一種繩鋸的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種繩鋸機，其包括底座、設(shè)置在底座上的垂直滑軌及位于垂直滑軌內(nèi)的螺桿、設(shè)置在所述垂直滑軌上與螺桿螺紋連接的升降座、并排設(shè)置在升降座上由雙馬達分別控制的雙驅(qū)動輪、繞設(shè)在雙驅(qū)動輪上用于摩擦切割的金剛石串珠繩，所述垂直滑軌頂端設(shè)置有用于驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達通過螺桿帶動所述升降座沿所述垂直滑軌上下移動，所述雙驅(qū)動輪分別由各自馬達帶動共同驅(qū)動所述金剛石串珠繩旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割作業(yè)。本實用新型采用全新的結(jié)構(gòu)布局，使用雙馬達同步雙軸雙輪驅(qū)動，延長馬達使用壽命的同時提高了切割效率，整機水冷系統(tǒng)保證了繩鋸機可長時間連續(xù)作業(yè)，護罩裝置不僅拆裝方便，其安全防護性能也得到進一步提升。
【專利說明】一種繩據(jù)機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及繩鋸設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型繩鋸機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的繩鋸多采用單馬達同軸雙輪驅(qū)動、儲線裝置為扇面布局、在金剛石串珠繩松邊設(shè)置收線裝置，金剛石串珠繩在機器內(nèi)通過輪子轉(zhuǎn)向過多，切割過程中不容易穩(wěn)定，金剛石繩易滑出繩道，滑出繩道后重新繞繩費工費時。而為了減少金剛石繩滑出繩道，一般客戶采用降低機器輸出功率，泵站使用2檔甚至I檔切割，但泵站的低檔位運行損失了機器功率，導(dǎo)致切割效率降低。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種繩鋸機，旨在解決現(xiàn)有繩鋸機切割不穩(wěn)定、工作效率低的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種繩鋸機，其中，所述繩鋸機包括底座、設(shè)置在所述底座上的垂直滑軌及位于垂直滑軌內(nèi)的螺桿、設(shè)置在所述垂直滑軌上與所述螺桿螺紋連接的升降座、并排設(shè)置在所述升降座上由雙馬達分別控制的雙驅(qū)動輪、繞設(shè)在所述雙驅(qū)動輪上用于摩擦切割的金剛石串珠繩，所述垂直滑軌頂端設(shè)置有用于驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達通過螺桿帶動所述升降座沿所述垂直滑軌上下移動，所述雙驅(qū)動輪分別由各自馬達帶動共同驅(qū)動所述金剛石串珠繩旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割作業(yè)。
[0007]所述的繩鋸機，其中，所述繩鋸機上還設(shè)置有用于導(dǎo)向并張緊所述金剛石串珠繩的導(dǎo)向輪，所述垂直滑軌底端橫設(shè)有用于安置所述導(dǎo)向輪的橫桿，所述橫桿左右兩邊分別設(shè)置一導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪可沿所述橫桿滑動并固定在橫桿的不同位置。
[0008]所述的繩鋸機，其中，所述導(dǎo)向輪通過支架座固定在所述橫桿上，所述支架座包括卡接到所述橫桿上的卡座及與連接所述導(dǎo)向輪并與所述卡座通過第一軸承活動連接的支架，所述卡座上設(shè)置有用于所述金剛石串珠繩通過的開式孔，所述開式孔上部設(shè)置有用于減少金剛石串珠繩震動的開槽鋼護套。
[0009]所述的繩鋸機，其中，所述升降座上位于雙驅(qū)動輪中間下部位置設(shè)置有與所述雙驅(qū)動輪輪面同平面的第一從動輪，所述金剛石串珠繩通過所述第一從動輪繞設(shè)在所述雙驅(qū)動輪上。
