本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種茶干冷卻處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

大豆含有豐富而全面的營(yíng)養(yǎng)素，它集人體必須的高蛋白、氨基酸及多種微量元素為一體。用大豆制成的食品是高血壓、糖尿病、肥胖癥等患者健身強(qiáng)體的最佳食品。目前，利用大豆可以加工制成多種食用方便的豆制品，豆制品的蛋白質(zhì)含量普遍高于雞肉、瘦肉等，是一種營(yíng)養(yǎng)豐富的食品，在市場(chǎng)上頗受歡迎。其中茶干是以大豆為原料，對(duì)制成的豆腐進(jìn)行進(jìn)一步加工得到的產(chǎn)物，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，味美而且即食，從而得到了廣大消費(fèi)者的青睞。

現(xiàn)有茶干制作工藝流程一般包括：大豆清洗-機(jī)械粉碎-煮漿-濾漿-點(diǎn)腦-包布-壓制-切塊-成型-調(diào)味-真空包裝-殺菌等工序，由于不同生產(chǎn)廠家所采用的具體生產(chǎn)工藝各異，因此導(dǎo)致茶干的口感也各有不同，但由于茶干中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富，水分適宜，有利于微生物的生長(zhǎng)和繁殖，因此采用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝所得產(chǎn)品的保質(zhì)期相對(duì)較短。目前，市場(chǎng)上茶干的保鮮期和貨架期僅僅為半個(gè)月至1個(gè)月左右，即使是添加有防腐劑，并進(jìn)行后續(xù)滅菌壓縮處理的產(chǎn)品，其保質(zhì)期通常也不超過(guò)5個(gè)月，難以長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)藏，不利于長(zhǎng)途運(yùn)輸。因此，如何延長(zhǎng)茶干產(chǎn)品的保質(zhì)期，是大部分茶干生產(chǎn)廠家共同面對(duì)的技術(shù)難題。

經(jīng)檢索，關(guān)于延長(zhǎng)茶干產(chǎn)品保鮮期的專(zhuān)利申請(qǐng)已有相關(guān)公開(kāi)。如，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01210286089.3，申請(qǐng)日為2012年8月13日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)：一種營(yíng)養(yǎng)茶干的制備方法，該申請(qǐng)案中包括茶干的制備工藝包括如下步驟：(1)選擇新鮮大豆，在特定的浸泡液中浸泡8-13h；(2)加水磨漿，漿汁的粒度在3μm以下，過(guò)濾；(3)兩次煮漿后點(diǎn)漿，凝固成型，壓榨；(4)以na2co3溶液漂洗，處理溫度85-95℃，處理時(shí)間3-6min；(5)鹵制，離心脫水，烘干，冷卻，包裝，滅菌。采用該申請(qǐng)案的制備工藝，在一定程度上可防止產(chǎn)品包裝后微生物的生長(zhǎng)，有利于提高茶干的貨架壽命。

又如，中國(guó)專(zhuān)利201410582835.2公開(kāi)了一種鹵制豆干的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：選擇合適的大豆，并對(duì)大豆進(jìn)行清算和浸泡；將浸泡后的大豆進(jìn)行研磨、過(guò)濾、加熱、點(diǎn)漿、成型、壓榨、切片、油炸、燒煮加調(diào)味品、冷卻和包裝。該申請(qǐng)案通過(guò)浸泡、研磨使大豆中蛋白質(zhì)隨水溶解出來(lái)，從而提高對(duì)大豆原料的利用率，同時(shí)通過(guò)油炸使豆干內(nèi)部水分減少，從而延長(zhǎng)了豆干的保存時(shí)間。

采用上述兩申請(qǐng)案的制備工藝在一定程度上均能夠延長(zhǎng)豆干的貨架壽命，但其效果仍有待進(jìn)一步提高。此外，采用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝得到的茶干產(chǎn)品相對(duì)于原有大豆原料，其蛋白含量及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值均得到明顯流失。因此，如何在保證茶干口感及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)其保質(zhì)期是茶干生產(chǎn)企業(yè)關(guān)心的主要問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于克服采用現(xiàn)有茶干生產(chǎn)工藝所得茶干產(chǎn)品的貨架期和保鮮期相對(duì)較短的不足，提供了一種茶干冷卻處理裝置及處理方法。采用本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)經(jīng)鹵制后的茶干進(jìn)行處理，可有效延長(zhǎng)茶干產(chǎn)品的保鮮期，并減少茶干內(nèi)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，保證了所得茶干的口感。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種茶干冷卻處理裝置，包括冷卻房本體，冷卻房本體的頂部?jī)?nèi)壁沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有間隔分布的冷卻風(fēng)機(jī)，相鄰冷卻風(fēng)機(jī)之間設(shè)有分隔板，各冷卻風(fēng)機(jī)的兩側(cè)面均設(shè)有出風(fēng)口，其底面均設(shè)有吸風(fēng)口，且吸風(fēng)口的兩側(cè)安裝有第一導(dǎo)風(fēng)板，第一導(dǎo)風(fēng)板向外延伸形成喇叭形導(dǎo)風(fēng)口。

