專利名稱：棗產(chǎn)品加工制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棗產(chǎn)品加工制作方法，屬棗產(chǎn)品加工制作方法技術(shù)領(lǐng)域。二、 技術(shù)背景棗，富含維生素鐵、鈣、磷等多種營養(yǎng)物質(zhì)，是為上等補品。民間流傳 諺語"五谷加小棗，賽過靈芝草"，可見棗被人們視為極好的滋補營養(yǎng)品， 據(jù)《神農(nóng)本草》、《本草綱目》記載棗有健脾養(yǎng)胃、益血壯神之功效?，F(xiàn)代 研究表明紅棗對氣血不足、貧血、肺虛咳嗽、神經(jīng)衰弱、失眠、高血壓、 敗血病和過敏性紫癲等均有裨益，是被國內(nèi)外醫(yī)療保健界重視的營養(yǎng)滋補品。 有關(guān)資料報道，不完全統(tǒng)計，全國的大田規(guī)范化種植約3000萬畝，而中 國的華人遍布居住世界各地，具有傳統(tǒng)食棗的習俗，棗的加工歷史悠久，品 種繁多，有干棗、蜜棗、酒棗、玉棗、棗汁、棗酒、棗醋、棗香精等。然而 棗的加工一直沒有形成一個單獨連續(xù)產(chǎn)業(yè)。在加工過程中由于技術(shù)及其他方 面的原因，不能充分利用棗的整體能源，造成了能源浪費。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供棗產(chǎn)品加工 制作方法，將人們浪費的鮮棗等外品及棗加工下腳料進行二次利用加工成食 用的原料和綠色環(huán)保的工藝品、日用品、室內(nèi)裝飾、裝飾材料和有益人體健 康的補品、副食品、水、酒、飲料等，以及提取多種營養(yǎng)成份如氨基酸類 的微量元素等，能為社會創(chuàng)造很高的經(jīng)濟效益。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)棗產(chǎn)品加工制作方法，其特殊之處在于，包括以下加工工序(一) 、將采后的等外級鮮棗果，去除雜污，經(jīng)打漿機破碎、裘磨，過濾 器分離出棗醬、棗汁、棗皮、棗核，并單一置放；等外級鮮棗果的打漿機設(shè)計打漿機轉(zhuǎn)速為120—1000轉(zhuǎn)/分之間，倒入 棗果時先快后慢；因棗果的品種不同，它本身所含的水汁和粗纖維、糖份不一，可根據(jù)破 碎程度的稠度，加以相應(yīng)的去離子水便于過濾；在打漿前或者后添加抗氧化 劑一植酸等以防止氧化、褐變。(二) 、將上述得到的棗制品的棗醬、棗汁加溫蒸煮，在70—120。C溫度 條件下持續(xù)40—60分鐘；將棗核加溫蒸煮，在70—120。C溫度條件下持續(xù)40""60分鐘，棗核與附 于表皮的余肉質(zhì)開始脫離，棗核由生白變成自然的棗紅色，棗肉糖化和熟化 后變?yōu)樯钭霞t色，即棗泥的本色，裘磨后取出棗泥，經(jīng)快速冷卻至30—40°C;(三) 、將(一)(二)加工后的原料再利用1、 制作棗泥、棗粉以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)過水洗、熟化、高 溫蒸煮、滅菌后，加工成棗泥產(chǎn)品；以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)烘干、粉碎,、滅菌，棗肉經(jīng)磨細加工成 棗粉；2、 制作棗醬、棗巻以上述(二)中熟化的棗泥為原料，加去離子水稀 