一種復(fù)合酶解制備馬蹄果汁的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合酶解制備馬蹄果汁的方法，屬于食品技術(shù)及生物工程領(lǐng)域。本發(fā)明方法是將馬蹄打漿后采用兩次酶解的方式，將纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶組成的復(fù)合酶制劑用于分解馬蹄組織，充分發(fā)揮復(fù)合酶的協(xié)同效果，最大限度的將馬蹄組織中的可溶性小分子物質(zhì)釋放出來，提高馬蹄果汁出汁率及其營養(yǎng)成分含量。
【專利說明】
一種復(fù)合酶解制備馬蹄果汁的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合酶解制備馬蹄果汁的方法，屬于食品技術(shù)及生物工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 馬蹄(Chines water chestnut)，學(xué)名荸養(yǎng)(Eleochaurus toberosa)，為莎草科荸 薺屬的地下球莖，果實中富含碳水化合物、多糖、各種維生素、胡蘿卜素、脂肪、蛋白質(zhì)、微量 元素、黃酮類及多酚類等營養(yǎng)物質(zhì)。研究表明，馬蹄具有調(diào)節(jié)血脂、調(diào)節(jié)免疫、抗菌抗氧化等 多種生理功能，具有很好的藥用價值，是優(yōu)良的保健食品。
[0003] 在進行馬蹄果汁制備過程中，由于馬蹄含有豐富的淀粉類物質(zhì)，并且傳統(tǒng)的榨汁 出汁率較低，故直接壓榨法不宜在提取馬蹄果汁中采用。也有利用糖化酶酶解法代替?zhèn)鹘y(tǒng) 榨汁法酶解馬蹄，發(fā)現(xiàn)可以提高其出汁率，然而單一酶解方法效果仍然不理想。
[0004] 酶制劑作為一類綠色安全食品添加劑，在改善食品品質(zhì)和食品制造工藝上的應(yīng)用 已經(jīng)越來越普遍。隨著生物科技進展，不斷研究、開發(fā)出新的酶制劑，已成為當今新的食品 原料開發(fā)、品質(zhì)改良、工藝改造的重要環(huán)節(jié)。
[0005] 首先，食品酶制劑是以符合食品添加劑GB2760要求的來源菌株按照食品添加劑微 升標準要求和酶制劑生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備要求生產(chǎn)的作為食品加工助劑的生物酶制劑。酶源于 自然界中的生命體，如微生物、植物、動物，本身具有安全性;其次，食品酶制劑只在加工過 程中起催化化學(xué)反應(yīng)功能，酶不會殘留在食品中；第三，酶的反應(yīng)條件溫和，具有專一性高、 催化速度快，對營養(yǎng)物質(zhì)損傷低，無副產(chǎn)物生成的特點，可以保證食品的營養(yǎng)。由此可見，在 食品加工過程中應(yīng)用酶制劑是非常安全的，可以替代那些對人體有害的物質(zhì)，或者把有害 的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害，降低食品不安全因素，另外，酶制劑還具有縮短生產(chǎn)過程、用量少、綠 色、安全、尚效等優(yōu)點。
[0006] 據(jù)檢索，現(xiàn)有的馬蹄加工產(chǎn)品，包括果汁及對應(yīng)的釀造產(chǎn)品等研究較少，主要是由 于馬蹄富含大量淀粉類物質(zhì)，馬蹄出汁率較低、產(chǎn)品不穩(wěn)定等因素限制了后續(xù)的馬蹄深加 工應(yīng)用研究。鑒于此，開發(fā)一種復(fù)合酶解制備馬蹄果汁的工藝研究方法，用于大幅度提高馬 蹄出汁率，且避免由于果膠、淀粉等造成的沉淀或者渾濁，最終獲得穩(wěn)定性良好，口感適宜 的果汁產(chǎn)品是必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種酶解完全、果汁出汁率高， 產(chǎn)品穩(wěn)定，口感適宜的復(fù)合酶制劑制備馬蹄果汁的工藝研究方法。
[0008] 本發(fā)明的復(fù)合酶解制備馬蹄果汁的方法，包括如下：
[0009] (A)將馬蹄洗凈(去皮），蒸煮，粉碎，加水調(diào)漿；
[0010] (B)酶解:加水調(diào)整漿液的濃度，調(diào)節(jié)pH值至4.0-6.0,加入纖維素酶、果膠酶、淀粉 酶、糖化酶、蛋白酶，纖維素酶加量為8000_48000U/kg(相對于馬蹄原料而言，下同）、果膠酶 加量為8000-48000U/kg、淀粉酶加量為8000-48000U/kg、糖化酶加量為8000-48000U/kg、蛋 白酶加量為5000-40000U/kg，酶解溫度30-60 °C，酶解時間為0.5-4h;
