切割機橫向傳動部件的連接裝置、夾緊裝置以及切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及切割機，提供一種切割機橫向傳動部件的連接裝置，包括可安裝于調高體上的固定板以及水平設置的電機安裝板，固定板連接有可與電機安裝板可轉動連接的轉軸，轉軸豎直設置，于電機安裝板上設置有水平的彈性件，彈性件與電機安裝板的電機安裝位置分別位于轉軸的兩側，且彈性件的一端與電機安裝板連接，另一端與固定板連接；還提供一種夾緊裝置，包括上述連接裝置；還提供一種切割機，包括上述連接裝置。本實用新型中，通過彈性件可以保證驅動電機與齒條之間的嚙合傳動，可有效降低連接裝置的裝配要求，避免兩者之間傳動過緊或過送損壞嚙合齒痕，傳動穩(wěn)定性高，而且在驅動電機工作的過程中，彈性件還可以起到減震的作用。
【專利說明】
切割機橫向傳動部件的連接裝置、夾緊裝置以及切割機
技術領域
[0001]本實用新型涉及切割機，尤其涉及切割機橫向傳動部件的連接裝置、夾緊裝置以及切割機。
【背景技術】
[0002]切割機橫向傳動部件的連接裝置主要是用于連接電機與調高體，同時電機可以用于驅動調高體運動，需要實現(xiàn)調高體的準確定位。目前的切割機驅動電機與調高體連接在一起，裝配精度要求較高，一旦裝配不好，機器運行精度大大降低，同時增加震動，如果切割機的其他機械部分由于加工或者安裝有誤差，或者運行中的溫度，摩擦，阻力，以及形變就會使電機的傳動精度誤差較大，這就直接影響到切割機的切割精度。如果電機無法調整誤差，或者釋放其他的干擾，就不能根據(jù)需要切出相應尺寸的零件，進而就要求對切出的零件進行二次加工或返修，不但降低工作效率，還會增加加工成本，而使用精度較高的數(shù)控切割機成本又較高，對于只需要對簡單零件的加工不劃算。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種切割機橫向傳動部件的連接裝置，旨在用于解決現(xiàn)有的切割機中電機的安裝與傳動精度。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型實施例提供一種切割機橫向傳動部件的連接裝置，包括可安裝于調高體上的固定板以及水平設置的電機安裝板，所述固定板連接有可與所述電機安裝板可轉動連接的轉軸，所述轉軸豎直設置，于所述電機安裝板上設置有水平的彈性件，所述彈性件與所述電機安裝板的電機安裝位置分別位于所述轉軸的兩側，且所述彈性件的一端與所述電機安裝板連接，另一端與所述固定板連接。
[0006]進一步地，還包括連接桿，所述連接桿一端與所述固定板固定，另一端延伸至所述電機安裝板正上方，所述轉軸豎直安裝于所述連接桿的該端部上。
[0007]進一步地，還包括與所述連接桿平行設置的定位桿，所述定位桿一端固定于所述固定板上，所述彈性件的一端連接至所述定位桿的另一端部。
[0008]進一步地，所述定位桿與所述連接桿之間連接有支撐桿，所述支撐桿與所述固定板之間通過螺栓連接。
[0009]進一步地，所述電機安裝板遠離所述彈性件的一端開設有安裝孔。
[0010]進一步地，所述電機安裝板朝向所述固定板的一側開設有容納槽，所述彈性件的一端伸入所述容納槽內與所述電機安裝板連接。
[0011]本實用新型實施例還提供一種夾緊裝置，包括調高體以及驅動電機，還包括上述的切割機橫向傳動部件的連接裝置，所述固定板安裝于所述調高體上，所述驅動電機豎直安裝于所述電機安裝板上。
[0012]進一步地，還包括減速機，所述減速機固定安裝于所述電機安裝板上，所述驅動電機安裝于所述減速機上且兩者之間傳動連接。
[0013]本實用新型實施例還提供一種切割機，包括龍門架，于所述龍門架上設置有齒條以及上述的夾緊裝置，所述調高體與所述龍門架滑動設置，且所述驅動電機與所述齒條嚙合傳動。
