本發(fā)明屬于切割裝置，尤其涉及一種用于石材加工的多功能立式繩鋸機。

背景技術(shù)：

目前石材的異形切割一般采用圓筒鋸、異形機，龍門繩鋸等，其存在的不足之處如下：(1)圓筒鋸加工具有明顯的局限性，并且所需刀具多，設(shè)備造價高，切割時噪音大，石材易碎，浪費原材料，用工多，耗電量大；(2)異形機則具有設(shè)備龐大，控制復(fù)雜，對操作工的要求高，操作人員必須具備相當專業(yè)的知識方可操作該設(shè)備。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)在技術(shù)的不足而提供一種的石材加工設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安裝簡單可靠、故障率低的立式繩鋸機。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種立式繩鋸機，該裝置包括壓桿，底座，支撐柱，旋轉(zhuǎn)臂，鋸切機構(gòu)，伸縮機構(gòu)以及底板；所述壓桿包括立柱、橫桿以及第一螺紋桿；所述旋轉(zhuǎn)臂包括主臂和副臂；其中，

所述伸縮機構(gòu)伸縮方向的兩端分別固定在鋸切機構(gòu)底部后端以及底板上，所述鋸切機構(gòu)底部前端以鉸接方式連接在底板上，所述底板固定在副臂一端，所述副臂另一端與主臂一端鉸接，所述主臂另一端安裝在支撐柱中部，且所述主臂繞支撐柱軸心轉(zhuǎn)動，所述支撐柱豎直固定在底座上，所述底座上豎直固定有立柱，所述立柱頂端與橫桿一端固定，所述橫桿另一端設(shè)有第一螺孔，所述第一螺孔內(nèi)設(shè)有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與支撐柱共軸心。

優(yōu)選地，所述第一螺紋桿遠離底座方向的頂端安裝第一轉(zhuǎn)動把手，底端安裝壓板。

優(yōu)選地，所述支撐柱遠離底座方向的頂端設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置；所述高度調(diào)節(jié)裝置包括筒體與插銷；

所述筒體遠離支撐柱方向的頂端設(shè)有支撐板，底端開口；筒體的筒壁上設(shè)有與插銷適配的一列通孔；所述支撐柱上設(shè)有與插銷適配的一列插孔。

優(yōu)選地，所述伸縮機構(gòu)包括四根直桿、第二螺紋桿、以及安裝在第二螺紋桿一端的第二轉(zhuǎn)動把手，其中，兩兩直桿端部以鉸接方式連接形成四邊形框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)兩相對方向的頂部鉸接點、底部鉸接點分別固定在鋸切機構(gòu)底部和底板上；且所述框架結(jié)構(gòu)另外兩相對方向的側(cè)部鉸接點均設(shè)有第二螺孔，所述第二螺紋桿遠離第二轉(zhuǎn)動把手方向的自由端旋入該對第二螺孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述鋸切機構(gòu)包括弓形殼體、主動齒輪、第一副齒輪、第二副齒輪、閉環(huán)繩鋸、第三螺紋桿、電機以及安裝在第三螺紋桿一端的第三轉(zhuǎn)動把手；其中，

所述繩鋸套設(shè)在主動齒輪、第一副齒輪、第二副齒輪上，所述主動齒輪、第一副齒輪、第二副齒輪均安裝在殼體內(nèi)，且所述第一副齒輪、第二副齒輪位于弓形殼體兩相對方向頂端和底端；所述第一副齒輪、第二副齒輪之間的繩鋸?fù)饴队诠螝んw的開口處；

所述電機的驅(qū)動端安裝在主動齒輪的軸心處；

所述弓形殼體頂端設(shè)有與第三螺紋桿適配的第三螺孔，所述第三螺紋桿自由端旋入第三螺孔，且所述第三螺紋桿自由端連接在第一副齒輪的軸心柱上；所述第三螺紋桿繞第三螺孔轉(zhuǎn)動過程中，相對于第一副齒輪的軸心柱自由轉(zhuǎn)動。

相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安裝簡單可靠、故障率低；

(2)本實用新型可輕松實現(xiàn)批量生產(chǎn)，加工效率高，加工產(chǎn)品精度高。

附圖說明

圖1是本實用新型立式繩鋸機的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型立式繩鋸機中鋸切機構(gòu)工作角度變化后的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型立式繩鋸機的俯視結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1～5所示，其中，圖1是本實用新型立式繩鋸機的主視結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型立式繩鋸機中鋸切機構(gòu)工作角度變化后的主視結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實用新型立式繩鋸機的俯視結(jié)構(gòu)圖。

一種立式繩鋸機，該裝置包括壓桿，底座1，支撐柱2，旋轉(zhuǎn)臂，鋸切機構(gòu)，伸縮機構(gòu)以及底板3；所述壓桿包括立柱4、橫桿5以及第一螺紋桿6；所述旋轉(zhuǎn)臂包括主臂7和副臂8；其中，

所述伸縮機構(gòu)伸縮方向的兩端分別固定在鋸切機構(gòu)底部后端以及底板3上，所述鋸切機構(gòu)底部前端以鉸接方式連接在底板3上，所述底板3固定在副臂8一端，所述副臂8另一端與主臂7一端鉸接，所述主臂7另一端安裝在支撐柱2中部，且所述主臂7繞支撐柱2軸心轉(zhuǎn)動，所述支撐柱2豎直固定在底座1上，所述底座1上豎直固定有立柱4，所述立柱4頂端與橫桿5一端固定，所述橫桿5另一端設(shè)有第一螺孔(圖中省略視圖)，所述第一螺孔內(nèi)設(shè)有第一螺紋桿6，所述第一螺紋桿6與支撐柱2共軸心。

