本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品加工方法，尤其是一種酥脆紅棗的加工方法。

背景技術(shù)：

紅棗營養(yǎng)豐富，富含多種營養(yǎng)元素，無論是日常食用還是作為藥材都不可或缺。在紅棗產(chǎn)品加工中，干燥最常見。因為，鮮棗含水量高，各種酶和微生物活性比較高，紅棗容易腐敗變質(zhì)，不能長時間存儲，所以通常把紅棗干燥處理，降低紅棗中水分，抑制各種酶的活性，以延長紅棗產(chǎn)品的上架期。

紅棗干燥分為自然晾曬和人工干燥。其中，自然晾曬的紅棗不但衛(wèi)生不達標(biāo)，色澤較差，而且自然晾曬需要充足的太陽光源和足夠的晾曬場地，受自然條件和地域限制的約束。而人工干燥可以不受以上條件約束，解決了受自然環(huán)境和地域條件約束的強化干燥作業(yè)要求。

在紅棗干燥加工過程中，紅棗中Vc的分解和紅棗褐變程度跟加工溫度和加工時間緊密相關(guān)，加工時間越長溫度越高紅棗中Vc分解和紅棗褐變越嚴重。紅棗干燥的快慢，跟物料的表面積密切相關(guān)。整顆紅棗的干燥無疑增加了干燥的難度，要把紅棗加工至安全含水量需要較長時間和較高溫度，這樣就加劇了紅棗中Vc的分解和紅棗的褐變程度。

所以，為了避免紅棗中Vc的嚴重分解和紅棗的嚴重褐變，把紅棗切片后再進行干燥可以大大縮短干燥時間，提高干燥效率，提升干燥質(zhì)量。

整顆紅棗的干燥，需要選取優(yōu)質(zhì)無破損紅棗，對于局部破損的紅棗和機外棗，無法充分利用。如果把局部破損的紅棗破損處除去，將其他完好部分切片干燥，可以充分利用破損棗，提高棗農(nóng)經(jīng)濟效益，同理把機外棗去核切片后干燥成棗片銷售，可以解決機外棗市場價格低廉的問題，提高棗農(nóng)經(jīng)濟效益。

此外，紅棗切片后，與整棗相比，無論是煲湯還是作為中藥材，更容易把紅棗中營養(yǎng)成分熬制出來。

為了解決現(xiàn)在紅棗干制品色澤差、衛(wèi)生條件不達標(biāo)、Vc等營養(yǎng)元素流失嚴重、破損棗和機外棗無法充分利用等問題，

本發(fā)明提供了一種采用紅外熱風(fēng)組合干燥的干燥方法，在紅棗進行去核切片后采用漂燙滅酶處理，然后采用紅外熱風(fēng)組合干燥方式對棗片進行干燥，有以下優(yōu)點：1高溫滅酶處理，抑制了紅棗中各種酶和微生物的活性，不僅有效防止?fàn)I養(yǎng)流失，保護了棗片色澤，而且使得處理后的紅棗可以在常溫下保存時間更長。2根據(jù)紅棗干燥特性曲線，采用紅外熱風(fēng)組合干燥對棗片進行分段干燥，且第三階段采用紅外熱風(fēng)聯(lián)合干燥方法，改善了單一熱風(fēng)干燥時紅棗的褐變及Vc的流失。3采用切片干燥法可以在提升棗片干燥質(zhì)量的同時充分利用破損棗和機外棗，增加棗農(nóng)經(jīng)濟效益。

經(jīng)過此加工方法加工的棗片，色澤較好，呈青綠色，棗香味濃厚，味道酸甜適中，口感酥脆。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，傳統(tǒng)紅棗干燥加工過程中遇到褐變嚴重，加工時間較長，提出一種酥脆棗片的加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

a、物料清洗篩選：選取紅棗并進行清洗；

b、物料去核并切片處理：將上述清洗后的紅棗去核處理，去核后將紅棗按厚度4～6mm進行切片得到棗片；

c、漂燙滅酶處理：所述切片后的棗片進行漂燙滅酶處理，漂燙溫度為105～150℃，過熱蒸汽相對濕度為30～50％，過熱蒸汽的速度為5～15m/s，漂燙時間為10～30s；

