本發(fā)明涉及南極磷蝦捕獲后的船載加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種捕獲后的鮮活磷蝦極地船載連續(xù)高效干制及其脫殼蝦仁的船載連續(xù)加工方法。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)，海產(chǎn)品的生產(chǎn)一直沿用海洋捕撈作業(yè)→船上腌制或冰藏保鮮運(yùn)輸→陸上加工的傳統(tǒng)方式，特別是極地資源如南極磷蝦具有“體積小、易變質(zhì)、難保藏”的特點(diǎn)，按照現(xiàn)有的磷蝦捕獲后的加工模式，一是將磷蝦冷凍后運(yùn)回陸上，二是直接加工制成魚粉，三是采肉后制成蝦肉糜。由于蝦殼中氟含量高達(dá)3300mg/kg，肌肉中含量較低約為50mg/kg，現(xiàn)有上述加工方式都會(huì)使蝦殼中的氟遷入肌肉中，加工后的產(chǎn)品質(zhì)量和安全性會(huì)變差。再者，由于磷蝦體內(nèi)低溫蛋白水解酶活性高，冷凍磷蝦在解凍過(guò)程中肌肉蛋白易被酶水解而使得率和品質(zhì)劣化嚴(yán)重。若采用現(xiàn)有熟煮后干制加工方法則會(huì)使蝦殼中氟侵入肌肉并造成蒸煮湯汁的排放難題，特別在南極地區(qū)這種富營(yíng)養(yǎng)的廢水是絕不允許直排的。另外，磷蝦富含蝦青素，加工不當(dāng)易使蝦體色澤不夠鮮艷。因此，磷蝦的船載紅外快速滅酶與熱風(fēng)偶合干制加工模式成為解決這一問(wèn)題的最佳途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種磷蝦的船載連續(xù)干制方法，該方法具有高效節(jié)能、綠色環(huán)保并能兼顧磷蝦產(chǎn)品質(zhì)量安全的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種磷蝦脫殼蝦仁的船載連續(xù)加工方法，該方法具有高效節(jié)能、綠色環(huán)保并能兼顧磷蝦產(chǎn)品質(zhì)量安全的優(yōu)點(diǎn)。

下面對(duì)本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案做具體說(shuō)明。

本發(fā)明提供了一種磷蝦的船載連續(xù)干制方法，所述加工方法包括以下步驟：

1)捕撈原料清洗、分揀：將捕撈的鮮活磷蝦用海水清洗干凈，分揀，經(jīng)振動(dòng)篩瀝水；

2)紅外輻射加熱：將經(jīng)步驟1)處理后的磷蝦平鋪于傳送帶上進(jìn)入多層(優(yōu)選3-9層)干燥箱，利用波長(zhǎng)1～400μm范圍內(nèi)的一種或幾種遠(yuǎn)紅外線的組合將磷蝦快速升溫加熱至70℃以上，有效殺滅蝦體的低溫蛋白酶和多酚氧化酶活性；

3)熱風(fēng)干燥：使經(jīng)過(guò)步驟2)處理的磷蝦進(jìn)入熱風(fēng)干燥階段，熱風(fēng)溫度控制在55～90℃，干燥至蝦體含水量在40％以下；

4)真空除雜：利用真空除去混雜在磷蝦中的細(xì)小蝦須等雜物；

5)冷卻降溫：將經(jīng)步驟4)處理的磷蝦產(chǎn)品置于-15～5℃冷風(fēng)箱中冷卻1～15min，使魚體溫度迅速降至0℃～10℃，制得磷蝦干制品。

進(jìn)一步，所述船載連續(xù)干制方法還包括以下步驟：6)分篩：將步驟5)得到的磷蝦干制品按形體大小進(jìn)行分級(jí)。

再進(jìn)一步，所述船載連續(xù)干制方法還包括以下步驟：7)裝箱、冷藏：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將分級(jí)后的磷蝦干制品進(jìn)行裝箱，常溫或冷凍貯藏。