更進(jìn)一步的，所述冷卻房本體內(nèi)部設(shè)有間隔分布的4個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)，且冷卻房本體外部設(shè)有溫度計(jì)，所述冷卻風(fēng)機(jī)及溫度計(jì)均與控制系統(tǒng)相連。

更進(jìn)一步的，所述冷卻房本體內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有輸送網(wǎng)帶，冷卻風(fēng)機(jī)位于輸送網(wǎng)帶的上方，且輸送網(wǎng)帶的上料端和下料端均向外延伸至冷卻房外部。

更進(jìn)一步的，所述的第一導(dǎo)風(fēng)板包括依次相連的水平導(dǎo)風(fēng)板、傾斜導(dǎo)風(fēng)板和豎直導(dǎo)風(fēng)板，其中，豎直導(dǎo)風(fēng)板安裝于冷卻風(fēng)機(jī)的底面兩側(cè)，傾斜導(dǎo)風(fēng)板與豎直導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角為130-135°，且水平導(dǎo)風(fēng)板與冷卻房本體側(cè)壁之間的距離為0.1-0.15m，其與輸送網(wǎng)帶表面之間的距離為0.4-0.5m。

更進(jìn)一步的，所述冷卻房本體的頂部拐角處安裝有沿冷卻房本體長(zhǎng)度方向延伸的第二導(dǎo)風(fēng)板，且第二導(dǎo)風(fēng)板向上凸出形成弧形結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述輸送網(wǎng)帶的上料端還與吹干裝置相連，該吹干裝置包括輸送機(jī)構(gòu)和吹風(fēng)機(jī)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括支架、輸送網(wǎng)帶和動(dòng)力源，通過(guò)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)輸送網(wǎng)帶圍繞支架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輸送；所述的吹風(fēng)機(jī)包括上吹風(fēng)機(jī)和下吹風(fēng)機(jī)，上吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口位于輸送網(wǎng)帶上方，下吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口位于輸送網(wǎng)帶下方。

更進(jìn)一步的，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)和四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的上料端位于三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)下料端的下方，其下料端位于冷卻房?jī)?nèi)輸送網(wǎng)帶上料端的上方；所述的下吹風(fēng)機(jī)安裝于三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的支架外側(cè)并沿輸送方向均勻間隔分布，其吹風(fēng)口位于三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)輸送網(wǎng)帶的下方，且呈喇叭形結(jié)構(gòu)；所述上吹風(fēng)機(jī)安裝于四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)輸送網(wǎng)帶的上方，且沿輸送方向間隔分布。

更進(jìn)一步的，所述的三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，其輸送網(wǎng)帶的傾斜角度為10-15°，且其下料端高度高于上料端高度；所述下吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口處安裝有擋風(fēng)板，擋風(fēng)板之間形成出風(fēng)口，且擋風(fēng)板與水平方向的夾角α為40-45°。

更進(jìn)一步的，所述的輸送機(jī)構(gòu)還包括一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)和二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，其中，一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的上料端靠近鹵煮池，其下料端位于二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)上料端的上方，所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的下料端與三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的上料端相連，且二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。

本發(fā)明的一種茶干冷卻處理方法，包括以下步驟：

步驟一、將鹵煮后的茶干撈出置于一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的輸送網(wǎng)帶上進(jìn)行輸送，從而對(duì)茶干進(jìn)行初步瀝水處理，茶干在一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的輸送時(shí)間為3-4min；

步驟二、初步瀝水后的茶干進(jìn)入二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行輸送，同時(shí)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)二級(jí)輸送網(wǎng)帶進(jìn)行振動(dòng)，從而進(jìn)一步去除茶干表面的鹵汁，茶干在二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的輸送時(shí)間為1-2min；

步驟三、茶干經(jīng)二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)輸送后進(jìn)入三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，通過(guò)下吹風(fēng)機(jī)對(duì)茶干底面進(jìn)行吹干處理，茶干在三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的輸送時(shí)間為10-12min；