[0014]進一步地，所述龍門架上設置有與所述齒條平行的滑道，所述調高體滑動設置于所述滑道上。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型的連接裝置，驅動電機可安裝于電機安裝板上，且與彈性件分別位于轉軸的兩側，當電機安裝板繞轉軸產生旋轉時，若驅動電機一端向固定板靠近，則連接有彈性件的一端遠離固定板，若驅動電機的一端遠離固定板，則連接有彈性件的一端靠近固定板，但是由于彈性件的連接作用，使得電機安裝板不會產生較大的旋轉，即將連接裝置應用于夾緊裝置以及切割機上時，通過彈性件的伸縮控制，在保證結構穩(wěn)定的前提上，使得驅動電機與齒條之間的傳動連接不會過緊或過松損傷齒痕，傳動穩(wěn)定性比較高，還具有一定的減震效果。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的夾緊裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的夾緊裝置的切割機橫向傳動部件的連接裝置的主視圖；
[0020]圖3為圖1的夾緊裝置的切割機橫向傳動部件的連接裝置的俯視圖；
[0021]圖4為圖1的夾緊裝置的切割機橫向傳動部件的連接裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]參見圖1-圖4，本實用新型實施例提供一種切割機橫向傳動部件的連接裝置I，主要用于將驅動部件2安裝于調高體3上，使得兩者可以同步移動，包括固定板11以及電機安裝板12，電機安裝板12水平設置，固定板11可安裝于調高體3上，其上連接有一轉軸13，該轉軸13豎直設置，其與電機安裝板12可轉動連接，即在外力作用下電機安裝板12可繞轉軸13旋轉，在電機安裝板12的其中一端部處設置有彈性件14，彈性件14呈水平狀態(tài)，其與電機安裝板12的電機安裝位置剛好位于轉軸13的兩側，且彈性件14的一端與電機安裝板12連接，另一端與固定板11連接。本實用新型中，彈性件14的伸縮方向與轉軸13錯開，則當外力作用電機安裝板12時，若電機安裝位置一側向固定板11靠近，則彈性件14的一側遠離固定板11，反之若電機安裝位置一側向固定板11遠離，則彈性件14的一側靠近固定板11，但是由于彈性件14的連接作用，使得電機安裝板12難以產生較大的旋轉角度，穩(wěn)定性比較高，同時還能起到減震的效果。另外連接裝置I可采用鋁材制成，不但能夠降低成本，而且整體質量比較輕，利于彈性件14的活動調節(jié)。
[0024]參見圖2-圖4，優(yōu)化上述實施例，連接裝置I還包括有一根連接桿15，連接桿15由固定板11至電機安裝板12的方向延伸，且一端固定于固定板11上，而另一端伸至電機安裝板12的正上方，且其投影位于電機安裝板12的中心處，上述轉軸13豎直安裝于連接桿15的該端部處。本實施例中，通過連接桿15將電機安裝板12與固定板11間隔開來，避免干涉電機安裝板12的旋轉，同時還能夠方便轉軸13的安設固定。進一步地，在固定板11上還設置有一根定位桿16，定位桿16—端固定于固定板11上，另一端延伸至電機安裝板12，整體與連接桿15平行，且定位桿16與彈性件14正對設置，彈性件14的一端部連接至定位桿16上，定位桿16可以起到限位的作用，以限制彈性件14的伸縮變化范圍。在連接桿15與定位桿16之間采用支撐桿17進行連接，且支撐桿17于連接桿15以及定位桿16之間均采用內六角螺栓18沉頭方式連接，使得三者為一個整體，同時支撐桿17于固定板11之間也采用長螺栓19連接固定，對此連接桿15、支撐桿17、定位桿16以及固定板11之間形成框架結構，受力范圍較大，結構穩(wěn)定性高。
[0025]參見圖2以及圖3，細化電機安裝板12的結構，其遠離彈性件14的一端開設有安裝孔121。安裝孔121主要是用于安裝固定驅動部件2，通過安裝孔121以限制驅動部件2在電機安裝板12上的安裝位置，一般在安裝孔121的周圍還分布有若干連接孔122，驅動部件2具有部分結構穿過安裝孔121，同時其連接部位與各連接孔122對應，然后采用連接螺栓依次穿過連接孔122與驅動部件2的連接部位，進而形成驅動部件2在電機安裝板12上的固定。另外電機安裝板12在彈性件14的一端開設有容納槽133，容納槽133開設于電機安裝板12朝向固定板11的一側，其尺寸大小與彈性件14相似，彈性件14的部分結構伸入該容納槽133內與電機安裝板12連接。容納槽133主要起到限位彈性件14的作用，使得彈性件14沿容納槽133的方向進行伸縮變化，一般彈性件14可以選用彈簧，對此在容納槽133內設置有一根導向柱124，彈性件14套設于該導向柱124上。
