本發(fā)明涉及枸杞加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全成分枸杞原果漿、原果粉的制作工藝。
背景技術(shù)：
枸杞（lyciumbarbarum）屬茄科枸杞屬多年生灌木，秋季結(jié)果，果實(shí)稱為枸杞子，為衛(wèi)生部藥食兩用品種。具有益精名目、滋補(bǔ)肝腎之功效，用于疲勞精虧、腰膝酸痛、眩暈耳鳴、陽(yáng)痿遺精、血虛萎黃、目昏不明。枸杞富含多糖、黃銅、生物堿（甜菜堿）、多種維生素、礦物質(zhì)等，可直接服用或用于加工各種食品、保健品。長(zhǎng)期服用還具有保肝、明目、抗癌、降血糖、增強(qiáng)人體免疫功能等作用。
新鮮枸杞果的采摘一般從8月至10月，收果期較長(zhǎng)，枸杞鮮果皮薄、易破損，若不及時(shí)處理，極易霉變、酸敗。目前果農(nóng)采用將枸杞果現(xiàn)場(chǎng)制干后保存與銷售。由于枸杞鮮果表面有一層蠟質(zhì)包裹，使其水分不易逸出，因此，果農(nóng)絕大部分采用5%堿水浸泡除蠟后，亞硝酸鈉著色（防氧化褐變），然后自然晾干或加熱烘干的方式干燥，為防止枸杞多糖的再次滲出，產(chǎn)生板結(jié)、霉變的狀況，大多采用二次干燥工藝，使得枸杞果干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、耗能過(guò)高。同時(shí)，堿處理過(guò)的枸杞果，帶有淡淡的堿的澀味，而亞硝酸鈉的過(guò)量使用，則易引起肝損傷，繼而引起癌癥發(fā)病率增高的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重影響消費(fèi)者的健康安全。由此也制約了枸杞產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為解決枸杞鮮果的加工問(wèn)題，利用現(xiàn)有的保鮮技術(shù)進(jìn)行枸杞鮮果保鮮，由于保鮮后鮮果需冷藏放置，銷售成本較高，同樣也制約了枸杞產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、無(wú)毒害、無(wú)污染的全成分枸杞原果漿、原果粉的制作工藝。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種全成分枸杞原果漿、原果粉的制作工藝，其特征在于：該工藝是指將新鮮枸杞或復(fù)鮮枸杞采用膠體磨研磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到2~150μm時(shí)，即得全成分枸杞原果漿；所述枸杞原果漿經(jīng)干燥至物料含水量為2~15%時(shí)粉碎至60~100目，即得到全成分枸杞原果粉。
所述復(fù)鮮枸杞是指在枸杞干果中加入其質(zhì)量1~5倍的水所得的枸杞。
所述干燥方式是指電熱烘干、真空干燥、微波真空干燥、冷凍干燥中的一種。
所述電熱烘干是指溫度為30~90℃。
所述真空干燥是指干燥溫度為30~90℃，壓力為-0.01~-0.07mpa。
所述微波真空干燥是指溫度為30~60℃，壓力為-0.02~-0.04mpa，微波頻率為2.45ghz±25mhz。
所述冷凍干燥是指冷井溫度為-70~-50℃，物料溫度為-20~50℃，壓力為0.01~0.08mpa。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明采用鮮果、干果的研磨制漿工藝，不但保存了枸杞鮮果、干果的全營(yíng)養(yǎng)成分，而且對(duì)枸杞果籽進(jìn)行了破壁處理，使其營(yíng)養(yǎng)成分更易吸收，從而有效解決了枸杞鮮果制干加工時(shí)堿液浸泡除蠟，亞硝酸鈉著色的化學(xué)品添加的食用安全問(wèn)題，同時(shí)也解決了枸杞鮮果制干時(shí)耗時(shí)長(zhǎng)、能源消耗大等制約枸杞產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵工藝。
2、本發(fā)明利用枸杞鮮果、干果加工而成，其營(yíng)養(yǎng)成分遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于利用提取、濃縮、干燥、粉碎所得枸杞果汁或果粉。
