專利名稱：水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水下切割作業(yè)設(shè)備，尤其涉及一種用于海上石油平臺(tái)導(dǎo)管架 和樁基以及海底破損油氣管道等大直徑、多種材料填充的管道切割作業(yè)的水 下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置。
背景技術(shù)：
近幾十年來，隨著海上石油工業(yè)的不斷開發(fā)和建設(shè)，全球海域油氣平臺(tái)
(Offshore Oil and Gas Platform)等結(jié)構(gòu)物的數(shù)量愈來愈多(約6500座)， 隨著油氣田的逐步開采，逐漸達(dá)到可開采量的盡頭時(shí)，其衍生的潛在問題也 日趨增加并越加復(fù)雜，例如，開采經(jīng)濟(jì)性、潛在污染、對(duì)環(huán)境危害等等。因 此，及時(shí)和適時(shí)地停止生產(chǎn)，并將廢棄結(jié)構(gòu)物進(jìn)行適當(dāng)處置等問題，業(yè)已受 到全球普遍重視。
目前，國內(nèi)還沒有開始進(jìn)行海上石油平臺(tái)導(dǎo)管架和樁基切割作業(yè)，對(duì)于 海底破損油氣管道等小直徑、多種材料填充的管道切割作業(yè)是采用繩鋸機(jī)來 完成?，F(xiàn)有的繩鋸機(jī)這種設(shè)備都是用于水平管道的切割作業(yè)，其缺點(diǎn)是在 切割作業(yè)過程中的夾緊動(dòng)作，是采用鏈?zhǔn)綂A緊的方式由潛水員手動(dòng)來完成， 夾緊力小，不適合用于豎管的切割作業(yè)；此外，它的導(dǎo)向裝置也不利于將切 削力傳遞到機(jī)架上。
為了適應(yīng)海上石油工程發(fā)展的需要，比如，對(duì)海底破損油氣管道、海上 廢棄油田平臺(tái)的導(dǎo)管架和樁基的切割等等，因此，能夠適應(yīng)水下大管徑、多 種材料填充管道切割作業(yè)的水下金剛石繩鋸機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，這種水下金剛石繩 鋸機(jī)夾緊力大、操作簡(jiǎn)便，完成切割作業(yè)時(shí)，整機(jī)受力狀態(tài)更好，工作更加 平穩(wěn)、可靠，但是它必須以樁基或者導(dǎo)管架作為切割作業(yè)時(shí)的固定基座，因 此需要有一種能夠使金剛石繩鋸機(jī)與樁基或者導(dǎo)管架靠緊，并能夠保證金剛 石繩鋸機(jī)在切割作業(yè)中的定位準(zhǔn)確及安全穩(wěn)定的夾緊裝置，有鑒于此，本發(fā) 明創(chuàng)作人設(shè)計(jì)出水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種水下 金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適合水下作業(yè)方式和環(huán)境的特 殊需要，可用于大管徑的夾持，能夠?qū)η懈钭鳂I(yè)起到導(dǎo)向作用，適合用于豎 管的切割作業(yè)，同時(shí)可使切割過程中產(chǎn)生的對(duì)繩鋸機(jī)橫向設(shè)置的部件(絲杠) 的徑向力最終作用在夾緊裝置和豎管上，避免橫向部件(絲杠)的變形，從 而保證金剛石繩鋸機(jī)的正常作業(yè)，使用效果理想。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其特征在于，包括框架、夾緊部 和導(dǎo)向部；該框架由四塊主板及連接板焊接構(gòu)成；夾緊部包括夾緊液壓缸和 夾緊瓣，夾緊液壓缸的活塞桿與夾緊瓣連接，并設(shè)置在第一塊主板與第二塊 主板之間以及第三塊主板與第四塊主板之間；導(dǎo)向部設(shè)置在第一塊主板上， 其包括導(dǎo)軌和導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套與導(dǎo)軌為垂直相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。
前述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其中主板為開設(shè)有V字形缺口的 板體，通過一連接板由第一塊主板與第二塊主板遠(yuǎn)離缺口一側(cè)的頂部焊接一 體，再通過另一連接板由第三塊主板與第四塊主板遠(yuǎn)離缺口一側(cè)的頂部焊接 一體，第二塊與第三塊主板間借助加強(qiáng)筋焊接一體而構(gòu)成框架。
前述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其中主板V字形缺口上部設(shè)有數(shù) 個(gè)減重孔，V字形缺口兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)軸孔。
