專利名稱：一種有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肉類的加工方法，特別是香腸腸衣的制作方法。
背景技術(shù)：
在香腸制造業(yè)中，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，膠原蛋白腸衣已得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。有關(guān)膠原蛋白腸衣制造的技術(shù)主要有可分為以膠原長纖維為主體結(jié)構(gòu)，以物理方法定型的干法生產(chǎn)技術(shù)和以膠原短纖維為主體結(jié)構(gòu)，以化學(xué)方法定型的濕法生產(chǎn)技術(shù)。如中國專利96122253.0、97112636.4，美國專利3.425.846(1969)、3.634.561(1972)，歐洲專利0143512A等等，均有相關(guān)的敘述。
在這些腸衣生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用中，主要以生產(chǎn)中小型口徑，直徑小于五十毫米為主；而在生產(chǎn)較大口徑，直徑大于50毫米的腸衣時，往往產(chǎn)品的性能很難達(dá)到香腸制作要求，其表現(xiàn)腸衣沒有足夠的強(qiáng)度和延伸力滿足香腸的制作。主要是因為濕法生產(chǎn)技術(shù)由于構(gòu)成腸衣主體的膠原纖維較短，腸衣所能承受填裝肉餡的重量和耐壓強(qiáng)度有限。所以，濕法生產(chǎn)技術(shù)僅能生產(chǎn)以小口徑為主的腸衣，一般為小于￠36mm直徑的腸衣為主。干法生產(chǎn)技術(shù)雖然所生產(chǎn)的腸衣由較長的膠原纖維組成，生產(chǎn)較大口徑如￠40～￠50mm的腸衣并能形成較好干強(qiáng)度，但在制作香腸過程中在熟制階段，易因受熱而引起強(qiáng)烈收縮，導(dǎo)致香腸肉餡脹破腸衣，故有較高的破損率，使得產(chǎn)品在肉食市場上難得以應(yīng)用。因此，現(xiàn)在國內(nèi)的干法生產(chǎn)的膠原腸衣最大的直徑也只限于￠50mm內(nèi)，這在商務(wù)部頒布的《中華人民共和國國內(nèi)貿(mào)易行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SB/T10373-2004》中得到認(rèn)證，由此可見￠50～￠160mm，膠原腸衣的生產(chǎn)在我國目前仍然屬于空白品種。隨著人們生活水平的提高，需求量增加，大口徑香腸及其腸衣產(chǎn)品的開發(fā)、推廣和發(fā)展，是對整個肉類加工業(yè)的再一次改革，完全取代原有的植物纖維腸衣和塑料腸衣是必然的。膠原蛋白腸衣可食和完全自行降解，無環(huán)保污染，對人體無害，更能提升灌腸類產(chǎn)品的品質(zhì)和自動化生產(chǎn)提供節(jié)約成本加大效益的功效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，充分利用經(jīng)特殊處理不收縮變型的膠原纖維作為大口徑腸衣主體骨架，加強(qiáng)￠50～￠160mm等大直徑規(guī)格腸衣的整個強(qiáng)度，使腸衣在香腸制作中，有良好的干、濕強(qiáng)度及耐破強(qiáng)度，不會產(chǎn)生由于膠原纖維過度收縮而引起的破裂。
本發(fā)明包括以下步驟一、骨架纖維和膠原蛋白纖維的制備；二、膠原團(tuán)的制備；三、腸衣的成型與處理。
