本發(fā)明屬于羊皮利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羊皮膠原腸衣的制備方法。

背景技術(shù)：

腸衣是灌腸類產(chǎn)品包裝，成型過程中不可或缺材料，并且能在貨架期內(nèi)很好地保持產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，在肉類工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要位置。隨著灌腸類產(chǎn)品消量的劇增，腸衣的需求量也隨之大增，人造膠原腸衣便應(yīng)運(yùn)而生了，有效地彌補(bǔ)了天然腸衣產(chǎn)量不足。人造膠原腸衣是以動物皮為原料，分離提取出膠原，加入其它配料混合均勻擠壓形成的套管腸衣。經(jīng)過幾十年的發(fā)展和不斷更新，膠原腸衣的質(zhì)量在工業(yè)化生產(chǎn)中也日益穩(wěn)定，其增長勢頭十分迅速，如西歐、北美、日本等地區(qū)和國家的人造腸衣已大部分取代天然腸衣。中國市場上銷售的西式灌腸幾乎全部采用人造腸衣，而只有中式香腸還采用天然腸衣。這為人造膠原腸衣的大量生產(chǎn)和人造膠原腸衣行業(yè)的繁榮發(fā)展帶來了契機(jī)。

中國具有豐富的皮質(zhì)資源，其中，羊皮主要被用于制革工業(yè)中制備高檔的皮革。然而，由于無法制備性質(zhì)優(yōu)良的皮革，大多草刺羊皮被丟棄或以低價值產(chǎn)品流入市場，導(dǎo)致了資源嚴(yán)重浪費(fèi)，甚至污染環(huán)境。若將其轉(zhuǎn)變?yōu)楦郊又递^高的人造膠原腸衣或其它產(chǎn)品，則會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。但由于羊皮自身顏色、氣味及膠原纖維結(jié)構(gòu)等所限，導(dǎo)致制得的羊皮膠原腸衣性質(zhì)差強(qiáng)人意，無法滿足實(shí)際應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有羊皮膠原腸衣的制備方法的技術(shù)空白，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種羊皮膠原腸衣的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種羊皮膠原腸衣的制備方法，包括，將原料羊皮通過浸水清洗、浸灰脫毛、雙氧水處理、一次浸酸、絞碎打漿、復(fù)配、二次浸酸、均質(zhì)過濾、擠出固化、水洗塑化、紫外交聯(lián)和干燥加濕制得羊皮膠原腸衣。

作為本發(fā)明所述羊皮膠原腸衣的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述雙氧水處理，包括，將皮料浸入8～12倍體積的1～3mol/l雙氧水溶液中，于4～8℃下放置18～24h，每6～12h更換一次雙氧水溶液，洗凈。

作為本發(fā)明所述羊皮膠原腸衣的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述絞碎打漿，包括，將所述皮料絞碎，加水以5000～10000rpm的剪切速率剪切5～10min，得到皮漿，將其溫度控制在10～15℃。

作為本發(fā)明所述羊皮膠原腸衣的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述復(fù)配，包括，向所述皮料質(zhì)量11～14倍的水中添加鹽酸制成酸化液，再向所述酸化液中添加所述皮料質(zhì)量0.15～0.25倍的木漿纖維素，得到復(fù)配酸化液；所述木漿纖維素大小為10μm～100μm。

作為本發(fā)明所述羊皮膠原腸衣的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述一次浸酸，包括，向皮塊中加水、占水0.5～1.5wt％的一水合檸檬酸、占水0.3～6wt％的三水合檸檬酸鈉，在10～18℃浸泡6～12h，每隔1～2h攪動一次，控制ph為4～5，然后瀝水、洗凈；所述二次浸酸，包括，將所述復(fù)配酸化液與所述皮漿等體積混合，脫氣。于8～10℃下酸化膨脹18～24h得膠原團(tuán)。

