改進型金剛石串珠繩式智能切割機的制作方法
【專利摘要】改進型金剛石串珠繩式智能切割機，左右兩個水泥基礎(chǔ)之上分別固定設(shè)置有立柱，每個立柱上均設(shè)置有一升降絲桿，升降部分包括左升降部分和右升降部分；左升降部分和右升降部分的底部均設(shè)置有一組回轉(zhuǎn)部分，升降絲桿通過轉(zhuǎn)動來控制縱移主軸箱體的上下移動從而實現(xiàn)控制回轉(zhuǎn)部分的上升或者下降，左右兩個轉(zhuǎn)輪之間環(huán)形繞行有一根金剛石串珠繩，左右兩側(cè)的縱移主軸箱體的內(nèi)側(cè)部位均設(shè)置有一個繩體引導(dǎo)支撐裝置，橫梁部分通過其橫梁的兩端分別架設(shè)于左右兩立柱之上；電控系統(tǒng)部分能啟動電機通過傳動機構(gòu)來控制回轉(zhuǎn)部分的運行使金剛石串珠繩處于環(huán)形繞行的狀態(tài)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、運行更加穩(wěn)定、石料切割效率更高的特點。
【專利說明】
改進型金剛石串珠繩式智能切割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于加工石材機械設(shè)備，涉及一種改進型金剛石串珠繩式智能切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]本
【申請人】之前有申請過名稱為“金剛石串珠繩式智能切割機”的實用新型專利(專利號為= 2013202845569)，該實用新型專利中所涉及到的產(chǎn)品在具體的應(yīng)用實施過程中由于金剛石串珠繩的繩距過長而導(dǎo)致金剛石串珠繩在快速移動切割石料時發(fā)生晃動的問題，這種情況就影響了金剛石串珠繩對石料的切割效果和切割效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種改進型金剛石串珠繩式智能切割機，它的改進點體現(xiàn)在左側(cè)回轉(zhuǎn)部分的輸出端和右側(cè)回轉(zhuǎn)部分的輸入端處分別設(shè)置有繩體引導(dǎo)支撐裝置，它具有結(jié)構(gòu)新穎、運行更加穩(wěn)定、石料切割效率更高的特點。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型采取具體技術(shù)措施如下:改進型金剛石串珠繩式智能切割機，它是由臺車部分、升降部分、橫梁部分、回轉(zhuǎn)部分、電控系統(tǒng)部分、繩體引導(dǎo)支撐裝置組成，其特征在于，
[0005]左右兩個水泥基礎(chǔ)之上分別固定設(shè)置有立柱，每個立柱上均設(shè)置有一升降絲桿，升降絲桿與立柱組合形成升降部分，升降部分包括左升降部分和右升降部分；
[0006]左升降部分和右升降部分的底部均設(shè)置有一組回轉(zhuǎn)部分，每組回轉(zhuǎn)部分均包括縱移主軸箱體、主轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪，升降絲桿與縱移主軸箱體串接，升降絲桿通過轉(zhuǎn)動來控制縱移主軸箱體的上下移動從而實現(xiàn)控制回轉(zhuǎn)部分的上升或者下降，主轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置于縱移主軸箱體中，主轉(zhuǎn)軸的前側(cè)端均串接有轉(zhuǎn)輪，兩個轉(zhuǎn)輪左右平行排列，左右兩個轉(zhuǎn)輪之間環(huán)形繞行有一根金剛石串珠繩，主轉(zhuǎn)軸的后側(cè)端連接至由電機控制的傳動機構(gòu)；
