本發(fā)明涉及刀模鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種刀模鋼淬火生產(chǎn)線、刀模鋼淬火方法及刀模鋼加工方法。

背景技術(shù)：

目前，刀模鋼的生產(chǎn)主要是由以下工序加工制得：1)酸洗：將刀模鋼卷板原料經(jīng)過酸洗線去掉銹蝕和污物；2)分條：將經(jīng)過酸洗的原料通過分條機(jī)分條、分卷；3)軋制：經(jīng)過分條機(jī)的刀模鋼條通過軋機(jī)軋平基本成形；4)熱處理：經(jīng)過軋制的刀模鋼條經(jīng)過熱處理線淬火、回火以提高刀模鋼的硬度和韌性；5)刃磨：由五道砂輪依刃口要求對刀模鋼帶進(jìn)行分級磨削；6)拋光：使用拋光機(jī)對刀模鋼刃口進(jìn)行拋光；7)刀刃淬火、回火：用高頻對刀模鋼刃口進(jìn)行淬火和回火；8)分卷：對大盤刀模鋼按規(guī)格進(jìn)行分卷、涂油和捆扎；9)包裝：將按規(guī)格分卷后的刀模裝袋、裝箱包裝。

現(xiàn)工序4)熱處理采用的是鉛浴爐熱處理，由于采用鉛為熱處理介質(zhì)，鉛為對人體有害的元素，盡管采用收集處理并對環(huán)境進(jìn)行凈化，但是還仍有殘余的有害成分侵蝕我們的周圍環(huán)境，給我們的生活與工作帶來了危害；熱處理后，為了快速冷卻使刀帶降溫達(dá)到設(shè)定的溫度采用開放式冷卻，由此所產(chǎn)生的煙霧由抽風(fēng)系統(tǒng)來完成收集并處理排放，成本高，浪費(fèi)大，且由于冷卻裝置是開放式的，煙霧量大，溫度高，無法全部及時(shí)完成抽風(fēng)工作，對于周邊的煙霧難以及時(shí)收集控制，導(dǎo)致生產(chǎn)車間空氣污染，無法滿足刀帶正常生產(chǎn)的需要。

因此，如何避免刀模鋼的生產(chǎn)時(shí)熱處理帶來的污染，及如何降低刀模鋼熱處理的成本，避免浪費(fèi)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種刀模鋼淬火生產(chǎn)線、刀模鋼淬火方法以及刀模鋼加工方法，以實(shí)現(xiàn)避免刀模鋼的生產(chǎn)時(shí)熱處理帶來的污染，及降低刀模鋼熱處理的成本，避免浪費(fèi)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種刀模鋼淬火生產(chǎn)線，所述刀模鋼淬火生產(chǎn)線包括：供料裝置，用于提供刀模鋼；夾送定位裝置，用于將所述供料裝置輸送的刀模鋼輸送到預(yù)設(shè)工位；調(diào)速裝置，用于控制所述刀模鋼的送料速度；電控裝置，用于控制與所述電控裝置電性連接的所述調(diào)速裝置以及所述夾送定位裝置；淬火爐，設(shè)置在所述供料裝置的后方，用于對輸送至所述淬火爐的刀模鋼進(jìn)行淬火熱處理；等溫的鹽浴爐，設(shè)置在所述淬火爐的后方，用于對經(jīng)所述淬火爐淬火熱處理后的刀模鋼進(jìn)行等溫鹽浴淬火，所述鹽浴爐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)帶輥，所述導(dǎo)帶輥用于將刀模鋼壓低使得刀模鋼充分接觸鹽浴介質(zhì)；回火爐，設(shè)置在所述鹽浴爐的后方，用于對經(jīng)等溫鹽浴淬火的刀模鋼進(jìn)行回火處理；冷卻裝置，設(shè)置在所述回火爐的后方，用于對經(jīng)回火處理的刀模鋼進(jìn)行封閉式冷卻；收料裝置，設(shè)置在所述冷卻裝置的后方，用于對冷卻后的刀模鋼進(jìn)行收料。

作為可選的技術(shù)方案，還包括抽風(fēng)裝置，與所述冷卻裝置連接，用于將所述冷卻裝置中的氣體抽出。

作為可選的技術(shù)方案，所述夾送定位裝置包括：與所述電控裝置電連接的定位傳感器；以及多個(gè)輸送輥，用于輸送所述刀模鋼，且輸送輥的第一動(dòng)力裝置與所述電控裝置電連接。