[0011] (C)酶解后煮沸滅酶，冷卻，得濁汁，或加酶解液重量百分比為0.5%-l. 5%的吸附 劑吸附，過濾，制成清汁。
[0012] 在本發(fā)明的一種實施方式中，所述酶解過程中，纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、糖化 酶、蛋白酶的酶活比為(4~6): (4~6): (2~6): (2~4): 1。
[0013] 在本發(fā)明的一種實施方式中，所述步驟(B)的酶解分兩次進行;其中
[0014]第一次酶解:加水調(diào)整漿液的濃度，使得馬蹄原料與水的比例為1: 2-1:6，調(diào)節(jié)pH 值至4.0-6.0，加入復(fù)合酶I，酶解時間30-60min，酶解溫度30-40 °C ;復(fù)合酶I由酶活比為 (4.5~5.5):(4.5~5.5):(2~4 ):(2.5~3.5)的纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、糖化酶組成，纖 維素酶加量為8000_48000U/kg、果膠酶加量為8000-48000U/kg、淀粉酶加量為8000-48000U/kg、糖化酶加量為8000-48000U/kg。
[0015] 第二次酶解:加水調(diào)整第一次酶解液的濃度，使得馬蹄原料與第一次酶解后得到 的酶解液比值為1:4-1:6，調(diào)節(jié)pH，使pH值在pH 4 ·0-6 · 0，加入復(fù)合酶II，在50-60°C條件下， 酶解0.5-3小時，得到第二次酶解液;所述復(fù)合酶II由淀粉酶、糖化酶、蛋白酶組成;其中淀 粉酶、糖化酶、蛋白酶的酶活比為（1~2): (1~2): (1~2)，其中淀粉酶加量為8000-48000U/ kg、糖化酶加量為8000-48000U/kg、蛋白酶加量為5000-40000U/kg。
[0016] 在本發(fā)明的一種實施方式中，所述復(fù)合酶I由酶活比為5:5:3:2的纖維素酶、果膠 酶、淀粉酶、糖化酶組成。
[0017] 在本發(fā)明的一種實施方式中，所述復(fù)合酶II由酶活比為1: 1:1的淀粉酶、糖化酶、 蛋白酶組成。
[0018] 在本發(fā)明的一種實施方式中，所述第一次酶解是在pH 4.0-5.0下進行。
[0019] 在本發(fā)明的一種實施方式中，所述方法具體如下：
[0020] (1)將馬蹄洗凈，蒸煮，粉碎，加水調(diào)漿；
[0021 ] (2)酶解:加水調(diào)整漿液的濃度，使得馬蹄原料與水的比例為1: 2-1:6，調(diào)節(jié)pH值， 使pH指在4.0-6.0，加入復(fù)合酶I，纖維素酶制劑:果膠酶制劑:淀粉酶制劑:糖化酶制劑酶活 比為5 : 5 : 3 : 2，酶解時間30-60min，酶解溫度30-40 °C，酶解pH4.0-5.0，纖維素酶加量為 8000-48000U/kg(相對于馬蹄原料而言，下同）、果膠酶加量為8000-48000U/kg、淀粉酶加量 為8000-48000U/kg、糖化酶加量為8000-48000U/kg;
[0022] (3)加水調(diào)整第一次酶解液的濃度，使得馬蹄原料與酶解液比值為1:4-1:6,調(diào)節(jié) pH，使pH值在pH 4.0-6.0，加入復(fù)合酶II (淀粉酶、糖化酶、蛋白酶），淀粉酶加量為8000-48000U/kg、糖化酶加量為8000-48000U/kg、蛋白酶加量為 5000-40000U/kg，在50-60 °C 條件 下，酶解0.5-3小時，得到第二次酶解液，馬蹄總出汁率為80-90% (出汁率=榨出汁液的總 重量/獲得汁液被加工的重量*100%);
[0023] (4)將二次酶解液煮沸滅酶，冷卻，得濁汁，或加酶解液重量百分比為0.5%_1.5% 吸附劑吸附，過濾，制成清汁。
[0024]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述調(diào)節(jié)pH值時所使用的pH調(diào)節(jié)劑為食品級檸檬酸 或稀鹽酸。
[0025]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述吸附劑為紗布(4-8層)或活性炭或硅膠或分子 篩等。
[0026] 本發(fā)明的有益效果：
[0027] 1、本發(fā)明采用酸性及中性酶水解馬蹄，在整個反應(yīng)過程中無需加入堿，保留果汁 原有特性。
[0028] 2、本發(fā)明利用復(fù)合酶制劑在較溫和的條件下將馬蹄組織分解，加上有效成分的釋 放，從而提高馬蹄果汁的出汁率。
