本實用新型涉及金屬材料清洗的領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋鋼帶酸洗生產(chǎn)線的干燥裝置。

背景技術(shù)：

熱軋鋼帶表面的氧化鐵皮是鋼帶在熱連軋機上軋制時，在高溫下生成的二次氧化鐵皮。冷軋前，必須將鋼帶表面的氧化鐵皮去除干凈。先酸洗后水洗是目前除去熱軋鋼帶表面的氧化鐵皮（俗稱除鱗）的常用方式之一，水洗后的鋼帶需要進行干燥處理才能被收卷。

用風(fēng)干的方式對鋼板進行干燥，有三種方式可提高鋼板的干燥效果：（1）高溫風(fēng)干；（2）提高風(fēng)干的風(fēng)速；（3）延長鋼板在干燥裝置中的干燥時間。前兩種方式耗能相對較大，所以在實際生產(chǎn)中還是以第三種方式為主。公開號為CN201634766U、公開日為2010年11月17日的中國專利公開了一種鋼板邊部吹掃裝置，主要用于鋼板酸洗，它包括空氣壓縮機，空氣壓縮機連接管道，管道上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的噴嘴，噴嘴通有壓縮空氣。現(xiàn)有技術(shù)只能通過拓寬干燥裝置的長度來延長鋼板在干燥裝置中的干燥時間，這種方式雖然也可以提高干燥效果，但是其占用面積大，不經(jīng)濟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種熱軋鋼帶酸洗生產(chǎn)線的干燥裝置，其解決了干燥裝置占地面積大的問題，具有減少干燥裝置的占地面積的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種熱軋鋼帶酸洗生產(chǎn)線的干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱上相對的兩側(cè)分別設(shè)有入料口和出料口，所述干燥箱上對應(yīng)出料口的一側(cè)設(shè)有用于夾持鋼帶的固定夾，所述固定夾包括上夾片、下夾片、設(shè)在上夾片和下夾片之間的扭簧，上夾片、下夾片和扭簧通過銷子連接；所述固定夾的上方和下方分別設(shè)有上啟閉板和下啟閉板，所述上啟閉板和下啟閉板在調(diào)距驅(qū)動裝置的作用下做相對上下的運動：當(dāng)上啟閉板和下啟閉板做相互靠近運動時，上夾片上遠離上啟閉板的一端和下夾片上遠離下啟閉板的一端做相互遠離運動，當(dāng)上啟閉板和下啟閉板做相互遠離運動時，上夾片上遠離上啟閉板的一端和下夾片上遠離下啟閉板的一端做相互靠近運動；所述固定夾上固定有用于推動固定夾做遠離或靠近出料口運動的調(diào)節(jié)裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)，干燥過程中，鋼帶暫停輸送或輸送速度降低，位于干燥箱內(nèi)的鋼帶進行干燥處理，干燥處理的時間可根據(jù)鋼帶的實際情況進行選擇以提高干燥效果；干燥完全后，開啟調(diào)節(jié)調(diào)距驅(qū)動裝置以推動上啟閉板和下啟閉板做相互遠離運動時，上夾片上遠離上啟閉板的一端和下夾片上遠離下啟閉板的一端做相互靠近運動以實現(xiàn)固定夾對鋼帶的夾緊，再開啟調(diào)節(jié)裝置帶動固定夾做遠離出料口的運動，將鋼帶上干燥完全的部分拉出干燥箱并將原位于干燥箱上對應(yīng)入料口外側(cè)的鋼帶引入干燥箱內(nèi)進行干燥處理；干燥處理的過程中，開啟調(diào)節(jié)調(diào)距驅(qū)動裝置以推動上啟閉板和下啟閉板做相互靠近運動，使得上啟閉板和下啟閉板緊抵，上夾片上靠近鋼帶的一端和下夾片上靠近鋼帶的一端和鋼帶脫離，再開啟調(diào)節(jié)裝置帶動固定夾做靠近出料口的運動，從而起到復(fù)位的效果，以實現(xiàn)間歇式干燥的目的；干燥過程中僅需根據(jù)鋼帶需求控制鋼帶停留在干燥箱內(nèi)的時間即可提高干燥效果，減少干燥完全所需的占用面積。