[0026]參見圖1以及圖3，本實用新型實施例還提供一種夾緊裝置，包括調高體3、驅動電機21以及上述的連接裝置I，固定板11安裝于調高體3上，而驅動電機21則豎直安裝于電機安裝板12上。本實施例中，將上述的連接裝置I應用于切割機的夾緊裝置上，以將調高體3與驅動電機21連接為一個整體，驅動電機21即為上述的驅動部件2，驅動電機21與調高體3可同步移動，且兩者之間采用彈性件14進行減震。一般，對于驅動部件2，其還包括有減速機22，減速機22直接安裝于電機安裝板12上減速機22的輸出軸穿過電機安裝板12上的安裝孔121，而驅動電機21則安裝于減速機22上，且兩者之間進行傳動連接，一般為驅動電機21的輸出軸伸入減速機22內，兩者之間為齒輪嚙合傳動，通過減速機22控制驅動電機21的輸出轉速。
[0027]參見圖1，本實用新型實施例還提供一種切割機，包括龍門架(圖中未示出)，在龍門架上設置有齒條4以及上述的夾緊裝置，調高體3與龍門架之間滑動設置，且驅動電機21與齒條4嚙合傳動。本實施例中，將上述的夾緊裝置應用于切割機上，驅動電機21與齒條4之間嚙合傳動，具體為減速機22的輸出軸與齒條4嚙合，當驅動電機21工作時，使得減速機22的輸出軸轉動，由于齒條4固定于龍門架上，進而迫使減速機22沿齒條4的長度方向移動，SP夾緊裝置整體沿齒條4移動。且在上述移動的過程中，通過彈性件14可以使得減速機22的輸出軸與齒條4之間不會因裝配而過送或過緊，降低了裝配要求，且即使移動過程中驅動電機21與減速機22有浮動時，彈性件14也保證減速機22與齒條4之間傳動的穩(wěn)定性，傳動精度高。在龍門架上還可設置有滑道，其與齒條4平行，調高體3滑動設置于該滑道上，當驅動電機21工作時，夾緊裝置整體沿滑道平穩(wěn)移動。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種切割機橫向傳動部件的連接裝置，包括可安裝于調高體上的固定板以及水平設置的電機安裝板，所述固定板連接有可與所述電機安裝板可轉動連接的轉軸，所述轉軸豎直設置，其特征在于:于所述電機安裝板上設置有水平的彈性件，所述彈性件與所述電機安裝板的電機安裝位置分別位于所述轉軸的兩側，且所述彈性件的一端與所述電機安裝板連接，另一端與所述固定板連接。2.如權利要求1所述的切割機橫向傳動部件的連接裝置，其特征在于:還包括連接桿，所述連接桿一端與所述固定板固定，另一端延伸至所述電機安裝板正上方，所述轉軸豎直安裝于所述連接桿的該端部上。3.如權利要求2所述的切割機橫向傳動部件的連接裝置，其特征在于:還包括與所述連接桿平行設置的定位桿，所述定位桿一端固定于所述固定板上，所述彈性件的一端連接至所述定位桿的另一端部。4.如權利要求3所述的切割機橫向傳動部件的連接裝置，其特征在于:所述定位桿與所述連接桿之間連接有支撐桿，所述支撐桿與所述固定板之間通過螺栓連接。5.如權利要求1所述的切割機橫向傳動部件的連接裝置，其特征在于:所述電機安裝板遠離所述彈性件的一端開設有安裝孔。6.如權利要求1所述的切割機橫向傳動部件的連接裝置，其特征在于:所述電機安裝板朝向所述固定板的一側開設有容納槽，所述彈性件的一端伸入所述容納槽內與所述電機安裝板連接。7.—種夾緊裝置，包括調高體以及驅動電機，其特征在于:還包括如權利要求1-6任一項所述的切割機橫向傳動部件的連接裝置，所述固定板安裝于所述調高體上，所述驅動電機豎直安裝于所述電機安裝板上。8.如權利要求7所述的夾緊裝置，其特征在于:還包括減速機，所述減速機固定安裝于所述電機安裝板上，所述驅動電機安裝于所述減速機上且兩者之間傳動連接。9.一種切割機，包括龍門架，其特征在于:于所述龍門架上設置有齒條以及如權利要求7或8所述的夾緊裝置，所述調高體與所述龍門架滑動設置，且所述驅動電機與所述齒條嚙合傳動。10.如權利要求9所述的切割機，其特征在于:所述龍門架上設置有與所述齒條平行的滑道，所述調高體滑動設置于所述滑道上。
【文檔編號】B23Q1/25GK205437808SQ201521131281
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】補家武, 周敏
【申請人】武漢藍訊數(shù)控設備有限公司