作為本發(fā)明所述羊皮膠原腸衣的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述均質(zhì)過濾，包括將所述膠原團(tuán)在壓力為50～150mpa、溫度為10～18℃的條件下進(jìn)行均質(zhì)，然后于孔徑為0.5～2mm的過濾網(wǎng)過濾除去膠原團(tuán)中雜質(zhì)，得到過濾后的膠原團(tuán)。

作為本發(fā)明所述羊皮膠原腸衣的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述擠出固化，包括，采用內(nèi)部剪切的擠壓頭將所述過濾后的膠原團(tuán)擠壓得管狀腸衣，控制擠壓頭溫度為7～10℃，剪切速率為150～200rpm；擠塑后，管狀腸衣以1～3m/s的速率傳送至壓力為10～20psi的氨氣氣氛，同時腸衣內(nèi)部充填壓力為10～20psi的空氣定型，溫度為18～25℃，傳送過程中對腸衣進(jìn)行固化，固化時間為1～2min，得到固化后的腸衣。

作為本發(fā)明所述羊皮膠原腸衣的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述水洗塑化，包括將所述固化后的腸衣水洗5～15min，然后通過多級塑化池塑化2～20min；所述塑化池中甘油和羧甲基纖維素濃度逐級升高，甘油的質(zhì)量濃度為3.5～6％，羧甲基纖維素的質(zhì)量濃度為0.2％～2％，得到塑化后的腸衣。

作為本發(fā)明所述羊皮膠原腸衣的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述紫外交聯(lián)，包括，將所述塑化后的腸衣通過紫外燈照射2～10min，照射強(qiáng)度為50～500mw/cm²，腸衣交聯(lián)度達(dá)50％～80％，得到紫外處理后的腸衣。

作為本發(fā)明所述羊皮膠原腸衣的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述干燥加濕，包括，對所述紫外處理后的腸衣進(jìn)行三段干燥，一段干燥溫度為80～95℃，時間5～10min；二段干燥溫度為65～80℃，時間4～8min；三段干燥溫度為65～80℃，時間1～5min，最后腸衣通過回濕度設(shè)備，控制濕度在12～18％。

本發(fā)明所具有的有益效果：

(1)本發(fā)明提供的羊皮膠原腸衣的制備方法，突破了羊皮，尤其草刺皮，在制備膠原腸衣中的難題；制備的羊皮膠原腸衣色差低、無膻味、蒸煮損失率小、收縮率低、抗拉強(qiáng)度高；

(2)本發(fā)明制備的羊皮膠原腸衣保水性強(qiáng)，復(fù)水前后透明度高，且腸衣厚度均勻，口感細(xì)膩均勻；

(3)本發(fā)明制備的羊皮膠原腸衣具有較佳的蒸煮、油炸肉粘性，同時具有優(yōu)越的阻隔性能，可大大延長香腸的保質(zhì)期和貨架期；

(4)本發(fā)明使用紫外處理在對膠原纖維交聯(lián)的同時還兼具非熱殺菌效應(yīng)，可抑制或致死羊皮膠原蛋白腸衣中的有害菌體，達(dá)到除菌的目的；

(5)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了草刺羊皮的綜合利用，避免了資源的浪費(fèi)、污染的環(huán)境，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1是實(shí)施例5的附圖，圖中為市售牛皮膠原腸衣和各實(shí)施例中制備的羊皮膠原腸衣的水分含量隨著儲存(10周)時間的變化，結(jié)果表明雙氧水、紫外聯(lián)合處理的羊皮膠原腸衣的保水性佳；

圖2是實(shí)施例5的附圖，圖中為市售牛皮膠原腸衣和各實(shí)施例中制備的羊皮膠原腸衣復(fù)水前后透明度的差異，結(jié)果表明雙氧水、紫外聯(lián)合處理的羊皮膠原腸衣的透明度最佳，雙氧水、紫外處理缺一都會導(dǎo)致羊皮腸衣透明度的急劇下降；

