本發(fā)明涉及一種u型卡扣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于包裝工業(yè)炸藥的u型卡扣膠粘設(shè)備及其應(yīng)用的u型卡扣連續(xù)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

炸藥包裝中常采用u型卡扣結(jié)扎封口，u型卡扣生產(chǎn)過程中，包括u型卡扣折彎成型、再由連續(xù)卷裝設(shè)備將u型卡扣排列并粘貼成帶狀、最后通過膠盤收卷等工藝，以方便運(yùn)輸存儲(chǔ)，目前u型卡扣生產(chǎn)中存在膠粘裝置膠粘速度慢、難準(zhǔn)確定位，膠粘不牢固，u型卡扣難成帶狀而導(dǎo)致整個(gè)u型卡扣生產(chǎn)工藝存在故障率較高、生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題在于提供一種生產(chǎn)效率高、故障率低、膠粘定位準(zhǔn)確的的包裝工業(yè)炸藥的u型卡扣膠粘設(shè)備及其應(yīng)用的連續(xù)生產(chǎn)線。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于包裝工業(yè)炸藥的u型卡扣膠粘裝置，包括支架、第一連桿和第二連桿，所述支架上端設(shè)有膠帶盤；所述支架靠近下端位置設(shè)有第一軸，所述第一連桿和第二連桿活動(dòng)連接在所述第一軸上，且所述第一連桿和第二連桿上端通過彈簧連接；所述第一連桿下端設(shè)有第一壓輪，所述第一連桿中間設(shè)有第一導(dǎo)向輪，所述第二連桿下端設(shè)有第二壓輪；所述支架靠近上端位置設(shè)有水平連桿，所述水平連桿一端活動(dòng)設(shè)置有第二導(dǎo)向輪。

所述支架包括水平底座和豎直板，所述水平底座和豎直板之間固定連接有斜桿。

所述第一連桿和/或第二連桿均勻設(shè)有多個(gè)圓孔，且所述第一連桿和/或第二連桿的圓孔數(shù)量為3～5個(gè)，所述第一連桿和第二連桿通過所述圓孔與第一軸連接。

本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述膠粘裝置的u型卡扣連續(xù)生產(chǎn)線，包括沿異形鋁線行走軌道設(shè)置的進(jìn)料工位、成型工位、清洗工位、熱封工位、潤滑工位和收卷工位，其中所述熱封工位上設(shè)置上述的膠粘裝置，所述軌道設(shè)置于第一壓輪、第二壓輪底部。

所述進(jìn)料工位設(shè)有異形鋁絲的進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括壓線機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該壓線機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述壓線機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸上，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括單向離合器、單向軸承，該單向離合器和單向軸承分別固定于所述驅(qū)動(dòng)軸一端；驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)壓線機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述從動(dòng)軸兩端均設(shè)有滑塊，該滑塊底部設(shè)有彈簧，通過滑塊的設(shè)置可適合不同規(guī)格的原料，該裝置送料速度快且能準(zhǔn)確定位，且與u型卡扣生產(chǎn)線結(jié)合，保證原材料不變形及受損，大幅度降低生產(chǎn)成本。

所述成形工位上設(shè)有異形鋁絲折彎成型裝置，折彎成型裝置包括設(shè)置上模和下模的沖壓機(jī)床以及推進(jìn)裝置，下模設(shè)置于軌道上，上模與下模設(shè)有配合動(dòng)作的壓印裝置，當(dāng)上模下壓時(shí)：送料工位送入定量長度的鋁線進(jìn)入下模，壓印裝置動(dòng)作在鋁線上壓出兩條淺痕，便于u型卡扣成形折彎，上模下壓時(shí)，將鋁線切斷折彎成u形，同時(shí)切出u型卡扣，同時(shí)推料裝置動(dòng)作，將成形的u型卡扣規(guī)則的排列沿軌道推出模具，如此循環(huán)動(dòng)作。具體裝置可采用201510334994.5中的用于包裝工業(yè)炸藥u型卡扣的生產(chǎn)模具。

所述清洗工位包括設(shè)置在軌道上的清洗槽，將經(jīng)過打磨去毛刺的u型卡扣，通過槽內(nèi)裝有的金屬清洗劑進(jìn)行沖洗，無需清水沖洗即可后續(xù)的膠粘。

