本發(fā)明涉及一種制鞋工藝，尤其是指一種新型的制鞋工藝。

背景技術(shù)：

一般的鞋子都會(huì)給人腳預(yù)留一定的空間以方便人在穿襪后減少穿鞋的難度。為了讓運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊力量不致讓襪子和鞋墊產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)，很多國內(nèi)廠家研制出「襪鞋」，將襪子和鞋子結(jié)合為一體，既可以提高穿鞋的舒適度，使得腳與鞋貼合的更緊密，能夠減少運(yùn)動(dòng)損傷，又可以提高穿鞋效率。

就目前而言，「襪鞋」的生產(chǎn)主要是采用在成品鞋的鞋底或襪子上涂上膠水，之后將襪子通過膠水粘接于鞋子內(nèi)。以上襪鞋的生產(chǎn)不僅耗費(fèi)大量的膠水，不均污染大而且生產(chǎn)成本高，另外，上述制鞋工藝往往會(huì)因?yàn)橥磕z不均而導(dǎo)致膠水凝固后鞋底過硬，從而嚴(yán)重影響到穿戴的舒適性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新型的制鞋工藝，其主要目的在于克服現(xiàn)有襪鞋生產(chǎn)中存在的污染大、成本高、舒適性差的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種新型的制鞋工藝，包括以下步驟：a、選材備料，選好相互間尺寸匹配的鞋底、鞋面及熱熔膠纖維襪；b、在鞋底和鞋面結(jié)合的位置涂覆上膠水，并對鞋底和鞋面進(jìn)行烘干；c、將鞋底和鞋面進(jìn)行初步粘貼結(jié)合形成一初成型鞋子；d、將熱熔膠纖維襪套于內(nèi)置有電熱元件的金屬鞋楦上，并將該鞋楦塞入所述初成型鞋子內(nèi)；e、啟動(dòng)對金屬鞋楦的加熱，使得熱熔膠纖維襪表面的熱熔膠纖維完全與鞋底及鞋面進(jìn)行黏附結(jié)合；f、停止對金屬鞋楦的加熱，并在該金屬鞋楦表面溫度冷卻至室溫后，將該金屬鞋楦與熱熔膠纖維襪進(jìn)行脫離，從而制得一種襪鞋一體的新型鞋子。

進(jìn)一步的，所述電熱元件為電阻加熱元件或者電磁加熱元件。

進(jìn)一步的，在步驟a中，選用的鞋面為帶有鞋帶的鞋面。

進(jìn)一步的，在步驟a中，所述鞋面的選用包括以下步驟：根據(jù)預(yù)先的尺寸裁切好鞋面片材；根據(jù)鞋帶孔的位置，將鞋面片材在水平面上打孔；將打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋帶；將穿好鞋帶的鞋面片材附著固定于塑性鞋楦上，并且準(zhǔn)備好用于與其配對的鞋底，將鞋底和鞋面進(jìn)行預(yù)定位，并且其二者的定位邊緣畫上輪廓線，以便涂覆上膠水。

進(jìn)一步的，在步驟a中，所述熱熔膠纖維襪的選用包括以下步驟：選取低熔點(diǎn)聚酯纖維及高強(qiáng)力尼龍纖維，依次經(jīng)過纖維梳理、棉網(wǎng)成型、針軋固結(jié)后形成所述熱熔膠纖維襪。

進(jìn)一步的，在步驟a中，所述低熔點(diǎn)聚酯纖維及高強(qiáng)力尼龍纖維的組分配比為3:7。

進(jìn)一步的，在步驟e中，金屬鞋楦的加熱溫度為150℃。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本發(fā)明工藝簡單、實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置熱熔膠纖維襪，并且配合上金屬鞋楦對其進(jìn)行成型加熱，不僅成型簡單快速，而且能夠使得熱熔膠纖維襪均勻地黏附在鞋底和鞋面內(nèi)部，保證鞋內(nèi)質(zhì)地的柔軟性，整個(gè)過程不需要在熱熔膠纖維襪上涂任何膠水，成本更低、更環(huán)保無毒，完全杜絕對人體有害的化學(xué)物質(zhì)。另外，上述熱熔膠纖維襪在熱壓成型過程中，還能夠給鞋底和鞋面的結(jié)合提供一個(gè)額外的黏附作用，有利于增強(qiáng)鞋底和鞋面結(jié)合的牢固程度，減小鞋底開裂的情況。

