本實用新型涉及到紗線染整行業(yè)，具體涉及到一種連續(xù)蒸紗生產線。

背景技術：

業(yè)內人士都知道，在紗線染整行業(yè)中，膨體類紗線通常都要經過汽蒸和過軟工序后才進行染色。目前，用于汽蒸工序的汽蒸裝置，其結構比較簡單，通常包括：汽蒸箱和與汽蒸箱相配合的紗架。在實際使用過程中，操作工人需要將紗線理順后掛在紗架上，然后，將掛有紗線的紗架推入汽蒸箱中汽蒸，蒸完之后，還得將紗架從汽蒸箱中取出。整個汽蒸工序費時費力，大大增加了操作工人的勞動強度，而且，生產效率也較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種可以簡化汽蒸工序的連續(xù)蒸紗生產線。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種連續(xù)蒸紗生產線，包括：機架，機架上設置有紗線輸送裝置，該紗線輸送裝置包括有：沿水平方向布置的環(huán)形網(wǎng)格輸送帶以及用于驅動環(huán)形網(wǎng)格輸送帶的輸送驅動機構，所述的機架上沿著環(huán)形網(wǎng)格輸送帶設置有紗線汽蒸裝置，紗線汽蒸裝置包括：密閉的汽蒸箱和通過蒸汽管道設置在汽蒸箱中的若干個噴口向上的汽蒸噴嘴，汽蒸箱的進紗一側的側板上開設有與環(huán)形網(wǎng)格輸送帶上部相對應的汽蒸入口，汽蒸箱的出紗一側的側板上開設有與環(huán)形網(wǎng)格輸送帶上部相對應的汽蒸出口，所述的環(huán)形網(wǎng)格輸送帶的上部從汽蒸箱中穿過，即：環(huán)形網(wǎng)格輸送帶的上部從汽蒸箱的汽蒸入口進、從汽蒸出口出。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種連續(xù)蒸紗生產線中，所述的輸送驅動機構包括：活動設置在機架一端的主動輪、活動設置在機架另一端的從動輪、以及用于驅動主動輪的輸送動力裝置。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種連續(xù)蒸紗生產線中，所述的輸送動力裝置包括有：減速電機、以及設置在減速電機的驅動軸與主動輪的轉動軸之間的傳動機構。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種連續(xù)蒸紗生產線中，所述的傳動機構包括有：設置在驅動軸上的主動同步帶輪、設置在轉動軸上的從動同步帶輪，主動同步帶輪與從動同步帶輪之間設置有同步帶。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用輸送裝置讓紗線在汽蒸箱中以流動的方式進行汽蒸，省去了掛紗、取紗過程，從而降低了操作工人的勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的連續(xù)蒸紗生產線的結構示意圖。

圖1中的附圖標記為：1、機架，2、汽蒸箱，21、汽蒸入口，22、汽蒸出口，3、從動輪，4、主動輪，5、環(huán)形網(wǎng)格輸送帶，6、汽蒸噴嘴。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型所述的一種連續(xù)蒸紗生產線的具體實施方案。

如圖1所示，本實用新型所述的連續(xù)蒸紗生產線，包括：機架1，機架1上設置有紗線輸送裝置，該紗線輸送裝置包括有：沿水平方向布置的環(huán)形網(wǎng)格輸送帶5、以及用于驅動環(huán)形網(wǎng)格輸送帶5的輸送驅動機構，該輸送驅動機構包括有：活動設置在機架1一端的主動輪4、活動設置在機架1另一端的從動輪3以及用于驅動主動輪4的輸送動力裝置，該輸送動力裝置包括：減速電機、以及設置在減速電機的驅動軸與主動輪4的轉動軸之間的傳動機構，該傳動機構包括有：設置在驅動軸上的主動同步帶輪、設置在轉動軸上的從動同步帶輪，主動同步帶輪與從動同步帶輪之間設置有同步帶(減速電機及其驅動軸、轉動軸和傳動機構及其具體結構均屬于本領域的慣常技術，圖中未示出)；所述的機架1上沿著環(huán)形網(wǎng)格輸送帶5設置有紗線汽蒸裝置，該紗線汽蒸裝置包括：密閉的汽蒸箱2和通過蒸汽管道設置在汽蒸箱2中的若干個噴口向上的汽蒸噴嘴6，汽蒸箱2的進紗一側的側板上開設有與環(huán)形網(wǎng)格輸送帶5上部相對應的汽蒸入口 21，汽蒸箱2的出紗一側的側板上開設有與環(huán)形網(wǎng)格輸送帶5上部相對應的汽蒸出口22，所述的環(huán)形網(wǎng)格輸送帶5的上部從汽蒸箱2中穿過，即：環(huán)形網(wǎng)格輸送帶5的上部從汽蒸箱的汽蒸入口21進、從汽蒸出口22出。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應包括在本實用新型的權利要求范圍內。