[0029] 3、本發(fā)明將纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶組成的復(fù)合酶制劑用于分 解馬蹄組織，已除去細胞壁和細胞膜上的果膠、纖維素及蛋白質(zhì)等成分，使得細胞順利破 碎，分解成可溶性小分子物質(zhì)，達到提高出汁率、減少能耗和有效保護果汁原漿營養(yǎng)成分的 目的。
[0030] 4、本發(fā)明利用復(fù)合生物酶制劑制備馬蹄果汁，可充分發(fā)揮復(fù)合酶的協(xié)同效果，最 大限度的將馬蹄組織中的可溶性小分子物質(zhì)釋放出來，提高馬蹄果汁出汁率及其營養(yǎng)成 分。
【附圖說明】
[0031] 圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容做進一步說明，下述實施例是說明性的，不 是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。
[0033]以下實施例所述的纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶均為市售產(chǎn)品。
[0034] 實施例1
[0035] -種復(fù)合酶解馬蹄果汁工藝研究方法，步驟如下：
[0036] (1)將Ikg馬蹄洗凈，蒸煮15-20分鐘，軟化后，粉碎，按照馬蹄與水的重量比例1: 2 加水調(diào)漿。
[0037] (2)第一次酶解:加水調(diào)整衆(zhòng)液的濃度，使馬蹄的重量和水的比為1: 2，再采用食品 級檸檬酸或稀鹽酸調(diào)節(jié)其pH值，使pH在4.0-5.0，然后加入復(fù)合酶I，酶解時間30-45min，酶 解溫度35-40°C，溫度調(diào)節(jié)可采用水浴加熱器，酶解在慢速攪拌狀態(tài)下進行，得到酶解液。
[0038] 其中，復(fù)合酶I由纖維素酶，果膠酶，淀粉酶，糖化酶組成，其中酶活比例分別為 2.5:2.5:1.5:1，纖維素酶加酶量為25000U/kg馬蹄原料）、果膠酶25000U/kg(馬蹄原料）、淀 粉酶15000U/kg(馬蹄原料）、糖化酶lOOOOU/kg(馬蹄原料）。
[0039] (3)第二次酶解:加水調(diào)整第一次酶解液的濃度，使馬蹄的重量和酶解液的比為1: 5，再采用食品級檸檬酸或稀鹽酸調(diào)節(jié)其pH值，使pH在4.5，然后加入復(fù)合酶II，在55°C條件 下，酶解lh，溫度調(diào)節(jié)可采用水浴加熱器，酶解在慢速攪拌狀態(tài)下進行，得到酶解液。
[0040] 其中，復(fù)合酶II由淀粉酶，糖化酶，蛋白酶組成，其中比例分別為1: 1:1，淀粉酶加 酶量為8000U/kg馬蹄原料）、糖化酶8000U/kg(馬蹄原料）、蛋白酶5000U/kg(馬蹄原料）。
[0041] (4)將第二次酶解液煮沸18分鐘滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為1%吸附劑 吸附，過濾，制成清汁。
[0042] 制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重量*100%，測 得酶解后出汁率高達89%，與對比試驗1的結(jié)果相比，出汁率明顯提高。
[0043] 實施例2
[0044] -種復(fù)合酶解馬蹄果汁的方法，步驟如下：
[0045] (1)將2kg馬蹄洗凈，蒸煮30分鐘，軟化后，粉碎，按照馬蹄與水的重量比例1:2加水 調(diào)漿。
[0046] (2)第一次酶解:加水調(diào)整漿液的濃度，使得馬蹄原料與水的比例為1: 2，調(diào)節(jié)pH值 至4.0，加入復(fù)合酶I，酶解時間60min，酶解溫度30°C ;復(fù)合酶I由酶活比為4.5:5.5:2:3.5的 纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、糖化酶組成，淀粉酶加酶量為8000U/kg(馬蹄原料）。
[0047] (3)第二次酶解:加水調(diào)整第一次酶解液的濃度，使得馬蹄原料與第一次酶解后得 到的酶解液比值為1:4，調(diào)節(jié)pH，使pH值在pH 6.0，加入復(fù)合酶II，在50°C條件下，酶解1小 時，得到第二次酶解液;所述復(fù)合酶II由淀粉酶、糖化酶、蛋白酶組成;其中淀粉酶、糖化酶、 蛋白酶的酶活比為1:1.5:2,淀粉酶加酶量為8000U/kg(馬蹄原料）。
[0048] (4)將第二次酶解液煮沸15-20分鐘滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為0.5%- 1.5 %吸附劑吸附，過濾，制成清汁。
