本實用新型涉及一種繩鋸壓塑裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示為現(xiàn)有的繩鋸裝置生產(chǎn)的繩鋸結(jié)構(gòu)，主要包括鋼絲繩101、套設(shè)于鋼絲繩101外部的金剛石串珠102，一般地在相鄰金剛石串珠102之間具有彈簧、橡膠套等固定件103用于隔離相鄰的金剛石串珠以達(dá)到限位的作用，在加工過程中還需要對上述結(jié)構(gòu)的外表面包裹橡膠進(jìn)行硫化加固，然而由于現(xiàn)有的壓縮硫化裝置無法直觀的獲取模具溫度都需要依靠等待，且存在廢料余料難以清理等問題，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型對上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，即本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的繩鋸裝置生產(chǎn)的壓縮工序生產(chǎn)效率較低。

本實用新型的具體實施方案是：一種繩鋸壓塑裝置，包括壓塑機(jī)機(jī)架及設(shè)置于壓縮機(jī)機(jī)架上的的壓塑上模及壓塑下模，所述壓塑上模及壓塑下模具有與待壓塑繩鋸相同內(nèi)表面的壓塑型腔，所述壓塑下模底部固定于一加熱板上，所述加熱板內(nèi)具有加熱空腔，所述加熱空腔外接熱油管路，所述壓塑下模側(cè)部連接有溫度傳感器。

進(jìn)一步的，所述壓塑機(jī)機(jī)架旁側(cè)設(shè)有用于傳送拉動繩鋸的牽伸裝置，所述牽伸裝置包括牽伸機(jī)架及設(shè)置于牽伸機(jī)架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑架，所述滑架上設(shè)有導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤固定于一轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸下端與一電機(jī)的輸出軸固定連接，所述牽伸機(jī)架上固定有氣缸，所述氣缸的伸縮端與所述滑架一側(cè)固定連接。

進(jìn)一步的，所述壓塑下模設(shè)置有導(dǎo)向銷，加熱板兩側(cè)設(shè)有凸臺，所述壓塑機(jī)機(jī)架上設(shè)有壓塑下模夾具，所述壓塑下模夾具包括壓于凸臺上方的橫向壓塊及縱向頂塊，所述壓塑機(jī)機(jī)架上設(shè)有倒T型槽，所述倒T型槽內(nèi)設(shè)有貫穿橫向壓塊的鎖緊螺栓，所述橫向壓塊上表面設(shè)有與鎖緊螺栓配合的螺母。

進(jìn)一步的，所述壓塑下模位于的壓塑型腔兩側(cè)具有廢邊槽，所述廢邊槽下表面具有吹氣孔，所述下模的側(cè)部具有聯(lián)通各個吹氣孔的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與氣泵聯(lián)通。

進(jìn)一步的，所述牽伸機(jī)架上位于導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤兩側(cè)還設(shè)有輔助導(dǎo)盤，所述輔助導(dǎo)盤與導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤等高設(shè)置，其中一個輔助導(dǎo)盤設(shè)置有拉力傳感器，所述壓塑機(jī)位于出料端旁側(cè)以及牽伸機(jī)架旁側(cè)設(shè)有用于卷繞壓塑成型的繩鋸卷繞滾筒，所述卷繞滾筒固定于一由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型繩鋸制造裝置能夠高效地實現(xiàn)對繩鋸進(jìn)行壓塑硫化工序，利用溫度傳感器能夠直觀的看出壓縮下模的溫度、另外牽伸裝置的設(shè)計能保證繩鋸依據(jù)要求保證拉伸度，從而確保加工的順利進(jìn)行，大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有繩鋸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型繩鋸壓縮裝置裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型繩鋸壓縮裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型繩鋸壓縮裝置模具下模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖2～4所示，一種繩鋸制造裝置，所述硫化壓塑裝置包括設(shè)置于壓塑機(jī)機(jī)架201上的壓塑上模210及壓塑下模220，所述壓塑上模210及壓塑下模220具有與待壓塑繩鋸相同內(nèi)表面的壓塑型腔230，所述壓塑下模底部固定于一加熱板240上，所述加熱板240內(nèi)具有加熱空腔，所述加熱空腔外接熱油管路，當(dāng)然也可以采用熱風(fēng)管路或熱蒸汽管路，此外加熱板240還可以是通過電加熱，從而實現(xiàn)加熱板240達(dá)到160℃以上，為了更直觀的查看溫度，所述壓塑下模220側(cè)部連接有溫度傳感器221，溫度傳感器221經(jīng)過控制系統(tǒng)顯示在一顯示屏上。