進一步優(yōu)選為：所述調(diào)距驅(qū)動裝置為調(diào)距液壓缸或調(diào)距氣缸。

采用上述結(jié)構(gòu)，其控制相對精確，可精確控制上、下啟閉板啟閉固定夾的時間。

進一步優(yōu)選為：所述調(diào)距驅(qū)動裝置包括繞其軸線轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿上螺紋連接有能沿著調(diào)節(jié)絲桿來回移動的絲桿螺母；所述絲桿螺母與上啟閉板或下啟閉板固定設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，鋼帶的夾緊過程為開啟調(diào)距驅(qū)動電機使得調(diào)節(jié)絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動且套設(shè)在其上的絲桿螺母及固定在絲桿螺母上的下啟動板向下運動，使得上啟閉板和下啟閉板分離，上夾片上靠近鋼帶的一端和下夾片上靠近鋼帶的一端緊抵且將鋼帶夾緊；鋼帶的松開過程為開啟調(diào)距驅(qū)動電機使得調(diào)節(jié)絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動且套設(shè)在其上的絲桿螺母及固定在絲桿螺母上的下啟動板向上運動，使得上啟閉板和下啟閉板緊抵，上夾片上靠近鋼帶的一端和下夾片上靠近鋼帶的一端和鋼帶脫離；從而實現(xiàn)夾緊鋼帶和松開鋼帶之間的轉(zhuǎn)換。

進一步優(yōu)選為：所述調(diào)距驅(qū)動裝置還包括與調(diào)節(jié)絲桿平行設(shè)置的限位桿，所述絲桿螺母上固定有一端固定在限位桿上的連接桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，減少絲桿螺母徑向轉(zhuǎn)動的可能性，減少由于絲桿螺母發(fā)生徑向轉(zhuǎn)動對上啟閉板和下啟閉板之間的距離差的影響。

進一步優(yōu)選為：所述調(diào)節(jié)絲桿的兩端均套設(shè)有安裝座，限位桿固定在兩個安裝座之間；所述調(diào)節(jié)絲桿上的一端設(shè)有兩個限位塊，其中一個安裝座夾設(shè)兩個限位塊之間。

采用上述結(jié)構(gòu)，減少調(diào)節(jié)絲桿發(fā)生軸向移動的可能性，減少絲桿螺母和調(diào)節(jié)絲桿脫離的可能性，提高調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動和絲桿螺母軸向移動的轉(zhuǎn)換效率。

進一步優(yōu)選為：所述調(diào)距驅(qū)動裝置還包括驅(qū)動調(diào)節(jié)絲桿繞其軸線轉(zhuǎn)動的調(diào)距驅(qū)動電機。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過調(diào)距驅(qū)動電機實現(xiàn)調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動可控，相對自動化。

進一步優(yōu)選為：所述調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)液壓缸或調(diào)節(jié)氣缸。

采用上述結(jié)構(gòu)，其控制相對精確，可精確控制固定夾做遠離或靠近出料口運動的時間。

進一步優(yōu)選為：所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)電機、固定在調(diào)節(jié)電機的電機軸上并與其同步轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)塊、通過第一調(diào)節(jié)鉸接軸鉸接在旋轉(zhuǎn)塊上的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)于旋轉(zhuǎn)塊上遠離調(diào)節(jié)電機的電機軸的一端；所述調(diào)節(jié)桿的上遠離旋轉(zhuǎn)塊的一端設(shè)有限位柱，調(diào)節(jié)桿和限位柱通過第二調(diào)節(jié)鉸接軸鉸接，所述限位柱和固定夾固定設(shè)置，所述第一調(diào)節(jié)鉸接軸、第二調(diào)節(jié)鉸接軸和調(diào)節(jié)電機的電機軸均平行設(shè)置；當(dāng)調(diào)節(jié)電機的電機軸及固定在其上的旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)時，調(diào)節(jié)桿和限位柱做靠近和遠離干燥箱的往復(fù)運動。

采用上述結(jié)構(gòu)，開啟調(diào)節(jié)電機，旋轉(zhuǎn)塊發(fā)生轉(zhuǎn)動，且限位柱帶動固定夾做遠離或靠近出料口的往復(fù)運動，可通過往復(fù)頻率的控制來控制鋼帶在干燥箱內(nèi)停留的時間，從而實現(xiàn)間歇式干燥的目的。

進一步優(yōu)選為：所述限位柱外套設(shè)有用于限制限位柱發(fā)生徑向移動的限位套。

采用上述結(jié)構(gòu)，減少限位柱發(fā)生徑向移動的可能性，減少限位柱徑向移動帶來的影響如對鋼帶的推壓。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過間歇式的干燥過程來替代加大干燥區(qū)域來延長鋼帶在干燥箱內(nèi)停留，提高干燥效果，減少干燥占用面積，經(jīng)濟；

2、可根據(jù)鋼帶的實際情況來控制鋼帶停留在干燥箱內(nèi)的時間，更為智能化，在干燥完全的基礎(chǔ)上盡可能的節(jié)能。

附圖說明

圖1是實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示出了固定夾、調(diào)節(jié)裝置以及兩者連接關(guān)系的示意圖。

