本發(fā)明涉及一種鋼筋切斷機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有吸塵功能的高精度鋼筋切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼筋切斷機(jī)是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機(jī)，和半自動鋼筋切斷機(jī)之分。它是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機(jī)與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機(jī)械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。
但是目前市場上的鋼筋切斷機(jī)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且功能單一，沒有設(shè)置吸塵口，用于吸取切割鋼筋時產(chǎn)生的鋼屑，避免切割鋼筋時產(chǎn)生的鋼屑對人體造成傷害，沒有設(shè)置減震箱，用于切割鋼筋時產(chǎn)生的震動對鋼筋切斷機(jī)機(jī)體造成的傷害，沒有設(shè)置高精度檢測裝置，用于檢測切割鋼筋的精度，沒有設(shè)置散熱蓋，用于散出切割鋼筋時產(chǎn)生的熱量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有吸塵功能的高精度鋼筋切斷機(jī)，通過設(shè)置吸塵口和減震箱與高精度檢測裝置，從而解決上述問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有吸塵功能的高精度鋼筋切斷機(jī)，包括散熱蓋、減震箱、吊環(huán)、吸塵口、高精度刀片、鋼筋切斷機(jī)機(jī)體、螺孔、高精度檢測裝置、滾輪、操縱桿、主動輪、第一轉(zhuǎn)動軸、皮帶、從動輪、第二轉(zhuǎn)動軸、保護(hù)蓋和發(fā)動機(jī)，其特征在于，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體上端設(shè)有散熱蓋，所述散熱蓋一側(cè)設(shè)有減震箱，所述減震箱一側(cè)設(shè)有吊環(huán)，所述高精度刀片設(shè)置在鋼筋切斷機(jī)機(jī)體內(nèi)部，所述高精度刀片下端設(shè)有吸塵口，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體一側(cè)設(shè)有螺孔，所述螺孔下端設(shè)有高精度檢測裝置，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體一側(cè)設(shè)有操縱桿，所述操縱桿一側(cè)設(shè)有保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋內(nèi)部設(shè)有主動輪、第一轉(zhuǎn)動軸、從動輪、第二轉(zhuǎn)動軸，所述主動輪通過皮帶和從動輪連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在主動輪內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在從動輪內(nèi)部，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體后端設(shè)有發(fā)動機(jī)，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體底部設(shè)置有滾輪。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滾輪共設(shè)置有四個，且四個滾輪均勻安裝在鋼筋切斷機(jī)機(jī)體的底部。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述減震箱與鋼筋切斷機(jī)機(jī)體固定連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述發(fā)動機(jī)和高精度刀片電性連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主動輪通過皮帶和從動輪滾動連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸塵口與鋼筋切斷機(jī)機(jī)體固定連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體和散熱蓋固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種具有吸塵功能的高精度鋼筋切斷機(jī)，通過設(shè)置吸塵口，用于吸取切割鋼筋時產(chǎn)生的鋼屑，避免切割鋼筋時產(chǎn)生的鋼屑對人體造成傷害，通過設(shè)置減震箱，用于切割鋼筋時產(chǎn)生的震動對鋼筋切斷機(jī)機(jī)體造成的傷害，通過設(shè)置高精度檢測裝置，用于檢測切割鋼筋的精度，通過設(shè)置散熱蓋，用于散出切割鋼筋時產(chǎn)生的熱量，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對人們更方便的切割鋼筋產(chǎn)生了極大的作用。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1為本發(fā)明所述一種具有吸塵功能的高精度鋼筋切斷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、散熱蓋；2、減震箱；3、吊環(huán)；4、吸塵口；5、高精度刀片；6、鋼筋切斷機(jī)機(jī)體；7、螺孔；8、高精度檢測裝置；9、滾輪；10、操縱桿；11、主動輪；12、第一轉(zhuǎn)動軸；13、皮帶；14、從動輪；15、第二轉(zhuǎn)動軸；16、保護(hù)蓋；17、發(fā)動機(jī)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有吸塵功能的高精度鋼筋切斷機(jī)，包括散熱蓋1、減震箱2、吊環(huán)3、吸塵口4、高精度刀片5、鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6、螺孔7、高精度檢測裝置8、滾輪9、操縱桿10、主動輪11、第一轉(zhuǎn)動軸12、皮帶13、從動輪14、第二轉(zhuǎn)動軸15、保護(hù)蓋16和發(fā)動機(jī)17，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6上端設(shè)有散熱蓋1，通過設(shè)置散熱蓋1，用于散出切割鋼筋時產(chǎn)生的熱量，所述散熱蓋1一側(cè)設(shè)有減震箱2，通過設(shè)置減震箱2，用于切割鋼筋時產(chǎn)生的震動對鋼筋切斷機(jī)機(jī)體造成的傷害，所述減震箱2一側(cè)設(shè)有吊環(huán)3，所述高精度刀片5設(shè)置在鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6內(nèi)部，所述高精度刀片5下端設(shè)有吸塵口4，通過設(shè)置吸塵口4，用于吸取切割鋼筋時產(chǎn)生的鋼屑，避免切割鋼筋時產(chǎn)生的鋼屑對人體造成傷害，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6一側(cè)設(shè)有螺孔7，所述螺孔7下端設(shè)有高精度檢測裝置8，通過設(shè)置高精度檢測裝置8，用于檢測切割鋼筋的精度，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6一側(cè)設(shè)有操縱桿10，所述操縱桿10一側(cè)設(shè)有保護(hù)蓋16，所述保護(hù)蓋16內(nèi)部設(shè)有主動輪11、第一轉(zhuǎn)動軸12、從動輪14、第二轉(zhuǎn)動軸15，所述主動輪11通過皮帶13和從動輪14連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸12設(shè)置在主動輪11內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)動軸15設(shè)置在從動輪14內(nèi)部，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6后端設(shè)有發(fā)動機(jī)17，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6底部設(shè)置有滾輪9，所述滾輪9共設(shè)置有四個，且四個滾輪9均勻安裝在鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6的底部，所述減震箱2與鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6固定連接，所述發(fā)動機(jī)17和高精度刀片5電性連接，所述主動輪11通過皮帶13和從動輪14滾動連接，所述吸塵口4與鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6固定連接，所述鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6和散熱蓋1固定連接。
具體原理：使用時，將鋼筋切斷機(jī)機(jī)體6連接電源，將需要切割的鋼筋放置在高精度刀片5，通過高精度檢測裝置8對切割精度進(jìn)行檢測，散熱蓋1可以對機(jī)體進(jìn)行散熱，減震箱2可以對震動進(jìn)行減少，通過高精度刀片5下方設(shè)置的吸塵口4可以用于吸取切割鋼筋時產(chǎn)生的鋼屑，避免切割鋼筋時產(chǎn)生的鋼屑對人體造成傷害，從而對鋼筋進(jìn)行切割。
該種具有吸塵功能的高精度鋼筋切斷機(jī)，通過設(shè)置吸塵口，用于吸取切割鋼筋時產(chǎn)生的鋼屑，避免切割鋼筋時產(chǎn)生的鋼屑對人體造成傷害，通過設(shè)置減震箱，用于切割鋼筋時產(chǎn)生的震動對鋼筋切斷機(jī)機(jī)體造成的傷害，通過設(shè)置高精度檢測裝置，用于檢測切割鋼筋的精度，通過設(shè)置散熱蓋，用于散出切割鋼筋時產(chǎn)生的熱量，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對人們更方便的切割鋼筋產(chǎn)生了極大的作用。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。