d、物料干燥：至少分為兩個階段進行干燥：

把過熱蒸汽后的棗片進行干燥處理。此干燥處理分為兩個階段：

第一階段：采用氣體射流沖擊干燥，干燥溫度為60～70℃，干燥時間為2h～6h，風(fēng)速為5m/s～15m/s；

第二階段：采用紅外熱風(fēng)聯(lián)合干燥，干燥溫度為50～60℃，干燥時間為1～2.5h，風(fēng)速為1m/s～3m/s；

e、物料殺菌和包裝步驟：干燥后的棗片進行紫外線殺菌處理，然后充氮包裝；

所述步驟4)中使用如下干燥設(shè)備進行紅棗干燥：一種熱風(fēng)與紅外聯(lián)合干燥裝置，包括機架(1)，其特征在于：機架(1)上設(shè)有箱體(2)和稱量裝置(23)，所述箱體(2)內(nèi)腔為干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有物料盤托架(21)和紅外管(3)，所述箱體(2)上設(shè)有進風(fēng)通道(6)和回風(fēng)通道(4)，所述干燥室通過進風(fēng)通道(6)和回風(fēng)通道(4)與軸流風(fēng)機(5)連通，至少進風(fēng)通道(6)內(nèi)設(shè)有加熱裝置(61)，所述稱量裝置(23)設(shè)在箱體(2)的上部，設(shè)有稱量裝置(23)，所述稱量裝置(23)稱量盤上設(shè)有吊桿(26)，所述吊桿(26)與干燥室中的物料盤托架(21)連接，能夠稱量物料盤托架(21)上物料重量的變化。

實際操作時：取新鮮含水量70～80％紅棗采摘；將紅棗中異物挑出除去，然后對紅棗進行去核切片處理；棗片厚度為4～6mm。用過熱蒸汽進行漂燙滅酶處理，其處理溫度為105～150℃、過熱蒸汽的相對濕度為30～50％、過熱蒸汽的速度為5～15m/s、處理時間為10～30s；把過熱蒸汽后的棗片進行干燥處理。

此干燥處理分為兩個階段：

第一階段：采用氣體射流沖擊干燥，第一次氣體射流沖擊：干燥溫度為65～70℃，干燥時間為1h～3.5h，風(fēng)速為10m/s～15m/s；第二次氣體射流沖擊：干燥溫度為60～65℃，干燥時間為1～2.5h，風(fēng)速為5m/s～10m/s。

第二階段：采用紅外熱風(fēng)聯(lián)合干燥，干燥溫度為50～60℃，干燥時間為1～2.5h，風(fēng)速1m/s～3m/s。

干燥后的棗片進行紫外線殺菌處理，然后充氮包裝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下聯(lián)合干燥機適應(yīng)上述方法：一種熱風(fēng)與紅外聯(lián)合干燥裝置，干燥室為一箱體(2)，箱體(2)一側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)通道(6)，相對側(cè)設(shè)有回風(fēng)通道(4)，進風(fēng)通道(6)內(nèi)設(shè)有加熱裝置(61)，加熱裝置(61)為三根均勻分布的加熱管，當(dāng)加熱后的氣體經(jīng)過加熱裝置(61)以后進入干燥室內(nèi)部，由于干燥室經(jīng)過進風(fēng)口(24)為一300m×300m的正方形截面，干燥室內(nèi)部為475m×475m截面，因此通過干燥室以后，干燥室內(nèi)部溫度場比較均勻，經(jīng)過試驗測試，干燥室內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，熱氣體通過干燥室內(nèi)部時候，溫度傳感器采集到的溫度值為±2℃，所述干燥室內(nèi)部用于輔助加熱的四根紅外管(3)均勻分布于干燥室四個角，由于四根紅外管(3)功率相同，由220V兩相電控制同開同關(guān)，因此在干燥開始以后可以應(yīng)用紅外加熱對干燥室內(nèi)部快速加熱以達到實驗所需溫度，該干燥機器要達到設(shè)定溫度在15～20min，溫度達到穩(wěn)定仍需要8min～12min,而紅外加熱比熱風(fēng)加熱節(jié)省時間兩倍以上，僅需要5～10min即可以達到所設(shè)定溫度，在干燥進行中由5只溫度傳感器DS18B20監(jiān)測溫度，可以隨時對干燥室進行溫度補償。