步驟四、茶干經(jīng)三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的下料端進(jìn)入四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，通過(guò)上吹風(fēng)機(jī)對(duì)茶干上表面和側(cè)面進(jìn)行吹干處理，茶干在該輸送機(jī)構(gòu)的輸送時(shí)間為12-16min；

步驟五、經(jīng)四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)吹干處理后的茶干通過(guò)輸送網(wǎng)帶輸送至冷卻房房體內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，冷卻房房體內(nèi)冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)溫度為-4～7℃，茶干冷卻處理的時(shí)間為8～10min。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種茶干冷卻處理裝置，包括冷卻房本體，冷卻房本體的頂部?jī)?nèi)壁沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有均勻間隔分布的冷卻風(fēng)機(jī)，且相鄰冷卻風(fēng)機(jī)之間設(shè)有分隔板，通過(guò)冷卻房的設(shè)置將鹵制后的茶干置于-4～7℃進(jìn)行分段冷卻處理，從而可以有效延長(zhǎng)茶干的貨架期和保質(zhì)期，并減少茶干內(nèi)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，保證所得茶干的口感。

(2)本發(fā)明的一種茶干冷卻處理裝置，所述冷卻房本體內(nèi)部設(shè)有間隔分布的4個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)，且冷卻房本體外部設(shè)有溫度計(jì)，所述冷卻風(fēng)機(jī)及溫度計(jì)均與控制系統(tǒng)相連，從而可以根據(jù)外界環(huán)境溫度的變化對(duì)冷卻房本體內(nèi)部的冷卻溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整和控制，在保證茶干保質(zhì)期的基礎(chǔ)上，使茶干口感與品質(zhì)均得到最佳的保證。

(3)本發(fā)明的一種茶干冷卻處理裝置，所述冷卻房本體內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有輸送網(wǎng)帶，冷卻風(fēng)機(jī)位于輸送網(wǎng)帶的上方，通過(guò)輸送網(wǎng)帶的設(shè)置一方面便于茶干的轉(zhuǎn)運(yùn)，操作簡(jiǎn)單，另一方面通過(guò)在茶干移動(dòng)輸送的過(guò)程中對(duì)茶干進(jìn)行冷卻處理，可以進(jìn)一步保證其處理效果。

(4)本發(fā)明的一種茶干冷卻處理裝置，其第一導(dǎo)風(fēng)板包括依次相連的水平導(dǎo)風(fēng)板、傾斜導(dǎo)風(fēng)板和豎直導(dǎo)風(fēng)板，通過(guò)該導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)置可以對(duì)冷卻風(fēng)的流動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，從而能夠保證豆干的冷卻效果，并減少冷氣損失；同時(shí)，本發(fā)明還通過(guò)對(duì)第一導(dǎo)風(fēng)板的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使傾斜導(dǎo)風(fēng)板與豎直導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角為130-135°，且水平導(dǎo)風(fēng)板與冷卻房本體側(cè)壁之間的距離為0.1-0.15m，其與輸送網(wǎng)帶表面之間的距離為0.4-0.5m，從而可以進(jìn)一步改善冷卻房?jī)?nèi)冷氣的流動(dòng)及分布情況，保證大部分冷氣由輸送網(wǎng)帶下方向上流動(dòng)，對(duì)茶干整體尤其是茶干底面進(jìn)行冷卻，而少量冷氣則向水平導(dǎo)風(fēng)板與輸送網(wǎng)帶之間流動(dòng)，從而對(duì)茶干上表面進(jìn)行冷卻。

(5)本發(fā)明的一種茶干冷卻處理裝置，所述冷卻房本體的頂部拐角處安裝有沿冷卻房本體長(zhǎng)度方向延伸的第二導(dǎo)風(fēng)板，且第二導(dǎo)風(fēng)板向上凸出形成弧形結(jié)構(gòu)，通過(guò)第二導(dǎo)風(fēng)板與冷卻房側(cè)壁及第一導(dǎo)風(fēng)板的配合可以進(jìn)一步改善冷風(fēng)的流動(dòng)分布，減少冷風(fēng)損耗，進(jìn)而改善冷卻效果。

(6)本發(fā)明的一種茶干冷卻處理裝置，所述輸送網(wǎng)帶的上料端還與吹干裝置相連，該吹干裝置包括輸送機(jī)構(gòu)和吹風(fēng)機(jī)，采用輸送網(wǎng)帶對(duì)醬干動(dòng)態(tài)輸送過(guò)程中通過(guò)吹風(fēng)機(jī)對(duì)醬干進(jìn)行吹干處理，從而既能夠有效提高醬干的干燥速度，縮短干燥處理時(shí)間，有利于減少醬干中營(yíng)養(yǎng)成分的流失，同時(shí)還能夠有效減少醬干中水分的流失，有利于保證所得茶干的口感與香味。