作為可選的技術(shù)方案，所述夾送定位裝置包括第二動(dòng)力裝置、齒輪、齒條和用于夾持所述刀模鋼的機(jī)械夾手；

所述第二動(dòng)力裝置與所述電控裝置電連接，且所述第二動(dòng)力裝置用于給所述齒輪傳遞動(dòng)力；

所述齒輪和所述齒條配合；

所述機(jī)械手安裝在所述齒條上。

作為可選的技術(shù)方案，所述機(jī)械夾手包括第一支架、第一夾板、第二夾板、第一推力氣缸和第二推力氣缸；

所述第一支架安裝在所述齒條上；

所述第一夾板和所述第二夾板分別設(shè)置在刀模鋼的上下兩側(cè)，所述第一推力氣缸的缸體與所述第二推力氣缸的缸體均分別與所述第一支架連接，所述第一推力氣缸的缸桿與所述第一夾板連接，所述第二推力氣缸的缸桿與所述第二夾板連接；

所述第一推力氣缸和第二推力氣缸均與所述電控裝置電連接；

當(dāng)所述第一推力氣缸的缸桿和所述第二推力氣缸的缸桿伸出時(shí)，帶動(dòng)所述第二夾板夾持所述刀模鋼。

作為可選的技術(shù)方案，所述機(jī)械夾手包括第二支架以及吸盤；

所述第二支架與所述齒條連接；

所述吸盤安裝在所述第二支架上，且所述吸盤能夠吸住所述刀模鋼。

作為可選的技術(shù)方案，還包括設(shè)置在所述收料裝置和所述冷卻裝置之間的用于整平的S型機(jī)。

作為可選的技術(shù)方案，還包括用拋光機(jī)，用于對刀模鋼進(jìn)行拋光，且所述拋光機(jī)設(shè)置在所述S型機(jī)和所述冷卻裝置之間。

作為可選的技術(shù)方案，所述冷卻裝置的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)冷卻噴頭，所述冷卻噴頭設(shè)置成上下兩層。

作為可選的技術(shù)方案，還包括氨氣分解爐，用于給所述淬火爐及所述回火爐提供保護(hù)氣體。

作為可選的技術(shù)方案，所述刀模鋼的送料速度為2.1～2.4M/min；所述淬火爐的入口段溫度為820～840℃，所述淬火爐的中間段溫度為850～880℃，所述淬火爐的出口段溫度為850～880℃；所述鹽浴爐的溫度為375～385℃，等溫鹽浴淬火時(shí)間為50～60min；所述回火爐的加熱溫度為930～970℃。

本發(fā)明還提供一種刀模鋼淬火方法，該刀模鋼淬火方法包括：

提供刀模鋼；

將所述刀模鋼輸送到預(yù)設(shè)工位，并控制所述刀模鋼的送料速度；

對輸送到淬火熱處理對應(yīng)的預(yù)設(shè)工位的刀模鋼進(jìn)行淬火熱處理；

對經(jīng)淬火熱處理后刀模鋼進(jìn)行等溫鹽浴淬火，并將刀模鋼壓低使得刀模鋼充分接觸鹽浴介質(zhì)；

對經(jīng)等溫鹽浴淬火后的刀模鋼進(jìn)行回火處理；以及

對經(jīng)回火處理后的刀模鋼進(jìn)行封閉式冷卻，并對冷卻后的刀模鋼進(jìn)行收料。

作為可選的技術(shù)方案，所述刀模鋼的送料速度為2.1～2.4M/min；所述淬火熱處理的入口段溫度為820～840℃，中間段溫度為850～880℃，出口段溫度為850～880℃；所述等溫鹽浴淬火的溫度為375～385℃，時(shí)間為50～60min；所述回火處理的加熱溫度為930～970℃。