其中所述的骨架纖維需經(jīng)過特殊的處理，即特殊處理的膠原纖維同樣是來自動物的皮張，皮張經(jīng)脫毛，去除脂肪層等處理后，進(jìn)行剖層，選取皮張的中間層作為原料；把皮張中間層進(jìn)行充分水洗去除因脫毛處理帶來的堿性，再經(jīng)酸溶液進(jìn)行浸泡去除非膠原蛋白成份如水溶性蛋白質(zhì)等；對皮張進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后用高溫?zé)犸L(fēng)使皮張的膠原纖維變性，此時皮張中的膠原蛋白纖維已沒有了原皮膠原蛋白纖維的活性，皮張也不存在原皮張所具有的溫度收縮特性，形成腸衣后，再遇熱也不會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象；但是，在皮張中膠原纖維分布依然相同，將這樣的皮張破碎和研磨可得到一定長度規(guī)格1.3～2.5cm×1.3～2.5cm的膠原纖維，這些纖維能與原皮的膠原纖維有較好附著力，是很好的腸衣骨架。
生產(chǎn)直徑￠50～￠160mm大口徑腸衣的膠原蛋白纖維，是選取新鮮經(jīng)脫毛的動物皮張，經(jīng)水洗、中和去堿等常規(guī)處理，然后用絞肉機(jī)絞碎成1.3～2.5cm×1.3～2.5cm大小，用錘式搗碎機(jī)，將纖維膠原蛋白分散，制成膠原蛋白纖維。
骨架纖維和膠原蛋白纖維的制備，可分別或者同時進(jìn)行。
將骨架纖維和膠原蛋白纖維一起放入混和機(jī)中，混和并加入水、甘油的中和物質(zhì)，制成有彈性可塑型的膠原團(tuán)；在膠原團(tuán)的制備過程中，物料溫度均不能超過20℃；膠原團(tuán)原料的重量組份為膠原蛋白纖維800～2000份，骨架纖維20～60份，甘油20～35份，水2000～2600份。
用液壓擠出機(jī)將膠原團(tuán)擠壓進(jìn)入帶逆向雙旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀成型頭，經(jīng)多層次編織成管狀。該帶逆向雙旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀成型頭主要特征表現(xiàn)為可將已擠壓進(jìn)入的膠原團(tuán)，采用雙旋轉(zhuǎn)多層次編織成管狀，其組成包括四倉結(jié)構(gòu)，分別為(1)機(jī)械傳動倉由兩個馬達(dá)分別帶動兩個雙旋轉(zhuǎn)套逆向轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)套上帶有梳齒狀的撥，膠原團(tuán)進(jìn)入成型頭后，這些梳齒的撥能使膠原團(tuán)中骨架纖維和膠原纖維進(jìn)一步均質(zhì)，并使其按相反的方向移動排列，為以下的編織做準(zhǔn)備；(2)纖維編織倉按兩個方向排列纖維進(jìn)入編織倉，編織倉是由一個同心的六層環(huán)型圈構(gòu)成，兩個方向排列的膠原纖維分別經(jīng)過各三層環(huán)型圈，形成六層編織并復(fù)合成為腸衣雛形，使得已擠壓成條形的膠原團(tuán)能連續(xù)編織達(dá)到六層疊加的骨架結(jié)構(gòu)，使之能達(dá)到更高的耐壓強(qiáng)度和更高的耐熱溫度；(3)腸衣成型倉經(jīng)過六層編織和復(fù)合的腸衣雛形再經(jīng)帶錐度的由中心軸和環(huán)型法蘭組成環(huán)型狹縫形成結(jié)構(gòu)致密的腸衣眼，該中心軸的錐度是使膠原團(tuán)在環(huán)型出口段狹縫最小，使連續(xù)編織成型的腸衣口徑均勻一至；(4)冷水降溫倉在整個環(huán)狀成型頭結(jié)構(gòu)中設(shè)計有循環(huán)的冷水夾套，通過機(jī)體中的冷水循環(huán)為使膠原團(tuán)成型過程中，保持膠原團(tuán)原有的溫度，冷水的溫度為2～4℃。環(huán)狀成型頭可按生產(chǎn)要求的腸衣口徑進(jìn)行設(shè)置，環(huán)狀成型頭中間可通空氣，使管狀腸衣充氣。充氣的腸衣在干燥箱上用機(jī)械傳動的小輥輪牽引進(jìn)行干燥或分段熱風(fēng)干燥得到成品。
