本實(shí)用新型屬于卷煙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種卷煙機(jī)的變頻定量送絲裝置。

背景技術(shù)：

卷煙機(jī)是用卷煙紙將煙絲卷成卷煙的機(jī)器，卷煙機(jī)包括送絲、成型、切割和重量控制四個(gè)主要部分。其中，現(xiàn)有的送絲裝置大多只有一個(gè)送絲口，送料速度有限。普通的單個(gè)送絲口的卷煙機(jī)在連續(xù)不斷地進(jìn)行送料時(shí)，定量精度不高，而且當(dāng)卷煙機(jī)速度提高時(shí)，煙條內(nèi)煙絲分布的均勻性明顯惡化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種設(shè)有兩個(gè)送絲口進(jìn)行送絲的卷煙機(jī)的變頻定量送絲裝置，提高送絲的精度和速度。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的：

一種卷煙機(jī)的變頻定量送絲裝置，包括立方體形箱體，其特征在于：所述箱體頂部中間設(shè)有長(zhǎng)方形進(jìn)料口，箱體底部左側(cè)設(shè)有第一送絲口，箱體底部右側(cè)設(shè)有第二送絲口；

箱體內(nèi)豎直設(shè)有將箱體平均分成左右兩側(cè)的縱向擋板，縱向擋板高度小于箱體高度，縱向擋板頂部處于進(jìn)料口正下方，縱向擋板底部懸空設(shè)置；

所述縱向擋板頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上固定有第一轉(zhuǎn)板，第一轉(zhuǎn)軸外的箱體上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸固定連接；

還包括有左傾斜板和右傾斜板，所述左傾斜板左側(cè)與第一送絲口右側(cè)連接，左傾斜板右側(cè)與縱向擋板底部固定連接，所述右傾斜板右側(cè)與第二送絲口左側(cè)連接，右傾斜板左側(cè)與縱向擋板底部連接；

所述第一送絲口左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上固定有第二轉(zhuǎn)板，第二轉(zhuǎn)軸外的箱體上設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第二轉(zhuǎn)板的形狀與第一送絲口形狀相配合；所述第二送絲口右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上固定有第三轉(zhuǎn)板，第三轉(zhuǎn)軸外的箱體上設(shè)有第三電機(jī)，第三電機(jī)輸出軸與第三轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第三轉(zhuǎn)板的形狀與第二送絲口形狀相配合；

所述第一送絲口上方設(shè)有第一定量輥，所述第二送絲口上放設(shè)有第二定量輥。

本實(shí)用新型所述第一轉(zhuǎn)板的高度大于第一轉(zhuǎn)軸到進(jìn)料口左側(cè)邊沿的距離；第一轉(zhuǎn)板的高度大于第一轉(zhuǎn)軸到進(jìn)料口右側(cè)邊沿的距離。

本實(shí)用新型還包括有控制箱，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一定量輥和第二定量輥均與控制箱連接。

本實(shí)用新型還包括有電箱，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一定量輥、第二定量輥、控制箱均與電箱連接。

和現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

1、通過(guò)縱向擋板、左傾斜板和右傾斜板將箱體對(duì)稱分成左右兩側(cè)，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)板轉(zhuǎn)向進(jìn)料口左側(cè)時(shí)，第三轉(zhuǎn)板與第二送絲口閉合，此時(shí)在箱體右側(cè)空間內(nèi)加入所需量的煙絲，添加完畢后，第一轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)向進(jìn)料口右側(cè)，第二轉(zhuǎn)板與第一送絲口閉合，同時(shí)，第三轉(zhuǎn)板與第二送絲口分離，箱體右側(cè)開始送絲，箱體右側(cè)送絲完畢的同時(shí)，箱體左側(cè)進(jìn)料結(jié)束，第一轉(zhuǎn)板再轉(zhuǎn)向進(jìn)料口左側(cè)，箱體左側(cè)開始送絲，箱體右側(cè)開始進(jìn)料再重復(fù)上述步驟。箱體左側(cè)和箱體右側(cè)依次緊接著定量送絲，提高了送絲的均勻性和送絲效率。