[0007]左右兩側(cè)的縱移主軸箱體的內(nèi)側(cè)部位均設(shè)置有一個繩體引導(dǎo)支撐裝置，每個繩體引導(dǎo)支撐裝置均包括橫板、豎板、弧形撐板和一組穿繩輪，左右兩側(cè)的縱移主軸箱體的內(nèi)側(cè)面上均水平緊固有一塊橫板，每塊橫板的頂面均立置有一塊豎板，橫板與豎板之間還設(shè)置有一塊弧形撐板，弧形撐板的底部緊固于橫板的頂面，弧形撐板的頂部則緊固于豎板的背面，每塊豎板的上端均通過軸桿各自串接有一組穿繩輪，每組穿繩輪均是由上下平行排列的兩個引導(dǎo)輪組成，上下兩個引導(dǎo)輪之間保留有穿繩空間，環(huán)形繞行于左右兩個轉(zhuǎn)輪之間的金剛石串珠繩亦同時穿行于該穿繩空間中；
[0008]橫梁部分通過其橫梁的兩端分別架設(shè)于左右兩立柱之上；
[0009]電控系統(tǒng)部分能啟動電機通過傳動機構(gòu)來控制回轉(zhuǎn)部分的運行使金剛石串珠繩處于環(huán)形繞行的狀態(tài)；
[0010]臺車軌座和工作臺組合形成臺車部分，臺車部分設(shè)置于左右兩個水泥基礎(chǔ)之間并且位于橫梁部分的下方，工作臺設(shè)置于臺車軌座之上，工作臺由中心轉(zhuǎn)軸帶動與臺車軌座作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，臺車部分能在行走鋼軌上作前后移動。
[0011]本實用新型的有益效果在于，它具有結(jié)構(gòu)新穎、運行更加穩(wěn)定、石料切割效率更高的特點。
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作更進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中整體組合結(jié)構(gòu)剖析圖。
[0014]圖中:1-臺車軌座、2-工作臺、3-立柱、4-橫梁、5-升降絲桿、6_中心轉(zhuǎn)軸、7_行走鋼軌、81-橫板、82-豎板、83-弧形撐板、9-引導(dǎo)輪、A-臺車部分、B-回轉(zhuǎn)部分、C-升降部分、D-橫梁部分、E-金剛石串珠繩。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，改進型金剛石串珠繩式智能切割機，它是由臺車部分A、升降部分C、橫梁部分D、回轉(zhuǎn)部分B、電控系統(tǒng)部分、繩體引導(dǎo)支撐裝置組成，其特征在于，
[0016]左右兩個水泥基礎(chǔ)之上分別固定設(shè)置有立柱3，每個立柱3上均設(shè)置有一升降絲桿5，升降絲桿5與立柱3組合形成升降部分C，升降部分C包括左升降部分和右升降部分；
[0017]左升降部分和右升降部分的底部均設(shè)置有一組回轉(zhuǎn)部分B，每組回轉(zhuǎn)部分B均包括縱移主軸箱體、主轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪，升降絲桿5與縱移主軸箱體串接，升降絲桿5通過轉(zhuǎn)動來控制縱移主軸箱體的上下移動從而實現(xiàn)控制回轉(zhuǎn)部分B的上升或者下降，主轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置于縱移主軸箱體中，主轉(zhuǎn)軸的前側(cè)端均串接有轉(zhuǎn)輪，兩個轉(zhuǎn)輪左右平行排列，左右兩個轉(zhuǎn)輪之間環(huán)形繞行有一根金剛石串珠繩E，主轉(zhuǎn)軸的后側(cè)端連接至由電機控制的傳動機構(gòu)；
[0018]左右兩側(cè)的縱移主軸箱體的內(nèi)側(cè)部位均設(shè)置有一個繩體引導(dǎo)支撐裝置，每個繩體引導(dǎo)支撐裝置均包括橫板81、豎板82、弧形撐板83和一組穿繩輪，左右兩側(cè)的縱移主軸箱體的內(nèi)側(cè)面上均水平緊固有一塊橫板81，每塊橫板81的頂面均立置有一塊豎板82，橫板81與豎板82之間還設(shè)置有一塊弧形撐板83，弧形撐板83的底部緊固于橫板81的頂面，弧形撐板83的頂部則緊固于豎板82的背面，每塊豎板82的上端均通過軸桿各自串接有一組穿繩輪，每組穿繩輪均是由上下平行排列的兩個引導(dǎo)輪9組成，上下兩個引導(dǎo)輪9之間保留有穿繩空間，環(huán)形繞行于左右兩個轉(zhuǎn)輪之間的金剛石串珠繩E亦同時穿行于該穿繩空間中；