所述步驟1)中，將磷蝦置于振動(dòng)頻率為300～1150r/min(最佳為750r/min)的振動(dòng)篩中，以除去蝦體表面殘余水滴。

所述步驟2)中，遠(yuǎn)紅外輻射具有高效、節(jié)能、衛(wèi)生、便于調(diào)節(jié)和控制等特點(diǎn)，是一種新型的加熱方式，其所具備的快速升溫和較強(qiáng)穿透性的特點(diǎn)特別適合于磷蝦滅酶和減菌。但是，過(guò)度的遠(yuǎn)紅外加熱易引起磷蝦殼體蝦青素色澤變暗、蛋白質(zhì)與甲殼素等組成的蝦體毛細(xì)多孔體致密，而蝦體毛細(xì)多孔體致密易產(chǎn)生表面硬化而阻止肌肉內(nèi)水分的蒸發(fā)，從而降低了干燥品質(zhì)與干燥效率。本發(fā)明優(yōu)選利用波長(zhǎng)1～300μm范圍內(nèi)的一種或幾種遠(yuǎn)紅外線的組合，其易被磷蝦吸收，熱源熱輻射符合正態(tài)分布(normaldistribution)，不僅可使磷蝦內(nèi)外加熱均勻，并且可使蝦體溫度快速達(dá)到70℃以上，滅酶和減菌效果明顯；同時(shí)，該蝦體溫度可直接作為熱風(fēng)干燥脫水的升溫階段。本發(fā)明更優(yōu)選利用波長(zhǎng)在8～20微米范圍內(nèi)的一種遠(yuǎn)紅外線對(duì)磷蝦進(jìn)行加熱。進(jìn)一步，步驟(2)中，優(yōu)選利用遠(yuǎn)紅外線將磷蝦加熱至70～75℃。

所述步驟3)中，熱風(fēng)干燥溫度控制在55～90℃，最佳為65～80℃。優(yōu)選所述步驟3)包括以下二個(gè)階段：階段一(快速脫水過(guò)程)：控制干燥溫度為65～90℃，干燥風(fēng)速為0.5～3.5m/s，干燥時(shí)間為2～20分鐘；階段二(使磷蝦體內(nèi)的水再遷移到蝦體外的過(guò)程)：控制干燥溫度為55～80℃，干燥風(fēng)速為0.5～3.0m/s，干燥時(shí)間為5～25分鐘。

所述步驟4)中，利用真空除去混雜在磷蝦中的細(xì)小蝦須等雜物，真空用相對(duì)真空度表示，其范圍為-15～-80kpa。若＜-15kpa，則達(dá)不到吸走蝦須等雜物的要求；若＞-80kpa，則會(huì)將磷蝦及雜物等一起吸走達(dá)不到分離的目的。

本發(fā)明還提供了一種磷蝦脫殼蝦仁的船載連續(xù)加工方法，所述加工方法包括以下步驟：

a)捕撈原料清洗、分揀：將捕撈的鮮活磷蝦用海水清洗干凈，分揀，經(jīng)振動(dòng)篩瀝水；

b)紅外輻射加熱：將經(jīng)步驟1)處理后的磷蝦平鋪于傳送帶上進(jìn)入多層干燥箱，利用波長(zhǎng)1～400μm范圍內(nèi)的一種或幾種遠(yuǎn)紅外線的組合將磷蝦快速升溫加熱至70℃以上，有效殺滅蝦體的低溫蛋白酶和多酚氧化酶活性；

c)熱風(fēng)干燥：使經(jīng)過(guò)步驟2)處理的磷蝦進(jìn)入熱風(fēng)干燥階段，熱風(fēng)溫度控制在55～90℃，干燥至蝦體含水量在40％以下；

