本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)金剛石繩鋸的模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

金剛石是目前最堅(jiān)硬的物質(zhì)，因其特殊的性質(zhì)而被廣泛應(yīng)用于材料加工，比如石材加工、礦山開(kāi)鑿等領(lǐng)域,，在上述領(lǐng)域中，金剛石主要被加工成串珠的形式，再將多個(gè)金剛石串珠結(jié)合，對(duì)石材或礦石進(jìn)行加工切割。金剛石繩鋸其包括鋼絲繩、串珠和隔套，所述鋼絲繩為繩鋸基體，所述串珠為鋸切工作作用主體，其表面上設(shè)有金剛石顆粒，所述串珠在鋼絲繩上均布間隔設(shè)置，所述隔套包覆在鋼絲繩的表面上具有保護(hù)鋼絲繩的作用，并且具有固定串珠和切割時(shí)均勻磨損的作用。

如申請(qǐng)?zhí)枮?01620009930.8的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種金剛石繩鋸用注塑模具，包括供鋼絲繩穿過(guò)的鋼絲繩型腔和在鋼絲繩型腔內(nèi)均布間隔設(shè)置供串珠放置的串珠型腔，所述模具上開(kāi)設(shè)有通向鋼絲繩型腔內(nèi)的注射口，其特征在于：所述鋼絲繩型腔內(nèi)壁上凸設(shè)有用于定位鋼絲繩的定位凸起，該模具僅僅設(shè)置了定位凸起，而在膠液注塑時(shí)是通過(guò)注塑口進(jìn)入鋼絲繩型腔，傳統(tǒng)的模具由于產(chǎn)品所需要的進(jìn)膠口有10-20個(gè)，流道距離很長(zhǎng)，因此產(chǎn)生的廢料也很多，材料在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的流道后，各方面的性能均會(huì)有所下降，尤其是與串珠的粘合度也受一定影響。傳統(tǒng)的模具分為AB兩個(gè)模板，上下開(kāi)合模，鋸繩左右移動(dòng)，模板采用電或者油溫加熱，能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種和熱流道同時(shí)使用，工作效率高，膠液固化后粘合性能強(qiáng)，減少?gòu)U料產(chǎn)生的用于生產(chǎn)金剛石繩鋸的模具。

本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

用于生產(chǎn)金剛石繩鋸的模具，從上至下依次為第一模板、第二模板、熱流道固定板、熱流道和冷卻隔熱板，所述第一模板和所述第二模板組合連接，所述第二模板的底面和所述熱流道固定板的頂面可拆卸連接，所述熱流道固定板的內(nèi)腔設(shè)有可拆卸連接的熱流道，所述熱流道固定板的底面設(shè)有可拆卸連接的冷卻隔熱板。

所述第一模板的底面設(shè)有第一金剛石繩鋸型腔，所述第一金剛石繩鋸型腔內(nèi)設(shè)有第一串珠型腔，所述第一串珠型腔均勻間隔分布，相鄰的所述第一串珠型腔的中間位置設(shè)有第一定位凸起。

所述第二模板的頂面設(shè)有和所述第一金剛石繩鋸型腔、所述第一串珠型腔和所述第一定位凸起相對(duì)稱的第二金剛石繩鋸型腔、第二串珠型腔和第二定位凸起，相鄰的所述第二串珠型腔的間隔位置底部均設(shè)有注料孔。

所述熱流道固定板的底面設(shè)有空腔，所述熱流道固定板的頂面設(shè)有和所述注料孔位置相吻合的通孔，所述熱流道固定板對(duì)稱的兩側(cè)設(shè)有可拆卸連接的熱流道擋塊，所述熱流道擋塊相鄰的另一側(cè)設(shè)有固定連接的定位圈和可拆卸連接的線箱。

所述熱流道的頂面設(shè)有熱噴嘴，所述熱流道的底面設(shè)有卡塊，所述熱噴嘴的頂部和所述通孔相卡合。

所述冷卻隔熱板的中部設(shè)有和所述卡塊相吻合的卡槽，所述冷卻隔熱板的一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和出水口。

進(jìn)一步的，所述注料孔為一個(gè)，所述在相鄰的所述第一串珠型腔中間位置的第一定位凸起為一個(gè)。

進(jìn)一步的，所述第一模板、所述第二模板、所述熱流道固定板、所述熱流道和所述冷卻隔熱板內(nèi)均設(shè)有可拆卸連接的冷卻水管。

進(jìn)一步的，所述注料孔和所述通孔的尺寸相同。

所述的用于生產(chǎn)金剛石繩鋸的模具的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，固定金剛石繩鋸：

將金剛繩上的串珠依次放置在所述第二串珠型腔，向下推壓所述第一模板1，使得金剛石繩鋸固定不會(huì)滑動(dòng)。

步驟二，注塑：

將膠液注塑到熱流道內(nèi)，由熱流道的熱噴嘴沿著所述注料孔注射到所述金剛石繩鋸型腔，膠液冷卻成固體膠后，得金剛繩鋸半成品，其中，膠液的注塑壓力為100MPa，壓膜冷卻溫度為20℃，壓膜冷卻時(shí)間為25s。

