本實用新型涉及冷卻定型設備領域，尤其是涉及一種波紋管生產包漿冷卻裝置。

背景技術：

目前塑料管材和型材的生產過程為先由擠出機擠出塑料管材或型材，然后將擠出的塑料管材或型材通入冷卻定型裝置中進行冷卻定型；由于從擠出機中擠出的塑料管材或型材溫度較高，在進入冷卻定型裝置進行冷卻定型時，為了使高溫的塑料帶快速冷卻，以使其進入下一道工序，也為了使生產的塑料管材或型材表面光潔度符合要求，就要使塑料管材或型材得到充分均勻的冷卻；由于現有的定型模具內環(huán)境較為封閉，散熱效果不佳，冷卻定型效果不好，因此很多廠家為了提高冷卻效果，專門配備冷卻裝置，但專門的冷卻裝置成本高。

現在的型材生產企業(yè)，對型材的冷卻均采用同一種方法，即把型材浸入冷卻水中，通過冷卻水使型材進行冷卻，實際操作中使用這種冷卻方法，存在熱量散發(fā)慢，散熱效果差的缺點，而且人工控制水流的速度，容易使水的流速過大或過小，容易導致一件型材發(fā)生彎曲或細微的形變，影響型材的質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，針對現有技術中對型材冷卻定型效果不好的問題，提供一種結構簡單，節(jié)約成本，冷卻效果好的波紋管生產包漿冷卻裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種波紋管生產包漿冷卻裝置，包括用于冷卻原料帶的冷卻池和輸水管，輸水管的一端連接第一噴頭，冷卻池一側設有進水口，冷卻池另一側設有出水口和擋板，水池內固設有一個箱體，原料帶從箱體的左側穿入、右側穿出，箱體的下端設有第二噴頭，箱體的上平面和下平面分別設有用于穿過第一噴頭和第二噴頭的開口，對原料帶的上表面和下表面進行水冷卻。

進一步，所述輸水管連接輸水裝置，輸水管與智能調節(jié)儀、流量傳感器和電動比例調節(jié)閥連接。

進一步，所述流量傳感器連接智能調節(jié)儀的輸入端，電動比例調節(jié)閥連接智能調節(jié)儀的輸出端。

進一步，所述智能調節(jié)儀設置水流速度為1.5~3.0 m/s。

進一步，所述智能調節(jié)儀設置水流速度為2.0 m/s。

進一步，所述第一噴頭和第二噴頭的長度為原料帶寬度的1~1.5倍。

進一步，所述第二噴頭的邊緣與箱體下表面的開口平行。

進一步，所述擋板的高度低于冷卻池的高度，擋板與冷卻池為活動連接。

進一步，所述箱體由透明板制成。

進一步，所述出水口的大小為進水口的2~4倍。

所述進水口和出水口的位置相對設置，從冷卻池一側的進水口進水，水經過擋板從出水口流出，再從冷卻池另一側的出水口出水，形成一個回路；噴頭噴出的水與冷卻池中循環(huán)的水形成穩(wěn)流，使原料帶的冷卻效果更好。

所述智能調節(jié)儀設置水流速度為1.5~3.0 m/s，當水流速度小于1.5m/s時，噴頭對原料帶的噴淋達不到冷卻效果，當水流速度大于3.0m/s時，不僅冷卻效果沒有增強，而且會造成水浪費，增加生產成本；水流速度為2.0 m/s時，冷卻效果可達到最佳狀態(tài)。

所述第一噴頭和第二噴頭的長度大于或等于原料帶的寬度，當第一噴頭和第二噴頭的長度小于原料帶的寬度時，噴出的水與原料帶的接觸面積不夠，不能對原料帶進行充分冷卻；當第一噴頭和第二噴頭的長度與原料帶的寬度比大于1.5時，會造成水浪費，增加生產成本。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

（1）第一噴頭和第二噴頭的設置，可對原料帶的上表面和下表面進行充分快速的冷卻，能達到很好的冷卻效果；

（2）本實用新型考慮到水資源浪費和冷卻效果的問題，將第一噴頭和第二噴頭的長度設置為與原料帶的寬度相等，即可對原料帶充分均勻冷卻，加快塑料管材型材冷卻定型的速度，縮短塑料管材型材的冷卻時間，能起到很好地冷卻效果，并減少對原料帶的損害；