圖中，1、干燥箱；201、上夾片；202、下夾片；203、扭簧；204、銷子；301、上啟閉板；302、下啟閉板；4、調(diào)距液壓缸；5、調(diào)節(jié)液壓缸；6、調(diào)距驅(qū)動電機；7、安裝座；8、調(diào)節(jié)絲桿；9、限位塊；10、限位桿；11、絲桿螺母；12、限位套；13、連接桿；14、調(diào)節(jié)電機；15、旋轉(zhuǎn)塊；16、第一調(diào)節(jié)鉸接軸；17、調(diào)節(jié)桿；18、第二調(diào)節(jié)鉸接軸；19、限位柱；20、壓縮空氣裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：熱軋鋼帶酸洗生產(chǎn)線的干燥裝置，結(jié)合圖1和圖2，包括干燥箱1，干燥箱1為風(fēng)干式，其上部和下部均通過管路與壓縮空氣裝置20連通。干燥箱1上相對的兩側(cè)分別設(shè)有入料口和出料口，其中干燥箱1上對應(yīng)出料口的一側(cè)設(shè)有兩個沿鋼帶輸送方向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個用于夾持鋼帶的固定夾。每個固定夾包括上夾片201、下夾片202、設(shè)在上夾片201和下夾片202之間的扭簧203，上夾片201、下夾片202和扭簧203通過銷子204連接。

每個固定夾的上方和下方分別設(shè)有上啟閉板301和下啟閉板302，上啟閉板301和下啟閉板302均設(shè)于固定夾的尾端。其中，上啟閉板301固定在干燥箱1上，而下啟閉板302固定在調(diào)距液壓缸4（或調(diào)距氣缸）的活塞桿上。在調(diào)距液壓缸4的作用下，下啟閉板302做緊抵或遠離與其對應(yīng)的上啟閉板301的運動。當(dāng)上啟閉板301和下啟閉板302做相互靠近運動時，上夾片201上遠離上啟閉板301的一端和下夾片202上遠離下啟閉板302的一端做相互遠離運動；當(dāng)上啟閉板301和下啟閉板302做相互遠離運動時，上夾片201上遠離上啟閉板301的一端和下夾片202上遠離下啟閉板302的一端做相互靠近運動。

每個固定夾固定在調(diào)節(jié)液壓缸5（或調(diào)節(jié)氣缸）的活塞桿上，在調(diào)節(jié)液壓缸5的作用下，固定夾做遠離或靠近出料口的運動。

一個循環(huán)的工作過程：鋼帶暫停輸送，位于干燥箱1內(nèi)的鋼帶進行干燥處理，干燥處理的時間可根據(jù)鋼帶的實際情況進行選擇以提高干燥效果；干燥完全后，開啟調(diào)距液壓缸4以推動下啟閉板302向下運動，使得上啟閉板301和下啟閉板302分離，上夾片201上靠近鋼帶的一端和下夾片202上靠近鋼帶的一端緊抵且將鋼帶夾緊，再開啟調(diào)節(jié)液壓缸5帶動固定夾做遠離出料口的運動，將鋼帶上干燥完全的部分拉出干燥箱1，將原位于干燥箱1上對應(yīng)入料口外側(cè)的鋼帶引入干燥箱1內(nèi)進行干燥處理；干燥處理的過程中，開啟調(diào)距液壓缸4以推動下啟閉板302向上運動，使得上啟閉板301和下啟閉板302緊抵，上夾片201上靠近鋼帶的一端和下夾片202上靠近鋼帶的一端和鋼帶脫離，再開啟調(diào)節(jié)液壓缸5帶動固定夾做靠近出料口的運動，從而起到復(fù)位的效果。

實施例2：熱軋鋼帶酸洗生產(chǎn)線的干燥裝置，如圖3所示，包括干燥箱1，干燥箱1為風(fēng)干式，其上部和下部均通過管路與壓縮空氣裝置20連通。干燥箱1上相對的兩側(cè)分別設(shè)有入料口和出料口，其中干燥箱上對應(yīng)出料口的一側(cè)設(shè)有兩個沿鋼帶輸送方向?qū)ΨQ設(shè)置的兩個用于夾持鋼帶的固定夾。參照圖4，每個固定夾包括上夾片201、下夾片202、設(shè)在上夾片201和下夾片202之間的扭簧203，上夾片201、下夾片202和扭簧203通過銷子204連接。

