技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種連續(xù)式藕粉生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的藕粉生產(chǎn)線中其生產(chǎn)設(shè)備普通，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，藕粉碎過程中大都采用粉碎機對其粉碎，其粉碎程度低，從而影響了出漿制粉的質(zhì)量，而且粉碎機粉碎后其藕渣通過離心力飛出濾網(wǎng)然后落入到其下面的接渣池，但長時間工作后，藕渣就會粘附在濾網(wǎng)上，從而影響了出渣效率；藕渣洗漿過程大都是通過單一的洗粉罐進行洗漿，需多次重復(fù)操作，才能夠完成徹底洗漿；沒有除蛋白系統(tǒng)；制粉裝置大都是直接將其靜置然后再上對其進行過濾、烘干、磨粉；整個生產(chǎn)線設(shè)備較多，工藝復(fù)雜、繁瑣，所需動力大，制粉率低，而且人工勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，不能滿足大批量加工生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種連續(xù)式藕粉生產(chǎn)線，通過多組設(shè)備的結(jié)合，采用流水線方式，降低了人工勞動強度，省時省力，工作效率高，而且達到了資源的合理利用，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種連續(xù)式藕粉生產(chǎn)線，其特征在于：包括有螺旋輸送供料機，所述螺旋輸送供料機的出料端下方設(shè)有粉碎機，所述粉碎機的粉碎機的出料端下方設(shè)有接渣池，所述接渣池中的藕漿通過輸送管輸送至連續(xù)式藕渣自動洗粉裝置中；所述連續(xù)式藕渣自動洗粉裝置包括有多個依次間隔式排列且相互連通的旋轉(zhuǎn)式洗粉罐，其進料端的洗粉罐的進料管與藕渣送料管連通，其后方的洗粉罐的進料管通過管道與前一洗粉罐的出漿口以及前一渣池的出水管連通，其出料端的洗粉罐的出漿口通過管道連接到除蛋白質(zhì)系統(tǒng)的進料口；所述除蛋白質(zhì)系統(tǒng)中包括有多個間隔分布式排列且相互連通的壓力罐，所述壓力罐的底端分別安裝有進漿口、出漿管以及蛋白粉排出管，其出料端的儲料罐的出漿管與制粉裝置的進料管相連；所述制粉裝置包括有儲漿罐，所述儲漿罐的出口通過管道連通至掛粉槽，所述掛粉槽兩側(cè)的支架上轉(zhuǎn)動安裝有帶有過濾罩的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒一側(cè)安裝有與其轉(zhuǎn)筒緊貼的刮板，所述刮板下方設(shè)有接料槽，所述接料槽中安裝有螺旋輸送軸，所述螺旋輸送軸的出料管道與熱風(fēng)管道混合將粉吹干后送入到錐形出料斗中。

所述粉碎機中安裝有兩對應(yīng)且旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上分別安裝有刀片，所述粉碎機的兩側(cè)分別設(shè)有弧形開口，且弧形開口上分別安裝有與其配合的弧形濾網(wǎng)，所述弧形濾網(wǎng)的外側(cè)安裝有可開合的密封門，所述粉碎機的上方設(shè)有進料斗，所述接渣池中設(shè)有攪拌器。

所述的弧形濾網(wǎng)與密封門之間分別安裝有刮板，所述刮板與弧形濾網(wǎng)長度方向的弧度配合，所述刮板緊貼弧形濾網(wǎng)，所述刮板與弧形濾網(wǎng)的接觸面上套裝有橡膠套，所述刮板由其后方的氣缸驅(qū)動；所述的接渣池的底部為臺階式結(jié)構(gòu)，其位于粉碎機下方的池底較高，且位于粉碎機下方的池內(nèi)安裝有氣缸驅(qū)動的推板，所述攪拌器位于臺階下方的池中。

所述的連續(xù)式藕渣自動洗粉裝置中的洗粉罐中設(shè)有濾網(wǎng)，所述洗粉罐的罐體口部分別連通有傾斜向下設(shè)置的出料槽，所述出料槽的出口伸入到下方其分別對應(yīng)的渣池內(nèi)，所述渣池內(nèi)設(shè)有送水管以及泵連通的出水管，所述出水管中設(shè)有伸入到渣池中的溢出回流管，其出料端的洗粉罐的出漿口通過管道連接到除蛋白質(zhì)系統(tǒng)的進料口。