釋成可溶物含量18-22%，經(jīng)多次過濾和離心分濾得醬泥，將上層最粗的醬泥 顆粒取出，作為棗泥的原料；將中層的醬泥經(jīng)120—140目篩網(wǎng)過濾得到的漿 狀體作為棗醬的原料；下層低于120—140目所得的稠狀物的醬泥，加工成棗 巻；3、 制作棗汁、棗酒、棗飲料采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可 溶物達10—20%，添加抗氧化劑等添加劑制成棗汁、棗酒、棗飲料；4、 制作棗油將上述(二)中得到的棗紅色棗核入加溫器內(nèi)，加溫至50 一8(TC，在6—10小時中，隨時撈出上浮的紫黑色膜狀油粘物，集中一定產(chǎn) 量后，提純，細濾后濃縮，用去離子水洗后再濃縮，重復N次，用活性碳脫 色，經(jīng)樹脂交換后，達到國家質(zhì)量檢驗標準為宜；5、 制作棗果膠果膠的提取是采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可 溶物含量30%以上，采用人工加溫發(fā)酵或自身發(fā)酵，待上浮透明狀體撈取后， 過濾，然后集中加溫50—70。C提純，將雜物泡沫濾掉，得干凈透明的膠狀液 體，測試含量的比例，提出多余的水份，得要求標準純度后脫去原膠色，進 行樹脂交換，經(jīng)化驗合格后，30—40。C進行濃縮；6、 制作氨基酸氨基酸類的微量元素從上述(一)中得到的棗肉、棗汁 中提取，用鹽酸、PH為2的離子水溶液浸泡2—4小時，期間攪動讓鹽酸均勻 浸入，然后將溶液抽濾凈化和分離，使溶液中的粗纖維和大量的糖份水解， 加氫氧化納中和至PH6.5—PH7.0之間，取出微量的粗氨基酸制品，可根據(jù)需 求進行深度提純。(四) 、將(一)(二)加工后產(chǎn)生的棗核加工利用1、 棗核預選將棗核用機械篩選出不同標準、規(guī)格的單一型號，單一加 工使用，篩后使棗核水份降至8%以內(nèi)；2、 棗核加工工藝流程鉆孔法采用單頭、多頭、數(shù)控電鉆鉆孔，可根據(jù)產(chǎn)品的需求，以縱向、 橫向進行鉆孔；切割法采用雙面切割片和帶鋸條的微型機械同步運行，根據(jù)棗核需要 的規(guī)格大小，間距余地可隨調(diào)自如，由槽形的行軌，橡膠傳送帶傳送棗核， 以便切割；膠粘法將可拆裝的橡膠墊或尼龍布等快速涂上粘膠，把處理好備有粘膠的棗核，按規(guī)格、圖案均勻粘著，用稍帶壓力的設(shè)施平穩(wěn)壓I一IO秒鐘， 再送入穩(wěn)凝室，室溫控制在30—50。C，待到膠凝固后，進行拋平、磨光、打蠟、上油、噴色等工藝，在產(chǎn)品成形或尚未成形的表面上激光烙花。選擇環(huán)保膠粘劑，添加對人體健康有益的抗氧化劑，防止棗核年久自身 氧化衰退、硬質(zhì)及油脂氧化產(chǎn)生異味。本發(fā)明棗產(chǎn)品加工制作方法，將人們浪費的鮮棗等外品及棗加工下腳料 進行二次利用加工成食用的原料和綠色環(huán)保的工藝品、日用品、室內(nèi)裝飾、 裝飾材料和有益人體健康的補品、副食品、水、酒、飲料等，以及提取多種 營養(yǎng)成份如氨基酸類的微量元素等，能為社會創(chuàng)造很高的經(jīng)濟效益。 四具體實施方式