(7)本發(fā)明的一種茶干冷卻處理裝置，包括三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)和四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)，所述的下吹風(fēng)機(jī)安裝于三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的支架外側(cè)并沿輸送方向均勻間隔分布，其吹風(fēng)口位于三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)輸送網(wǎng)帶的下方，且呈喇叭形結(jié)構(gòu)；所述上吹風(fēng)機(jī)安裝于四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)輸送網(wǎng)帶的上方，且沿輸送方向間隔分布，先通過(guò)下吹風(fēng)機(jī)對(duì)醬干底面進(jìn)行吹干，然后通過(guò)上吹風(fēng)機(jī)對(duì)醬干上表面和側(cè)面進(jìn)行吹干處理，尤其是將下吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口設(shè)計(jì)為喇叭口結(jié)構(gòu)，并對(duì)該喇叭口的角度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而既能夠保證醬干的干燥處理效果，又能夠有效防止醬干吹干過(guò)程中其表面形成水漬花紋，進(jìn)而影響其整體外觀。

(8)本發(fā)明的一種茶干冷卻處理方法，通過(guò)將鹵制后的茶干置于冷卻房?jī)?nèi)進(jìn)行急冷處理，從而可以有效延長(zhǎng)茶干產(chǎn)品的保質(zhì)期，克服現(xiàn)有茶干產(chǎn)品的貨架期和保質(zhì)期相對(duì)較短的不足，同時(shí)通過(guò)采用分段冷卻工藝，并對(duì)冷卻溫度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而有利于減少茶干內(nèi)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)與水分的流失，并能夠保證所得產(chǎn)品的韌度及品質(zhì)。

(9)本發(fā)明的一種茶干冷卻處理方法，通過(guò)在急冷處理之前采用本發(fā)明的吹干裝置對(duì)鹵制后的茶干進(jìn)行吹干處理，可以有效提高茶干干燥處理效率，減少營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及水分的流失，進(jìn)一步保證所得茶干的口感。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的冷卻房的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中冷卻房的縱向剖面示意圖；

圖3為圖1中冷卻房沿a-a方向的剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明的茶干冷卻處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的主視示意圖；

圖6為本發(fā)明的四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的左視示意圖；

圖7為本發(fā)明的下吹風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、冷卻房房體；2、輸送網(wǎng)帶；3、冷卻風(fēng)機(jī)；301、水平導(dǎo)風(fēng)板；302、傾斜導(dǎo)風(fēng)板；303、豎直導(dǎo)風(fēng)板；4、支架；5、門(mén)洞；6、滴水盤(pán)；7、第二導(dǎo)風(fēng)板；8、吸風(fēng)口；9、分隔板；10、四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)；11、三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)；12、二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)；13、一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)；14、上吹風(fēng)機(jī)；15、第一安裝架；16、下吹風(fēng)機(jī)；1601、擋風(fēng)板；17、支架；18、第二安裝架；19、振動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的一種茶干冷卻處理裝置，包括冷卻房本體1，冷卻房本體1的頂部?jī)?nèi)壁沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有均勻間隔分布的冷卻風(fēng)機(jī)3，相鄰冷卻風(fēng)機(jī)3之間設(shè)有分隔板9。各冷卻風(fēng)機(jī)3的兩側(cè)面均設(shè)有出風(fēng)口，其底面均設(shè)有吸風(fēng)口8，且吸風(fēng)口8的兩側(cè)安裝有第一導(dǎo)風(fēng)板，第一導(dǎo)風(fēng)板向外延伸形成喇叭形導(dǎo)風(fēng)口?，F(xiàn)有茶干生產(chǎn)工藝中，茶干經(jīng)鹵制處理后通常經(jīng)干燥處理，然后直接進(jìn)行包裝和高溫高壓殺菌處理，由于茶干所含水分較高，其保質(zhì)期較短，尤其是在夏季的保質(zhì)期難以滿(mǎn)足要求，從而導(dǎo)致消費(fèi)者不敢一次性購(gòu)買(mǎi)較多茶干，大量茶干產(chǎn)品發(fā)生變質(zhì)，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)新性地在醬干鹵制干燥處理后，通過(guò)增加一道急冷處理工序，將鹵制后的茶干經(jīng)干燥處理后置于冷卻房?jī)?nèi)于-4～7℃下進(jìn)行急冷處理，從而大大延長(zhǎng)了茶干產(chǎn)品的貨架期和保鮮期。本實(shí)施例中，所述冷卻房?jī)?nèi)相鄰冷卻風(fēng)機(jī)3之間設(shè)有分隔板9，通過(guò)分隔板9將冷卻房?jī)?nèi)部分隔為多個(gè)冷卻倉(cāng)，從而可以對(duì)茶干進(jìn)行分段冷卻處理，其中控制冷卻房出料端的溫度為-3～-4℃，其進(jìn)料端的溫度為3～7℃，從而可以在有效保證茶干保質(zhì)期的基礎(chǔ)上，減少茶干內(nèi)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，保證所得茶干的韌性及口感要求。