圖3是實(shí)施例5的附圖，圖中為市售牛皮膠原腸衣和各實(shí)施例中制備的羊皮膠原腸衣肉粘性的比較分析，說明雙氧水、紫外聯(lián)合處理后羊皮膠原腸衣的蒸煮、油炸肉粘性可與市售的牛皮膠原腸衣相當(dāng)，能夠滿足實(shí)際應(yīng)用；

圖4是實(shí)施例5的附圖，圖中顯示了市售牛皮膠原腸衣和各實(shí)施例中制得羊皮膠原腸衣的氧氣透過系數(shù)，結(jié)果表明雙氧水、紫外聯(lián)合處理能顯著提高羊皮膠原腸衣的氧氣阻隔性能，從而可在一定程度上提高保質(zhì)期和貨架期；

圖5是實(shí)施例5的附圖，圖中顯示了市售牛皮膠原腸衣和各實(shí)施例中制得羊皮膠原腸衣的菌落總數(shù)，結(jié)果表明，盡管任一處理都可使制備的羊皮膠原腸衣的菌落總數(shù)滿足gb14967-2015膠原蛋白腸衣中的規(guī)定，但雙氧水、紫外聯(lián)合處理的腸衣菌落總數(shù)最低，對應(yīng)腸衣可獲得最長的貨架期。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，此處所稱的“一個實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實(shí)施例中”并非均指同一個實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

實(shí)施例1

聯(lián)合采用雙氧水和紫外處理制備羊皮膠原腸衣,其工藝路線為:原料羊皮通過浸水清洗、浸灰脫毛、雙氧水處理、一次浸酸、絞碎打漿、復(fù)配、二次酸化、均質(zhì)過濾、擠出固化、水洗塑化、紫外交聯(lián)和干燥加濕制得羊皮膠原腸衣。

具體步驟為：

(1)原料羊皮浸水清洗：將草刺帶毛原料皮用清水沖洗至皮料水中無砂土，浸入15℃清水中浸泡3天，每6h換水一次。

(2)浸灰脫毛：將5％石灰，3％硫化鈉及10％水混合成糊狀，均勻涂抹于浸泡好的羊皮上，脫毛處理3h。水洗羊皮4次，再于2％硫酸銨中浸泡4h，水洗至ph為7.1；

(3)雙氧水處理：皮料浸入10倍體積的2mol/l雙氧水溶液中，于5℃下放置24h。每8h更換雙氧水溶液。隨后，皮料用10倍體積的水清洗3次。皮料于切皮機(jī)中切割為大小15cm大小的皮塊。

(4)一次浸酸：皮塊中加入4倍清水、1％一水合檸檬酸、2％三水合檸檬酸鈉15℃下浸泡10h，每隔2h攪動一次，控制ph為4.5，最后，瀝水、水洗2次；

(5)絞碎打漿：皮塊置入絞肉機(jī)中絞碎3次，絞肉機(jī)孔板直徑分別為18，8和1.5mm。絞碎的肉中加入皮料干重10倍清水，高速粉碎機(jī)中以8000rpm的剪切速率剪切7min，提取膠原纖維，添加碎冰將溫度控制在13℃；

(6)復(fù)配：向皮料干重12倍水中添加0.4％的鹽酸制備酸化液后，添加皮料干重0.2倍的木漿纖維素，攪拌混合均勻。所述木漿纖維素大小為～50μm；

(7)二次浸酸：(5)中皮漿與(6)酸化液等體積混合均勻后，脫氣，于10℃下，酸化膨脹18h得膠原團(tuán)；

(8)均質(zhì)過濾：膠原團(tuán)于二級高壓均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)，均質(zhì)壓力為100mpa，均質(zhì)溫度控制在15℃；于孔徑為0.5mm的過濾網(wǎng)過濾除去膠原團(tuán)中雜質(zhì)；