2、第一定量輥和第二定量輥可控制送絲的速度，并可根據(jù)需求調(diào)整其轉(zhuǎn)動(dòng)速度，達(dá)到最佳送絲效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種卷煙機(jī)的變頻定量送絲裝置，包括立方體形箱體1，其特征在于：所述箱體1頂部中間設(shè)有長(zhǎng)方形進(jìn)料口2，箱體1底部左側(cè)設(shè)有第一送絲口3，箱體1底部右側(cè)設(shè)有第二送絲口4。

箱體1內(nèi)豎直設(shè)有將箱體1平均分成左右兩側(cè)的縱向擋板5，縱向擋板5高度小于箱體1高度，縱向擋板5頂部處于進(jìn)料口2正下方，縱向擋板5底部懸空設(shè)置。

所述縱向擋板5頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸6上固定有第一轉(zhuǎn)板7，第一轉(zhuǎn)軸7外的箱體1上設(shè)有第一電機(jī)8，第一電機(jī)8輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸6固定連接。

還包括有左傾斜板9和右傾斜板10，所述左傾斜板9左側(cè)與第一送絲口3右側(cè)連接，左傾斜板9右側(cè)與縱向擋板5底部固定連接，所述右傾斜板10右側(cè)與第二送絲口4左側(cè)連接，右傾斜板10左側(cè)與縱向擋板5底部連接。

所述第一送絲口3左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸11，第二轉(zhuǎn)軸11上固定有第二轉(zhuǎn)板12，第二轉(zhuǎn)軸11外的箱體1上設(shè)有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸11固定連接，所述第二轉(zhuǎn)板12的形狀與第一送絲口3形狀相配合；所述第二送絲口4右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)軸14，第三轉(zhuǎn)軸14上固定有第三轉(zhuǎn)板15，第三轉(zhuǎn)軸14外的箱體1上設(shè)有第三電機(jī)16，第三電機(jī)16輸出軸與第三轉(zhuǎn)軸14固定連接，所述第三轉(zhuǎn)板15的形狀與第二送絲口4形狀相配合。

所述第一送絲口3上方設(shè)有第一定量輥17，所述第二送絲口4上放設(shè)有第二定量輥18。第一定量輥17和第二定量輥18可控制送絲的速度，并可根據(jù)需求調(diào)整其轉(zhuǎn)動(dòng)速度，達(dá)到最佳送絲效果。

本實(shí)用新型所述第一轉(zhuǎn)板7的高度大于第一轉(zhuǎn)軸6到進(jìn)料口2左側(cè)邊沿的距離；第一轉(zhuǎn)板7的高度大于第一轉(zhuǎn)軸6到進(jìn)料口2右側(cè)邊沿的距離。

本實(shí)用新型還包括有控制箱19，所述第一電機(jī)8、第二電機(jī)13、第三電機(jī)16、第一定量輥17和第二定量輥18均與控制箱19連接。還包括有電箱20，所述第一電機(jī)8、第二電機(jī)13、第三電機(jī)16、第一定量輥17、第二定量輥18、控制箱19均與電箱20連接。

工作時(shí)，通過(guò)縱向擋板5、左傾斜板9和右傾斜板10將箱體1對(duì)稱分成左右兩側(cè)，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)板7轉(zhuǎn)向進(jìn)料口2左側(cè)時(shí)，第三轉(zhuǎn)板15與第二送絲口4閉合，此時(shí)在箱體2右側(cè)空間內(nèi)加入所需量的煙絲，添加完畢后，第一轉(zhuǎn)板7轉(zhuǎn)向進(jìn)料口2右側(cè)，第二轉(zhuǎn)板12與第一送絲口3閉合，同時(shí)，第三轉(zhuǎn)板15與第二送絲口4分離，箱體1右側(cè)開始送絲，箱體1右側(cè)送絲完畢的同時(shí)，箱體1左側(cè)進(jìn)料結(jié)束，第一轉(zhuǎn)板7再轉(zhuǎn)向進(jìn)料口2左側(cè)，箱體1左側(cè)開始送絲，箱體1右側(cè)開始進(jìn)料，再重復(fù)上述步驟。現(xiàn)在箱體左側(cè)和右側(cè)加入所需量的煙絲后，箱體1左側(cè)和箱體2右側(cè)依次緊接著定量送絲，提高了送絲的均勻性和送絲效率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。