[0010]所述的繩鋸機，其中，所述橫桿中間位置設(shè)置有與所述雙驅(qū)動輪輪面同平面的第二從動輪，所述金剛石串珠繩通過所述第二從動輪繞設(shè)在所述雙驅(qū)動輪上。
[0011]所述的繩鋸機，其中，所述雙驅(qū)動輪的雙馬達采用并聯(lián)供油連接同一泵站，所述雙馬達上設(shè)置有用于實現(xiàn)兩者同步運轉(zhuǎn)的同步帶。
[0012]所述的繩鋸機，其中，所述繩鋸機的金剛石串珠繩的緊邊一側(cè)還設(shè)置有用于收納所述金剛石串珠繩的儲繩裝置，所述儲繩裝置包括支撐架、在所述支撐架上下并列分別設(shè)置的4個滾輪，所述金剛石串珠繩經(jīng)由所述導(dǎo)向輪后依次纏繞所述上下4個滾輪連接至所述驅(qū)動輪上；其中，所述4個滾輪設(shè)置在同一輪軸上，所述輪軸通過第二軸承活動連接在所述支撐架上，所述4個滾輪分別通過第三軸承與所述輪軸活動連接。
[0013]所述的繩鋸機，其中，所述繩鋸機上還設(shè)置有護罩裝置，所述護罩裝置包括豎直設(shè)置在所述支架座上用于防護雙驅(qū)動輪緊松兩邊的金剛石串珠繩的護板，及設(shè)置在所述儲繩裝置外側(cè)的旋轉(zhuǎn)式護罩，所述護板通過底部的卡齒卡接固定在所述支架座上，所述旋轉(zhuǎn)式護罩包括固定架和與固定架活動連接的旋罩，所述旋罩通過頂部和底部分別設(shè)置的弧形滑孔與設(shè)置在所述固定架上的摩擦墊的摩擦滑動實現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)式護罩的旋轉(zhuǎn)開閉。
[0014]所述的繩鋸機，其中，所述升降座、支架座、儲繩裝置上分別設(shè)置有第一水冷系統(tǒng)、第二水冷系統(tǒng)及第三水冷系統(tǒng)，所述第一水冷系統(tǒng)的冷卻水流經(jīng)所述雙馬達的驅(qū)動輪軸承外圈后進入所述雙驅(qū)動輪中并通過雙驅(qū)動輪面上設(shè)置的孔槽流出；所述第二水冷系統(tǒng)的冷卻水流經(jīng)所述支架座中設(shè)置的孔道滴漏到所述導(dǎo)向輪上；所述第三水冷系統(tǒng)的冷卻水通過所述上下并列的4個滾輪側(cè)邊設(shè)置的噴水孔噴濺到所述滾輪上。
[0015]所述的繩鋸機，其中，所述螺桿為梯形粗牙螺桿。
[0016]有益效果:本實用新型提供一種繩鋸機，采用全新的結(jié)構(gòu)布局，相比于現(xiàn)有設(shè)備，實現(xiàn)了雙馬達同步雙軸雙輪驅(qū)動，延長馬達使用壽命的同時提高了切割效率，儲線裝置儲線能力增強、故障率降低，整機水冷系統(tǒng)保證了繩鋸機可長時間連續(xù)作業(yè)，全新設(shè)置護罩裝置不僅拆裝方便，其安全防護性能也得到進一步提升。本實用新型整機性能優(yōu)異，具有良好的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的繩鋸機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的繩鋸機旋轉(zhuǎn)式護罩打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型的繩鋸機全配狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的繩鋸機簡配狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型的垂直滑軌與底座的連接示意圖。
[0022]圖6為本實用新型的垂直滑軌與底座連接后的截面圖。
[0023]圖7為本實用新型的雙馬達連接雙驅(qū)動輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實用新型的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為本實用新型的支架座與導(dǎo)向輪的連接示意圖。
[0026]圖10為本實用新型的支架座與導(dǎo)向輪的連接截面圖圖。