[0049] 制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重量*100%，測 得酶解后出汁率高達85 %。
[0050] 實施例3
[0051 ] -種復(fù)合酶解馬蹄果汁的方法，步驟如下：
[0052] (1)將馬蹄洗凈，蒸煮30分鐘，軟化后，粉碎，加水調(diào)漿。
[0053] (2)第一次酶解:加水調(diào)整漿液的濃度，使得馬蹄原料與水的比例為1: 2，調(diào)節(jié)pH值 至6.0，加入復(fù)合酶I，酶解時間30min，酶解溫度40°C ;復(fù)合酶I由酶活比為5.5:4.5:4:2.5的 纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、糖化酶組成，纖維素酶加酶量為8000-4800()U/kg(馬蹄原料）、果 膠酶加酶量為8000-48000U/kg(馬蹄原料）、淀粉酶加酶量為8000-48000U/kg(馬蹄原料）、 糖化酶加酶量為8000-48000U/kg(馬蹄原料）。
[0054] (3)第二次酶解:加水調(diào)整第一次酶解液的濃度，使得馬蹄原料與第一次酶解后得 到的酶解液比值為1:6，調(diào)節(jié)pH，使pH值在pH 4.0，加入復(fù)合酶II，在60°C條件下，酶解1小 時，得到第二次酶解液;所述復(fù)合酶II由淀粉酶、糖化酶、蛋白酶組成;其中淀粉酶、糖化酶、 蛋白酶的酶活比為2:1:1.5，淀粉酶加酶量為8000-48000U/kg(馬蹄原料），糖化酶加酶量為 8000-48000U/kg(馬蹄原料），蛋白酶加酶量為5000-40000U/kg(馬蹄原料）。
[0055] (4)將第二次酶解液煮沸15-20分鐘滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為0.5%- 1.5 %吸附劑吸附，過濾，制成清汁。
[0056] 制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重量*100%，測 得酶解后出汁率高達86%，出汁率明顯提高。
[0057]按照實施例1-3及對比試驗實施例1-8得到的馬蹄果汁，進行感官評定分析(方法 見表1，結(jié)果見表2)以及營養(yǎng)成分分析，結(jié)果如下:從色澤、組織狀態(tài)、氣味、滋味及綜合接受 程度可以看出，在風味口感等感官評定方面，添加復(fù)合酶酶解方法較單一酶解法或復(fù)合酶I 酶解法或復(fù)合酶Π 酶解法或直接榨汁方式獲得的果汁最好；馬蹄果汁營養(yǎng)成分分析表明， 馬蹄果汁營養(yǎng)成分含量豐富，且添加復(fù)合酶酶解方法能夠使物料的很多小分子營養(yǎng)物質(zhì)游 離出來，營養(yǎng)成分含量較之單一酶解法、復(fù)合酶頂每解法或復(fù)合酶Π 酶解法的更高。
[0058]表1感官評定的方法

[0064] 對比試驗I:
[0065] 將Ikg馬蹄洗凈，蒸煮20-30min，軟化后，粉碎，按照馬蹄與水的重量比例1: 2加水 調(diào)漿，煮沸30min滅菌，得漿液。
[0066] 制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重量*100%，測 得出汁率為50 %。
[0067] 對比試驗2:
[0068] 將Ikg馬蹄洗凈，蒸煮20-30min，軟化后，粉碎，按照馬蹄與水的重量比例1: 2加水 調(diào)漿，調(diào)節(jié)pH值至6.0，加入10000U(纖維素酶)/kg(馬蹄原料)進行酶解，酶解30min，酶解溫 度50°C。酶解液煮沸15min滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為0.5%-1.5 %吸附劑吸附， 過濾，制成清汁。
[0069] 制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重量*100%，測 得出汁率為56 %。
[0070] 對比試驗3:
[0071] 將Ikg馬蹄洗凈，蒸煮20-30min，軟化后，粉碎，按照馬蹄與水的重量比例1: 2加水 調(diào)漿，調(diào)節(jié)pH值至6.0，加入100001K果膠酶)/kg(馬蹄原料)進行酶解，酶解30min，酶解溫度 50 °C。酶解液煮沸15min滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為0.5 % -1.5 %吸附劑吸附，過 濾，制成清汁。
[0072] 制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重量*100%，測 得出汁率為55 %。