前述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其中連接板上設(shè)有加強(qiáng)筋。
前述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其中第一塊主板與第二塊主板之 間設(shè)有加強(qiáng)筋。
前述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其中導(dǎo)向部設(shè)置在第一塊主板兩 外側(cè)部，該導(dǎo)向部的導(dǎo)向套設(shè)在導(dǎo)軌上方，且與導(dǎo)軌呈垂直狀；該導(dǎo)軌為矩 形導(dǎo)軌。
前述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，所述夾緊瓣包括兩個(gè)彎曲的桿體， 該桿體的上下端部以及上部分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的軸孔，且桿體下端部的軸孔通過 軸桿穿設(shè)一夾緊滾輪，夾緊滾輪上方桿體上設(shè)有夾緊面板，桿體上端部的軸 孔供穿設(shè)一銷軸，該銷軸供桿體與夾緊液壓缸活塞的耳環(huán)連接，桿體上部的 軸孔與上部的軸孔通過軸桿與主板軸孔活動(dòng)連接。前述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其中夾緊瓣設(shè)有的夾緊面板為弧 形面板。
前述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其中夾緊瓣設(shè)有的夾緊面板表面 刻畫有增加摩擦力的紋路。
本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置的有益效果，其包括框架、夾緊部 和導(dǎo)向部，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適合水下作業(yè)方式和環(huán)境的特殊需要，可用于大 管徑的夾持，能夠?qū)η懈钭鳂I(yè)起到導(dǎo)向作用，適合用于豎管的切割作業(yè)，同 時(shí)可使切割過程中產(chǎn)生的對(duì)對(duì)繩鋸機(jī)橫向設(shè)置的部件(絲杠)的徑向力最終 作用在夾緊裝置和豎管上，避免繩鋸機(jī)橫向設(shè)置部件(絲杠)的變形，從而保 證水下金剛石繩鋸機(jī)的正常作業(yè)，效果理想。


圖1A為本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖1B為本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置的另一整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖2為本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置夾緊瓣結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置使用狀態(tài)示意圖。 圖中主要標(biāo)號(hào)說明1為V字形缺口主板、11減重孔、12軸孔、2連接
板、3夾緊液壓缸、4夾緊瓣、41桿體、42軸孔、43夾緊滾輪、44夾緊面板、
45軸孔、46銷軸、5導(dǎo)向套、6導(dǎo)軌、7加強(qiáng)筋、8加強(qiáng)筋、9加強(qiáng)筋、E
被夾緊管體。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1A、圖1B所示，本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其包括框 架、夾緊部和導(dǎo)向部；該框架由四塊主板1及連接板2焊接構(gòu)成；夾緊部包 括液壓缸3和夾緊瓣4，液壓缸3和夾緊瓣4分別設(shè)置在第一塊主板與第二塊 主板之間以及第三塊主板與第四塊主板之間；導(dǎo)向部設(shè)置在第一塊主板上， 其包括導(dǎo)軌6和導(dǎo)向套5，該導(dǎo)向套5與導(dǎo)軌6為垂直相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。