[0027]圖11為本實用新型的儲繩裝置滾輪設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12為本實用新型的驅(qū)動輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式護罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖14為本實用新型的滑套裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖15為本實用新型的滑套裝置截面圖。
【具體實施方式】[0032]本實用新型提供一種繩鋸機，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]如圖1、圖2和圖6所示的一種繩鋸機，其中，所述繩鋸機包括底座100、設(shè)置在所述底座100上的垂直滑軌200及位于垂直滑軌內(nèi)的螺桿300、設(shè)置在所述垂直滑軌200上與所述螺桿300螺紋連接的升降座400、并排設(shè)置在所述升降座400上由雙馬達分別控制的雙驅(qū)動輪500、繞設(shè)在所述雙驅(qū)動輪上用于摩擦切割的金剛石串珠繩600，所述垂直滑軌頂端設(shè)置有用于驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達310，所述驅(qū)動馬達310通過螺桿300帶動所述升降座400沿所述垂直滑軌200上下移動，所述雙驅(qū)動輪500分別由各自馬達帶動共同驅(qū)動所述金剛石串珠繩600旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割作業(yè)。所述的繩鋸機，
[0034]所述升降座沿螺桿向上移動可實現(xiàn)收線功能，較佳實施例中，所述螺桿為梯形粗牙螺桿，外徑32_，螺距達到6_，把螺桿內(nèi)置于垂直滑軌中間，使螺桿抗污染能力極強，保證了收繩穩(wěn)定性。
[0035]其中，所述升降座上位于雙驅(qū)動輪中間下部位置設(shè)置有與所述雙驅(qū)動輪輪面同平面的第一從動輪510，所述金剛石串珠繩通過所述第一從動輪510繞設(shè)在所述雙驅(qū)動輪500上，另一較佳實施例中，所述橫桿中間位置設(shè)置有與所述雙驅(qū)動輪輪面同平面的第二從動輪520，所述金剛石串珠繩通過所述第二從動輪繞設(shè)在所述雙驅(qū)動輪500上。本實用新型的繩鋸機可根據(jù)切割作業(yè)情況選擇裝配方式，一是簡配方式，用于進行較小尺寸切割時，即金剛石串珠繩繞設(shè)在第二從動輪上，通過升降座的逐漸上移實現(xiàn)收繩目的，二是全配方式，用于進行較大尺寸的切割，即金剛石串珠繩繞設(shè)在第一從動輪上，并增設(shè)下述的儲繩裝置，實現(xiàn)收線目的。
[0036]如圖14和15所示，所述升降座400內(nèi)設(shè)置有滑套裝置450，所述升降座通過滑套裝置分別與垂直滑軌和螺桿活動連接，所述滑套裝置上設(shè)置有與所述垂直滑軌配合的滾輪451和滑條452，所述垂直滑軌上對應(yīng)設(shè)置有用于所述滾輪滾動的凸棱，以及用于所述滑條滑動的滑槽，通過所述滾輪與凸棱的配合以及滑條與滑槽的配合實現(xiàn)了滑套裝置與垂直滑軌的活動連接。繼而實現(xiàn)了所述升降座與所述垂直滑軌的連接，通過滾輪和滑條保證了升降座的滑動靈活，通過滾輪使滑套裝置的連接摩擦較小，而滑條則能保證滑套裝置的有效彈性，避免滑套裝置卡死，磨損的問題，減少故障率。所述滑套裝置中設(shè)置有螺母套453，通過所述螺母套與所述螺桿的配合連接，從而使滑套裝置能夠在螺桿的驅(qū)動下沿螺桿上下運動。所述螺母套與所述滑套裝置采用柔性連接，即連接處設(shè)置緩沖裝置，從而可降低驅(qū)動輪運轉(zhuǎn)時對螺紋副的沖擊力，延長繩鋸機的使用壽命。
