, 片桐勝廣, 神原泰博, 神谷晴久, 荻野哲也, 須山博史 申請人:大和化成工業(yè)株式會社;豐田合成株式會社