本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其中，主板1為開設(shè)有V字形缺 口的板體，通過一連接板2由第一塊主板與第二塊主板遠(yuǎn)離缺口一側(cè)的頂部 焊接一體，再通過另一連接板2由第三塊主板與第四塊主板遠(yuǎn)離缺口一側(cè)的頂部焊接一體，第二塊與第三塊主板間借助加強(qiáng)筋7和8焊接一體而構(gòu)成框 架；主板1的V字形缺口上部設(shè)有數(shù)個(gè)減重孔11， V字形缺口兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè) 軸孔12;該連接板2上設(shè)有加強(qiáng)筋(圖中未示)；第一塊主板與第二塊主板之 間設(shè)有加強(qiáng)筋9;導(dǎo)向部設(shè)置在第一塊主板兩外側(cè)部，該導(dǎo)向部的導(dǎo)向套5設(shè) 在導(dǎo)軌6上方，且與導(dǎo)軌6呈垂直狀，該導(dǎo)軌6為矩形導(dǎo)軌，如圖l、圖1A 所示。
參閱圖2所示，本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其夾緊瓣4包括 兩個(gè)彎曲的桿體41，該桿體41的上下端部以及上部分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的軸孔42， 且桿體41下端部的軸孔42通過軸桿穿設(shè)一夾緊滾輪43，夾緊滾輪43上方桿 體41上設(shè)有夾緊面板44，桿體41上端部的軸孔45供穿設(shè)一銷軸46，借助 銷軸46使桿體41與夾緊液壓缸3活塞的耳環(huán)連接，桿體41上部的軸孔42 通過軸桿與主板1軸孔12活動(dòng)連接；該夾緊瓣4設(shè)有的夾緊面板44為弧形 面板，且夾緊瓣4設(shè)有的夾緊面板44表面刻畫有增加摩擦力的紋路(圖中未 示)。
參閱圖3所示，本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置的工作過程 夾緊過程
① 通過繩鋸機(jī)液壓控制系統(tǒng)控制水下金剛石繩鋸機(jī)夾緊裝置的夾緊瓣4 處于完全張開的狀態(tài)；
② 通過整機(jī)操作界面，將夾緊裝置的夾緊主要參數(shù)，即夾緊液壓缸3的
壓力、流量輸入到操作系統(tǒng)中，為實(shí)施夾緊動(dòng)作做好準(zhǔn)備；
③ 通過工作母船上的吊裝設(shè)備，將繩鋸機(jī)吊放入水，并移動(dòng)到待切割導(dǎo) 管架附近，由潛水員水下發(fā)出指令，協(xié)助吊裝設(shè)備的操作人員將繩鋸機(jī)夾緊
裝置具有V字形缺口的主板1的V字形開口靠在管道E上，使整機(jī)完成定位； 潛水員通過通訊設(shè)備向母船操作人員發(fā)出實(shí)施夾緊動(dòng)作的信息，操作
人員通過操作系統(tǒng)發(fā)出夾緊指令，使夾緊部的液壓缸3實(shí)施夾緊動(dòng)作，并使 夾緊部設(shè)置夾緊瓣的夾緊面板44夾緊在管道外側(cè)壁處，觀察壓力表，達(dá)到預(yù) 定壓力時(shí)， 一般是當(dāng)壓力達(dá)到7Mpa左右時(shí)，即認(rèn)為夾緊動(dòng)作完成。在夾緊動(dòng) 作中，當(dāng)夾緊瓣的夾緊面板44在接近被切割大直徑管道時(shí)，利用夾緊瓣的滾 輪43作用，使夾緊面板44與管道E之間形成的摩擦力減小，這樣可以更有
6利于潛水員的協(xié)助安裝。 放松過程
① 水下金剛石繩鋸機(jī)完成切割作業(yè)以后，通過工作母船上的操作系統(tǒng)發(fā) 出指令，停止所有的切割動(dòng)作，將金剛石繩鋸機(jī)的張緊裝置放松，使金剛石 繩鋸機(jī)的串珠繩自動(dòng)脫開，或者由潛水員使用專門的液壓鉗將串珠繩剪斷， 為繩鋸機(jī)的回收做好準(zhǔn)備；
② 通過金剛石繩鋸機(jī)的整機(jī)操作界面，將夾緊裝置的放松主要參數(shù)，即 夾緊液壓缸3的壓力、流量輸入到操作系統(tǒng)中，為實(shí)施放松動(dòng)作做好準(zhǔn)備；
③ 由潛水員將工作母船上的吊裝設(shè)備與繩鋸機(jī)聯(lián)接，確認(rèn)聯(lián)接可靠后， 潛水員遠(yuǎn)離，并向工作母船發(fā)出指令，實(shí)施放松動(dòng)作并移動(dòng)到待切割導(dǎo)管架 附近，由潛水員水下發(fā)出指令，協(xié)助吊裝設(shè)備的操作人員將繩鋸機(jī)的夾緊裝 置靠緊在管道上，使整機(jī)完成定位；
④ 潛水員通過通訊設(shè)備向母船操作人員發(fā)出實(shí)施放松動(dòng)作的信息，操作 人員通過操作系統(tǒng)發(fā)出放松指令，使夾緊液壓缸實(shí)施放松動(dòng)作，通過壓力表 觀察，當(dāng)壓力急劇減小時(shí)，即確定放松動(dòng)作完成。
本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)夾緊裝置的工作原理