在本實用新型的實際應(yīng)用過程中，待切割的石材荒料9置于支撐柱2上，第一螺紋桿6往下旋，石材荒料9被夾緊在支撐柱2與螺紋桿6之間。通過副臂8繞主臂7的鉸接點轉(zhuǎn)動，鋸切機構(gòu)移動至石材荒料9處；根據(jù)產(chǎn)品形狀控制繩鋸的運動軌跡，包括通過主臂7繞支撐柱2轉(zhuǎn)動，通過伸縮機構(gòu)伸縮控制鋸切機構(gòu)的傾斜角度，最終獲得所需切割形態(tài)的產(chǎn)品。

在進一步的實施過程中，為貼合實際應(yīng)用需要，在本實用新型實施例中，所述第一螺紋桿6遠離底座1方向的頂端安裝第一轉(zhuǎn)動把手10，底端安裝壓板11。第一轉(zhuǎn)動把手10便于操作第一螺紋桿6，壓板11能最大面積接觸石材荒料9，確保對石材荒料9的夾緊效果更佳。

在進一步的實施過程中，為適用于不同大小的石材荒料9的切割，在本實用新型實施例中，所述支撐柱2遠離底座1方向的頂端設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置；所述高度調(diào)節(jié)裝置包括筒體11與插銷12；

所述筒體11遠離支撐柱2方向的頂端設(shè)有支撐板13，底端開口；筒體11的筒壁上設(shè)有與插銷適配的一列通孔(圖中省略視圖)；所述支撐柱2上設(shè)有與插銷12適配的一列插孔(圖中省略視圖)。

支撐板13能最大面積接觸石材荒料9，確保對石材荒料9的穩(wěn)定支持。筒體11可沿支撐柱2軸心上下位移調(diào)節(jié)，以滿足不同大小石材荒料9定位切割需要。

在進一步的實施過程中，為確保鋸切機構(gòu)傾斜角度的精確控制，在本實用新型實施例中，所述伸縮機構(gòu)包括四根直桿14、第二螺紋桿15、以及安裝在第二螺紋桿15一端的第二轉(zhuǎn)動把手16，其中，兩兩直桿14端部以鉸接方式連接形成四邊形框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)兩相對方向的頂部鉸接點、底部鉸接點分別固定在鋸切機構(gòu)底部和底板3上；且所述框架結(jié)構(gòu)另外兩相對方向的側(cè)部鉸接點均設(shè)有第二螺孔(圖中省略視圖)，所述第二螺紋桿15遠離第二轉(zhuǎn)動把手16方向的自由端旋入該對第二螺孔內(nèi)。

在本實用新型的實際應(yīng)用過程中，第二螺紋桿15在兩個第二螺孔旋入過程中，兩個第二螺孔之間的距離縮短，同時框架結(jié)構(gòu)的頂部鉸接點、底部鉸接點彼此遠離，也就是伸縮機構(gòu)的伸長過程，伸縮機構(gòu)的伸縮變化過程中，鋸切機構(gòu)以其與底板3鉸接點為中心傾斜。由于第二螺紋桿15在兩個第二螺孔之間的旋進、旋出的長度便于掌握和讀取，因此，鋸切機構(gòu)傾斜角度可以更加精確的控制，保證了石材荒料9所需形狀的準確切割。

在進一步的實施過程中，根據(jù)實際應(yīng)用需要，更具體的，在本實用新型實施例中，所述鋸切機構(gòu)包括弓形殼體17、主動齒輪18、第一副齒輪19、第二副齒輪20、閉環(huán)繩鋸21、第三螺紋桿22、電機23以及安裝在第三螺紋桿22一端的第三轉(zhuǎn)動把手24；其中，

所述繩鋸21套設(shè)在主動齒輪18、第一副齒輪19、第二副齒輪20上，所述主動齒輪18、第一副齒輪19、第二副齒輪20均安裝在殼體17內(nèi)，且所述第一副齒輪19、第二副齒輪20位于弓形殼體17兩相對方向頂端和底端；所述第一副齒輪19、第二副齒輪20之間的繩鋸21外露于弓形殼體17的開口處；

所述電機23的驅(qū)動端安裝在主動齒輪18的軸心處；

所述弓形殼體17頂端設(shè)有與第三螺紋桿22適配的第三螺孔(圖中省略視圖)，所述第三螺紋桿22自由端旋入第三螺孔，且所述第三螺紋桿22自由端連接在第一副齒輪19的軸心柱上；所述第三螺紋桿22繞第三螺孔轉(zhuǎn)動過程中，相對于第一副齒輪19的軸心柱自由轉(zhuǎn)動。

在本實用新型實施例中，殼體17底部前端以鉸接方式連接在底板3上，伸縮機構(gòu)兩相對方向的頂部鉸接點、底部鉸接點分別固定在殼體17底部后端。繩鋸21套設(shè)在主動齒輪18、第一副齒輪19、第二副齒輪20上，第三螺紋桿22的上旋，第一副齒輪19上移后拉緊繩鋸21。電機23驅(qū)動主動齒輪18轉(zhuǎn)動，主動齒輪18帶動第一副齒輪19、第二副齒輪20、繩鋸21高速轉(zhuǎn)動，第一副齒輪19、第二副齒輪20之間外露于弓形殼體17的開口處的繩鋸21對石材荒料9進行切割。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。