本實用新型涉及制煙領(lǐng)域，特別是一種加料裝置冷凝水排放管路。

背景技術(shù)：

加料裝置主要用于制絲線加料工序，其功能是將配置好的料液按產(chǎn)品配方要求準(zhǔn)確均勻施加在加料機(jī)內(nèi)的煙葉，用來改善物料吸味，滿足增香、保潤、防霉等各種要求。

該裝置主要技術(shù)性能為將配置好的料液溫度控制在45±3℃、料液引射蒸汽壓力控制在0.2MPa，同時能提供≥80℃清洗熱水。如果料液溫度控制不好，將導(dǎo)致料液不符合工藝要求，料液引射蒸汽壓力控制不好，將導(dǎo)致料液霧化效果等質(zhì)量問題。

現(xiàn)有的加料裝置其冷凝水排放管路如附圖1所示，存在兩個問題：一是由于第一單向閥1安裝方向錯誤，一旦料罐加熱時(即氣動球閥2和氣動球閥3打開)，壓力較大的氣源冷凝水經(jīng)過第一單向閥1、氣動球閥2、料罐、氣動球閥3、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥4、氣動球閥5流至壓力傳感器6，導(dǎo)致壓力傳感器的壓力由之前的0.2MPa突然升高，最終導(dǎo)致料液跟蹤曲線波動大；

二是由于汽源冷凝水與料罐和水罐冷凝水存在交叉，導(dǎo)致水罐冷凝水和料罐冷凝水分別被氣源冷凝水堵在第二截止閥7和氣動球閥2處，導(dǎo)致水罐冷凝水無法通過第二截止閥7、料罐冷凝水無法通過氣動球閥2進(jìn)行排放到冷凝水回收口，引發(fā)料液溫度無法控制和水罐內(nèi)的水無法升溫等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能保證料液溫度控制穩(wěn)定、水罐升溫正常、料液引射蒸汽壓力穩(wěn)定的加料裝置冷凝水排放管路。

一種加料裝置冷凝水排放管路，包括蒸汽管路、與蒸汽管路連接的料罐系統(tǒng)和與蒸汽管路連接的水罐系統(tǒng)，所述料罐系統(tǒng)的料罐冷凝水排放管通過氣動球閥、第一單向閥和第五截止閥與冷凝水回收出口連通，所述水罐系統(tǒng)的水罐冷凝水排放管通過第二截止閥、第三單向閥和第五截止閥與冷凝水回收出口連通。

所述蒸汽管路的氣源冷凝水排放管通過第一截止閥與冷凝水回收出口連通，所述第三截止閥、過濾器、疏水閥、觀視鏡、第二單向閥、第四截止閥依次通過管路串聯(lián)后與第一截止閥并聯(lián)，所述第一截止閥的入口和第三截止閥的入口分別與氣源冷凝水排放管路連接，所述第一截止閥的出口和第四截止閥的出口分別與冷凝水回收出口連接。

所述第一單向閥使得料罐冷凝水排放管內(nèi)的冷凝水只能朝冷凝水回收出口方向流動，所述第三單向閥使得水罐冷凝水排放管內(nèi)的冷凝水只能朝冷凝水回收出口方向流動，所述第一單向閥出口和第三單向閥出口連接后再通過第五截止閥與冷凝水回收出口連通。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型料罐冷凝水經(jīng)氣動球閥、第一單向閥和第四截止閥進(jìn)入入冷凝水回收出口，水罐冷凝水經(jīng)第二截止閥、第三單向閥和第五截止閥進(jìn)入冷凝水回收出口，從而解決料罐和水罐冷凝水排放不暢問題。另外，由于氣源冷凝水不再與料罐冷凝水交叉，即使料罐系統(tǒng)內(nèi)的料罐加熱時(即氣動球閥打開)，氣源冷凝水也無法流至壓力傳感器，解決了料液引射壓力突然增高問題。

綜上所述，本實用新型應(yīng)用于加料裝置后，料液溫度控制穩(wěn)定，水罐水升溫正常，料液引射壓力控制穩(wěn)定，料液跟蹤曲線穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是原加料裝置冷凝水排放管路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的原理圖。

具體實施方式

如圖2所示，一種加料裝置冷凝水排放管路，包括第一截止閥4、第一單向閥5、第五截止閥8、第三單向閥7、第三截止閥9、過濾器10、疏水閥11、觀視鏡12、第二單向閥13、第四截止閥14及之間所連接的管路。所述截止閥9、過濾器10、疏水閥11、觀視鏡12、單向閥13、截止閥14進(jìn)行串聯(lián)，串聯(lián)后管路與第一截止閥4為并聯(lián)，所述第一截止閥4入口和第三截止閥9入口分別對接氣源冷凝水排放管路，所述第一截止閥4出口和截止閥14出口分別對接冷凝水回收口；所述第一單向閥5安裝方向為從左至右，其入口對接料罐冷凝水排放管路，所述第三單向閥7安裝方向為從上至下，其入口對接水罐冷凝水排放管路，所述第一單向閥5出口和第三單向閥7出口對接匯總后與第五截止閥8相連，最后對接冷凝水回收口。

本實用新型工作原理為：在生產(chǎn)開機(jī)前，先打開第一截止閥4進(jìn)行氣源冷凝水快速排放入冷凝水回收口，幾分鐘后關(guān)閉，此后氣源冷凝水經(jīng)截止閥9、過濾器10、疏水閥11、觀視鏡12、單向閥13、截止閥14及之間所連接的管路入冷凝水回收口。正常生產(chǎn)時，料罐冷凝水經(jīng)氣動球閥3、第一單向閥5和第五截止閥8入冷凝水回收口，水罐冷凝水經(jīng)第二截止閥6、第三單向閥7和第五截止閥8入冷凝水回收口，解決料罐和水罐冷凝水排放不暢問題。另外，由于氣源冷凝水不再與料罐冷凝水交叉，即使料罐加熱時(即第一氣動球閥3和第二氣動球閥2打開)，氣源冷凝水也無法流至壓力傳感器1，解決了料液引射壓力突然增高問題。

本實用新型應(yīng)用于加料裝置后，料液溫度控制穩(wěn)定，水罐水升溫正常，料液引射壓力控制穩(wěn)定，料液跟蹤曲線穩(wěn)定。