（3）通過智能調節(jié)儀設置水的流速，既能有效果減少冷卻水的用量，同時自動化控制，使塑料管材型材的冷卻效果達到最佳狀態(tài)，確保冷卻循環(huán)水系統正常、持續(xù)、穩(wěn)定的運行，有效提高生產效率；

（4）本實用新型結構簡單，使用方便，由于冷卻池為開放式結構，因此散熱效果好，而且加工維修方便，與真空水箱等專門設計的冷卻裝置相比，大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例1A-A的剖視圖；

圖3為實施例2的結構示意圖；

圖4為實施例1的剖視圖。

圖中：1. 冷卻池 2. 第一噴頭 3. 輸水管 4. 手柄閥門5. 擋板 6. 出水口 7. 箱體 8. 開口 9. 進水口 10. 原料帶 11. 第二噴頭 12. 智能調節(jié)儀 13. 流量傳感器 14. 電動比例調節(jié)閥。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1~2所示：一種波紋管生產包漿冷卻裝置，包括用于冷卻原料帶10的冷卻池1和輸水管3，本實施例的原料帶10優(yōu)選為PVC帶，輸水管3的一端連接第一噴頭2，冷卻池1一側設有進水口9，冷卻池1另一側設有出水口6和擋板5，冷卻池1內固設有一個箱體7，PVC帶從箱體7的左側穿入、右側穿出，箱體7的下端設有第二噴頭11，箱體7的上平面和下平面分別設有用于穿過第一噴頭2和第二噴頭11的開口8，箱體7上平面和下平面的開口8大小相同、位置相對，對PVC帶的上表面和下表面進行水冷卻，所述輸水管3連接輸水裝置。

所述進水口9和出水口6的位置相對設置，從冷卻池1一側的進水口9進水，水經過擋板5從出水口6流出，再從冷卻池1另一側的出水口6出水，形成一個回路；噴頭噴出的水與冷卻池1中循環(huán)的水形成穩(wěn)流，使原料帶10的冷卻效果更好。

所述第一噴頭2和第二噴頭11的長度與PVC帶的寬度相等，噴頭噴出的水與PVC帶的接觸面積大，可對PVC帶進行充分均勻的冷卻。

所述第二噴頭11的邊緣與箱體7下表面的開口8平行，一方面為了使經過的PVC帶充分冷卻，另一方面為了防止PVC帶被擦刮而影響質量和美觀。

所述擋板5的高度低于冷卻池1的高度，擋板5與冷卻池1為活動連接，如此設置是為了防止冷卻池1中的水溢出，當冷卻池1中的水位高于擋板5時，水進入擋板5與冷卻池1形成的隔間中，再從出水口6流出，同時不需要使用本裝置時，可抽掉擋板5，放空冷卻池1中的水。

所述箱體7由透明板制成，可以隨時查看PVC帶的冷卻情況和第一噴頭2和第二噴頭11的噴水情況。

所述出水口6的大小為進水口9的3倍，進水口9加上第一噴頭2和第二噴頭11，有三個進口對PVC帶進行冷卻，若出水口6太小，冷卻池1中的水很容易溢出，而且進入冷卻池1的PVC帶溫度比較高，水溫容易升高，若不及時排出更換冷水，便達不到較好的冷卻效果。

本實施例的工作原理：當要使用此裝置時，打開輸水裝置的開關，水從冷卻池1的進水口9流入，對冷卻池1進行輸水，當PVC帶進入冷卻池1時，先經由冷卻池1中的冷水進行冷卻，冷卻池1中的水位高于擋板5時，水進入擋板5與冷卻池1形成的隔間中，再從出水口6流出；當PVC帶從箱體7的一側進入時，打開輸水管3上的手柄閥門4，手動調節(jié)手柄閥門4的開度控制水流的大小，使第一噴頭2和第二噴頭11對PVC帶的上表面和下表面充分均勻冷卻，由于出水口6的大小足夠大，不會使冷卻池1中的水溢出，也保證了PVC帶時刻處于冷卻水循環(huán)中；箱體7的透明設置使得工作人員可以從冷卻池1外殼隨時查看PVC帶的冷卻情況；由于PVC帶一端與定型裝置連接，另一端與牽引裝置連接，故PVC帶下表面不會與箱體7接觸，與此同時，第二噴頭11的邊緣與箱體7下表面的開口8平行，也不會對PVC帶造成損害；箱體7的設置也有效避免了因牽引機的牽引和噴頭的沖刷所發(fā)生的管材抖動；使用該裝置，可將出料速度由原料的每分鐘一到三米，提高到每分鐘五到八米，大大提高了生產效率且保證了管材的質量；當不需使用該裝置時，關閉輸水裝置的開關，抽掉擋板5，放空冷卻池1中的水以備用。