本發(fā)明還提供一種刀模鋼加工方法，該刀模鋼加工方法包括：

剪切：將寬度為70～110mm、長度為50～100m，厚度為2.5～4.0mm的中碳鋼帶一次性剪切成所需寬度鋼帶，自動(dòng)繞成盤狀；

正火：將盤裝鋼帶送入中溫井式電阻爐進(jìn)行升溫正火，溫度為815～840℃，時(shí)間為50～60min；

酸洗以及軋制：將經(jīng)過正火的鋼帶進(jìn)行酸洗，使之成線狀連續(xù)通過二輥式軋制拉邊機(jī)軋制、拉邊去毛刺；

刀模鋼淬火處理：采用如權(quán)利要求12-13中任意一項(xiàng)所述的刀模鋼淬火方法對經(jīng)酸洗以及軋制后的鋼帶進(jìn)行淬火處理；

刃磨：在經(jīng)刀模鋼淬火處理后的鋼帶的上磨削出刀刃；

刀刃處理：對刀刃進(jìn)行高頻淬火熱處理，其中鋼帶夾持輸送速度為1.0M/min，刀刃的加熱溫度為930～950℃，再經(jīng)回火及發(fā)藍(lán)。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的刀模鋼淬火生產(chǎn)線、淬火方法以及刀模鋼加工方法，供料裝置提供刀模鋼，經(jīng)過電控裝置控制調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)刀模鋼按照需要的速度輸送，夾送定位裝置由電控裝置控制將刀模鋼輸送到需要的各個(gè)工位，刀模鋼依次經(jīng)過淬火爐淬火，鹽浴爐冷卻，回火爐回火及冷卻裝置冷卻，最終通過收料裝置收集起來。在本發(fā)明中，采用等溫鹽浴爐取代原有的鉛浴爐，降低生產(chǎn)成本，保證周圍環(huán)境不侵蝕；由于采用的鹽浴介質(zhì)的熱容量大，使刀帶迅速降溫到所需要的溫度，減少了降溫時(shí)間，保證刀模鋼淬火后迅速降溫到形成硬度和韌性等綜合機(jī)械性能都比較高的下貝氏體的溫度，從而保證了質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；將刀模鋼壓低的導(dǎo)帶輥實(shí)現(xiàn)了刀模鋼的刀帶鹽浴時(shí)間，從而增加等溫?zé)崽幚頃r(shí)間，更好地保證等溫?zé)崽幚淼某渥阈?，提高熱處理效果；由于冷卻裝置為封閉的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了煙霧在封閉腔體內(nèi)的收集，保證周圍環(huán)境不污染并保持空氣凈化；由于本發(fā)明中包含調(diào)速裝置，可依據(jù)熱處理節(jié)拍需要對速度可調(diào)可控，提高了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明提供的刀模鋼淬火生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明提供的刀模鋼淬火生產(chǎn)線的機(jī)械夾手結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明的刀模鋼淬火方法的流程示意圖；

圖4所示為本發(fā)明的刀模鋼加工方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參閱圖1，為本發(fā)明提供的刀模鋼淬火生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明公開了一種刀模鋼淬火生產(chǎn)線，包括供料裝置1、夾送定位裝置2、調(diào)速裝置、電控裝置、淬火爐3、鹽浴爐4、回火爐5、冷卻裝置6以及收料裝置7。

供料裝置1用于提供刀模鋼，其中，供料裝置1可以將刀模鋼成卷放置。

夾送定位裝置2用于將所述供料裝置輸送的刀模鋼輸送到預(yù)設(shè)工位，其中上述預(yù)設(shè)工位是指需要輸送到淬火爐3、鹽浴爐4、回火爐5、冷卻裝置6等工位。

調(diào)速裝置用于控制所述刀模鋼的送料速度，其中上述調(diào)速裝置在本實(shí)施例中指全線變頻調(diào)速裝置，上述刀模鋼的送料速度例如為2.1～2.4M/min。

電控裝置用于控制與所述電控裝置電性連接的所述調(diào)速裝置以及所述夾送定位裝置，以及電控裝置控制夾送定位裝置和調(diào)速裝置的動(dòng)作。

淬火爐3設(shè)置在所述供料裝置1的后方，用于對刀模鋼進(jìn)行熱處理。其中，淬火爐的入口段溫度例如為820～840℃，中間段溫度為850～880℃，出口段溫度為850～880℃。

等溫的鹽浴爐4，設(shè)置在所述淬火爐3后方，用于對經(jīng)所述淬火爐3淬火熱處理后的刀模鋼進(jìn)行等溫鹽浴淬火，所述鹽浴爐4內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)帶輥，所述導(dǎo)帶輥用于將刀模鋼壓低使得刀模鋼充分接觸鹽浴介質(zhì)，其中本實(shí)施方式中鹽浴爐采用亞硝酸鈉為鹽浴介質(zhì)。其中鹽浴爐的溫度例如為375～385℃，等溫鹽浴淬火時(shí)間為50～60min。