d)脫殼處理：將步驟c)中干燥至40％以下的磷蝦經(jīng)脫殼機(jī)(shellcrusher)處理達(dá)到殼肉分離，得到蝦仁；

e)真空除雜：利用真空除去混雜在蝦仁中的細(xì)小蝦須、蝦殼等雜物，從而得到蝦仁產(chǎn)品。

進(jìn)一步，所述船載連續(xù)加工方法還包括以下步驟：f)分篩：將步驟e)得到的蝦仁產(chǎn)品按形體大小進(jìn)行分級(jí)。

再進(jìn)一步，所述船載連續(xù)加工方法還包括以下步驟：g)裝箱、貯藏：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將分級(jí)后的蝦仁產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，常溫或冷凍貯藏。一般而言，蝦仁產(chǎn)品的水分含量在21％以下可常溫貯藏，否則需冷凍貯藏。

本發(fā)明中，所述的脫殼機(jī)即為市售的差速輥對(duì)滾式蝦米脫殼機(jī)，其原理是干燥后的磷蝦在鋼棍的反復(fù)打擊、摩擦、碰撞作用下，蝦殼破碎并被風(fēng)機(jī)吹離達(dá)到殼肉分離，得到蝦仁。

本發(fā)明所述的磷蝦脫殼蝦仁的船載連續(xù)加工方法，步驟a)-步驟c)以及步驟e)的操作細(xì)節(jié)分別與上述磷蝦的船載連續(xù)干制方法中的步驟1)-步驟4)相同，在此不再贅述。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的效益主要體現(xiàn)在：

1)本發(fā)明磷蝦的船載干制加工方法和脫殼蝦仁的船載連續(xù)加工方法沒(méi)有產(chǎn)生加工蒸煮副產(chǎn)物湯汁或廢水，而是采用遠(yuǎn)紅外輻射對(duì)磷蝦進(jìn)行加熱，不僅可使磷蝦內(nèi)外加熱均勻，并且可使蝦體溫度快速達(dá)到70℃以上，滅酶和減菌效果明顯；同時(shí)，該蝦體溫度可直接作為后續(xù)熱風(fēng)干燥脫水的升溫階段；具有高效、節(jié)能、衛(wèi)生、便于調(diào)節(jié)和控制等特點(diǎn)，適于無(wú)廢水排放的極地綠色加工作業(yè)。

2)本發(fā)明的干制方法將磷蝦干制脫水，使其重量減輕了2～3倍，大大降低了長(zhǎng)途貯運(yùn)費(fèi)用。

3)本發(fā)明磷蝦脫殼蝦仁的加工方法直接在船上進(jìn)行殼肉分離，可將蝦仁和蝦殼分別包裝貯存，且蝦殼不必冷藏，減少了生產(chǎn)成本。

4、本發(fā)明方法可將加工副產(chǎn)物蝦殼在船上收集，減少了環(huán)境污染；其還可用于殼聚糖的綜合利用，提高了加工附加值。

5、本發(fā)明方法加工的磷蝦干制品和蝦仁制品，蝦肉干物質(zhì)中的含氟量?jī)H為150～300ppm(干物質(zhì)計(jì))，較冷凍品和魚糜加工的350～750ppm，大大降低了蝦肉中的氟含量，大大提高了食品質(zhì)量與安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是磷蝦的船載連續(xù)干制方法的流程圖。

圖2是磷蝦脫殼蝦仁的船載連續(xù)加工方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，一種捕獲后的鮮活磷蝦的船載連續(xù)干制方法，按照以下步驟進(jìn)行：

1)捕撈原料清洗、分揀：將捕撈的鮮活磷蝦用海水清洗干凈，分揀，將磷蝦置于振動(dòng)頻率為1050r/min的振動(dòng)篩中除去蝦體表面殘余水滴。

2)紅外輻射加熱：將經(jīng)步驟1)處理后的磷蝦平鋪于傳送帶上進(jìn)入7層干燥箱，利用穿透力強(qiáng)的波長(zhǎng)1μm近紅外線輻射3.5min，蝦體的中心溫度達(dá)到75℃，低溫蛋白酶和多酚氧化酶活性得到抑制并開(kāi)始失活。

