本發(fā)明屬于膳食纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅棗膳食纖維的制作方法。

背景技術(shù)：

紅棗營(yíng)養(yǎng)豐富，含有各種豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，藥用價(jià)值高，含有一些具有生物活性的特殊成分，如多糖、環(huán)磷酸腺苷、黃酮類化合物、五環(huán)三萜類化合物和生物堿等，這些成分共同作用構(gòu)成了紅棗特有的保健功能，是集營(yíng)養(yǎng)和醫(yī)療保健于一體的優(yōu)質(zhì)滋補(bǔ)果品。現(xiàn)代醫(yī)學(xué)和食品科學(xué)研究表明，紅棗還具有抗癌、抗氧化及延緩衰老、護(hù)肝養(yǎng)脾、防止心腦血管疾病、鎮(zhèn)靜安神、護(hù)膚美容和提高機(jī)體免疫力等保健作用，是一種不可多得的藥食兼顧的天然保健食品，被國(guó)家列為藥食同源植物中首選，紅棗的肉質(zhì)部分較多，含有較多的不能被人體利用的多糖等物資，通過生物酶解，在提取紅棗汁的副產(chǎn)物——紅棗渣是生產(chǎn)紅棗膳食纖維最佳原料，通過副產(chǎn)物的加工，可有效利用廢物，大幅度減少廢物的排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中紅棗渣的有效利用的問題，提供一種紅棗膳食纖維的制作方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種紅棗膳食纖維的制作方法，工藝流程如下：紅棗→清洗→予煮→打漿去核→酶解→汁渣分離→棗渣脫水干燥→粉碎→包裝，包括如下步驟：

a. 以紅棗為原料，要求果實(shí)飽滿、干實(shí)，無蟲蛀、霉變；

b. 清洗，將紅棗通過清洗槽用清水沖洗三遍；

c. 予煮，按照紅棗：水為1:4的質(zhì)量比加水，加熱至90℃煮1小時(shí)；

d. 打漿去核，將予煮后的紅棗加入打漿機(jī)去核，得棗漿；

e. 酶解，將去核后的棗漿放入酶解罐中，加入棗漿質(zhì)量的0.5%的果膠酶，溫度控制在40℃，酶解2小時(shí)；

f. 汁渣分離，將酶解后的棗漿經(jīng)過離心分離機(jī)，將棗汁和棗渣進(jìn)行分離，得到棗渣；

g. 棗渣脫水干燥，將棗渣在70℃條件下，氣流烘干，干燥至含水分9%；

h. 粉碎，將干燥后的棗渣進(jìn)行粉碎，過80目篩，得到紅棗膳食纖維；

i. 包裝，將干燥、過篩的紅棗膳食纖維裝桶、封口，形成成品后入庫。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過果膠酶的分解，可以很好的釋放棗肉中的糖分、蛋白質(zhì)等有益成分，可以實(shí)現(xiàn)被人體利用的效果，很好的解決了棗渣的后處理問題，減少了廢棄物的排放，減少了對(duì)環(huán)境的污染，另外，分離得到的棗汁還可以用于生產(chǎn)紅棗酒、紅棗醋等產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

一種紅棗膳食纖維的制作方法，工藝流程如下：紅棗→清洗→予煮→打漿去核→酶解→汁渣分離→棗渣脫水干燥→粉碎→包裝，包括如下步驟：

a. 以紅棗為原料，要求果實(shí)飽滿、干實(shí)，無蟲蛀、霉變；

b. 清洗，將紅棗通過清洗槽用清水沖洗三遍；

c. 予煮，按照紅棗：水為1:4的質(zhì)量比加水，加熱至90℃煮1小時(shí)；

d. 打漿去核，將予煮后的紅棗加入打漿機(jī)去核，得棗漿；

e. 酶解，將去核后的棗漿放入酶解罐中，加入棗漿質(zhì)量的0.5%的果膠酶，溫度控制在40℃，酶解2小時(shí)；

f. 汁渣分離，將酶解后的棗漿經(jīng)過離心分離機(jī)，將棗汁和棗渣進(jìn)行分離，得到棗渣；

g. 棗渣脫水干燥，將棗渣在70℃條件下，氣流烘干，干燥至含水分9%；

h. 粉碎，將干燥后的棗渣進(jìn)行粉碎，過80目篩，得到紅棗膳食纖維；

i. 包裝，將干燥、過篩的紅棗膳食纖維裝桶、封口，形成成品后入庫。