機器運行時，軸流風(fēng)機(5)將吹動空氣進入進風(fēng)口(24)，加熱裝置(61)對進風(fēng)通道(6)內(nèi)的空氣進行加熱，進入干燥室，然后經(jīng)過回風(fēng)通道(4)進入軸流風(fēng)機(5)進行熱風(fēng)循環(huán)，軸流風(fēng)機(5)將進風(fēng)端與出風(fēng)端的空氣形成循環(huán)熱風(fēng)，從所述軸流風(fēng)機(5)的出風(fēng)端吹出。在干燥過程中抽濕管(41)和吸氣管(42)對風(fēng)道內(nèi)濕度進行調(diào)節(jié)，紅外管(3)分布于箱體(2)的四個位置，對干燥室內(nèi)部的快速升溫及溫度保持起到輔助作用。

所述干燥室內(nèi)設(shè)有物料盤托架(21)，所述物料盤托架(21)設(shè)置多層階梯，且設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，階梯上可放多層物料盤，所述干燥室上部設(shè)有稱量裝置(23)，所述稱量裝置(23)稱量盤上設(shè)有吊桿(26)，所述吊桿(26)與干燥室中的物料盤托架(21)連接。

其在線稱重功能如下：物料盤內(nèi)放置物料，物料盤放在物料盤托架(21)上，物料盤托架(21)上端開孔，通過吊桿(26)通過干燥室上壁面與稱量裝置(23)的頂板相連接，頂板水平放置于電子稱量裝置(23)稱量盤上，稱量裝置(23)通過串口與PC端相連，隨時可以采集物料的重量變化。

所述機架(1)為鋁型材作為框架，內(nèi)填充拉絲不銹鋼板材，機架(1)底部設(shè)有萬向腳輪(7)，選取鋁型材做框架降低質(zhì)量，內(nèi)填充拉絲不銹鋼板材保證強度，設(shè)有萬向腳輪(7)方便整個架體的移動，因此，干燥機可根據(jù)需求進行移動，且能保證穩(wěn)定的干燥作業(yè)。

作為改進：所述箱體(2)上部設(shè)有開孔，開孔上方設(shè)有機器視覺檢測裝置(22)，機器視覺檢測裝置(22)能夠檢測置于托盤上的物體顏色變化。

其視覺檢測功能如下：物料干燥過程中，LED光源置于常亮狀態(tài)，光源調(diào)節(jié)架根據(jù)光源形狀加工而成，與光源配合固定于相機連接架上，工作過程中相機高度調(diào)節(jié)架通過相機連接架中間的內(nèi)槽由螺母固定，高度即可調(diào)節(jié)工業(yè)相機與物料層之間的具體高度，之后工業(yè)相機通過玻璃板即可得到物料最佳圖像并傳輸至PC機上后續(xù)處理。

作為改進：所述回風(fēng)通道(4)上部設(shè)有抽濕管(41)，回風(fēng)通道(4)下部設(shè)有吸氣管(42)。

實際使用時：機器運行時，軸流風(fēng)機(5)將吹動空氣進入進風(fēng)口(24)，加熱管對進風(fēng)通道(6)內(nèi)的空氣進行加熱，進入干燥室(2)，然后經(jīng)過回風(fēng)通道(4)進入軸流風(fēng)機(5)進行熱風(fēng)循環(huán)，在回風(fēng)通道(4)干燥過程中抽濕管(41)和吸氣管(42)對風(fēng)道內(nèi)濕度進行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的目的是在于提供一種可以滿足消費者方便快捷需求、營養(yǎng)衛(wèi)生、口感良好、常溫下耐存儲的開袋即食紅棗產(chǎn)品的加工方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免紅棗中維生素C的嚴重分解和紅棗的嚴重褐變，把紅棗切片后再進行干燥，可以大大縮短干燥時間，提高干燥效率、提升干燥質(zhì)量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明實施例4斜剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2～3是發(fā)明實施例4等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例4左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中A-A方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1是機架，2是干燥室，21是物料盤托架，22是機器視覺檢測裝置，23是天平，24是進風(fēng)口，25是回風(fēng)口，26是吊桿，3是紅外管，4是回風(fēng)通道，41是抽濕管，42是吸氣管，5是軸流風(fēng)機，6是進風(fēng)通道，61是加熱裝置，7是萬向腳輪。