[0037]如圖3所示本實用新型繩鋸機的全配方式，即所述繩鋸機的金剛石串珠繩的緊邊一側(cè)還可設(shè)置有用于收納所述金剛石串珠繩的儲繩裝置800，通過儲繩裝置使得繩鋸機能夠使用更長的金剛石串珠繩，從而能夠?qū)崿F(xiàn)較大的作業(yè)范圍。所述儲繩裝置包括上下設(shè)置的支撐架810、在所述支撐架810上下并列分別設(shè)置的4個滾輪820，所述金剛石串珠繩經(jīng)由所述導(dǎo)向輪后依次纏繞所述上下4個滾輪連接至所述驅(qū)動輪上；其中如圖10所示，所述4個滾輪設(shè)置在同一輪軸上，所述輪軸通過第二軸承活動連接在所述支撐架上，所述4個滾輪分別通過第三軸承與所述輪軸活動連接。即該處輪軸采用雙滾動設(shè)計，滾輪輪軸安裝在支撐架的軸承內(nèi)圈上，滾輪通過軸承安裝在滾輪輪軸上，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動時滾輪輪軸也能轉(zhuǎn)動，不容易造成應(yīng)力集中，使?jié)L輪軸承與滾輪輪軸軸承互相減輕負載和均勻負載，故障率極低。使用中即使出現(xiàn)滾輪輪軸軸承損壞，滾輪自身的軸承還可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動使用，提高了機器的穩(wěn)定性，保養(yǎng)維護成本低
[0038]如圖4所示為本實用新型繩鋸機的簡配狀態(tài)示意圖，即繩鋸機在進行較小作業(yè)方位時，由于金剛石石串珠繩無需太長，因為繩鋸機上也無需安裝儲繩裝置，金剛石從串珠繩通過橫桿中間位置設(shè)置第二從動輪繞設(shè)到雙驅(qū)動輪500上，從雙驅(qū)動輪兩側(cè)伸出的金剛石串珠繩分別穿過支架座貼靠在導(dǎo)向輪710上，施工作業(yè)過程中，升降座會逐漸上升以張緊金剛石串珠繩，雙驅(qū)動輪與導(dǎo)向輪之間的距離逐漸變大，它們之兩側(cè)的金剛石串珠繩也長度也會變長，在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，這會導(dǎo)致雙驅(qū)動輪與導(dǎo)向輪之間的金剛石串珠繩有一定的震顫，從而給施工人員帶來安全隱患，因此在兩側(cè)支架座上設(shè)置用于防護雙驅(qū)動輪緊松兩邊的金剛石串珠繩的護板910，從而使兩側(cè)的金剛石串珠繩包裹在護板中，防止意外事故的發(fā)生。
[0039]如圖7所示,所述雙驅(qū)動輪510和520分別由雙馬達411和412驅(qū)動,該雙馬達采用并聯(lián)供油連接同一泵站，圖中所示，通過進油管431及進油旁路分別向兩馬達供油，之后通過出油管432及出油旁路輸出。所述雙馬達上設(shè)置有用于實現(xiàn)兩者同步運轉(zhuǎn)的同步帶420。采用并聯(lián)供油兩個油馬達理論上受到的壓力相同，轉(zhuǎn)速相同；實際使用過程中雙驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速有細微差別，而使用了同步帶后實現(xiàn)兩驅(qū)動輪的完全同步，同步帶裝置只承受輕微的同步力，而不需要進行動力傳輸，同步帶使用壽命及穩(wěn)定性極大的增加。
[0040]另外，所述繩鋸機上還設(shè)置有用于導(dǎo)向并張緊所述金剛石串珠繩的導(dǎo)向輪710，所述垂直滑軌底端橫設(shè)有用于安置所述導(dǎo)向輪的橫桿700，所述橫桿700左右兩邊分別設(shè)置一導(dǎo)向輪710，所述導(dǎo)向輪710通過支架座固定在所述橫桿上。所述導(dǎo)向輪710可沿所述橫桿700滑動并固定在橫桿的不同位置。較佳的是，所述橫桿700上設(shè)置有滑軌并間隔設(shè)置有固定孔，如圖9和圖10所示，支架座相應(yīng)設(shè)置有滑槽726，通過滑槽與橫桿上的滑軌的配合實現(xiàn)導(dǎo)向輪沿橫桿的移動，將支架座上的螺孔對準橫桿上的固定孔并通過螺釘727將兩者連接，實現(xiàn)導(dǎo)向輪的固定。
[0041]所述支架座包括卡接到所述橫桿上的卡座721及與連接所述導(dǎo)向輪并與所述卡座通過第一軸承活動連接的支架722，所述卡座721上設(shè)置有用于所述金剛石串珠繩通過的開式孔723，所述開式孔上部設(shè)置有用于減少金剛石串珠繩震動的開槽鋼護套724。較佳的是，在金剛石串珠繩的松邊一側(cè)設(shè)置開槽鋼護套，由于松邊的金剛石串珠繩牽引力小，金剛石串珠繩的震動較大，容易造成金剛石串珠繩脫落導(dǎo)向輪，或者金剛石串珠繩打在設(shè)備上對設(shè)備造成損傷，因而在松邊設(shè)置鋼護套保護設(shè)備，穩(wěn)定金剛石串珠繩的運轉(zhuǎn)，而且開式孔和開槽鋼護套也方便了金剛石串珠繩的安裝和拆卸。