[0073] 對比試驗4:
[0074] 將Ikg馬蹄洗凈，蒸煮20-30min，軟化后，粉碎，按照馬蹄與水的重量比例1: 2加水 調(diào)漿，調(diào)節(jié)pH值至6.0，加入100001K淀粉酶)/kg(馬蹄原料)進行酶解，酶解30min，酶解溫度 50 °C。酶解液煮沸15min滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為0.5 % -1.5 %吸附劑吸附，過 濾，制成清汁。
[0075] 制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重量*100%，測 得出汁率為57 %。
[0076] 對比試驗5:
[0077] 將Ikg馬蹄洗凈，蒸煮20-30min，軟化后，粉碎，按照馬蹄與水的重量比例1: 2加水 調(diào)漿，調(diào)節(jié)PH值至6.0,加入100001K糖化酶)/kg(馬蹄原料)進行酶解，酶解時間lh，酶解溫 度50°C。酶解液煮沸15min滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為0.5%-1.5 %吸附劑吸附， 過濾，制成清汁。
[0078] 制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重量*100%，測 得出汁率為58 %。
[0079] 對比試驗6:
[0080] 將Ikg馬蹄洗凈，蒸煮20-30min，軟化后，粉碎，按照馬蹄與水的重量比例1: 2加水 調(diào)漿，調(diào)節(jié)pH值至6.0，加入100001K蛋白酶)/kg(馬蹄原料)進行酶解，酶解30min，酶解溫度 50 °C。酶解液煮沸15min滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為0.5 % -1.5 %吸附劑吸附，過 濾，制成清汁。
[0081 ] 制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重量*100%，測 得出汁率為55 %。
[0082] 對比試驗7:
[0083] 將Ikg馬蹄洗凈，蒸煮20-30min，軟化后，粉碎，按照馬蹄與水的重量比例1: 2加水 調(diào)漿，調(diào)節(jié)pH值至6.0，加入復(fù)合酶I，酶解30min，酶解溫度40°C ;復(fù)合酶I由酶活比為1: 1:1: 1的纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、糖化酶組成。其中纖維素酶加酶量為8000_48000U/kg (馬蹄 原料)。
[0084] 制得酶解液煮沸15min滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為0.5 % -1.5 %吸附劑 吸附，過濾，制成清汁。制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重 量*100%，測得出汁率為78%。
[0085] 對比試驗8:
[0086] 將Ikg馬蹄洗凈，蒸煮20-30min，軟化后，粉碎，按照馬蹄與水的重量比例1: 2加水 調(diào)漿，調(diào)節(jié)pH值至6.0，加入復(fù)合酶II，在60°C條件下，酶解60min，得到酶解液;所述復(fù)合酶 II由淀粉酶、糖化酶、蛋白酶組成;其中淀粉酶、糖化酶、蛋白酶的酶活比為2:1:1.5，淀粉酶 加酶量為24000U/kg(馬蹄原料）。
[0087] 制得酶解液煮沸15min滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為0.5%_1.5%吸附劑 吸附，過濾，制成清汁。制備清汁時，根據(jù)出汁率=榨出汁液的總重量/獲得汁液被加工的重 量*100%，測得出汁率為75%。
[0088] 以上通過實施例對本發(fā)明的內(nèi)容進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳 實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的 精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界 定的為準。