(9)擠出固化：采用內(nèi)部剪切的擠壓頭將過濾后的膠原團(tuán)擠壓得管狀腸衣，控制擠壓頭溫度8℃，剪切速率為200rpm；擠塑后，管狀腸衣以2m/s的速率傳送至壓力為20psi的氨氣氣氛，同時腸衣內(nèi)部充填壓力為20psi的空氣定型，溫度為20℃，傳送過程中對腸衣進(jìn)行固化，固化時間為1.5min；

(10)水洗塑化：固化后的腸衣通過多級水洗池，洗去腸衣上殘留的鹽類，水洗時間為10min；隨后，腸衣通過多級塑化池，塑化時間為5min；所述塑化池為含4、5％甘油、0.8、1.2％羧甲基纖維素的水溶液，塑化液濃度逐級升高；

(11)紫外交聯(lián)：塑化后的腸衣通過紫外燈照射5min，照射強(qiáng)度為200mw/cm²，腸衣交聯(lián)度達(dá)75％。

(12)干燥加濕：對紫外處理后的腸衣進(jìn)行三段干燥，一段干燥溫度為90℃，時間5min；二段干燥溫度為75℃，時間5min；三段干燥溫度為65℃，時間3min；最后腸衣通過回濕度設(shè)備，控制濕度在15％。

實(shí)施例2

為突出雙氧水和紫外聯(lián)合處理的優(yōu)勢，省略實(shí)施例1中的雙氧水處理制備羊皮膠原腸衣,其工藝路線為:原料羊皮通過浸水清洗、浸灰脫毛、切皮、一次浸酸、絞碎打漿、復(fù)配、二次酸化、均質(zhì)過濾、擠出固化、水洗塑化、紫外交聯(lián)和干燥加濕制得羊皮膠原腸衣。

具體步驟為：

(1)原料羊皮浸水清洗：將草刺帶毛原料皮用清水沖洗至皮料水中無砂土，浸入15℃清水中浸泡3天，每6h換水一次。

(2)浸灰脫毛：將5％石灰，3％硫化鈉及10％水混合成糊狀，均勻涂抹于浸泡好的羊皮上，脫毛處理3h。水洗羊皮4次，再于2％硫酸銨中浸泡4h，水洗至ph為7.1；

(3)切皮：皮料于切皮機(jī)中切割為大小15cm大小的皮塊。

(4)一次浸酸：皮塊中加入4倍清水、1％一水合檸檬酸、2％三水合檸檬酸鈉15℃下浸泡10h，每隔2h攪動一次，控制ph為4.5，最后，瀝水、水洗2次；

(5)絞碎打漿：皮塊置入絞肉機(jī)中絞碎3次，絞肉機(jī)孔板直徑分別為18，8和1.5mm。絞碎的肉中加入皮料干重10倍清水，高速粉碎機(jī)中以8000rpm的剪切速率剪切7min，提取膠原纖維，添加碎冰將溫度控制在13℃；

(6)復(fù)配：向皮料干重12倍水中添加0.4％的鹽酸制備酸化液后，添加皮料干重0.2倍的木漿纖維素，攪拌混合均勻。所述木漿纖維素大小為50μm；

(7)二次浸酸：(5)中皮漿與(6)酸化液等體積混合均勻后，脫氣，于10℃下，酸化膨脹18h得膠原團(tuán)；

(8)均質(zhì)過濾：膠原團(tuán)于二級高壓均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)，均質(zhì)壓力為100mpa，均質(zhì)溫度控制在15℃；過濾除去膠原團(tuán)中雜質(zhì)；

(9)擠出固化：采用內(nèi)部剪切的擠壓頭將過濾后的膠原團(tuán)擠壓得管狀腸衣，控制擠壓頭溫度8℃

剪切速率為200rpm；擠塑后，管狀腸衣以2m/s的速率傳送至壓力為20psi的氨氣氣氛，同時腸衣內(nèi)部充填壓力為20psi的空氣定型，溫度為20℃，傳送過程中對腸衣進(jìn)行固化，固化時間為1.5min；