所述熱封工位包括依次設(shè)置在軌道上的熱風(fēng)發(fā)生器、上述膠粘裝置及冷風(fēng)發(fā)生器，所述熱風(fēng)發(fā)生器和冷風(fēng)發(fā)生器均與鼓風(fēng)機(jī)連接，通過熱風(fēng)發(fā)生器將經(jīng)過清洗的u型卡扣加溫，再在u型卡扣的頂部粘貼膠帶，且通過滾輪壓合，使u型鋁質(zhì)卡扣與膠帶緊密粘接，形成帶狀的u型卡扣，然后通過冷風(fēng)發(fā)生器將所述帶狀的u型鋁質(zhì)卡扣快速冷卻。

所述潤滑工位包括設(shè)置在軌道上的用于盛裝潤滑劑的容器，對u型卡扣底端的倒角處進(jìn)行潤滑。

所述收卷工位包括設(shè)置在軌道尾部的收卷裝置，該裝置包括機(jī)體，該機(jī)體上從上到下設(shè)置收卷輸送機(jī)構(gòu)和隨動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述收卷輸送機(jī)構(gòu)包括收卷電機(jī)、卷筒，所述隨動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括l型擺桿、設(shè)置在l型擺桿上的導(dǎo)向輪和接近開關(guān)，所述卷筒與收卷電機(jī)相連，收卷電機(jī)帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明膠粘裝置將加熱烘干并整齊排列的u型卡扣于第一壓輪的下方與膠帶接觸，u型卡扣自身帶有的熱量使得膠帶的膠質(zhì)融化，與膠帶粘連；在第一連桿和第二連桿上端拉伸彈簧的拉力作用下，第一壓輪和第二壓輪對經(jīng)過下方的膠帶施加向下的作用力，使膠帶與u型卡扣粘連更緊密牢靠，使得單獨(dú)u型卡扣連接為一個(gè)整體，便于后續(xù)的收集和包裝，并且可靠地與生產(chǎn)線結(jié)合起來，生產(chǎn)效率提升明顯。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中：

圖1是本發(fā)明的u型卡扣連續(xù)生產(chǎn)線的整體示意圖；

圖2為圖1中送料工位上的送料裝置剖視圖；

圖3為本發(fā)明的膠粘工位上的膠粘裝置示意圖；

圖4為圖1收卷工位上的收卷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一，參閱圖3，一種用于包裝工業(yè)炸藥的u型卡扣的膠粘裝置，包括支架5-1、第一連桿5-2和第二連桿5-3，所述支架5-1上端設(shè)有膠帶盤；所述膠帶盤相對可支架1做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述支架1靠近下端位置設(shè)有第一軸5-8，所述第一連桿5-2和第二連桿5-3活動(dòng)連接在所述第一軸5-8上，且所述第一連桿5-2和第二連桿5-3上端通過彈簧連接；

所述第一連桿5-2下端設(shè)有第一壓輪5-5，所述第一連桿5-2中間設(shè)有第一導(dǎo)向輪5-4，所述第二連桿5-3下端設(shè)有第二壓輪5-6。

所述支架5-1靠近上端位置設(shè)有水平連桿，所述水平連桿一端活動(dòng)設(shè)置有第二導(dǎo)向輪5-7。

所述支架5-1包括水平底座和豎直板，所述水平底座和豎直板之間固定連接有斜桿。

所述第一連桿5-2和第二連桿5-3均勻設(shè)有多個(gè)圓孔，且所述第一連桿5-2和第二連桿5-3的圓孔數(shù)量為3～5個(gè)，所述第一連桿5-2和第二連桿5-3通過所述圓孔與第一軸5-8連接。

所述支架5-1材質(zhì)為q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。

所述第一導(dǎo)向輪5-6、第二導(dǎo)向輪5-7、第一壓輪5-5和第二壓輪5-6材質(zhì)為聚四氟乙烯。

所述彈簧為拉伸彈簧，且所述彈簧材質(zhì)為65mn鋼。

使用時(shí)，位于支架5-1上端的膠帶盤的膠帶通過第二導(dǎo)向輪5-7左側(cè)繞過，再通過第一導(dǎo)向輪5-2的右側(cè)繞過，然后通過第一壓輪5-5右側(cè)和下方，以及第二壓輪5-6下方通過，膠帶的粘貼面朝向第一壓輪5-5及第二壓輪5-6下方；

在整個(gè)u型卡扣的加工及包裝工藝流程中，本膠粘工位在加熱烘干工序之后，經(jīng)過加熱烘干并整齊排列的u型卡扣于第一壓輪5-5的下方與膠帶接觸，u型卡扣自身帶有的熱量使得膠帶的膠質(zhì)融化，并被膠帶粘連；在第一連桿5-2和第二連桿3上端拉伸彈簧的拉力作用下，第一壓輪5-5和第二壓輪5-6對經(jīng)過下方的膠帶施加向下的作用力，使膠帶與u型卡扣8粘連更緊密牢靠。