本發(fā)明所生產(chǎn)的腸衣在香腸制作過程有良好的填充、耐溫和耐壓強(qiáng)度，蒸煮時不會出現(xiàn)因過度的收縮而引起腸衣破裂現(xiàn)象。適用于制作灌腸類產(chǎn)品，尤其是直徑￠50～￠160mm大口徑腸衣的生產(chǎn)。
具體實施例方式
一種有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法為步驟一，骨架纖維和膠原蛋白纖維的制備(1)骨架纖維的制備取動物皮張，包括豬、牛、羊、狗、兔等動物的皮張，經(jīng)脫毛處理剖皮層所得的中間層皮料1000公斤，放入制革型轉(zhuǎn)鼓中，加入生活軟水，皮水比例為1∶4。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓30分鐘后，排去洗滌水，反復(fù)5次。洗去皮料在脫毛過程中帶入的硫化鈉、氫氧化鈉、石灰及其他如木屑、沙子等雜質(zhì)。
在水洗后的中間層皮料中加入醋酸溶液浸泡5小時，皮與酸液的比例1∶3.5，即1Kg皮加3.5Kg1.5％的酸液。瀝去酸水用清水洗二次，每次20分鐘，皮水比例為1∶4。瀝干皮張表面水份，晾干或用30℃～40℃的溫風(fēng)吹干使皮張含水量至25％～30％。
將風(fēng)干或涼干的皮張，在熱風(fēng)干燥室中進(jìn)行調(diào)性處理，調(diào)性處理分為二個階段，首先將皮張在45℃～50℃條件下進(jìn)行熱風(fēng)加熱3小時，然后再用熱風(fēng)升溫至70℃～90℃進(jìn)行加熱2小時。加熱結(jié)束后，皮張自然降至常溫，成為為已調(diào)性的皮張，并做防潮保護(hù)及儲存。
將已調(diào)性的皮張用砍刀式破碎機(jī)進(jìn)行破碎至所需纖維長短，以作待用的骨架纖維。對于較大口徑(直徑￠80～￠160mm)的腸衣生產(chǎn)，要求使用加強(qiáng)用纖維長度較長，在破碎時，破碎粒度為20×20毫米大小作為骨架纖維，而對于直徑￠50～￠80mm較小口徑的腸衣生產(chǎn)，可要求加強(qiáng)用纖維長度較短些，破碎粒度為15mm×15mm大小作為骨架纖維。將已破碎的纖維粒浸入水中，水量以浸過纖維粒為度，浸潤2小時，然后用研磨機(jī)將纖維粒中纖維分散，離心脫水，成為骨架纖維，待用。
(2)膠原蛋白纖維的制備選取經(jīng)脫毛的新鮮的動物皮張1000kg，水洗4次，皮水比例為1∶4，然后用冰醋酸溶液調(diào)節(jié)皮張PH值至3.0～3.2。然后用落地式絞肉機(jī)將皮張絞成20mm×20mm大小的皮粒，整個生產(chǎn)過程物料皮粒中的溫度不允許超過20℃。將皮粒用錘式搗碎機(jī)，將皮粒中的膠原蛋白纖維分散，成為膠原蛋白纖維，待用。
骨架纖維和膠原蛋白纖維的制備，可分別或者同時進(jìn)行。
步驟二，膠原團(tuán)的制備稱取步驟一所得膠原蛋白纖維1000公斤和骨架纖維30公斤，以及甘油25公斤，放入混和機(jī)中進(jìn)行混和，并加入水2400公斤。通過混和過程，目的是使各物料均勻分布，骨架纖維和膠原蛋白纖維的均勻混和制成膠原團(tuán)。膠原團(tuán)的溫度應(yīng)控制在10℃～20℃，最終膠原團(tuán)水份控制85％～88％。
步驟三，腸衣的成型與處理用液壓擠出機(jī)將膠原團(tuán)擠壓進(jìn)入帶逆向雙旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀成型頭，經(jīng)多層次編織成管狀。該帶逆向雙旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀成型頭主要特征表現(xiàn)為可將已擠壓成條形的膠原團(tuán)，采用雙旋轉(zhuǎn)多層次編織成管狀，其組成包括四倉結(jié)構(gòu)，分別為(1)機(jī)械傳動倉由兩個馬達(dá)分別帶動兩個雙旋轉(zhuǎn)套逆向轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)套上帶有梳齒狀的撥，膠原團(tuán)進(jìn)入成