[0042]所述繩鋸機上還設(shè)置有護罩裝置，所述護罩裝置包括豎直設(shè)置在所述支架座上用于防護雙驅(qū)動輪緊松兩邊的金剛石串珠繩的護板910，及設(shè)置在所述儲繩裝置外側(cè)的旋轉(zhuǎn)式護罩920，所述護板通過底部的卡齒卡接固定在所述支架座上，實現(xiàn)了護板的快拆設(shè)計。如圖13所示所述旋轉(zhuǎn)式護罩包括固定架930和與固定架活動連接的旋罩940，所述旋罩940通過頂部和底部分別設(shè)置的弧形滑孔941與設(shè)置在所述固定架上的摩擦墊931的摩擦滑動實現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)式護罩的旋轉(zhuǎn)開閉。。即旋轉(zhuǎn)式護罩可靜置在任意位置，免鎖緊方便操作。另外固定架上設(shè)置卡凹可卡接到繩鋸機主體上，實現(xiàn)快速拆卸。[0043]如圖5和圖8所示，所述底座上設(shè)置有輪胎110，同時垂直滑軌200頂端設(shè)置有把手130，可方便繩鋸機的移動，在需要挪動繩鋸機時，直接將繩鋸機通過把手和輪胎推至目的地即可。所述底座通過卡孔142實現(xiàn)螺桿的固定。所述底座下方還設(shè)置有用于固定整個設(shè)備的頂爆螺釘120，施工時，將頂爆螺釘固定好后將底座的安裝孔對準所述頂爆螺釘。較佳的是，底座上設(shè)置有V型槽141，使啟動一頂爆螺釘沿V型槽滑入安裝孔，避免了需要推動設(shè)備對準安裝孔的麻煩，提高了施工效率。
[0044]所述升降座、支架座、儲繩裝置上分別設(shè)置有第一水冷系統(tǒng)、第二水冷系統(tǒng)及第三水冷系統(tǒng)，如圖7和圖12所示，所述第一水冷系統(tǒng)的冷卻水經(jīng)第一進水管441流經(jīng)所述雙馬達的驅(qū)動輪軸承外圈后通過注水孔442進入所述雙驅(qū)動輪中，所述驅(qū)動輪有前輪盤501、膠輪502、后輪盤503依次疊合到一起并通過螺母緊固，通過所述注水孔442的水通過后輪盤503進入到驅(qū)動輪中，進而通過雙驅(qū)動輪面上設(shè)置的孔槽504流出，實現(xiàn)了對繩槽和金剛石串珠繩的冷卻；如圖9所示，所述第二水冷系統(tǒng)的冷卻水通過第二進水管725流經(jīng)所述支架座中設(shè)置的孔道滴漏到所述導(dǎo)向輪上，實現(xiàn)對導(dǎo)向輪輪槽和金剛石串珠繩的冷卻；所述第三水冷系統(tǒng)的冷卻水通過第三進水管分別進入所述上下并列的4個滾輪側(cè)邊設(shè)置的噴水孔噴濺到所述滾輪上。通過水冷系統(tǒng)使得繩鋸機通過清潔水沖刷在降溫冷卻的同時也將塵土顆粒等雜物沖刷掉，使得繩鋸機具有很好的抗污能力，極易護理。[0045]本實用新型提供一種繩鋸機，采用全新的結(jié)構(gòu)布局，相比于現(xiàn)有設(shè)備，實現(xiàn)了雙馬達同步雙軸雙輪驅(qū)動，延長馬達使用壽命的同時提高了切割效率，儲線裝置儲線能力增強、故障率降低，整機水冷系統(tǒng)保證了繩鋸機可長時間連續(xù)作業(yè)，全新設(shè)置護罩裝置不僅拆裝方便，其安全防護性能也得到進一步提升。本實用新型整機性能優(yōu)異，具有良好的市場前景。
[0046]應(yīng)當理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種繩鋸機，其特征在于，所述繩鋸機包括底座、設(shè)置在所述底座上的垂直滑軌及位于垂直滑軌內(nèi)的螺桿、設(shè)置在所述垂直滑軌上與所述螺桿螺紋連接的升降座、并排設(shè)置在所述升降座上由雙馬達分別控制的雙驅(qū)動輪、繞設(shè)在所述雙驅(qū)動輪上用于摩擦切割的金剛石串珠繩，所述垂直滑軌頂端設(shè)置有用于驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達通過螺桿帶動所述升降座沿所述垂直滑軌上下移動，所述雙驅(qū)動輪分別由各自馬達帶動共同驅(qū)動所述金剛石串珠繩旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩鋸機，其特征在于，所述繩鋸機上還設(shè)置有用于導(dǎo)向并張緊所述金剛石串珠繩的導(dǎo)向輪，所述垂直滑軌底端橫設(shè)有