實(shí)施例2

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的一種茶干冷卻處理裝置，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例1，其區(qū)別主要在于：本實(shí)施例中冷卻房本體1通過(guò)支架4進(jìn)行支撐固定，冷卻房本體1內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有輸送網(wǎng)帶2，冷卻風(fēng)機(jī)3位于輸送網(wǎng)帶2的上方，輸送網(wǎng)帶2的上料端和下料端均向外延伸至冷卻房外部，且輸送網(wǎng)帶2的下方設(shè)有滴水盤(pán)6；通過(guò)輸送網(wǎng)帶2的設(shè)置一方面便于茶干的冷卻上料與下料，操作簡(jiǎn)單，有利于進(jìn)行自動(dòng)化控制；另一方面通過(guò)輸送網(wǎng)帶2輸送過(guò)程中對(duì)茶干進(jìn)行冷卻處理，有利于保證茶干冷卻處理的均勻性，進(jìn)而有利于保證其品質(zhì)。所述冷卻房本體1的側(cè)面還設(shè)有門(mén)洞5，從而便于操作人員進(jìn)入。

本實(shí)施例的第一導(dǎo)風(fēng)板包括依次相連的水平導(dǎo)風(fēng)板301、傾斜導(dǎo)風(fēng)板302和豎直導(dǎo)風(fēng)板303，其中，豎直導(dǎo)風(fēng)板303安裝于冷卻風(fēng)機(jī)3的底面兩側(cè)，通過(guò)第一導(dǎo)風(fēng)板301的設(shè)置可以對(duì)冷卻風(fēng)的流動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使冷卻風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)自上而下流動(dòng)對(duì)茶干進(jìn)行急冷處理，然后熱氣經(jīng)吸風(fēng)口8吸走，從而能夠保證茶干的冷卻效果，并減少冷氣損失。本實(shí)施例還通過(guò)對(duì)第一導(dǎo)風(fēng)板的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使傾斜導(dǎo)風(fēng)板302與豎直導(dǎo)風(fēng)板303之間的夾角為130-135°，且水平導(dǎo)風(fēng)板301與冷卻房本體1側(cè)壁之間的距離為0.1-0.15m，其與輸送網(wǎng)帶2表面之間的距離為0.4-0.5m，從而可以進(jìn)一步改善冷卻房?jī)?nèi)冷氣的流動(dòng)及分布情況，保證大部分冷氣由輸送網(wǎng)帶2下方向上流動(dòng)，對(duì)茶干整體尤其是茶干底面進(jìn)行冷卻，而少量冷氣則向水平導(dǎo)風(fēng)板301與輸送網(wǎng)帶2之間流動(dòng)，從而對(duì)茶干上表面進(jìn)行冷卻，保證了茶干的充分均勻冷卻，防止冷卻不均勻?qū)Σ韪善焚|(zhì)的影響。