2、在本發(fā)明中，鞋帶可以先在水平面上進(jìn)行上下穿帶，之后再將帶有鞋帶的鞋面進(jìn)行幫底結(jié)合，這樣由于幫底結(jié)合前的鞋面是呈平面布置的，因而生產(chǎn)者可以將鞋面鋪平于水平面上，利用機(jī)器來取代人進(jìn)行穿鞋帶，從而大大地簡化制鞋生產(chǎn)工藝，提高制鞋效率和自動(dòng)化程度。

3、在本發(fā)明中，熱熔膠纖維襪采用低熔點(diǎn)聚酯纖維占30%，低熔點(diǎn)聚酯短纖含量在10 % ～30 %之范圍內(nèi)時(shí)，隨低熔點(diǎn)聚酯短纖含量的增加，熱熔膠纖維襪中的拉伸強(qiáng)力呈現(xiàn)上升的趨勢，這是由于隨著低熔點(diǎn)聚酯短纖的含量增加，經(jīng)熱黏合加工處理后，熱熔膠纖維襪中纖維間的熱黏結(jié)面積增加，加固熱熔膠纖維襪結(jié)構(gòu)的效果提升，需較大之拉伸作用力才能破壞熱熔膠纖維襪結(jié)構(gòu)。但當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)聚酯短纖含量增加至30 % ～ 40 %時(shí)，隨低熔點(diǎn)聚酯短纖含量的增加，熱熔膠纖維襪的拉伸強(qiáng)力呈現(xiàn)下降之趨勢，因低熔點(diǎn)聚酯短纖含量的增加，相對而言則為主體纖維即高強(qiáng)力尼龍纖維含量的減少，由于高強(qiáng)力尼龍纖維的拉伸強(qiáng)力高于低熔點(diǎn)聚酯短纖，故過份增加低熔點(diǎn)聚酯短纖含量會(huì)造成熱熔膠纖維襪強(qiáng)力的下降。由于熱熔膠纖維襪密度亦會(huì)影響其拉伸強(qiáng)力，因而，本申請人綜合考慮，確定所述低熔點(diǎn)聚酯纖維及高強(qiáng)力尼龍纖維的組分配比為3:7為最佳配比條件。

具體實(shí)施方式

一種新型的制鞋工藝，包括以下步驟：a、選材備料，選好相互間尺寸匹配的鞋底、鞋面及熱熔膠纖維襪；b、在鞋底和鞋面結(jié)合的位置涂覆上膠水，并對鞋底和鞋面進(jìn)行烘干；c、將鞋底和鞋面進(jìn)行初步粘貼結(jié)合形成一初成型鞋子；d、將熱熔膠纖維襪套于內(nèi)置有電熱元件的金屬鞋楦上，并將該鞋楦塞入所述初成型鞋子內(nèi)；e、啟動(dòng)對金屬鞋楦的加熱，使得熱熔膠纖維襪表面的熱熔膠纖維完全與鞋底及鞋面進(jìn)行黏附結(jié)合；f、停止對金屬鞋楦的加熱，并在該金屬鞋楦表面溫度冷卻至室溫后，將該金屬鞋楦與熱熔膠纖維襪進(jìn)行脫離，從而制得一種襪鞋一體的新型鞋子。