參照圖3，每個固定夾對應(yīng)設(shè)有一個調(diào)距驅(qū)動電機6和兩個上下相對設(shè)置兩個安裝座7。每個調(diào)距驅(qū)動電機6的電機軸上均固定有與其同步轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)絲桿8，每個調(diào)節(jié)絲桿8依次穿過與其對應(yīng)的兩個安裝座7設(shè)置。調(diào)節(jié)絲桿8上遠離調(diào)距驅(qū)動電機6的一端設(shè)有兩個限位塊9，這兩個限位塊9分別位于與其對應(yīng)的安裝座7兩側(cè)且限位塊9和安裝座7緊抵設(shè)置。兩個安裝座7之間還設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿8平行的限位桿10，限位桿10和鋼帶輸送方向、調(diào)節(jié)絲桿8和鋼帶輸送方向均為垂直設(shè)置。調(diào)節(jié)絲桿8上螺紋連接有能沿著調(diào)節(jié)絲桿8來回移動的絲桿螺母11，且絲桿螺母11上固定有下啟閉板302和一端固定在限位桿10上的連接桿13。位于上方的安裝座7上固定有上啟閉板301，上啟閉板301和下啟閉板302平行且相對設(shè)置：當(dāng)絲桿螺母11沿調(diào)節(jié)絲桿8來回運動時，下啟閉板302做靠近或遠離上啟閉板301的運動。上夾片201的尾端和下夾片202的尾端位于上啟閉板301和下啟閉板302之間，當(dāng)上啟閉板301和下啟閉板302緊抵設(shè)置時，上夾片201上靠近鋼帶的一端和下夾片202上靠近鋼帶的一端相互遠離從而實現(xiàn)固定夾和鋼帶的脫離。

參照圖4，每個固定夾對應(yīng)設(shè)有一個調(diào)節(jié)電機14，調(diào)節(jié)電機14的電機軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)塊15。旋轉(zhuǎn)塊15上通過第一調(diào)節(jié)鉸接軸16鉸接有調(diào)節(jié)桿17，且調(diào)節(jié)桿17偏心設(shè)在旋轉(zhuǎn)塊15上。調(diào)節(jié)桿17上遠離旋轉(zhuǎn)塊15的一端通過第二調(diào)節(jié)鉸接軸18鉸接有限位柱19，限位柱19和與其對應(yīng)的固定夾固定設(shè)置。限位柱19外套設(shè)有用于限制限位柱19發(fā)生徑向移動的限位套12。其中，第一調(diào)節(jié)鉸接軸16、第二調(diào)節(jié)鉸接軸18和調(diào)節(jié)電機14的電機軸均平行設(shè)置：當(dāng)調(diào)節(jié)電機14的電機軸及固定在其上的旋轉(zhuǎn)塊15旋轉(zhuǎn)時，調(diào)節(jié)桿17和限位柱19做靠近和遠離干燥箱1的往復(fù)運動。

一個循環(huán)的工作過程：鋼帶間歇式輸送，位于干燥箱1內(nèi)的鋼帶進行干燥處理，干燥處理的時間可根據(jù)鋼帶的實際情況進行選擇以提高干燥效果；干燥完全后，開啟調(diào)距驅(qū)動電機6使得調(diào)節(jié)絲桿8發(fā)生轉(zhuǎn)動且套設(shè)在其上的絲桿螺母11及固定在絲桿螺母11上的下啟動板302向下運動，使得上啟閉板301和下啟閉板302分離，上夾片201上靠近鋼帶的一端和下夾片202上靠近鋼帶的一端緊抵且將鋼帶夾緊，再開啟調(diào)節(jié)電機14，旋轉(zhuǎn)塊15發(fā)生轉(zhuǎn)動，且限位柱19帶動固定夾做遠離出料口的運動，將鋼帶上干燥完全的部分拉出干燥箱1，將原位于干燥箱1上對應(yīng)入料口外側(cè)的鋼帶引入干燥箱1內(nèi)進行干燥處理；干燥處理的過程中，開啟調(diào)距驅(qū)動電機6使得調(diào)節(jié)絲桿8發(fā)生轉(zhuǎn)動且套設(shè)在其上的絲桿螺母11及固定在絲桿螺母11上的下啟動板302向上運動，使得上啟閉板301和下啟閉板302緊抵，上夾片201上靠近鋼帶的一端和下夾片202上靠近鋼帶的一端和鋼帶脫離，再開啟調(diào)節(jié)電機14，旋轉(zhuǎn)塊15發(fā)生轉(zhuǎn)動，且限位柱19帶動固定夾做靠近出料口的運動，由于限位柱19偏心設(shè)置所以限位柱19靠近出料口和遠離出料口的運動是往復(fù)的，即可起到間歇式干燥的效果。