所述的除蛋白質(zhì)系統(tǒng)中進漿端的壓力罐的進漿口通過管道連通至供漿管，且管道中還安裝有除沙器，其出漿管通過管道以及泵泵入至第二壓力罐的進漿口,第二壓力罐的出漿管通過管道以及泵泵入到下一壓力罐的進漿口，依次類推逐級沉淀過濾，所述出漿管與制粉裝置的進料管中也設(shè)有除沙器。

所述的蛋白粉排出管的底端均與其下方的混合管道連通。

所述的制粉裝置中掛粉槽兩側(cè)的支架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的下端部位于掛粉槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒的圓周位置上分布有網(wǎng)狀支撐，所述網(wǎng)狀支撐外安裝有過濾罩，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有伸入到轉(zhuǎn)筒端部的抽水管，所述轉(zhuǎn)筒由其一端的電機緩慢驅(qū)動。

所述的過濾罩為兩對合的半圓形罩體，所述罩體上安裝有高密度濾布，且通過兩端的卡箍固定在轉(zhuǎn)筒上；所述的刮板的前端部安裝有橡膠套；所述的刮板與接料槽之間設(shè)有過渡導(dǎo)流板。

本申請設(shè)計合理，工藝步驟實施簡單，通過粉碎機兩側(cè)的出料口的結(jié)構(gòu)，可使藕渣充分?jǐn)囁楹髲膬蓚?cè)飛出進行出料，大大增加了其粉碎程度，滿足了出漿制粉的質(zhì)量，通過濾網(wǎng)外側(cè)與其配合的刮板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可在工作一段時間后，自行對濾網(wǎng)外粘附的料渣進行清理，避免堵住濾網(wǎng)從而影響其出渣率，通過臺階式攪拌池以及推板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可將位于粉碎機下方的料渣推送至攪拌器附近，加快攪拌混合度，提高輸渣效率。

通過多個洗粉罐與洗粉池的配合構(gòu)成一個生產(chǎn)線，一方面可一次性連續(xù)不間斷洗漿，同時出料端前的洗粉池的藕渣可再次會有部分殘留，過程中控制閥控制渣池內(nèi)溢出回流管和出水管工作，保證生產(chǎn)的可全可靠運行，完全滿足了充分洗粉的目的。

通過多級循環(huán)式壓力罐對藕漿進行依次過濾，將蛋白成分慢慢沉淀過濾，依次逐個沉淀去除，除蛋白效果好，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，過程中通過壓力表控制儲漿泵的壓力，通過每個壓力罐對應(yīng)的泵進行獨個控制。

通過儲漿罐其對供漿，通過轉(zhuǎn)筒上的過濾罩將其過濾，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的抽水管抽取水分，轉(zhuǎn)筒在掛粉槽中緩慢旋轉(zhuǎn)，從而粉就會逐步懸掛在過濾罩的濾布上，然后通過其一側(cè)的刮板將其刮下通過螺旋輸送軸旋轉(zhuǎn)出料，其過程中采用過濾罩的方式，方便拆卸清洗和安裝，其中的濾布采用高密度濾布，達到更好的過濾效果，通過刮板前端的橡膠套的結(jié)構(gòu)，可以減少刮板與濾布之間的摩擦力，同時減少噪音，通過過濾導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)，方便刮下的粉進入到接料槽中。