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合酶解制備馬蹄果汁的方法，其特征在于，所述方法包括如下： (A) 將馬蹄洗凈，蒸煮，粉碎，調(diào)漿，煮沸滅菌，得漿液； (B) 酶解:加水調(diào)整漿液的濃度，調(diào)節(jié)pH值至4.0-6.0,加入纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、 糖化酶、蛋白酶，酶解溫度30-60 °C，酶解時間為0.5-4h; (C) 酶解后煮沸滅酶，冷卻，得濁汁，或加重量百分比為0.5%-l.5%吸附劑吸附，過濾， 制成清汁。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述酶解過程中，纖維素酶、果膠酶、淀粉 酶、糖化酶、蛋白酶的酶活比為(4~6): (4~6): (2~6): (2~4): 1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(B)的酶解分兩次進行;其中 第一次酶解:加水調(diào)整漿液的濃度，使得馬蹄原料與水的比例為1: 2-1:6，調(diào)節(jié)pH值至 4.0-6.0，加入復(fù)合酶I，酶解時間30-60min，酶解溫度30-40°C ;復(fù)合酶I由酶活比為(4.5~ 5.5):(4.5~5.5):(2~4 ):(2.5~3.5)的纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、糖化酶組成，纖維素酶 加量為8000_48000U/kg、果膠酶加量為8000-48000U/kg、淀粉酶加量為8000-48000U/kg、糖 化酶加量為8000-48000U/kg。 第二次酶解:加水調(diào)整第一次酶解液的濃度，使得馬蹄原料與第一次酶解后得到的酶 解液比值為1:4-6，調(diào)節(jié)pH，使pH值在pH 4.0-6.0，加入復(fù)合酶II，在50-60°C條件下，酶解 0.5-3小時，得到第二次酶解液;所述復(fù)合膜II由淀粉酶、糖化酶、蛋白酶組成;其中淀粉酶、 糖化酶、蛋白酶的酶活比為（1~2): (1~2): (1~2)，淀粉酶加量為8000-48000U/kg、糖化酶 加量為8000-48000U/kg、蛋白酶加量為 5000-40000U/kg。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合酶I由酶活比為5:5:3:2的纖維素 酶、果膠酶、淀粉酶、糖化酶組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合酶II由酶活比為1:1:1的淀粉酶、 糖化酶、蛋白酶組成。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一次酶解是在pH 4.0-5.0下進行。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法具體包括： (1) 將馬蹄洗凈，蒸煮，粉碎，加水調(diào)漿； (2) 第一次酶解:加水調(diào)整漿液的濃度，使得馬蹄原料與水的比例為1:2-1: 6,調(diào)節(jié)pH 值，使pH指在4.0-6.0，加入復(fù)合酶I，纖維素酶制劑:果膠酶制劑:淀粉酶制劑:糖化酶制劑 酶活比為5: 5:3: 2，酶解時間30-60min，酶解溫度30-40 °C，酶解pH 4.0-5.0，纖維素酶加量 為8000-48000U/kg(相對于馬蹄原料而言，下同）、果膠酶加量為8000-48000U/kg、淀粉酶加 量為8000-48000U/kg、糖化酶加量為8000-48000U/kg; (3) 第二次酶解:加水調(diào)整第一次酶解液的濃度，使得馬蹄原料與酶解液比值為1:4-1: 6，調(diào)節(jié)pH，使pH值在pH 4.0-6.0，加入復(fù)合酶II，淀粉酶加量為8000-48000U/kg、糖化酶加 量為8000-48000U/kg、蛋白酶加量為5000-40000U/kg，在50-60°C條件下，酶解0 · 5-3小時， 得到第二次酶解液； (4) 將二次酶解液煮沸滅酶，冷卻，得濁汁，或加酶解液重量百分比為0.5%-1.5%吸附 劑吸附，過濾，制成清汁。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，所述吸附劑為紗布或活性炭或硅膠 或分子篩。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)pH時所使用的pH調(diào)節(jié)劑為 食品級檸檬酸或稀鹽酸。
【文檔編號】A23L2/02GK105942061SQ201610347596
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】康超, 羅楊合, 李燕, 伍淑捷, 帥良, 段振華, 宋慕波, 謝微
【申請人】賀州學(xué)院