本發(fā)明用以下具體實例詳細說明，但本發(fā)明絕非僅限于以下具體實例。 實施例棗產(chǎn)品加工制作方法，包括以下加工工序(一) 、將采后的等外級鮮棗果，去除雜污，經(jīng)打漿機破碎、裘磨，過濾 器分離出棗醬、棗汁、棗皮、棗核，并單一置放；等外級鮮棗果的打漿機設(shè)計打漿機轉(zhuǎn)速為120—1000轉(zhuǎn)/分之間，倒入 棗果時先快后慢；因棗果的品種不同，它本身所含的水汁和粗纖維、糖份不一，可根據(jù)破 碎程度的稠度，加以相應(yīng)的去離子水便于過濾；在打漿前或者后添加抗氧化 劑一植酸等以防止氧化、褐變。(二) 、將上述得到的棗制品的棗醬、棗汁加溫蒸煮，在70—120。C溫度 條件下持續(xù)40—60分鐘；將棗核加溫蒸煮，在70—120°C溫度條件下持續(xù)40—60分鐘，棗核與附 于表皮的余肉質(zhì)開始脫離，棗核由生白變成自然的棗紅色，棗肉糖化和熟化 后變?yōu)樯钭霞t色，即棗泥的本色，裘磨后取出棗泥，經(jīng)快速冷卻至30—40°C;(三) 、將(一)(二)加工后的原料再利用1、 制作棗泥、棗粉以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)過水洗、熟化、高 溫蒸煮、滅菌后，加工成棗泥產(chǎn)品；以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)烘干、粉碎、滅菌，棗肉經(jīng)磨細加工成 棗粉；2、 制作棗醬、棗巻以上述(二)中熟化的棗泥為原料，加去離子水稀 釋成可溶物含量18-22%，經(jīng)多次過濾和離心分濾得醬泥，將上層最粗的醬泥 顆粒取出，作為棗泥的原料；將中層的醬泥經(jīng)120—140目篩網(wǎng)過濾得到的漿 狀體作為棗醬的原料；下層低于120—140目所得的稠狀物的醬泥，加工成棗 巻；3、 制作棗汁、棗酒、棗飲料采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可 溶物達10—20%，添加抗氧化劑等添加劑制成棗汁、棗酒、棗飲料；4、 制作棗油將上述(二)中得到的棗紅色棗核入加溫器內(nèi)，加溫至50 一80°C，在6—10小時中，隨時撈出上浮的紫黑色膜狀油粘物，集中一定產(chǎn) 量后，提純，細濾后濃縮，用去離子水洗后再濃縮，重復N次，用活性碳脫色，經(jīng)樹脂交換后，達到國家質(zhì)量檢驗標準為宜；5、 制作棗果膠果膠的提取是采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可 溶物含量30%以上，采用人工加溫發(fā)酵或自身發(fā)酵，待上浮透明狀體撈取后，過濾，然后集中加溫50—70。C提純，將雜物泡沫濾掉，得干凈透明的膠狀液體，測試含量的比例，提出多余的水份，得要求標準純度后脫去原膠色，進行樹脂交換，經(jīng)化驗合格后，30—40。C進行濃縮；6、 制作氨基酸氨基酸類的微量元素從上述(一)中得到的棗肉、棗汁中提取，用鹽酸、PH為2的離子水溶液浸泡2—4小時，期間攪動讓鹽酸均勻 浸入，然后將溶液抽濾凈化和分離，使溶液中的粗纖維和大量的糖份水解， 加氫氧化納中和至PH6.5—PH7.0之間，取出微量的粗氨基酸制品，可根據(jù)需 求進行深度提純。