步驟三，開(kāi)模成型：

將第一模板向上推壓，取出所述金剛石繩鋸半成品，將多余的所述固體膠舍棄，得金剛石繩鋸。

進(jìn)一步的，步驟二注塑過(guò)程中，膠液的注塑壓力為100MPa，壓膜冷卻溫度為20℃，壓膜冷卻時(shí)間為25s。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本發(fā)明的用于生產(chǎn)金剛石繩鋸產(chǎn)品的模具，采用熱流道為注料介質(zhì)，利用熱流道的特性，保證了膠液在進(jìn)行注塑過(guò)程中的溫度，防止其過(guò)早固化，使得膠液進(jìn)入金剛繩型腔時(shí)的溫度達(dá)到要求，并在設(shè)定的溫度和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行快速冷卻，比傳統(tǒng)冷卻時(shí)間縮短了一半，膠液固化后的粘度更強(qiáng)，而且所產(chǎn)生的廢料相對(duì)于傳統(tǒng)的使用方法可減少90％。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于生產(chǎn)金剛石繩鋸的模具的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明用于生產(chǎn)金剛石繩鋸的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、第一模板；2、第二模板；3、熱流道固定板；4、熱流道；5、冷卻隔熱板；6、金剛石繩鋸；7、定位圈；8、線箱；9、熱噴嘴；10、熱流道擋塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例

如圖1～圖2所示，本發(fā)明的用于生產(chǎn)金剛石繩鋸的模具，從上至下依次為第一模板1、第二模板2、熱流道固定板3、熱流道4和冷卻隔熱板5，所述第一模板1和所述第二模板2組合連接，所述第二模板2的底面和所述熱流道固定板3的頂面可拆卸連接，所述熱流道固定板3的內(nèi)腔設(shè)有可拆卸連接的熱流道4，所述熱流道固定板3的底面設(shè)有可拆卸連接的冷卻隔熱板5。

所述第一模板1的底面設(shè)有第一金剛石繩鋸型腔，所述第一金剛石繩鋸型腔內(nèi)設(shè)有第一串珠型腔，所述第一串珠型腔均勻間隔分布，相鄰的所述第一串珠型腔的中間位置設(shè)有第一定位凸起。

所述第二模板2的頂面設(shè)有和所述第一金剛石繩鋸型腔、所述第一串珠型腔和所述第一定位凸起相對(duì)稱的第二金剛石繩鋸型腔、第二串珠型腔和第二定位凸起，相鄰的所述第二串珠型腔的間隔位置底部均設(shè)有注料孔。

所述熱流道固定板3的底面設(shè)有空腔，所述熱流道固定板3的頂面設(shè)有和所述注料孔位置相吻合的通孔，所述熱流道固定板3對(duì)稱的兩側(cè)設(shè)有可拆卸連接的熱流道擋塊10，所述熱流道擋塊10相鄰的另一側(cè)設(shè)有固定連接的定位圈7和可拆卸連接的線箱8。

所述熱流道4的頂面設(shè)有熱噴嘴9，所述熱流道4的底面設(shè)有卡塊，所述熱噴嘴9的頂部和所述通孔相卡合。

所述冷卻隔熱板5的中部設(shè)有和所述卡塊相吻合的卡槽，所述冷卻隔熱板5的一側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和出水口。

優(yōu)選的，所述注料孔為一個(gè)，在相鄰的所述第一串珠型腔中間位置的第一定位凸起為一個(gè)。

優(yōu)選的，所述第一模板1、所述第二模板2、所述熱流道固定板3、所述熱流道4和所述冷卻隔熱板5內(nèi)均設(shè)有可拆卸連接的冷卻水管。

優(yōu)選的，所述注料孔和所述通孔的尺寸相同。

用于生產(chǎn)金剛石繩鋸的模具的使用方法，包括如下步驟：

步驟一，固定金剛石繩鋸：

將金剛石繩鋸6上的串珠依次放置在所述第二串珠型腔，向下推壓所述第一模板1，使得金剛石繩鋸6固定不會(huì)滑動(dòng)。

步驟二，注塑：

將膠液注塑到熱流道4內(nèi)，由熱流道4的熱噴嘴9沿著所述注料孔注射到所述金剛石繩鋸型腔，膠液冷卻成固體膠后，得金剛石繩鋸6半成品，其中，膠液的注塑壓力為90～110MPa，壓膜冷卻溫度為18～22℃，壓膜冷卻時(shí)間為23～27s。

優(yōu)選的，步驟二注塑過(guò)程中，膠液的注塑速度為100MPa，壓膜冷卻溫度為20℃，壓膜冷卻時(shí)間為25s。

步驟三，開(kāi)模成型：

將第一模板1向上推壓，取出所述金剛石繩鋸6半成品，將多余的所述固體膠舍棄，得金剛石繩鋸6。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。