實施例2

如圖3所示：與實施例1的區(qū)別在于，本實施例智能調節(jié)儀12選用PID智能調節(jié)儀，所述輸水管3與PID智能調節(jié)儀、流量傳感器13和電動比例調節(jié)閥14連接，PID智能調節(jié)儀可設置水的流速，流量傳感器13檢測到的水的流速可在PID智能調節(jié)儀的顯示屏上顯示，電動比例調節(jié)閥14可以按設定的流速自動調節(jié)閥門的開度，使水的流速保持恒定。

所述流量傳感器13連接PID智能調節(jié)儀的輸入端，電動比例調節(jié)閥14連接PID智能調節(jié)儀的輸出端，PID智能調節(jié)儀對流量傳感器13和電動比例調節(jié)閥14進行PID調節(jié)和控制，通過PID智能調節(jié)儀與流量傳感器13和電動比例調節(jié)閥14的配合使用，實現對水的流速的測量顯示。

所述PID智能調節(jié)儀設置水的流速為2.0 m/s，使冷卻效果達到最佳狀態(tài)，水的流速太慢，則達不到良好的冷卻效果；水的流速太快，則會影響PVC帶的質量。

其它同實施例1。

本實施例的工作原理：當要使用此裝置時，打開輸水裝置的開關，水從冷卻池1的進水口9流入，對冷卻池1進行輸水，當PVC帶進入冷卻池1時，先經由冷卻池1中的冷水進行冷卻，冷卻池1中的水位高于擋板5時，水進入擋板5與冷卻池1形成的隔間中，再從出水口6流出；當PVC帶從箱體7的一側進入時，PID智能調節(jié)儀控制電動比例調節(jié)閥14開啟，電動比例調節(jié)閥14自動調節(jié)閥門的開度，使第一噴頭2和第二噴頭11噴出的水的流速保持恒定，從而對PVC帶的上表面和下表面充分均勻冷卻，流量傳感器13將檢測到的水的流速顯示在PID智能調節(jié)儀的顯示屏上；由于出水口6的大小足夠大，不會使冷卻池1中的水溢出，也保證了PVC帶時刻處于冷卻水循環(huán)中；箱體7的透明設置使得工作人員可以從冷卻池1外殼隨時查看PVC帶的冷卻情況；由于PVC帶一端與定型裝置連接，另一端與牽引裝置連接，故PVC帶下表面不會與箱體7接觸，與此同時，第二噴頭11的邊緣與箱體7下表面的開口8平行，也不會對PVC帶造成損害；箱體7的設置也有效避免了因牽引機的牽引和噴頭的沖刷所發(fā)生的管材抖動；使用該裝置，可將出料速度由原料的每分鐘一到三米，提高到每分鐘五到八米，大大提高了生產效率且保證了管材的質量；當不需使用該裝置時，關閉輸水裝置的開關，抽掉擋板5，放空冷卻池1中的水以備用。

實施例3

與實施例2的區(qū)別在于：所述第一噴頭2和第二噴頭11的擺放角度可以45°~90°的角度擺放。

其它同實施例2。

本實用新型一種波紋管生產包漿冷卻裝置，根據原料帶10的類型和厚度，所述第一噴頭2和第二噴頭11噴出的水的流速還可以為1.5m/s、1.8 m/s、2.5 m/s或3.0 m/s；根據水的流速，出水口6的大小還可以為進水口9的2倍、2.5倍、3.5倍或4倍；進水口9和出水口6的位置也可根據實際情況作相應調整；根據水流量大小，所述出水口6的大小還可以為進水口9的2倍或4倍；以上技術特征的改變，本領域的技術人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。