具體實施方式

下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

實施例1：取新鮮含水量70～80％紅棗采摘；將紅棗中異物挑出除去，然后對紅棗進行去核切片處理；棗片厚度為4～6mm。用過熱蒸汽進行漂燙滅酶處理，其處理溫度為105℃、過熱蒸汽的相對濕度為30％、過熱蒸汽的速度為5m/s、處理時間為30s；把過熱蒸汽后的棗片進行干燥處理。此干燥處理分為兩個階段：

第一階段：采用氣體射流沖擊干燥，第一次氣體射流沖擊：干燥溫度為65℃，干燥時間為2.5h，風(fēng)速為10m/s；第二次氣體射流沖擊：采用氣體射流沖擊干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為1.5h，風(fēng)速為5m/s。

第二階段：采用紅外熱風(fēng)聯(lián)合干燥，干燥溫度為50℃，干燥時間為1h，風(fēng)速為3m/s。

干燥后的棗片進行紫外線殺菌處理，然后充氮包裝。

實施例2：與實施例1相比，本實施例的區(qū)別在于：用過熱蒸汽進行漂燙滅酶處理，其處理溫度為135℃、過熱蒸汽的相對濕度為40％、過熱蒸汽的速度為10m/s、處理時間為20s；

把過熱蒸汽后的棗片進行干燥處理。此干燥處理分為兩個階段：

第一階段：采用氣體射流沖擊干燥，第一次氣體射流沖擊：干燥溫度為68℃，干燥時間為3h，風(fēng)速為13m/s；第一次氣體射流沖擊：采用氣體射流沖擊干燥，干燥溫度為63℃，干燥時間為1h，風(fēng)速為8m/s。

第二階段：采用紅外熱風(fēng)聯(lián)合干燥，干燥溫度為55℃，干燥時間為1·5h，風(fēng)速為2m/s。

實施例3：與實施例1或?qū)嵤├?相比，本實施例的不同之處在于：用過熱蒸汽進行漂燙滅酶處理，其處理溫度為150℃、過熱蒸汽的相對濕度為50％、過熱蒸汽的速度為15m/s、處理時間為15s；

把過熱蒸汽后的棗片進行干燥處理。此干燥處理分為兩個階段：

第一階段：采用氣體射流沖擊干燥，第一次氣體射流沖擊：干燥溫度為70℃，干燥時間為3.5h，風(fēng)速為15m/s；第一次氣體射流沖擊：采用氣體射流沖擊干燥，干燥溫度為65℃，干燥時間為1h，風(fēng)速為10m/s。

第二階段：采用紅外熱風(fēng)聯(lián)合干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為1h，風(fēng)速為1m/s。

實施例4：參照圖1～5，為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，一種熱風(fēng)與紅外聯(lián)合干燥裝置，包括機架1，其特征在于：機架1上設(shè)有箱體2和稱量裝置23，所述箱體2內(nèi)腔為干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有物料盤托架21和紅外管3，所述箱體2上設(shè)有進風(fēng)通道6和回風(fēng)通道4，所述干燥室通過進風(fēng)通道6和回風(fēng)通道4與軸流風(fēng)機5連通，至少進風(fēng)通道6內(nèi)設(shè)有加熱裝置61，所述稱量裝置23設(shè)在箱體2的上部，設(shè)有稱量裝置23，所述稱量裝置23稱量盤上設(shè)有吊桿26，所述吊桿26與干燥室中的物料盤托架21連接，能夠稱量物料盤托架21上物料重量的變化。