實(shí)施例3

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的一種茶干冷卻處理裝置，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例2，其區(qū)別主要在于：本實(shí)施例中冷卻房本體1的頂部拐角處安裝有沿冷卻房本體1長(zhǎng)度方向延伸的第二導(dǎo)風(fēng)板7，且第二導(dǎo)風(fēng)板7向上凸出形成弧形結(jié)構(gòu)，通過(guò)第二導(dǎo)風(fēng)板7與第一導(dǎo)風(fēng)板的相互配合有利于進(jìn)一步改善冷卻房?jī)?nèi)的氣流流動(dòng)分布情況，減少冷氣損失，進(jìn)而提高茶干的冷卻效果。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例的冷卻房本體1內(nèi)部設(shè)有間隔分布的4個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)3，且冷卻房本體1外部設(shè)有溫度計(jì)，所述冷卻風(fēng)機(jī)3及溫度計(jì)均與控制系統(tǒng)相連。本實(shí)施例通過(guò)溫度計(jì)的設(shè)置可以對(duì)外界環(huán)境的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而便于對(duì)冷卻房本體1各冷卻風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制。其中，當(dāng)外界環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，控制4個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)溫度分別為6～7℃、1～2℃、-2～0℃、-4℃；當(dāng)外界環(huán)境溫度低于25℃高于10℃時(shí)，控制4個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)溫度分別為3～4℃、0～1℃、-2～-1℃、-3～-4℃，而當(dāng)外界環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，則無(wú)需使用該冷卻房對(duì)茶干進(jìn)行急冷處理，從而可以有效防止因外界環(huán)境溫度不同對(duì)茶干口感及保質(zhì)期的影響，滿(mǎn)足不同季節(jié)和溫度茶干運(yùn)輸與儲(chǔ)存的要求。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種茶干冷卻處理裝置，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，其區(qū)別主要在于：如圖4所示，所述輸送網(wǎng)帶2的上料端還與吹干裝置相連，該吹干裝置包括輸送機(jī)構(gòu)和吹風(fēng)機(jī)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括支架17、輸送網(wǎng)帶和動(dòng)力源，通過(guò)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)輸送網(wǎng)帶圍繞支架17進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輸送；所述的吹風(fēng)機(jī)包括上吹風(fēng)機(jī)14和下吹風(fēng)機(jī)16，上吹風(fēng)機(jī)14的吹風(fēng)口位于輸送網(wǎng)帶上方，下吹風(fēng)機(jī)16的吹風(fēng)口位于輸送網(wǎng)帶下方。

需要說(shuō)明的是，茶干保質(zhì)期的長(zhǎng)短在一定程度上取決于茶干內(nèi)的水分含量，茶干內(nèi)水分含量越高，越有利于微生物的生長(zhǎng)和繁殖，茶干的保質(zhì)期就越短，但當(dāng)茶干內(nèi)水分含量較少時(shí)，則會(huì)嚴(yán)重影響茶干的口感。因此，如何在保證茶干保質(zhì)期的基礎(chǔ)上，控制茶干具有合適含量的水分，使其能夠兼具對(duì)保質(zhì)期和口感的要求是本發(fā)明的關(guān)鍵難點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中茶干經(jīng)鹵制后，通常是采用自然風(fēng)干或烘干的形式對(duì)醬干進(jìn)行干燥處理，但當(dāng)采用自然風(fēng)干的形式進(jìn)行干燥處理時(shí)，干燥處理的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，從而一方面導(dǎo)致茶干所含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在干燥過(guò)程中流失較多，另一方面還會(huì)對(duì)茶干的口感與香味造成不利影響。而當(dāng)采用烘干的形式對(duì)醬干進(jìn)行干燥處理時(shí)，則易造成茶干中水分的嚴(yán)重流失，不利于對(duì)茶干中的水分進(jìn)行有效控制，從而對(duì)所得茶干的口感也會(huì)產(chǎn)生不利影響。本實(shí)施例在對(duì)茶干進(jìn)行急冷處理之前，先采用吹干裝置對(duì)鹵制后的茶干進(jìn)行吹干處理，具體的，本實(shí)施例通過(guò)輸送網(wǎng)帶對(duì)醬干動(dòng)態(tài)輸送過(guò)程中，分別利用上吹風(fēng)機(jī)14和下吹風(fēng)機(jī)16對(duì)醬干上、下表面進(jìn)行吹干處理，從而既能夠有效提高醬干的干燥速度，縮短干燥處理時(shí)間，有利于減少醬干中營(yíng)養(yǎng)成分的流失，同時(shí)還能夠有效減少醬干中水分的流失，有利于保證所得茶干的口感與香味。綜上所述，通過(guò)采用本實(shí)施例的冷卻房對(duì)鹵制后的茶干進(jìn)行分段急冷處理，并對(duì)冷卻溫度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，同時(shí)在急冷處理之前先采用吹干裝置對(duì)茶干進(jìn)行吹干處理，從而一方面能夠有效延長(zhǎng)茶干產(chǎn)品的保質(zhì)期，另一方面還能夠?qū)Ⅺu制后茶干內(nèi)的水分和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量控制在合適的范圍內(nèi)，從而保證茶干的口感，實(shí)現(xiàn)了茶干產(chǎn)品對(duì)保質(zhì)期與口感的雙重要求。此外，冷卻房?jī)?nèi)的冷卻溫度控制對(duì)于所得茶干產(chǎn)品的韌性影響也較大，當(dāng)溫度較高時(shí)，難以有效延長(zhǎng)茶干的保質(zhì)期，而當(dāng)溫度較低時(shí)，則會(huì)影響茶干本身的韌性，從而導(dǎo)致茶干產(chǎn)品的品質(zhì)變差。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種茶干冷卻處理裝置，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例4，其區(qū)別主要在于：結(jié)合圖4-圖6，本實(shí)施例的輸送機(jī)構(gòu)包括三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11和四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10，四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10的上料端位于三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11下料端的下方，其下料端位于冷卻房?jī)?nèi)輸送網(wǎng)帶2上料端的上方。上述三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11傾斜設(shè)置，其輸送網(wǎng)帶的傾斜角度為10-15°，且其下料端高度高于上料端高度，所述的下吹風(fēng)機(jī)16安裝于三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11的支架17外側(cè)并沿輸送方向均勻間隔分布，其吹風(fēng)口位于三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)輸送網(wǎng)帶的下方，且呈喇叭形結(jié)構(gòu)；具體的，結(jié)合圖7，所述下吹風(fēng)機(jī)16的吹風(fēng)口處安裝有擋風(fēng)板1601，擋風(fēng)板1601之間形成出風(fēng)口，且擋風(fēng)板1601與水平方向的夾角α為40-45°，上述擋風(fēng)板1601也可以設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)。所述上吹風(fēng)機(jī)14通過(guò)第一安裝架15安裝于四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)輸送網(wǎng)帶的上方，且不同第一安裝架15上分別交錯(cuò)安裝有1-3個(gè)上吹風(fēng)機(jī)。