進(jìn)一步的，所述電熱元件為電阻加熱元件或者電磁加熱元件。

進(jìn)一步的，在步驟a中，選用的鞋面為帶有鞋帶的鞋面。

進(jìn)一步的，在步驟a中，所述鞋面的選用包括以下步驟：根據(jù)預(yù)先的尺寸裁切好鞋面片材；根據(jù)鞋帶孔的位置，將鞋面片材在水平面上打孔；將打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋帶；將穿好鞋帶的鞋面片材附著固定于塑性鞋楦上，并且準(zhǔn)備好用于與其配對的鞋底，將鞋底和鞋面進(jìn)行預(yù)定位，并且其二者的定位邊緣畫上輪廓線，以便涂覆上膠水。

進(jìn)一步的，在步驟a中，所述熱熔膠纖維襪的選用包括以下步驟：選取低熔點(diǎn)聚酯纖維及高強(qiáng)力尼龍纖維，依次經(jīng)過纖維梳理、棉網(wǎng)成型、針軋固結(jié)后形成所述熱熔膠纖維襪。

進(jìn)一步的，在步驟a中，所述低熔點(diǎn)聚酯纖維及高強(qiáng)力尼龍纖維的組分配比為3:7。

進(jìn)一步的，在步驟e中，金屬鞋楦的加熱溫度為150℃。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本發(fā)明工藝簡單、實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置熱熔膠纖維襪，并且配合上金屬鞋楦對其進(jìn)行成型加熱，不僅成型簡單快速，而且能夠使得熱熔膠纖維襪均勻地黏附在鞋底和鞋面內(nèi)部，保證鞋內(nèi)質(zhì)地的柔軟性，整個(gè)過程不需要在熱熔膠纖維襪上涂任何膠水，成本更低、更環(huán)保無毒，完全杜絕對人體有害的化學(xué)物質(zhì)。另外，上述熱熔膠纖維襪在熱壓成型過程中，還能夠給鞋底和鞋面的結(jié)合提供一個(gè)額外的黏附作用，有利于增強(qiáng)鞋底和鞋面結(jié)合的牢固程度，減小鞋底開裂的情況。

2、在本發(fā)明中，鞋帶可以先在水平面上進(jìn)行上下穿帶，之后再將帶有鞋帶的鞋面進(jìn)行幫底結(jié)合，這樣由于幫底結(jié)合前的鞋面是呈平面布置的，因而生產(chǎn)者可以將鞋面鋪平于水平面上，利用機(jī)器來取代人進(jìn)行穿鞋帶，從而大大地簡化制鞋生產(chǎn)工藝，提高制鞋效率和自動(dòng)化程度。

3、在本發(fā)明中，熱熔膠纖維襪采用低熔點(diǎn)聚酯纖維占30%，低熔點(diǎn)聚酯短纖含量在10 % ～30 %之范圍內(nèi)時(shí)，隨低熔點(diǎn)聚酯短纖含量的增加，熱熔膠纖維襪中的拉伸強(qiáng)力呈現(xiàn)上升的趨勢，這是由于隨著低熔點(diǎn)聚酯短纖的含量增加，經(jīng)熱黏合加工處理后，熱熔膠纖維襪中纖維間的熱黏結(jié)面積增加，加固熱熔膠纖維襪結(jié)構(gòu)的效果提升，需較大之拉伸作用力才能破壞熱熔膠纖維襪結(jié)構(gòu)。但當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)聚酯短纖含量增加至30 % ～ 40 %時(shí)，隨低熔點(diǎn)聚酯短纖含量的增加，熱熔膠纖維襪的拉伸強(qiáng)力呈現(xiàn)下降之趨勢，因低熔點(diǎn)聚酯短纖含量的增加，相對而言則為主體纖維即高強(qiáng)力尼龍纖維含量的減少，由于高強(qiáng)力尼龍纖維的拉伸強(qiáng)力高于低熔點(diǎn)聚酯短纖，故過份增加低熔點(diǎn)聚酯短纖含量會(huì)造成熱熔膠纖維襪強(qiáng)力的下降。由于熱熔膠纖維襪密度亦會(huì)影響其拉伸強(qiáng)力，因而，本申請人綜合考慮，確定所述低熔點(diǎn)聚酯纖維及高強(qiáng)力尼龍纖維的組分配比為3:7為最佳配比條件。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。