本實施例中為了利于對正和固定，所述壓塑下模220設(shè)置有導(dǎo)向銷，加熱板240兩側(cè)設(shè)有凸臺241，所述壓塑機(jī)的機(jī)架上設(shè)有壓塑下模夾具，所述壓塑下模夾具包括壓于凸臺241上方的橫向壓塊250及縱向頂塊251，所述壓塑機(jī)機(jī)架201上設(shè)有倒T型槽，所述倒T型槽內(nèi)設(shè)有貫穿橫向壓塊的鎖緊螺栓260，所述橫向壓塊上表面設(shè)有與鎖緊螺栓配合的螺母。

所述壓塑下模位于的壓塑型腔兩側(cè)具有廢邊槽270，所述廢邊槽下表面具有吹氣孔，所述下模的側(cè)部具有聯(lián)通各個吹氣孔的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與氣泵聯(lián)通，壓塑廢邊槽270用于切斷壓塑產(chǎn)品邊緣多余的壓塑余料，吹氣孔利于快速清理廢邊槽270內(nèi)的廢料。

本實施例中，壓塑裝置包括為了保證所述壓制裝置與壓塑裝置之間設(shè)有用于傳送拉動繩鋸的牽伸裝置30，所述牽伸裝置包括牽伸機(jī)架及設(shè)置于牽伸機(jī)架上的導(dǎo)軌310，所述導(dǎo)軌310上設(shè)有滑架320，所述滑架320上設(shè)有導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤330，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤330固定于一轉(zhuǎn)軸340上，所述轉(zhuǎn)軸下端與一電機(jī)的輸出軸固定連接，所述牽伸機(jī)架上固定有氣缸350，所述氣缸350的伸縮端與所述滑架320一側(cè)固定連接。

本實施例中，所述牽伸機(jī)架上位于導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤兩側(cè)還設(shè)有輔助導(dǎo)盤360，所述輔助導(dǎo)盤360與導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤等高設(shè)置，其中一個輔助導(dǎo)盤設(shè)置有拉力傳感器，所述壓制裝置及壓塑裝置的出料端旁側(cè)均設(shè)有用于卷繞壓塑成型的繩鋸卷繞滾筒40，所述卷繞滾筒固定于一轉(zhuǎn)軸上。

工作時，卷繞滾筒40停止轉(zhuǎn)動并固定，氣缸350移動從而使繩鋸拉伸，拉力傳感器通過線路連接至一顯示器上，當(dāng)拉力和溫度符合要求時即可實現(xiàn)合模，壓縮上模下壓，當(dāng)然實際工作時不利用拉力傳感器而是通過測試實驗牽伸氣缸的行走長度確定拉伸形變量。

本實施例中張緊力要求為待壓塑繩鋸的形變量為增幅千分之3～千分之5，如4m變化至4.016即可，調(diào)試過程中可以測試?yán)焖枰膲毫χ担脤?dǎo)向轉(zhuǎn)盤330在導(dǎo)軌上的移動，卷繞滾筒40固定，從而實現(xiàn)對待壓塑繩鋸拉伸。

完成壓塑過程中同時硫化，硫化溫度為160℃，硫化時間為10分鐘，硫化壓力為18-21Mpa，外觀檢測合格后才能把繩鋸送至下道工序進(jìn)行繩鋸的開刃。

同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)( 例如使用鑄造工藝一體成形制造出來) 所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。