[0019]橫梁部分D通過其橫梁4的兩端分別架設(shè)于左右兩立柱3之上；
[0020]電控系統(tǒng)部分能啟動電機通過傳動機構(gòu)來控制回轉(zhuǎn)部分B的運行使金剛石串珠繩E處于環(huán)形繞行的狀態(tài)；
[0021]臺車軌座I和工作臺2組合形成臺車部分A，臺車部分A設(shè)置于左右兩個水泥基礎(chǔ)之間并且位于橫梁部分D的下方，工作臺2設(shè)置于臺車軌座I之上，工作臺2由中心轉(zhuǎn)軸6帶動與臺車軌座I作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，臺車部分A能在行走鋼軌7上作前后移動。
【主權(quán)項】
1.改進型金剛石串珠繩式智能切割機，它是由臺車部分(A)、升降部分(C)、橫梁部分(D)、回轉(zhuǎn)部分(B)、電控系統(tǒng)部分、繩體引導(dǎo)支撐裝置組成，其特征在于， 左右兩個水泥基礎(chǔ)之上分別固定設(shè)置有立柱(3)，每個立柱(3)上均設(shè)置有一升降絲桿(5)，升降絲桿(5)與立柱(3)組合形成升降部分(C)，升降部分(C)包括左升降部分和右升降部分； 左升降部分和右升降部分的底部均設(shè)置有一組回轉(zhuǎn)部分(B)，每組回轉(zhuǎn)部分(B)均包括縱移主軸箱體、主轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪，升降絲桿(5)與縱移主軸箱體串接，升降絲桿(5)通過轉(zhuǎn)動來控制縱移主軸箱體的上下移動從而實現(xiàn)控制回轉(zhuǎn)部分(B)的上升或者下降，主轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置于縱移主軸箱體中，主轉(zhuǎn)軸的前側(cè)端均串接有轉(zhuǎn)輪，兩個轉(zhuǎn)輪左右平行排列，左右兩個轉(zhuǎn)輪之間環(huán)形繞行有一根金剛石串珠繩(E)，主轉(zhuǎn)軸的后側(cè)端連接至由電機控制的傳動機構(gòu)；左右兩側(cè)的縱移主軸箱體的內(nèi)側(cè)部位均設(shè)置有一個繩體引導(dǎo)支撐裝置，每個繩體引導(dǎo)支撐裝置均包括橫板(81)、豎板(82)、弧形撐板(83)和一組穿繩輪，左右兩側(cè)的縱移主軸箱體的內(nèi)側(cè)面上均水平緊固有一塊橫板(81)，每塊橫板(81)的頂面均立置有一塊豎板(82)，橫板(81)與豎板(82)之間還設(shè)置有一塊弧形撐板(83)，弧形撐板(83)的底部緊固于橫板(81)的頂面，弧形撐板(83)的頂部則緊固于豎板(82)的背面，每塊豎板(82)的上端均通過軸桿各自串接有一組穿繩輪，每組穿繩輪均是由上下平行排列的兩個引導(dǎo)輪(9)組成，上下兩個引導(dǎo)輪(9)之間保留有穿繩空間，環(huán)形繞行于左右兩個轉(zhuǎn)輪之間的金剛石串珠繩(E)亦同時穿行于該穿繩空間中； 橫梁部分(D)通過其橫梁(4)的兩端分別架設(shè)于左右兩立柱(3)之上； 電控系統(tǒng)部分能啟動電機通過傳動機構(gòu)來控制回轉(zhuǎn)部分(B)的運行使金剛石串珠繩(E)處于環(huán)形繞行的狀態(tài)； 臺車軌座(I)和工作臺(2)組合形成臺車部分(A)，臺車部分(A)設(shè)置于左右兩個水泥基礎(chǔ)之間并且位于橫梁部分(D)的下方，工作臺(2)設(shè)置于臺車軌座(I)之上，工作臺(2)由中心轉(zhuǎn)軸(6)帶動與臺車軌座(I)作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，臺車部分(A)能在行走鋼軌(7)上作前后移動。
【文檔編號】B28D7/00GK205497802SQ201620073643
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】王振華
【申請人】福建省南安市前峰機械有限公司