(10)水洗塑化：固化后的腸衣通過多級水洗池，洗去腸衣上殘留的鹽類，水洗時間為10min；隨后，腸衣通過多級塑化池，塑化時間為5min；所述塑化池為含4、5％甘油、0.8、1.2％羧甲基纖維素的水溶液，塑化液濃度逐級升高；

(11)紫外交聯(lián)：塑化后的腸衣通過紫外燈照射5min，照射強(qiáng)度為200mw/cm²，腸衣交聯(lián)度達(dá)75％。

(12)干燥加濕：對紫外處理后的腸衣進(jìn)行三段干燥，一段干燥溫度為90℃，時間5min；二段干燥溫度為75℃，時間5min；三段干燥溫度為65℃，時間3min；最后腸衣通過回濕度設(shè)備，控制濕度在15％。

實(shí)施例3

為突出雙氧水和紫外聯(lián)合處理的優(yōu)勢，省略實(shí)施例1中的紫外交聯(lián)處理制備羊皮膠原腸衣,其工藝路線為:原料羊皮通過浸水清洗、浸灰脫毛、雙氧水處理、、一次浸酸、絞碎打漿、復(fù)配、二次酸化、均質(zhì)過濾、擠出固化、水洗塑化、干燥加濕制得羊皮膠原腸衣。

具體步驟為：

(1)原料羊皮浸水清洗：將草刺帶毛原料皮用清水沖洗至皮料水中無砂土，浸入15℃清水中浸泡，3天，每6h換水一次。

(2)浸灰脫毛：將5％石灰，3％硫化鈉及10％水混合成糊狀，均勻涂抹于浸泡好的羊皮上，脫毛處理3h。水洗羊皮4次，再于2％硫酸銨中浸泡4h，水洗至ph為7.1；

(3)雙氧水處理：皮料浸入10倍體積的2mol/l雙氧水溶液中，于5℃下放置24h。每8h更換雙氧水溶液。隨后，皮料用10倍體積的水清洗3次。皮料于切皮機(jī)中切割為大小15cm大小的皮塊。。

(4)一次浸酸：皮塊中加入4倍清水、1％一水合檸檬酸、2％三水合檸檬酸鈉15℃下浸泡10h，每隔2h攪動一次，控制ph為4.5，最后，瀝水、水洗2次；

(5)絞碎打漿：皮塊置入絞肉機(jī)中絞碎3次，絞肉機(jī)孔板直徑分別為18，8和1.5mm。絞碎的肉中加入皮料干重10倍清水，高速粉碎機(jī)中以8000rpm的剪切速率剪切7min，提取膠原纖維，添加碎冰將溫度控制在13℃；

(6)復(fù)配：向皮料干重12倍水中添加0.4％的鹽酸制備酸化液后，添加皮料干重0.2倍的木漿纖維素，攪拌混合均勻。所述木漿纖維素大小為～50μm；

(7)二次浸酸：(5)中皮漿與(6)酸化液等體積混合均勻后，脫氣，于10℃下，酸化膨脹18h得膠原團(tuán)；

(8)均質(zhì)過濾：膠原團(tuán)于二級高壓均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)，均質(zhì)壓力為100mpa，均質(zhì)溫度控制在15℃；于孔徑為0.5mm的過濾網(wǎng)過濾除去膠原團(tuán)中雜質(zhì)；

(9)擠出固化：采用內(nèi)部剪切的擠壓頭將過濾后的膠原團(tuán)擠壓得管狀腸衣，控制擠壓頭溫度8℃剪切速率為200rpm；擠塑后，管狀腸衣以2m/s的速率傳送至壓力為20psi的氨氣氣氛，同時腸衣內(nèi)部充填壓力為20psi的空氣定型，溫度為20℃，傳送過程中對腸衣進(jìn)行固化，固化時間為1.5min；