型頭后，這些梳齒的撥能使膠原團(tuán)中骨架纖維和膠原纖維進(jìn)一步均質(zhì)，并使其按相反的方向移動排列，為以下的編織做準(zhǔn)備；(2)纖維編織倉按兩個方向排列纖維進(jìn)入編織倉，編織倉是由一個同心的六層環(huán)型圈構(gòu)成，兩個方向排列的膠原纖維分別經(jīng)過各三層環(huán)型圈，形成六層編織并復(fù)合成為腸衣雛形，能使已擠壓成條形的膠原團(tuán)能連續(xù)編織達(dá)到六層疊加的骨架結(jié)構(gòu)，使之能達(dá)到更高的耐壓強(qiáng)度和更高的耐熱溫度；(3)腸衣成型倉經(jīng)過六層編織和復(fù)合的腸衣雛形再經(jīng)帶錐度的由中心軸和環(huán)型法蘭組成環(huán)型狹縫形成結(jié)構(gòu)致密的腸衣眼，該中心軸的錐度是使膠原團(tuán)在環(huán)型出口段狹縫最小，使連續(xù)編織成型的腸衣口徑均勻一至；(4)冷水降溫倉在整個環(huán)狀成型頭結(jié)構(gòu)中設(shè)計有循環(huán)的冷水夾套，通過機(jī)體中的冷水循環(huán)為使膠原團(tuán)成型過程中，保持膠原團(tuán)原有的溫度，冷水的溫度為2～4℃。環(huán)狀成型頭可按生產(chǎn)要求的腸衣口徑進(jìn)行設(shè)置，環(huán)狀成型頭中間可通空氣，使管狀腸衣充氣。充氣的腸衣在干燥箱上用機(jī)械傳動的小輥輪牽引進(jìn)行干燥或分段熱風(fēng)干燥得到成品。干燥使用65℃～70℃的干燥熱風(fēng)對腸衣進(jìn)行吹干。干燥后的腸衣含水量為18％～20％?？煞址侄位蚓砝@進(jìn)行包裝。所得的腸衣有良好拉伸強(qiáng)度及良好的柔軟性，呈透明有光澤的無縫管狀，成品。
本發(fā)明所生產(chǎn)的腸衣經(jīng)由于采用了經(jīng)特殊處理，不再收縮變型的膠原纖維作為大口徑腸衣主體骨架，故在香腸制作過程有良好的填充強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度，蒸煮時不會出現(xiàn)因過度的收縮而引起脹破現(xiàn)象。因為經(jīng)特殊處理皮張中的膠原蛋白纖維已沒有原皮膠原蛋白纖維的活性，皮張也不存在原皮所有的收縮溫度的特性，形成腸衣后，再遇熱也不會產(chǎn)生太大的收縮現(xiàn)象。以往的產(chǎn)品都是因腸衣蒸煮時過度的收縮而引起脹破。因此，采用經(jīng)特殊處理不收縮變型的膠原纖維作為大口徑腸衣主體骨架，生產(chǎn)大口徑腸衣是完全可行的。
權(quán)利要求
1.一種有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)骨架纖維和膠原蛋白纖維的制備；(2)膠原團(tuán)的制備；(3)腸衣的成型與處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的大口徑膠原蛋白腸衣是指直徑為￠50～￠160mm的腸衣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，其特征在于骨架纖維的制備包括以下步驟(1)取動物皮張的中間層作為原料；(2)皮張風(fēng)干后用高溫?zé)犸L(fēng)對皮張進(jìn)行膠原纖維變性加工，溫度70～90℃，時間1.5～3小時；(3)將膠原纖維變性后的皮張，制成1.3～2.5cm×1.3～2.5cm的塊狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，其特征在于膠原蛋白纖維的制備包括以下步驟(1)選取新鮮經(jīng)脫毛的動物皮張；(2)將皮張作清洗處理后，制成1.3～2.5cm×1.3～2.5cm的塊狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，其特征在于膠原團(tuán)的制備包括以下步驟(1)按重量份比例取原料膠原蛋白