1、 其包括框架、夾緊部和導(dǎo)向部；該框架由四塊主板1及連接板2焊接 構(gòu)成；夾緊部包括夾緊液壓缸3和夾緊瓣4，夾緊液壓缸3和夾緊瓣4分別設(shè) 置在第一塊主板與第二塊主板之間以及第三塊主板與第四塊主板之間；它通 過主板1靠緊在導(dǎo)管架或樁基上，可以起到定位的作用，同時(shí)夾緊瓣4在夾 緊液壓缸3的作用下，使夾緊面板44夾緊在管道E上，從而讓水下金剛石繩 鋸機(jī)整機(jī)的機(jī)體相對(duì)被切割目標(biāo)固定。整機(jī)由工作母船上的吊放裝置吊放入 水，由潛水員發(fā)出指令，使吊放裝置將整機(jī)靠近被切割目標(biāo)，由潛水員協(xié)助 完成安裝。
2、 具有V字形缺口的第一主板，如圖l、圖1A所示，其兩外側(cè)分別設(shè)置 有導(dǎo)向套5和導(dǎo)軌6，導(dǎo)向套5和導(dǎo)軌6通過螺栓固定在第一主板上，該導(dǎo)向 部的導(dǎo)向套5設(shè)在導(dǎo)軌6上方，且與導(dǎo)軌6呈垂直狀，導(dǎo)向套5和導(dǎo)軌6分 別與繩鋸機(jī)的切割裝置的滑動(dòng)軸及導(dǎo)向塊相配合，切割裝置的滑動(dòng)軸在導(dǎo)向 套5內(nèi)滑動(dòng)，切割裝置的導(dǎo)向塊在導(dǎo)軌6的矩形槽內(nèi)滑動(dòng)，這樣，能使繩鋸機(jī)在切割過程中產(chǎn)生的徑向力和本身的自重最終通過夾緊裝置而傳遞到管道
E上，并使整機(jī)工作時(shí)振動(dòng)幅度大大減小，確保了整機(jī)切割作業(yè)的穩(wěn)定性。
3、 夾緊瓣4與被切割管道E采用弧形接觸面，可以增大夾緊力的作用面 積，使夾緊動(dòng)作更加可靠、穩(wěn)定，弧形夾緊面板44的表面刻畫出細(xì)小的紋路， 能夠增加接觸面的摩檫力，更利于豎管的夾緊作業(yè)。
4、 夾緊瓣4端部設(shè)置了夾緊瓣滾輪43。由于該種類型的水下金剛石繩鋸 機(jī)體積大，重量也大，而夾緊瓣滾輪43可使得夾緊瓣4在接近對(duì)被切割的大 直徑管道E時(shí)，減小夾緊面板44與管道E之間的摩擦力，更有利于潛水員的 協(xié)助安裝。
5、 在具有V字形缺口的第二塊與第三塊主板間設(shè)置加強(qiáng)筋7和8，進(jìn)一 步增強(qiáng)了框架的強(qiáng)度，使框架的強(qiáng)度和剛性都能滿足支撐、夾緊和導(dǎo)向要求， 切割裝置的滑動(dòng)軸末端裝有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊在矩形導(dǎo)軌6中滑動(dòng)，保證了 滑動(dòng)軸不會(huì)由于自動(dòng)而發(fā)生變形，同時(shí)可提高夾緊裝置工作的可靠性。連接 板2上設(shè)置的加強(qiáng)筋，增加了夾緊裝置框架的整體支撐強(qiáng)度，在保證夾緊力 的同時(shí)，也增強(qiáng)了繩鋸機(jī)作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性。
6、 主板V字形缺口上部設(shè)有數(shù)個(gè)減重孔，可以減輕重量夾緊裝置的整體 重量，便于操作。
本發(fā)明水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置的優(yōu)點(diǎn)可將繩鋸機(jī)的切割裝置穩(wěn) 定地固定在被切割管道上，同時(shí)對(duì)切割裝置的進(jìn)給動(dòng)作起到導(dǎo)向的作用，結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用。它采用四個(gè)夾緊液壓缸提供夾緊力，并能通過液壓控制 系統(tǒng)使液壓缸在夾緊過程中處于鎖緊狀態(tài)，保證夾緊的穩(wěn)定、可靠；夾緊框 架由四塊具有V字形缺口的主板作為支撐板而組成，對(duì)水下金剛石繩鋸機(jī)整 機(jī)起到定位作用，可適應(yīng)對(duì)不同管徑的管道進(jìn)行切割作業(yè)，同時(shí)為切割裝置 和液壓控制閥箱提供安裝平臺(tái)，為徑向進(jìn)給提供導(dǎo)向；夾緊瓣可根據(jù)被切割
管道直徑的不同進(jìn)行更換，夾緊瓣端部設(shè)置了夾緊瓣滾輪，使夾緊裝置在接 近管道夾緊的過程中，夾緊瓣與管道之間的摩擦力減小，便于潛水員協(xié)助安