申請(qǐng)人在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，直接采用吹風(fēng)機(jī)對(duì)醬干進(jìn)行吹干處理，很容易造成醬干表面產(chǎn)生水漬花紋，從而影響其整體外觀，且吹干時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)?；谝陨蠁?wèn)題，申請(qǐng)人對(duì)吹干裝置進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，將上吹風(fēng)機(jī)14與下吹風(fēng)機(jī)16進(jìn)行分段設(shè)置，先通過(guò)下吹風(fēng)機(jī)16對(duì)醬干底面進(jìn)行吹干，然后通過(guò)上吹風(fēng)機(jī)14對(duì)醬干上表面和側(cè)面進(jìn)行吹干處理，尤其是將下吹風(fēng)機(jī)16的吹風(fēng)口設(shè)計(jì)為喇叭口結(jié)構(gòu)，并對(duì)該喇叭口的角度以及三級(jí)輸送網(wǎng)帶的傾斜角度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而既能夠保證醬干的干燥處理效果，又能夠有效防止醬干吹干過(guò)程中其表面形成水漬花紋，進(jìn)而影響其整體外觀。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的一種茶干冷卻處理裝置，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例4，其區(qū)別主要在于：本實(shí)施例的輸送機(jī)構(gòu)還包括一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)13和二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12，其中，一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)13的上料端靠近鹵煮池，其下料端位于二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12上料端的上方，所述二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12的下料端與三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11的上料端相連，且二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)19，該振動(dòng)電機(jī)19安裝于第二安裝架18上。本實(shí)施例通過(guò)四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，即先采用一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)13對(duì)鹵制后的茶干進(jìn)行初步瀝處理，然后通過(guò)二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12的振動(dòng)作用進(jìn)一步去除茶干表面的水分，從而可以有效去除茶干表面大部分醬汁，從而能夠有效節(jié)約后續(xù)吹干所需時(shí)間，有利于保證吹干效果，同時(shí)還能夠進(jìn)一步避免后續(xù)吹干過(guò)程中茶干表面水漬花紋的產(chǎn)生。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的一種茶干冷卻處理方法，其所用冷卻處理裝置的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例5，該方法具體包括以下步驟：

步驟一、將鹵煮后的茶干撈出置于一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)13的輸送網(wǎng)帶上進(jìn)行輸送，從而對(duì)茶干進(jìn)行初步瀝水處理，茶干在一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)13的輸送時(shí)間為3min；

步驟二、初步瀝水后的茶干進(jìn)入二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12進(jìn)行輸送，同時(shí)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)19帶動(dòng)二級(jí)輸送網(wǎng)帶進(jìn)行振動(dòng)，從而進(jìn)一步去除茶干表面的鹵汁，茶干在二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12的輸送時(shí)間為2min；

步驟三、茶干經(jīng)二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12輸送后進(jìn)入三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11，通過(guò)下吹風(fēng)機(jī)16對(duì)茶干底面進(jìn)行吹干處理，茶干在三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11的輸送時(shí)間為10-12min；

步驟四、茶干經(jīng)三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11的下料端進(jìn)入四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10，通過(guò)上吹風(fēng)機(jī)14對(duì)茶干上表面和側(cè)面進(jìn)行吹干處理，茶干在該輸送機(jī)構(gòu)的輸送時(shí)間為12-16min；