纖維800～2000份，骨架纖維20～60份，甘油20～35份，水2000～2600份；(2)將所取原料一起放入混和機(jī)中，攪拌均勻，使各物料均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，其特征在于腸衣的成型與處理包括以下步驟(1)用液壓擠出機(jī)，把膠原團(tuán)連續(xù)擠壓進(jìn)入帶逆向雙旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀腸衣成型頭；(2)環(huán)狀腸衣成型頭將連續(xù)進(jìn)入的膠原團(tuán)經(jīng)多層次編織成管狀；(3)使用65℃～70℃的干燥熱風(fēng)對腸衣進(jìn)行吹干，干燥后的腸衣含水量為18％～20％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的帶逆向雙旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀腸衣成型頭包括四倉結(jié)構(gòu)，分別為(1)機(jī)械傳動倉由兩個馬達(dá)分別帶動兩個雙旋轉(zhuǎn)套逆向轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)套上帶有梳齒狀的撥，膠原團(tuán)進(jìn)入成型頭后，這些梳齒的撥能使膠原團(tuán)中骨架纖維和膠原纖維進(jìn)一步均質(zhì)，并使其按相反的方向移動排列，為以下的編織做準(zhǔn)備；(2)纖維編織倉按兩個方向排列纖維進(jìn)入編織倉，編織倉是由一個同心的六層環(huán)型圈構(gòu)成，兩個方向排列的膠原纖維分別經(jīng)過各三層環(huán)型圈，形成六層編織并復(fù)合成為腸衣雛形，使得已擠壓成條形的膠原團(tuán)能連續(xù)編織達(dá)到六層疊加的骨架結(jié)構(gòu)，使之能達(dá)到更高的耐壓強(qiáng)度和更高的耐熱溫度；(3)腸衣成型倉經(jīng)過六層編織和復(fù)合的腸衣雛形再經(jīng)帶錐度的由中心軸和環(huán)型法蘭組成環(huán)型狹縫形成結(jié)構(gòu)致密的腸衣眼，該中心軸的錐度是使膠原團(tuán)在環(huán)型出口段狹縫最小，使連續(xù)編織成型的腸衣口徑均勻一至；(4)冷水降溫倉在整個環(huán)狀成型頭結(jié)構(gòu)中設(shè)計有循環(huán)的冷水夾套，通過機(jī)體中的冷水循環(huán)為使膠原團(tuán)成型過程中，保持膠原團(tuán)原有的溫度，冷水的溫度為2～4℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)的大口徑膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以下步驟骨架纖維和膠原蛋白纖維的制備；膠原團(tuán)的制備和腸衣的成型與處理。所述的大口徑膠原蛋白腸衣是指直徑為φ50～φ160mm的腸衣。本發(fā)明所生產(chǎn)的腸衣經(jīng)由于采用了經(jīng)特殊處理，不再收縮變型的膠原纖維作為大口徑腸衣主體骨架，故在香腸制作過程有良好的填充強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度，蒸煮時不會出現(xiàn)因過度的收縮而引起脹破現(xiàn)象。因為經(jīng)特殊處理皮張中的膠原蛋白纖維已沒有原皮膠原蛋白纖維的活性，形成腸衣后，再遇熱也不會產(chǎn)生太大的收縮現(xiàn)象。適用于制作灌腸類產(chǎn)品，尤其是直徑φ50～φ160mm大口徑腸衣和香腸的生產(chǎn)。
文檔編號A23J3/04GK101069526SQ20071004927
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者鐘勇 申請人:鐘勇