回火爐5設(shè)置在所述鹽浴爐4后方，用于對經(jīng)等溫鹽浴淬火的刀模鋼進(jìn)行回火處理，其中回火爐的加熱溫度例如為930～970℃。

冷卻裝置6設(shè)置在所述回火爐5的后方，用于對經(jīng)回火處理的刀模鋼進(jìn)行封閉式冷卻，其中，冷卻裝置6包括密閉的箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的能夠噴出冷卻液的裝置。

收料裝置7設(shè)置在所述冷卻裝置6的后方，用于對冷卻后的刀模鋼進(jìn)行收料。

需要說明的是，本發(fā)明中的后方指的是刀模鋼淬火生產(chǎn)線上沿著刀模鋼的前進(jìn)方向所指的后方。

本發(fā)明提供的刀模鋼淬火生產(chǎn)線，供料裝置1提供刀模鋼，經(jīng)過電控裝置控制調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)刀模鋼按照需要的速度輸送，夾送定位裝置2由電控裝置控制將刀模鋼輸送到需要的各個(gè)工位，刀模鋼依次經(jīng)過淬火爐3淬火，鹽浴爐4冷卻，回火爐5回火及冷卻裝置6冷卻，最終通過收料裝置7收集起來。

在本發(fā)明中：

(1)采用等溫鹽浴爐取代原有的鉛浴爐，降低生產(chǎn)成本，保證周圍環(huán)境不侵蝕；

(2)由于采用的鹽浴介質(zhì)的熱容量大，使刀帶迅速降溫到所需要的溫度，減少了降溫時(shí)間，保證刀模鋼淬火后迅速降溫到形成硬度和韌性等綜合機(jī)械性能都比較高的下貝氏體的溫度，從而保證了質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；

(3)將刀模鋼壓低的導(dǎo)帶輥實(shí)現(xiàn)了刀模鋼的刀帶鹽浴時(shí)間，從而增加等溫?zé)崽幚頃r(shí)間，更好地保證等溫?zé)崽幚淼某渥阈?，提高熱處理效果?/p>

(4)由于冷卻裝置6為封閉的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了煙霧在封閉腔體內(nèi)的收集，保證周圍環(huán)境不污染并保持空氣凈化；

(5)由于本發(fā)明中包含調(diào)速裝置，可依據(jù)熱處理節(jié)拍需要對速度可調(diào)可控，提高了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

(6)采用電控裝置控制刀模鋼淬火生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，效率高，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明還提供第二實(shí)施例，本實(shí)施例中的刀模鋼淬火生產(chǎn)線和上一實(shí)施例中的的刀模鋼淬火生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。

本實(shí)施例中，公開了刀模鋼淬火生產(chǎn)線還包括與冷卻裝置6連接的抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置能夠?qū)⒗鋮s裝置6中的氣體抽出。使用時(shí)，封閉的冷卻裝置6將煙霧收集起來，通過抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)工作，避免生產(chǎn)車間空氣污染。

本實(shí)施例具體公開了夾送定位裝置2包括：與電控裝置電連接的定位傳感器；多個(gè)輸送原料刀模鋼的輸送輥，且輸送輥的第一動(dòng)力裝置與電控裝置電連接。使用時(shí)，第一動(dòng)力裝置啟動(dòng)，輸送輥輸送刀模鋼，當(dāng)定位傳感器檢測到到位信號后，傳給電控裝置，電控裝置控制第一動(dòng)力裝置停止運(yùn)動(dòng)，輸送輥即停止輸送刀模鋼。

為了整平淬火及回火后的刀模鋼，本發(fā)明公開的刀模鋼淬火生產(chǎn)線還包括設(shè)置在收料裝置7與冷卻裝置6之間的用于整平的S型機(jī)8。

為了保證刀模鋼表面平滑度，本發(fā)明公開的刀模鋼淬火生產(chǎn)線還包括用于拋光的拋光機(jī)9；拋光機(jī)9設(shè)置在S型機(jī)8與冷卻裝置6之間。