實(shí)施例二，參閱圖1，應(yīng)用實(shí)施例一的膠粘裝置的u型卡扣生產(chǎn)線，包括沿異形鋁線行走軌道1設(shè)置的進(jìn)料工位2、成型工位3(該工位包括的成型參照201510334994.5中的用于包裝工業(yè)炸藥u型卡扣的生產(chǎn)模具及其運(yùn)行方式)、清洗工位4、熱封工位5、潤滑工位6和收卷工位7，其中所述熱封工位上設(shè)置上述的膠粘裝置，所述軌道設(shè)置于第一壓輪、第二壓輪底部，該軌道設(shè)置于底座9上，底座起到支撐作用，其空間還可以用于放置電機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，所述清洗工位4、熱封工位5、潤滑工位6的軌道上設(shè)置有壓條10，壓條10通過壓條座11固定固定于軌道上，u型卡扣在壓條的壓附下，可整齊沿軌道前行。

結(jié)合參見圖2、圖3、圖4，所述進(jìn)料工位2設(shè)有異形鋁絲的進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括壓線機(jī)構(gòu)2-1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2-2，該壓線機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸，該從動(dòng)軸位于該驅(qū)動(dòng)軸之上，該驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有下送料輪，該從動(dòng)軸上設(shè)有上壓線輪，該下送料輪和上壓線輪上下對應(yīng)且之間留有間隙，所述從動(dòng)軸兩端均設(shè)有滑塊2-3，該滑塊滑動(dòng)固定在左、右立板上，該滑塊底部設(shè)有彈簧；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述壓線機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸上，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括單向離合器、單向軸承和固定板，該單向離合器和單向軸承分別固定于所述驅(qū)動(dòng)軸一端；所述左、右立板和固定板均與所述行走軌道連接；所述固定板與所述驅(qū)動(dòng)軸一端頂部通過單向軸承和軸承套連接；所述左、右立板上分別設(shè)有調(diào)節(jié)所述間隙大小的調(diào)節(jié)螺絲；所述下送料輪和上壓線輪位于所述左、右立板之間；所述上壓線輪開有槽；所述驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，該第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，該驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)下送料輪和上壓線輪運(yùn)動(dòng)。

所述清洗工位4包括設(shè)置在軌道上的清洗槽4-1，清洗槽內(nèi)裝金屬清洗劑，將經(jīng)過打磨去毛刺的u型卡扣，通過金屬清洗劑沖洗，無需清水沖洗即可后續(xù)的膠粘。

所述熱封工位5包括依次設(shè)置在軌道1上的熱風(fēng)發(fā)生器5-9、上述膠粘裝置及冷風(fēng)發(fā)生器5-10，所述熱風(fēng)發(fā)生器和冷風(fēng)發(fā)生器均與鼓風(fēng)機(jī)連接，通過熱風(fēng)發(fā)生器將經(jīng)過清洗的u型卡扣加溫，再在u型卡扣的頂部粘貼膠帶，且通過滾輪壓合，使u型鋁質(zhì)卡扣與膠帶緊密粘接，形成帶狀的u型卡扣，然后通過冷風(fēng)發(fā)生器將所述帶狀的u型鋁質(zhì)卡扣快速冷卻。

所述潤滑工位6包括設(shè)置在軌道上的用于盛裝潤滑劑的容器，容器的兩端開設(shè)槽，排列整齊的u型卡扣沿軌道1向前運(yùn)行，通過槽口與容器內(nèi)的液體潤滑劑接觸，液體潤滑劑直接粘附在u型卡扣上，對u型卡扣底端的倒角處進(jìn)行潤滑。

所述收卷工位7包括設(shè)置在軌道尾部的收卷裝置，該裝置包括機(jī)體7-1，該機(jī)體上從上到下設(shè)置收卷輸送機(jī)構(gòu)和隨動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述收卷輸送機(jī)構(gòu)包括收卷電機(jī)、卷筒7-2，所述隨動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括l型擺桿7-3、設(shè)置在l型擺桿上的導(dǎo)向輪7-4和接近開關(guān)7-5，所述卷筒與收卷電機(jī)相連，收卷電機(jī)帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，l型擺桿和接近開關(guān)設(shè)置于收卷裝置機(jī)體表面。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。