步驟五、經(jīng)四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10吹干處理后的茶干通過(guò)輸送網(wǎng)帶2輸送至冷卻房房體1內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，并通過(guò)溫度計(jì)對(duì)外界環(huán)境的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)外界環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，控制4個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)溫度分別為6～7℃、1～2℃、-2～0℃、-4℃，當(dāng)外界環(huán)境溫度低于25℃高于10℃時(shí)，控制4個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)溫度分別為3～4℃、0～1℃、-2～-1℃、-3～-4℃，而當(dāng)外界環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，則無(wú)需使用該冷卻房對(duì)茶干進(jìn)行急冷處理，從而可以有效防止因外界環(huán)境溫度不同對(duì)茶干口感及保質(zhì)期的影響。

本實(shí)施例先通過(guò)四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)對(duì)鹵制后的茶干進(jìn)行吹干處理，然后采用冷卻房進(jìn)行急冷處理，從而能夠有效延長(zhǎng)所得茶干的保質(zhì)期，并減少茶干內(nèi)水分與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，使茶干內(nèi)的水分控制在最佳比例，進(jìn)而滿(mǎn)足了茶干產(chǎn)品對(duì)保質(zhì)期與口感及品質(zhì)的多重要求。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的一種茶干冷卻處理方法，其所用冷卻處理裝置的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例5，該方法具體包括以下步驟：

步驟一、將鹵煮后的茶干撈出置于一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)13的輸送網(wǎng)帶上進(jìn)行輸送，從而對(duì)茶干進(jìn)行初步瀝水處理，茶干在一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)13的輸送時(shí)間為4min；

步驟二、初步瀝水后的茶干進(jìn)入二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12進(jìn)行輸送，同時(shí)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)19帶動(dòng)二級(jí)輸送網(wǎng)帶進(jìn)行振動(dòng)，從而進(jìn)一步去除茶干表面的鹵汁，茶干在二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12的輸送時(shí)間為1min；

步驟三、茶干經(jīng)二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12輸送后進(jìn)入三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11，通過(guò)下吹風(fēng)機(jī)16對(duì)茶干底面進(jìn)行吹干處理，茶干在三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11的輸送時(shí)間為10min；

步驟四、茶干經(jīng)三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11的下料端進(jìn)入四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10，通過(guò)上吹風(fēng)機(jī)14對(duì)茶干上表面和側(cè)面進(jìn)行吹干處理，茶干在該輸送機(jī)構(gòu)的輸送時(shí)間為16min；

步驟五、經(jīng)四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10吹干處理后的茶干通過(guò)輸送網(wǎng)帶2輸送至冷卻房房體1內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，并控制4個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)溫度分別為3～4℃、0～1℃、-2～-1℃、-3～-4℃(外界環(huán)境溫度為15℃)，茶干冷卻處理的時(shí)間為8min。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的一種茶干冷卻處理方法，其所用冷卻處理裝置的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例5，該方法具體包括以下步驟：

步驟一、將鹵煮后的茶干撈出置于一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)13的輸送網(wǎng)帶上進(jìn)行輸送，從而對(duì)茶干進(jìn)行初步瀝水處理，茶干在一級(jí)輸送機(jī)構(gòu)13的輸送時(shí)間為3min；

步驟二、初步瀝水后的茶干進(jìn)入二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12進(jìn)行輸送，同時(shí)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)19帶動(dòng)二級(jí)輸送網(wǎng)帶進(jìn)行振動(dòng)，從而進(jìn)一步去除茶干表面的鹵汁，茶干在二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12的輸送時(shí)間為1min；

步驟三、茶干經(jīng)二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)12輸送后進(jìn)入三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11，通過(guò)下吹風(fēng)機(jī)16對(duì)茶干底面進(jìn)行吹干處理，茶干在三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11的輸送時(shí)間為12min；

步驟四、茶干經(jīng)三級(jí)輸送機(jī)構(gòu)11的下料端進(jìn)入四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10，通過(guò)上吹風(fēng)機(jī)14對(duì)茶干上表面和側(cè)面進(jìn)行吹干處理，茶干在該輸送機(jī)構(gòu)的輸送時(shí)間為12min；

步驟五、經(jīng)四級(jí)輸送機(jī)構(gòu)10吹干處理后的茶干通過(guò)輸送網(wǎng)帶2輸送至冷卻房房體1內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，控制4個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)溫度分別為6～7℃、1～2℃、-2～0℃、-4℃(外界環(huán)境溫度為37℃)，茶干冷卻處理的時(shí)間為10min。