為了更好的冷卻刀模鋼，本發(fā)明公開了冷卻裝置6的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)能夠噴出等溫水的冷卻噴頭，冷卻噴頭設(shè)置成上下兩層，共7排。通過配置上下兩層噴頭噴淋冷卻，繼續(xù)進(jìn)行一道封閉的快速等溫水冷卻，穩(wěn)定刀模鋼的晶體組織，較好地抑制了回火脆性，從而更好地提高刀帶的硬度、強(qiáng)度均勻性以及抗疲勞強(qiáng)度、韌性的穩(wěn)定性，以保證等溫爐溫度穩(wěn)定在所需要生成的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能都有明顯提高的下貝氏體組織的溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了保護(hù)刀模鋼在淬火及回火表面，本發(fā)明公開了刀模鋼淬火生產(chǎn)線還包括給鹽浴爐4及回火爐5提供保護(hù)氣體的氨氣分解爐。氨氣在200度以上分解，形成氮?dú)夂蜌錃猓诘赌ｄ摰谋砻嫘纬杀Ｗo(hù)層。

本發(fā)明公開的生產(chǎn)線，所采用的等溫鹽浴介質(zhì)熱容量大，在攪拌裝置的帶動(dòng)下能迅速帶走奧氏體化后的刀模鋼的鋼帶的大部分熱量，大約能使鋼帶從870-920℃降低到520-600℃，而生成的下貝氏體的理想溫度是390-410℃；淬火熱處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)而消除，決定淬火熱處理后繼續(xù)進(jìn)行一道七排的快速等溫水冷卻，穩(wěn)定晶體組織，較好地抑制了回火脆性，從而更好地提高刀帶的硬度、強(qiáng)度均勻性以及抗疲勞強(qiáng)度、韌性的穩(wěn)定性。

電控裝置的控制柜上面設(shè)置對應(yīng)的幾個(gè)簡單的控制按鈕，操作簡單、人性化，操作工只需簡單的培訓(xùn)，可立即上手操作使用。

本發(fā)明采用全線變頻調(diào)速，可依據(jù)熱處理節(jié)拍需要對速度可調(diào)可控，提高了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量以及生產(chǎn)率。

請參閱圖2，本發(fā)明提供的第三實(shí)施例中，刀模鋼淬火生產(chǎn)線和第二實(shí)施例中的刀模鋼淬火生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。

在本實(shí)施例中，具體公開了夾送定位裝置包括第二動(dòng)力裝置、齒輪、齒條和用于夾持原料刀模鋼的機(jī)械夾手21；第二動(dòng)力裝置與電控裝置電連接，且第二動(dòng)力裝置用于給齒輪傳遞動(dòng)力；齒輪和齒條配合；機(jī)械手安裝在齒條上。使用時(shí)，機(jī)械手夾持刀模鋼，第二動(dòng)力裝置啟動(dòng)，齒輪將動(dòng)力傳給齒條，齒條帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，電控裝置通過控制第二動(dòng)力裝置控制齒條的運(yùn)動(dòng)位移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械手將刀模鋼輸送到制定的工位。

進(jìn)一步地，本發(fā)明公開了刀模鋼淬火生產(chǎn)線中，具體公開了機(jī)械夾手21包括第一支架211、第一夾板212、第二夾板213、第一推力氣缸214和第二推力氣缸215；第一支架211安裝在齒條上；第一夾板212和第二夾板213分別設(shè)置在原料(刀模鋼)的上下兩側(cè)，第一推力氣缸214的缸體與第二推力氣缸215的缸體均分別與第一支架211連接，第一推力氣缸214的缸桿與第一夾板212連接，第二推力氣缸215的缸桿與第二夾板213連接；第一推力氣缸214和第二推力氣缸215均與電控裝置電連接；當(dāng)?shù)谝煌屏飧?14的缸桿和第二推力氣缸215的缸桿伸出時(shí)，能夠帶動(dòng)第二夾板213夾持刀模鋼。當(dāng)機(jī)械手需要夾持刀模鋼時(shí)，第一推力氣缸214和第二推力氣缸215伸出，推動(dòng)第一夾板212和第二夾板213夾緊刀模鋼；當(dāng)?shù)赌ｄ摰竭_(dá)指定的工位，第一推力氣缸214和第二推力氣缸215收縮，分別帶動(dòng)第一夾板212和第二夾板213夾遠(yuǎn)離，松開刀模鋼。

本發(fā)明提供的第四實(shí)施例中的刀模鋼淬火生產(chǎn)線和第三實(shí)施例中的刀模鋼淬火生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。

在本實(shí)施例中，公開了機(jī)械夾手21包括第二支架和吸盤；其中，第二支架與齒條連接；吸盤安裝在第二支架上，且吸盤能夠吸住原料。當(dāng)機(jī)械手需要夾持刀模鋼時(shí)，吸盤吸住刀模鋼；當(dāng)?shù)赌ｄ摰竭_(dá)指定的工位，吸盤松開刀模鋼。