(10)水洗塑化：固化后的腸衣通過多級水洗池，洗去腸衣上殘留的鹽類，水洗時間為10min；隨后，腸衣通過多級塑化池，塑化時間為5min；所述塑化池為含4、5％甘油、0.8、1.2％羧甲基纖維素的水溶液，塑化液濃度逐級升高；

(11)干燥加濕：對紫外處理后的腸衣進(jìn)行三段干燥，一段干燥溫度為90℃，時間5min；二段干燥溫度為75℃，時間5min；三段干燥溫度為65℃，時間3min；最后腸衣通過回濕度設(shè)備，控制濕度在15％。

實(shí)施例4

為突出雙氧水和紫外聯(lián)合處理的優(yōu)勢，省略實(shí)施例2中的紫外交聯(lián)處理制備羊皮膠原腸衣,其工藝路線為:原料羊皮通過浸水清洗、浸灰脫毛、切皮、一次浸酸、絞碎打漿、復(fù)配、二次酸化、均質(zhì)過濾、擠出固化、水洗塑化、干燥加濕制得羊皮膠原腸衣。

具體步驟為：

(1)原料羊皮浸水清洗：將草刺帶毛原料皮用清水沖洗至皮料水中無砂土，浸入15℃清水中浸泡3天，每6h換水一次，每半天換水一次，直至原皮變軟。

(2)浸灰脫毛：將5％石灰，3％硫化鈉及10％水混合成糊狀，均勻涂抹于浸泡好的羊皮上，脫毛處理3h。水洗羊皮4次，再于2％硫酸銨中浸泡4h，水洗至ph為7.1；

(3)切皮：皮料于切皮機(jī)中切割為大小15cm大小的皮塊。

(4)一次浸酸：皮塊中加入4倍清水、1％一水合檸檬酸、2％三水合檸檬酸鈉15℃下浸泡10h，每隔2h攪動一次，控制ph為4.5，最后，瀝水、水洗2次；

(5)絞碎打漿：皮塊置入絞肉機(jī)中絞碎3次，絞肉機(jī)孔板直徑分別為18，8和1.5mm。絞碎的肉中加入皮料干重10倍清水，高速粉碎機(jī)中以8000rpm的剪切速率剪切7min，提取膠原纖維，添加碎冰將溫度控制在13℃；

(6)復(fù)配：向皮料干重12倍水中添加0.4％的鹽酸制備酸化液后，添加皮料干重0.2倍的木漿纖維素，攪拌混合均勻。所述木漿纖維素大小為～50μm；

(7)二次浸酸：(5)中皮漿與(6)酸化液等體積混合均勻后，脫氣，于10℃下，酸化膨脹18h得膠原團(tuán)；

(8)均質(zhì)過濾：膠原團(tuán)于二級高壓均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)，均質(zhì)壓力為100mpa，均質(zhì)溫度控制在15℃；過濾除去膠原團(tuán)中雜質(zhì)；

(9)擠出固化：采用內(nèi)部剪切的擠壓頭將過濾后的膠原團(tuán)擠壓得管狀腸衣，控制擠壓頭溫度·8℃，剪切速率為200rpm；擠塑后，管狀腸衣以2m/s的速率傳送至壓力為20psi的氨氣氣氛，同時腸衣內(nèi)部充填壓力為20psi的空氣定型，溫度為20℃，傳送過程中對腸衣進(jìn)行固化，固化時間為1.5min；

(10)水洗塑化：固化后的腸衣通過多級水洗池，洗去腸衣上殘留的鹽類，水洗時間為10min；隨后，腸衣通過多級塑化池，塑化時間為5min；所述塑化池為含4、5％甘油、0.8、1.2％羧甲基纖維素的水溶液，塑化液濃度逐級升高；

(11)干燥加濕：對紫外處理后的腸衣進(jìn)行三段干燥，一段干燥溫度為90℃，時間5min；二段干燥溫度為75℃，時間5min；三段干燥溫度為65℃，時間3min；最后腸衣通過回濕度設(shè)備，控制濕度在15％。