裝；在具有v字形缺口的主板之間設(shè)置加強(qiáng)筋，使主板強(qiáng)度和剛性都能滿足 支撐、夾緊和導(dǎo)向要求，并提高了夾緊裝置整體的工作的可靠性和穩(wěn)定性； 在第一主板(如圖1所示)上設(shè)置導(dǎo)向套和導(dǎo)軌，其與切割裝置的滑動(dòng)軸相配合，能使繩鋸機(jī)在切割過程中產(chǎn)生的徑向力和本身的自重最終通過夾緊裝 置傳遞到管道上，同時(shí)能使水下金剛石繩鋸機(jī)整機(jī)工作時(shí)振動(dòng)幅度大大減小， 確保了切割作業(yè)的穩(wěn)定性。該水下金剛石繩鋸機(jī)夾緊裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操 作、維護(hù)、保養(yǎng)方便等特點(diǎn)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其特征在于，包括框架、夾緊部和導(dǎo)向部；該框架由四塊V字型缺口主板及連接板焊接構(gòu)成；夾緊部包括夾緊液壓缸和夾緊瓣，夾緊液壓缸的活塞桿與夾緊瓣連接，并設(shè)置在第一塊主板與第二塊主板之間以及第三塊主板與第四塊主板之間；導(dǎo)向部設(shè)置在第一塊主板上，其包括導(dǎo)軌和導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套與導(dǎo)軌為垂直相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其特征在于， 所述主板為開設(shè)有V字形缺口的板體，通過一連接板由第一塊主板與第二塊 主板遠(yuǎn)離缺口一側(cè)的頂部焊接一體，再通過另一連接板由第三塊主板與第四 塊主板遠(yuǎn)離缺口一側(cè)的頂部焊接一體，第二塊與第三塊主板間借助加強(qiáng)筋焊 接一體而構(gòu)成框架。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其特征在 于，所述主板V字形缺口上部設(shè)有數(shù)個(gè)減重孔，V字形缺口兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)軸孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其特征在 于，所述連接板上設(shè)有加強(qiáng)筋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其特征在 于，所述第一塊主板與第二塊主板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)向部設(shè)置在第一塊主板兩外側(cè)部，該導(dǎo)向部的導(dǎo)向套設(shè)在導(dǎo)軌上方， 且與導(dǎo)軌呈垂直狀；該導(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其特征在于， 所述夾緊瓣包括兩個(gè)彎曲的桿體，該桿體的上下端部以及上部分別設(shè)有對(duì)應(yīng) 的軸孔，且桿體下端部的軸孔通過軸桿穿設(shè)一夾緊滾輪，夾緊滾輪上方桿體 上設(shè)有夾緊面板，桿體上端部的軸孔供穿設(shè)一銷軸，該銷軸供桿體與夾緊液 壓缸活塞的耳環(huán)連接，桿體上部的軸孔通過軸桿與主板軸孔活動(dòng)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其特征在于， 所述夾緊瓣設(shè)有的夾緊面板為弧形面板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其特征在 于，所述夾緊瓣設(shè)有的夾緊面板表面刻畫有增加摩擦力的紋路。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水下金剛石繩鋸機(jī)的夾緊裝置，其包括框架、夾緊部和導(dǎo)向部；該框架由四塊V字型缺口主板及連接板焊接構(gòu)成；夾緊部包括夾緊液壓缸和夾緊瓣，夾緊液壓缸的活塞桿與夾緊瓣連接，并設(shè)置在第一塊主板與第二塊主板之間以及第三塊主板與第四塊主板之間；導(dǎo)向部設(shè)置在第一塊主板上，其包括導(dǎo)軌和導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套與導(dǎo)軌為垂直相互對(duì)應(yīng)設(shè)置；結(jié)構(gòu)合理，適合水下作業(yè)方式和環(huán)境特殊需要，用于大管徑夾持，能對(duì)切割作業(yè)起到導(dǎo)向作用，適合用于豎管切割作業(yè)，同時(shí)可使切割過程中產(chǎn)生的對(duì)繩鋸機(jī)橫向設(shè)置的部件的徑向力最終作用在夾緊裝置和豎管上，避免橫向部件變形，從而保證金剛石繩鋸機(jī)的正常作業(yè)，使用效果理想。
文檔編號(hào)B23Q9/00GK101468440SQ20071030395
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者劉春厚, 姜進(jìn)方, 孟慶鑫, 嵐 張, 潘東民, 喆 王, 茁 王, 王海波, 王立權(quán), 鐘德理, 陳祥余 申請(qǐng)人:中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司;哈爾濱工程大學(xué)