請參見圖3，圖3所示為本發(fā)明的刀模鋼淬火方法的流程示意圖；本發(fā)明還提供一種刀模鋼淬火方法，該刀模鋼淬火方法包括以下步驟：

步驟S1，提供刀模鋼；

步驟S2，將所述刀模鋼輸送到預(yù)設(shè)工位，并控制所述刀模鋼的送料速度；

步驟S3，對輸送到淬火熱處理對應(yīng)的預(yù)設(shè)工位的刀模鋼進(jìn)行淬火熱處理；

步驟S4，對經(jīng)淬火熱處理后刀模鋼進(jìn)行等溫鹽浴淬火，并將刀模鋼壓低使得刀模鋼充分接觸鹽浴介質(zhì)；

步驟S5，對經(jīng)等溫鹽浴淬火后的刀模鋼進(jìn)行回火處理；以及

步驟S6，對經(jīng)回火處理后的刀模鋼進(jìn)行封閉式冷卻，并對冷卻后的刀模鋼進(jìn)行收料。

其中，所述刀模鋼的送料速度例如為2.1～2.4M/min；所述淬火熱處理的入口段溫度例如為820～840℃，中間段溫度為850～880℃，出口段溫度為850～880℃；所述等溫鹽浴淬火的溫度例如為375～385℃，時(shí)間為50～60min；所述回火處理的加熱溫度例如為930～970℃。

另外，上述刀模鋼淬火方法可采用本發(fā)明的上述刀模鋼淬火生產(chǎn)線來實(shí)現(xiàn)，具體可參考上述描述，在此不再贅述。

請參見圖4，圖4所示為本發(fā)明的刀模鋼加工方法的流程示意圖，本發(fā)明還提供一種刀模鋼加工方法，該刀模鋼加工方法包括以下步驟：

步驟S11，剪切：將寬度為70～110mm、長度為50～100m，厚度為2.5～4.0mm的中碳鋼帶一次性剪切成所需寬度鋼帶，自動(dòng)繞成盤狀；

步驟S12，正火：將盤裝鋼帶送入中溫井式電阻爐進(jìn)行升溫正火，溫度為815～840℃，時(shí)間為50～60min；

步驟S13，酸洗以及軋制：將經(jīng)過正火的鋼帶進(jìn)行酸洗，使之成線狀連續(xù)通過二輥式軋制拉邊機(jī)軋制、拉邊去毛刺；

步驟S14，刀模鋼淬火處理：采用如上述的刀模鋼淬火方法對經(jīng)酸洗以及軋制后的鋼帶進(jìn)行淬火處理；

步驟S15，刃磨：在經(jīng)刀模鋼淬火處理后的鋼帶的上磨削出刀刃；

步驟S16，刀刃處理：對刀刃進(jìn)行高頻淬火熱處理，其中鋼帶夾持輸送速度為1.0M/min，刀刃的加熱溫度為930～950℃，再經(jīng)回火及發(fā)藍(lán)。

請參見下表1，表1為采用上述刀模鋼加工方法(步驟S11-S16)獲得的刀模鋼產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)。

表1刀模鋼產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)

備注：1.硬度標(biāo)準(zhǔn)：H級30～32，K級33～35，Y級36～38，T級≥39；硬度一頭為Y級，一頭為K級，定為K級。

2.垂直度采用1.5m的量尺測量。

3.每件產(chǎn)品只允許有一個(gè)接頭。

4.折彎等級是用表內(nèi)的角度折彎不裂的，即符合該等級。

從上表1，我們可以看到，采用本發(fā)明的刀模鋼加工方法加工后的刀模鋼，其產(chǎn)品較長，為50～100m不等，且刀體較薄，村頭浪費(fèi)少，材料節(jié)省，而且在產(chǎn)品較長、厚度較薄的情況下，還能保持刀體以及刀刃的硬度較佳(其刀體的硬度能夠達(dá)到Y(jié)級，而其刀刃的硬度能夠達(dá)到T級)；另外，加工后的刀模鋼的垂直度能夠保持在±2.5；而且從折彎等級來看，加工后的刀模鋼的韌性好。

在本發(fā)明中的“第一”、“第二”等均為描述上進(jìn)行區(qū)別，沒有其他的特殊含義。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和創(chuàng)造性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。