實(shí)施例5

為了評估雙氧水處理及紫外交聯(lián)在羊皮膠原腸衣制備中的優(yōu)勢，將實(shí)施例1、2、3、4制備所得羊皮膠原腸衣以及值得香腸的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行比較。同時，與市面上某一牛皮膠原腸衣及其制備的香腸進(jìn)行比較。

指標(biāo)測定：

(1)色差：采用ultrascanpro1166高精度分光測色儀測定膠原腸衣的顏色，結(jié)果用色差(δe)表示；

(2)膻味感官評價：20人組成感官評價小組，對羊皮膠原腸衣的膻味進(jìn)行評分，評分采取9分制，具體為：1-3分為幾乎無膻味；4-5分為膻味較少，但可以接受；6-7分為膻味較重，引人不悅；8-9分為膻味強(qiáng)烈，無法接受，結(jié)果表。(1)-(5)結(jié)果如表1所示。

(3)蒸煮損失率：將一定質(zhì)量的膠原腸衣置于沸水中蒸煮10min后取出，測定其質(zhì)量，根據(jù)蒸煮前后的質(zhì)量差異計(jì)算蒸煮損失率；

(4)收縮率：將一定長度的膠原腸衣樣品置于沸水中30s后，取出，測定其長度，根據(jù)蒸煮前后的長度差異計(jì)算收縮率；

(5)抗拉強(qiáng)度：將膠原蛋白腸衣裁剪為一定的大小，參照astm標(biāo)準(zhǔn)方法d882，采用物性測試儀(ta.xt2i，lloydinstruments，u.k)，選擇拉伸模式，測定抗拉強(qiáng)度。(1)-(5)結(jié)果如表1所示；

(6)水分含量測定：將一定質(zhì)量，室溫下儲存0、2、4、6、8、10周的膠原腸衣樣品置于105±1℃的烘箱干燥～24h，直到恒重。根據(jù)干燥前和干燥后樣品的重量差異計(jì)算水分含量，結(jié)果如圖1所示；

(7)透明度測定：將膠原腸衣裁成10mm×20mm的試樣，采用紫外光譜儀在550nm波長下測試其浸入水中2min前后的透明度，參比物為空氣，結(jié)果如圖2所示；

(8)蒸煮、油炸肉粘性測定：將制備的香腸分別置于100℃的沸水中蒸煮、160℃的油鍋中煎炸，記錄腸衣與肉餡分離的時間，以此來評價腸衣的肉粘性好壞,結(jié)果如圖3所示；

(9)氧氣阻隔性能測定：按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1038-2000《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗(yàn)方法》，采用氧氣透過率測試儀測定膜氧氣阻隔性能，測試溫度為23℃，相對濕度為51％。，如圖4所示；

(10)菌落總數(shù)測定：參照gb4789.2—2010食品微生物學(xué)檢驗(yàn)菌落總數(shù)測定方法，分別測定不同儲存時間取出的各腸衣的菌落總數(shù)，結(jié)果如圖5所示。

表1為各實(shí)施例和牛皮膠原腸衣的各項(xiàng)指標(biāo)分析結(jié)果

從表1檢測結(jié)果可以看出，無雙氧水處理時羊皮膠原腸衣的色差較大、透明度較低，膻味較重；當(dāng)無紫外交聯(lián)后，羊皮膠原腸衣的色差會進(jìn)一步提高。類似地，當(dāng)無雙氧水處理或紫外交聯(lián)時，羊皮膠原腸衣的蒸煮損失率和收縮率也會發(fā)生顯著提高，抗拉強(qiáng)度會顯著降低，膻味顯著提高；無雙氧水處理和紫外交聯(lián)的羊皮膠原腸衣顯現(xiàn)出最差的蒸煮損失率、收縮率、抗拉強(qiáng)度，以及最重的膻味。因此，草刺羊皮可在雙氧水和紫外等聯(lián)合處理下獲得質(zhì)量穩(wěn)定、可靠的羊皮膠原腸衣，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。