3)熱風(fēng)干燥：使經(jīng)過(guò)步驟2)處理的磷蝦進(jìn)入熱風(fēng)干燥第一階段，熱風(fēng)溫度控制在75℃，干燥風(fēng)速為1.0m/s，經(jīng)10min后檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)低溫蛋白酶和多酚氧化酶已完全失活。進(jìn)入干燥第二階段，熱風(fēng)溫度控制在65℃，干燥風(fēng)速為3.0m/s，干燥25min后，蝦體的水分脫除至終含量為38％，即重量減輕了2倍。

4)真空除雜：利用相對(duì)真空度為-30kpa真空除去混雜在磷蝦中的細(xì)小蝦須等雜物。

5)冷卻降溫：將經(jīng)步驟4)處理的磷蝦置于-5℃冷風(fēng)箱中冷卻3min，使魚體溫度迅速降至5℃，制得磷蝦干制品，其蝦肉的氟含量為235ppm(干物質(zhì)計(jì))。

6)振動(dòng)分篩：將步驟5)得到的磷蝦干制品按形體大小進(jìn)行分級(jí)。

7)裝箱、冷藏：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將分級(jí)后的磷蝦干制品進(jìn)行裝箱，于-18℃以下冷凍貯藏。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D1，一種捕獲后的鮮活磷蝦極地船載連續(xù)高效干制加工方法，所述海上船載連續(xù)加工方法包括以下步驟：

1)捕撈原料清洗、分揀：將捕撈的鮮活磷蝦用海水清洗干凈，分揀，將磷蝦置于振動(dòng)頻率為1050r/min的振動(dòng)篩中除去蝦體表面殘余水滴。

2)紅外輻射加熱：將經(jīng)步驟1)處理后的磷蝦平鋪于傳送帶上進(jìn)入7層干燥箱，利用穿透力中等的波長(zhǎng)20μm遠(yuǎn)紅外線輻射3.0min，蝦體的中心溫度達(dá)到72℃，低溫蛋白酶和多酚氧化酶活性得到抑制并開(kāi)始失活。

3)熱風(fēng)干燥：使經(jīng)過(guò)步驟2)處理的磷蝦進(jìn)入熱風(fēng)干燥第一階段，熱風(fēng)溫度控制在72℃，干燥風(fēng)速為2.0m/s，經(jīng)15min后檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)低溫蛋白酶和多酚氧化酶已完全失活。進(jìn)入干燥第二階段，熱風(fēng)溫度控制在70℃，干燥風(fēng)速為3.5m/s，干燥22min后，蝦體的水分含量為30％，重量減輕了2.5倍。

4)真空除雜：利用相對(duì)真空度為-50kpa真空除去混雜在磷蝦中的細(xì)小蝦須等雜物。

5)冷卻降溫：將經(jīng)步驟4)處理的磷蝦置于0℃冷風(fēng)箱中冷卻3min，使魚體溫度迅速降至10℃，制得磷蝦干制品，其蝦肉的氟含量為192ppm(干物質(zhì)計(jì))。

6)分篩：將步驟5)得到的磷蝦干制品按形體大小進(jìn)行分級(jí)。

7)裝箱、貯藏：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將分級(jí)后的磷蝦干制品進(jìn)行裝箱，常溫或冷凍貯藏。

實(shí)施例3

參照?qǐng)D1，一種捕獲后的鮮活磷蝦的船載連續(xù)干制方法，所述船載連續(xù)干制方法按照以下步驟進(jìn)行：

1)捕撈原料清洗、分揀：將捕撈的鮮活磷蝦用海水清洗干凈，分揀，將磷蝦置于振動(dòng)頻率為600r/min的振動(dòng)篩中除去蝦體表面殘余水滴。

2)紅外輻射加熱：將經(jīng)步驟1)處理后的磷蝦平鋪于傳送帶上進(jìn)入7層干燥箱，利用穿透力強(qiáng)的波長(zhǎng)1μm近紅外線與穿透力弱的波長(zhǎng)290μm的遠(yuǎn)紅外線組合，在輸送帶上方平行交叉布局，連續(xù)輻射2.5min，蝦體的中心溫度達(dá)到73℃，低溫蛋白酶和多酚氧化酶活性得到抑制并開(kāi)始失活。