實際使用時：一種熱風(fēng)與紅外聯(lián)合干燥裝置，干燥室為一箱體(2)，箱體(2)一側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)通道(6)，相對側(cè)設(shè)有回風(fēng)通道(4)，進風(fēng)通道(6)內(nèi)設(shè)有加熱裝置(61)，加熱裝置(61)為三根均勻分布的加熱管，當(dāng)加熱后的氣體經(jīng)過加熱裝置(61)以后進入干燥室內(nèi)部，由于干燥室經(jīng)過進風(fēng)口(24)為一300m×300m的正方形截面，干燥室內(nèi)部為475m×475m截面，因此通過干燥室以后，干燥室內(nèi)部溫度場比較均勻，經(jīng)過試驗測試，干燥室內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，熱氣體通過干燥室內(nèi)部時候，溫度傳感器采集到的溫度值為±2℃，所述干燥室內(nèi)部用于輔助加熱的四根紅外管(3)均勻分布于干燥室四個角，由于四根紅外管(3)功率相同，由220V兩相電控制同開同關(guān)，因此在干燥開始以后可以應(yīng)用紅外加熱對干燥室內(nèi)部快速加熱以達到實驗所需溫度，該干燥機器要達到設(shè)定溫度在15～20min，溫度達到穩(wěn)定仍需要8min～12min,而紅外加熱比熱風(fēng)加熱節(jié)省時間兩倍以上，僅需要5～10min即可以達到所設(shè)定溫度，在干燥進行中由5只溫度傳感器DS18B20監(jiān)測溫度，可以隨時對干燥室進行溫度補償。

機器運行時，軸流風(fēng)機5將吹動空氣進入進風(fēng)口24，加熱裝置61對進風(fēng)通道6內(nèi)的空氣進行加熱，進入干燥室，然后經(jīng)過回風(fēng)通道4進入軸流風(fēng)機5進行熱風(fēng)循環(huán)，軸流風(fēng)機5將進風(fēng)端與出風(fēng)端的空氣形成循環(huán)熱風(fēng)，從所述軸流風(fēng)機5的出風(fēng)端吹出。在干燥過程中抽濕管41和吸氣管42對風(fēng)道內(nèi)濕度進行調(diào)節(jié)，紅外管3分布于箱體2的四個位置，對干燥室內(nèi)部的快速升溫及溫度保持起到輔助作用。

所述干燥室內(nèi)設(shè)有物料盤托架21，所述物料盤托架21設(shè)置多層階梯，且設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，階梯上可放多層物料盤，所述干燥室上部設(shè)有稱量裝置23，所述稱量裝置23稱量盤上設(shè)有吊桿26，所述吊桿26與干燥室中的物料盤托架21連接。

其在線稱重功能如下：物料盤內(nèi)放置物料，物料盤放在物料盤托架21上，物料盤托架21上端開孔，通過吊桿26通過干燥室上壁面與稱量裝置23的頂板相連接，頂板水平放置于電子稱量裝置23稱量盤上，稱量裝置23通過串口與PC端相連，隨時可以采集物料的重量變化。

所述機架1為鋁型材作為框架，內(nèi)填充拉絲不銹鋼板材，機架1底部設(shè)有萬向腳輪7，選取鋁型材做框架降低質(zhì)量，內(nèi)填充拉絲不銹鋼板材保證強度，設(shè)有萬向腳輪7方便整個架體的移動，因此，干燥機可根據(jù)需求進行移動，且能保證穩(wěn)定的干燥作業(yè)。

實施例5：與實施例1～4相比，本實施例的不同之處在于：所述箱體2上部設(shè)有開孔，開孔上方設(shè)有機器視覺檢測裝置22，機器視覺檢測裝置22能夠檢測置于托盤上的物體顏色變化。

其視覺檢測功能如下：物料干燥過程中，LED光源置于常亮狀態(tài)，光源調(diào)節(jié)架根據(jù)光源形狀加工而成，與光源配合固定于相機連接架上，工作過程中相機高度調(diào)節(jié)架通過相機連接架中間的內(nèi)槽由螺母固定，高度即可調(diào)節(jié)工業(yè)相機與物料層之間的具體高度，之后工業(yè)相機通過玻璃板即可得到物料最佳圖像并傳輸至PC機上后續(xù)處理。

實施例6：與實施例1～5相比，本實施例的不同之處在于：所述回風(fēng)通道4上部設(shè)有抽濕管41，回風(fēng)通道4下部設(shè)有吸氣管42。

實際使用時：機器運行時，軸流風(fēng)機5將吹動空氣進入進風(fēng)口24，加熱管對進風(fēng)通道6內(nèi)的空氣進行加熱，進入干燥室2，然后經(jīng)過回風(fēng)通道4進入軸流風(fēng)機5進行熱風(fēng)循環(huán)，在回風(fēng)通道4干燥過程中抽濕管41和吸氣管42對風(fēng)道內(nèi)濕度進行調(diào)節(jié)。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。