用于安置所述導(dǎo)向輪的橫桿，所述橫桿左右兩邊分別設(shè)置一導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪可沿所述橫桿滑動并固定在橫桿的不同位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繩鋸機，其特征在于，所述導(dǎo)向輪通過支架座固定在所述橫桿上，所述支架座包括卡接到所述橫桿上的卡座及與連接所述導(dǎo)向輪并與所述卡座通過第一軸承活動連接的支架，所述卡座上設(shè)置有用于所述金剛石串珠繩通過的開式孔，所述開式孔上部設(shè)置有用于減少金剛石串珠繩震動的開槽鋼護套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩鋸機，其特征在于，所述升降座上位于雙驅(qū)動輪中間下部位置設(shè)置有與所述雙驅(qū)動輪輪面同平面的第一從動輪，所述金剛石串珠繩通過所述第一從動輪繞設(shè)在所述雙驅(qū)動輪上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩鋸機，其特征在于，所述橫桿中間位置設(shè)置有與所述雙驅(qū)動輪輪面同平面的第二從動輪，所述金剛石串珠繩通過所述第二從動輪繞設(shè)在所述雙驅(qū)動輪上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的繩鋸機，其特征在于，所述雙驅(qū)動輪的雙馬達采用并聯(lián)供油連接同一泵站，所述雙馬達上設(shè)置有用于實現(xiàn)兩者同步運轉(zhuǎn)的同步帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩鋸機，其特征在于，所述繩鋸機的金剛石串珠繩的緊邊一側(cè)還設(shè)置有用于收納所述金剛石串珠繩的儲繩裝置，所述儲繩裝置包括支撐架、在所述支撐架上下并列分別設(shè)置的4個滾輪，所述金剛石串珠繩經(jīng)由所述導(dǎo)向輪后依次纏繞所述上下4個滾輪連接至所述驅(qū)動輪上；其中，所述4個滾輪設(shè)置在同一輪軸上，所述輪軸通過第二軸承活動連接在所述支撐架上，所述4個滾輪分別通過第三軸承與所述輪軸活動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的繩鋸機，其特征在于，所述繩鋸機上還設(shè)置有護罩裝置，所述護罩裝置包括豎直設(shè)置在所述支架座上用于防護雙驅(qū)動輪緊松兩邊的金剛石串珠繩的護板，及設(shè)置在所述儲繩裝置外側(cè)的旋轉(zhuǎn)式護罩，所述護板通過底部的卡齒卡接固定在所述支架座上，所述旋轉(zhuǎn)式護罩包括固定架和與固定架活動連接的旋罩，所述旋罩通過頂部和底部分別設(shè)置的弧形滑孔與設(shè)置在所述固定架上的摩擦墊的摩擦滑動實現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)式護罩的旋轉(zhuǎn)開閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的繩鋸機，其特征在于，所述升降座、支架座、儲繩裝置上分別設(shè)置有第一水冷系統(tǒng)、第二水冷系統(tǒng)及第三水冷系統(tǒng)，所述第一水冷系統(tǒng)的冷卻水流經(jīng)所述雙馬達的驅(qū)動輪軸承外圈后進入所述雙驅(qū)動輪中并通過雙驅(qū)動輪面上設(shè)置的孔槽流出；所述第二水冷系統(tǒng)的冷卻水流經(jīng)所述支架座中設(shè)置的孔道滴漏到所述導(dǎo)向輪上；所述第三水冷系統(tǒng)的冷卻水通過所述上下并列的4個滾輪側(cè)邊設(shè)置的噴水孔噴濺到所述滾輪上。
10.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的繩鋸機，其特征在于，所述螺桿為梯形粗牙螺桿。
【文檔編號】B23D57/00GK203712885SQ201320805972
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】陳立軍 申請人:陳立軍