(四)、將(一)(二)加工后產(chǎn)生的棗核加工利用1、 棗核預選將棗核用機械篩選出不同標準、規(guī)格的單一型號，單一加工使用，篩后使棗核水份降至8%以內(nèi)；2、 棗核加工工藝流程-鉆孔法采用單頭、多頭、數(shù)控電鉆鉆孔，可根據(jù)產(chǎn)品的需求，以縱向、 橫向進行鉆孔；切割法采用雙面切割片和帶鋸條的微型機械同步運行，根據(jù)棗核需要的規(guī)格大小，間距余地可隨調(diào)自如，由槽形的行軌，橡膠傳送帶傳送棗核，以便切割；膠粘法將可拆裝的橡膠墊或尼龍布等快速涂上粘膠，把處理好備有粘膠的棗核，按規(guī)格、圖案均勻粘著，用稍帶壓力的設(shè)施平穩(wěn)壓1—10秒鐘， 再送入穩(wěn)凝室，室溫控制在30—50。C，待到膠凝固后，進行拋平、磨光、打蠟、上油、噴色等工藝，在產(chǎn)品成形或尚未成形的表面上激光烙花。選擇環(huán)保膠粘劑，添加對人體健康有益的抗氧化劑，防止棗核年久自身 氧化衰退、硬質(zhì)及油脂氧化產(chǎn)生異味。適用品種工藝品、日用品、地毯、躺椅、座椅、聯(lián)幫椅、按摩拖鞋、衛(wèi)生按摩踏泥板、搓衣板、窗簾、門簾、庶陽罩、防塵罩、燈罩、涼席、床 墊、沙發(fā)墊、汽車摩托車坐墊、枕墊、衣扣、服飾、太陽帽、太陽傘、手鐲、 手鏈、項鏈、壁掛、提包、裝裱品等，可根據(jù)人們的需求及所有適合市場的產(chǎn)品進行加工、銷售五、其他產(chǎn)品 棗核的其他用途將上述不宜加工的殘次、畸異形等棗核原料，經(jīng)粉碎可加工成裝飾材料 的高密度板、免漆板等和高檔家俱所采用的實木材料，以及市場適應(yīng)的多種 微妙玩具，可機壓制成再生的木板等。
權(quán)利要求
1. 棗產(chǎn)品加工制作方法，其特征在于包括以下加工工序(一)、將采后的等外級鮮棗果，去除雜污，經(jīng)打漿機破碎、裘磨，過濾器分離出棗醬、棗汁、棗皮、棗核，并單一置放；等外級鮮棗果的打漿機設(shè)計打漿機轉(zhuǎn)速為120-1000轉(zhuǎn)/分之間，倒入棗果時先快后慢；因棗果的品種不同，它本身所含的水汁和粗纖維、糖份不一，可根據(jù)破碎程度的稠度，加以相應(yīng)的去離子水便于過濾；在打漿前或者后添加抗氧化劑—植酸等以防止氧化、褐變；(二)、將上述得到的棗制品的棗醬、棗汁加溫蒸煮，在70-120℃溫度條件下持續(xù)40-60分鐘；將棗核加溫蒸煮，在70-120℃溫度條件下持續(xù)40-60分鐘，棗核與附于表皮的余肉質(zhì)開始脫離，棗核由生白變成自然的棗紅色，棗肉糖化和熟化后變?yōu)樯钭霞t色，即棗泥的本色，裘磨后取出棗泥，經(jīng)快速冷卻至30-40℃。
2、 按照權(quán)利要求1所述棗產(chǎn)品加工制作方法，其特征在于.還包括以 下加工工序(三) 、將(一)(二)加工后的原料再利用(1) 、制作棗泥、棗粉-以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)過水洗、熟化、高溫蒸煮、滅菌后，加 工成棗泥產(chǎn)品；以棗核上附著的棗肉為原料，經(jīng)烘干、粉碎、滅菌，棗肉經(jīng)磨細加工成 棗粉；(2) 、制作棗醬、棗巻以上述(二)中熟化的棗泥為原料，加去離子水稀釋成可溶物含量18-22%， 經(jīng)多次過濾和離心分濾得醬泥，將上層最粗的醬泥顆粒取出，作為棗泥的原 料；將中層的醬泥經(jīng)120—140目篩網(wǎng)過濾得到的漿狀體作為棗醬的原料；下 層低于120—140目所得的稠狀物的醬泥，加工成棗巻；(3) 、制作棗汁、棗酒、棗飲料采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可溶物達10—20%，添加抗氧化劑 