綜上本發(fā)明整個過程采用流水線方式，設(shè)備獨特，工藝簡單方便操作，人工勞動強度低，省時省力，工作效率高，而且達到了資源的合理利用，降低了生產(chǎn)成本，滿足了自動化生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整個過程采用流水線方式，設(shè)備獨特，工藝簡單方便操作，人工勞動強度低，省時省力，工作效率高，而且達到了資源的合理利用，降低了生產(chǎn)成本，滿足了自動化生產(chǎn)的需要。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為粉碎機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為接渣池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為連續(xù)式藕渣自動洗粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為除蛋白質(zhì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為制粉裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種連續(xù)式藕粉生產(chǎn)線，包括有螺旋輸送供料機1，所述螺旋輸送供料機1的出料端下方設(shè)有粉碎機2，所述粉碎機2的粉碎機的出料端下方設(shè)有接渣池3，所述接渣池3中的藕漿通過輸送管輸送至連續(xù)式藕渣自動洗粉裝置4中；所述連續(xù)式藕渣自動洗粉裝置4包括有多個依次間隔式排列且相互連通的旋轉(zhuǎn)式洗粉罐16，其進料端的洗粉罐16的進料管與藕渣送料管17連通，其后方的洗粉罐的進料管通過管道與前一洗粉罐的出漿口以及前一渣池的出水管連通，其出料端的洗粉罐的出漿口通過管道連接到除蛋白質(zhì)系統(tǒng)5的進料口；所述除蛋白質(zhì)系統(tǒng)5中包括有多個間隔分布式排列且相互連通的壓力罐24，所述壓力罐24的底端分別安裝有進漿口25、出漿管26以及蛋白粉排出管27，其出料端的儲料罐的出漿管與制粉裝置6的進料管相連；所述制粉裝置6包括有儲漿罐，所述儲漿罐的出口通過管道連通至掛粉槽，所述掛粉槽兩側(cè)的支架上轉(zhuǎn)動安裝有帶有過濾罩的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒一側(cè)安裝有與其轉(zhuǎn)筒緊貼的刮板，所述刮板下方設(shè)有接料槽39，所述接料槽39中安裝有螺旋輸送軸40，所述螺旋輸送軸的出料管道7與熱風(fēng)管道8混合將粉吹干后送入到錐形出料斗9中。

所述粉碎機2中安裝有兩對應(yīng)且旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10上分別安裝有刀片11，所述粉碎機2的兩側(cè)分別設(shè)有弧形開口，且弧形開口上分別安裝有與其配合的弧形濾網(wǎng)12，所述弧形濾網(wǎng)12的外側(cè)安裝有可開合的密封門，所述粉碎機的上方設(shè)有進料斗，所述接渣池中設(shè)有攪拌器。

所述的弧形濾網(wǎng)12與密封門之間分別安裝有刮板13，所述刮板13與弧形濾網(wǎng)12長度方向的弧度配合，所述刮板13緊貼弧形濾網(wǎng)，所述刮板與弧形濾網(wǎng)的接觸面上套裝有橡膠套14，所述刮板13由其后方的氣缸驅(qū)動；所述的接渣池3的底部為臺階式結(jié)構(gòu)，其位于粉碎機下方的池底較高，且位于粉碎機下方的池內(nèi)安裝有氣缸驅(qū)動的推板15，所述攪拌器16位于臺階下方的池中。

所述的連續(xù)式藕渣自動洗粉裝置中的洗粉罐16中設(shè)有濾網(wǎng)18，所述洗粉罐的罐體口部分別連通有傾斜向下設(shè)置的出料槽19，所述出料槽19的出口伸入到下方其分別對應(yīng)的渣池20內(nèi)，所述渣池20內(nèi)設(shè)有送水管21以及泵連通的出水管22，所述出水管22中設(shè)有伸入到渣池20中的溢出回流管23，其出料端的洗粉罐16的出漿口通過管道連接到除蛋白質(zhì)系統(tǒng)5的進料口。

所述的除蛋白質(zhì)系統(tǒng)5中進漿端的壓力罐24的進漿口25通過管道連通至供漿管，且管道中還安裝有除沙器28，其出漿管26通過管道以及泵泵入至第二壓力罐的進漿口,第二壓力罐的出漿管通過管道以及泵30泵入到下一壓力罐的進漿口，依次類推逐級沉淀過濾，所述出漿管26與制粉裝置的進料管中也設(shè)有除沙器28。

所述的蛋白粉排出管的底端均與其下方的混合管道29連通。

所述的制粉裝置6中掛粉槽兩側(cè)的支架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)筒31，所述轉(zhuǎn)筒31的下端部位于掛粉槽32內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒31的圓周位置上分布有網(wǎng)狀支撐33，所述網(wǎng)狀支撐33外安裝有過濾罩34，所述轉(zhuǎn)筒31內(nèi)設(shè)有伸入到轉(zhuǎn)筒端部的抽水管35，所述轉(zhuǎn)筒31由其一端的電機緩慢驅(qū)動。

所述的過濾罩34為兩對合的半圓形罩體，所述罩體上安裝有高密度濾布，且通過兩端的卡箍固定在轉(zhuǎn)筒上；所述的刮板38的前端部安裝有橡膠套36；所述的刮板38與接料槽之間設(shè)有過渡導(dǎo)流板37。