3、本發(fā)明加工制成的原果漿、原果粉，可同枸杞鮮果、干果一樣直接服用，也可用于加工枸杞果茶、枸杞果蜜、枸杞果膏、枸杞果汁、枸杞飲料等枸杞添加食品。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種全成分枸杞原果漿、原果粉的制作工藝，該工藝是指將經(jīng)揀選、清洗、除去果柄和葉等雜質(zhì)的新鮮枸杞采用膠體磨研磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到2μm時(shí)，其果籽完全破壁，即得無(wú)任何添加的全成分枸杞原果漿；枸杞原果漿經(jīng)30~90℃電熱烘干至物料含水量為2~5%時(shí)粉碎至60目，即得到全成分枸杞原果粉。
實(shí)施例2一種全成分枸杞原果漿、原果粉的制作工藝，該工藝是指將經(jīng)揀選、清洗、除去果柄和葉等雜質(zhì)的新鮮枸杞采用膠體磨研磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到150μm時(shí)，其果籽完全破壁，即得無(wú)任何添加的全成分枸杞原果漿；枸杞原果漿在溫度為30~60℃、壓力-0.02~-0.04mpa、微波頻率為2.45ghz±25mhz的條件下經(jīng)微波真空干燥（東莞市華青節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的微波真空干燥機(jī)）至物料含水量為5~10%時(shí)粉碎至100目，即得到全成分枸杞原果粉。
實(shí)施例3一種全成分枸杞原果漿、原果粉的制作工藝，該工藝是指將經(jīng)揀選、清洗、除去果柄和葉等雜質(zhì)的新鮮枸杞采用膠體磨研磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到75μm時(shí)，其果籽完全破壁，即得無(wú)任何添加的全成分枸杞原果漿；枸杞原果漿在冷井溫度為-70~-50℃、物料溫度為-20~50℃、壓力為0.01~0.08mpa的條件下經(jīng)冷凍干燥后至物料含水量為10~15%時(shí)粉碎至80目，即得到全成分枸杞原果粉。
實(shí)施例4一種全成分枸杞原果漿、原果粉的制作工藝，該工藝是指在枸杞干果中加入其質(zhì)量1倍的水，復(fù)原成鮮后采用膠體磨研磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到2μm時(shí)，其果籽完全破壁，即得無(wú)任何添加的全成分枸杞原果漿；所述枸杞原果漿經(jīng)30~90℃電熱烘干至物料含水量為2~5%時(shí)粉碎至60目，即得到全成分枸杞原果粉。
實(shí)施例5一種全成分枸杞原果漿、原果粉的制作工藝，該工藝是指在枸杞干果中加入其質(zhì)量5倍的水，復(fù)原成鮮后采用膠體磨研磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到150μm時(shí)，其果籽完全破壁，即得無(wú)任何添加的全成分枸杞原果漿；枸杞原果漿在溫度為30~60℃、壓力為-0.02~-0.04mpa、微波頻率為2.45ghz±25mhz的條件下經(jīng)微波真空干燥至物料含水量為5~10%時(shí)粉碎至100目，即得到全成分枸杞原果粉。
實(shí)施例6一種全成分枸杞原果漿、原果粉的制作工藝，該工藝是指在枸杞干果中加入其質(zhì)量3倍的水，復(fù)原成鮮后采用膠體磨研磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到70μm時(shí)，其果籽完全破壁，即得無(wú)任何添加的全成分枸杞原果漿；枸杞原果漿在冷井溫度為-70~-50℃、物料溫度為-20~50℃、壓力為0.01~0.08mpa的條件下經(jīng)冷凍干燥至物料含水量為10~15%時(shí)粉碎至100目，即得到全成分枸杞原果粉。
實(shí)施例7一種全成分枸杞原果漿、原果粉的制作工藝，該工藝是指將經(jīng)揀選、清洗、除去果柄和葉等雜質(zhì)的新鮮枸杞采用膠體磨研磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到50μm時(shí)，其果籽完全破壁，即得無(wú)任何添加的全成分枸杞原果漿；枸杞原果漿在干燥溫度為30~90℃，壓力為-0.01~-0.07mpa的條件下經(jīng)真空干燥后至物料含水量為10~15%時(shí)粉碎至90目，即得到全成分枸杞原果粉。
上述實(shí)施例1~7中所得的原果漿、原果粉，可同枸杞鮮果、干果一樣直接服用，也可用于加工枸杞果茶、枸杞果蜜、枸杞果膏、枸杞果汁、枸杞飲料等枸杞類食品的添加。