3)熱風(fēng)干燥：使經(jīng)過(guò)步驟2)處理的磷蝦進(jìn)入熱風(fēng)干燥第一階段，熱風(fēng)溫度控制在85℃，干燥風(fēng)速為2.0m/s，經(jīng)10min后檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)低溫蛋白酶和多酚氧化酶已完全失活。進(jìn)入干燥第二階段，熱風(fēng)溫度控制在75℃，干燥風(fēng)速為2.5m/s，干燥10min后，蝦體的終水分含量為20％，重量減輕了3倍。

4)真空除雜：利用相對(duì)真空度為-40kpa真空除去混雜在磷蝦中的細(xì)小蝦須等雜物。

5)冷卻降溫：將經(jīng)步驟4)處理的磷蝦置于-2℃冷風(fēng)箱中冷卻4min，使魚體溫度迅速降至5℃，制得磷蝦干制品，其蝦肉的氟含量為158ppm(干物質(zhì)計(jì))。

6)分篩：將步驟5)得到的磷蝦干制品按形體大小進(jìn)行分級(jí)。

7)裝箱、貯藏：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將分級(jí)后的磷蝦干制品進(jìn)行裝箱，常溫或冷凍貯藏。

實(shí)施例4

參照?qǐng)D2，一種捕獲后的鮮活磷蝦脫殼蝦仁的船載連續(xù)加工方法，所述船載連續(xù)加工方法按照以下步驟進(jìn)行：

步驟1)至3)同實(shí)施例1。

4)脫殼及殼肉分離處理：將上述實(shí)施例步驟3)干燥至38％的磷蝦經(jīng)差速輥對(duì)滾式蝦米脫殼機(jī)(河北潤(rùn)連機(jī)械設(shè)備有限公司產(chǎn))的鋼輥反復(fù)打擊、摩擦、碰撞作用下，蝦殼破碎并被風(fēng)機(jī)吹離達(dá)到殼肉分離得到蝦仁，其蝦肉的氟含量為245ppm(干物質(zhì)計(jì))。

5)真空除雜：通過(guò)真空度為-40kpa真空除去混雜在蝦仁中的細(xì)小蝦須、蝦殼等雜物。

6)分篩：將步驟5)得到的蝦仁按形體大小進(jìn)行分級(jí)。

7)裝箱、貯藏：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將分級(jí)后的蝦仁進(jìn)行裝箱，-18℃冷凍貯藏。

實(shí)施例5

參照?qǐng)D2，一種捕獲后的鮮活磷蝦的脫殼蝦仁的船載連續(xù)加工方法，所述船載連續(xù)加工方法按照以下步驟進(jìn)行：

步驟1)至3)同實(shí)施例3。

4)脫殼及殼肉分離處理：將上述實(shí)施例步驟3)干燥至20％的磷蝦經(jīng)差速輥對(duì)滾式蝦米脫殼機(jī)(同上)的轉(zhuǎn)子反復(fù)打擊、摩擦、碰撞作用下，蝦殼破碎并被風(fēng)扇吹離達(dá)到殼肉分離得到蝦仁，其蝦肉的氟含量為165ppm(干物質(zhì)計(jì))。

5)真空除雜：通過(guò)真空度為-20kpa真空除去混雜在蝦仁中的細(xì)小蝦須、蝦殼等雜物。

6)分篩：將步驟5)得到的蝦仁按形體大小進(jìn)行分級(jí)。

7)裝箱、貯藏：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格將分級(jí)后的蝦仁進(jìn)行裝箱，常溫貯藏。