等添加劑制成棗汁、棗酒、棗飲料；(4) 、制作棗油將上述(二)中得到的棗紅色棗核入加溫器內(nèi)，加溫至50—80°C，在6—10小時中，隨時撈出上浮的紫黑色膜狀油粘物，集中一定產(chǎn)量后，提純，細濾后濃縮，用去離子水洗后再濃縮，重復N次，用活性碳脫色，經(jīng)樹脂交 換后，達到國家質(zhì)量檢驗標準為宜；(5) 、制作棗果膠果膠的提取是采用上述(一)中得到的棗汁為原料，可溶物含量30%以上， 采用人工加溫發(fā)酵或自身發(fā)酵，待上浮透明狀體撈取后，過濾，然后集中加 溫50—70。C提純，將雜物泡沫濾掉，得干凈透明的膠狀液體，測試含量的比 例，提出多余的水份，得要求標準純度后脫去原膠色，進行樹脂交換，經(jīng)化 驗合格后，30—40。C進行濃縮；(6) 、制作氨基酸氨基酸類的微量元素從上述(一)中得到的棗肉、棗汁中提取，用鹽酸、 PH為2的離子水溶液浸泡2—4小時，期間攪動讓鹽酸均勻浸入，然后將溶液 抽濾凈化和分離，使溶液中的粗纖維和大量的糖份水解，加氫氧化納中和至 PH6.5—ra7.0之間，取出微量的粗氨基酸制品，可根據(jù)需求進行深度提純。
3、按照權(quán)利要求1所述棗產(chǎn)品加工制作方法，其特征在于還包括以 下加工工序(四)、將(一)(二)加工后產(chǎn)生的棗核加工利用(1) 、棗核預選將棗核用機械篩選出不同標準、規(guī)格的單一型號，單一加工使用，篩后 使棗核水份降至8%以內(nèi)；(2) 、棗核加工工藝流程鉆孔法釆用單頭、多頭、數(shù)控電鉆鉆孔，可根據(jù)產(chǎn)品的需求，以縱向、 橫向進行鉆孔；切割法采用雙面切割片和帶鋸條的微型機械同步運行，根據(jù)棗核需要 的規(guī)格大小，間距余地可隨調(diào)自如，由槽形的行軌，橡膠傳送帶傳送棗核， 以便切割； 、膠粘法將可拆裝的橡膠墊或尼龍布等快速涂上粘膠，把處理好備有粘 膠的棗核，按規(guī)格、圖案均勻粘著，用稍帶壓力的設(shè)施平穩(wěn)壓1—10秒鐘， 再送入穩(wěn)凝室，室溫控制在30—50。C，待到膠凝固后，進行拋平、磨光、打 蠟、上油、噴色等工藝，在產(chǎn)品成形或尚未成形的表面上激光烙花。
全文摘要
本發(fā)明涉及棗產(chǎn)品加工制作方法，屬于棗產(chǎn)品加工制作方法技術(shù)領(lǐng)域。特征在于，包括工序1.將采后等外級鮮棗果，去除雜污、經(jīng)打漿機破碎、裘磨、過濾器分離出棗醬、棗汁、棗皮、棗核，并單一置放；2.將棗醬、棗汁加溫蒸煮，在70-120℃溫度條件下持續(xù)40-60分鐘；將棗核加溫蒸煮，在70-120℃溫度條件下持續(xù)40-60分鐘，棗核與附于表皮的余肉質(zhì)開始脫離，棗核由生白變成自然的棗紅色，棗肉糖化和熟化后變?yōu)樯钭霞t色，即棗泥的本色，裘磨后取出棗泥，經(jīng)快速冷卻至30-40℃。本發(fā)明將人們浪費的鮮棗等外品及棗加工下腳料進行二次利用加工成食用的原料和綠色環(huán)保的產(chǎn)品。
文檔編號A23J3/14GK101258911SQ20081001556
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月19日
發(fā)明者姜明納, 張仁俠, 娜 徐, 艷 徐, 徐學力 申請人:徐學力