本發(fā)明涉及食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，且特別涉及一種豆類食品及其制作方法。
背景技術(shù)：
：豆類碎顆粒的加工是將豆類進行處理后粉碎得到的產(chǎn)品，其食用方便營養(yǎng)價值高，在生活中頗受人們喜愛。但是，其加工過程往往過于粗糙，一般不設(shè)置專門粉碎的過程；其營養(yǎng)價值并沒有得到充分的發(fā)揮，僅僅將豆類進行粉粹后作為產(chǎn)品沒有充分發(fā)揮豆類的營養(yǎng)價值；口感上并沒有得到改善，采用單純加入添加劑的方式口感上沒有特別很大程度上地提高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種豆類食品的制作方法，旨在改善其加工過程過于粗糙、營養(yǎng)價值發(fā)揮不充分以及口感差的問題。本發(fā)明的另一目的在于提供一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成，產(chǎn)品的營養(yǎng)價值高且口感香。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明提出了一種豆類食品的制作方法，其包括如下步驟：將豆類蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒；將熟化豆粒進行發(fā)酵處理，產(chǎn)生霉菌后粉碎至10-150目，得到豆類碎顆粒；向豆類碎顆粒中加入添味劑和/或添香劑，加熱熟化。本發(fā)明還提出一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成。本發(fā)明實施例提供一種豆類食品的制作方法的有益效果是：將蒸煮后的熟化豆粒進行發(fā)酵處理，產(chǎn)生有利于人身體健康的益生菌，并將產(chǎn)生霉菌后的熟化豆粒進行粉粹得到豆類碎顆粒，向豆類碎顆粒中加入添味劑、添香劑等進行加熱熟化，得到口感香且營養(yǎng)價值高的豆類碎顆粒。本發(fā)明還提供了一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成，得到的產(chǎn)品口感香且充分發(fā)揮豆類食品的營養(yǎng)價值。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。下面對本發(fā)明實施例提供的豆類食品的制作方法及電池負極材料的制備方法進行具體說明。本發(fā)明實施例提供的一種豆類食品的制作方法，其包括如下步驟：s1、將豆類蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒。需要說明的是，豆類選自黑豆、蕓豆、豌豆、蠶豆、大豆、紅豆、綠豆和青豆中的一種或多種。豆類可是新采收成熟豆類，也可是晾干便于貯藏的豆類。這些豆類品含有各種b族維生素，如維生素b1、維生素b2等，且這些豆類的脂肪含量低而淀粉和蛋白質(zhì)的含量高，都具有很高的營養(yǎng)價值。選擇兩種以上的豆類品可以發(fā)揮營養(yǎng)互補作用，使產(chǎn)品的營養(yǎng)價值更加均衡。具體地，豆類的蒸煮是采用將豆類進行隔水蒸或放入水中煮熟的過程，目的在于將豆類進行熟化的過程，有利于提高豆類中的含水量，在后續(xù)的發(fā)酵過程中提升發(fā)酵速率。具體地，將豆類蒸煮后進行一次烘干晾曬可以采取在日光下照射使水分蒸發(fā)，由于經(jīng)過蒸煮后的豆粒中含水量較多，在后續(xù)的發(fā)酵過程中會便于后續(xù)的發(fā)酵過程的進行，使發(fā)酵過程的含水量維持在適宜的水平。另外，將豆類蒸煮后進行一次烘干晾曬也可以采取在具有縫隙的隔板上放置一段時間，使豆類內(nèi)的部分水分由于重力的作用而流失掉，也同樣達到了降低蒸煮后的豆粒中的含水量。優(yōu)選地，在將豆類進行蒸煮之前，對豆類進行清洗和篩選。對豆類進行清洗是洗去豆類表面的污垢并去除掉豆類中的雜質(zhì)，使得到的產(chǎn)品達到更高的衛(wèi)生標準，提升客戶的滿意度。對豆類的篩選是去除掉已經(jīng)變質(zhì)的豆類，以便讓這部分變質(zhì)的豆類影響產(chǎn)品的營養(yǎng)價值和口感。s2、將熟化豆粒進行發(fā)酵處理，產(chǎn)生霉菌后粉碎至10-150目，得到豆類碎顆粒。具體地，將熟化豆粒進行發(fā)酵處理是向熟化豆粒中加入一種或多種發(fā)酵原素，在15-35℃的溫度條件下發(fā)酵2-15天。熟化豆類中含有水分，在其中加入發(fā)酵原素后在適宜的溫度和濕度下可以進行有氧發(fā)酵，通過將豆類接種霉菌后進行發(fā)酵，發(fā)酵后的豆類制品具有特殊的鮮香味、能刺激食欲，有助于人體的消化吸收。另外，由于單純食用豆類無法補充太多的礦物質(zhì)和微量元素，并且加熱過程中豆類大量的b族維生素也會因為長時間加熱和高溫而大量損失。而在發(fā)酵的過程中由于益菌的參與，會有更多的幫助膽固醇酯化的b族維生素大量增殖，如動植物自身無法合成的維生素b12，并且讓血管更加柔韌的脂溶性維生素e也不會被破壞。具體地，發(fā)酵原素可以為酒、酵母等常用發(fā)酵原素，發(fā)酵過程可以將熟化豆粒放置在席子上與發(fā)酵原素攪拌均勻，鋪成3厘米左右的厚度，并每天翻動一次。發(fā)酵的過程需維持在15-35℃，溫度過低則發(fā)酵的速率很慢，會增加生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)成本；溫度過高會使豆類內(nèi)部組織不均勻，會增加乳酸菌的相對于酵母的發(fā)酵速率，使得到的產(chǎn)品中的酸味增強，影響產(chǎn)品的口感，另外溫度過高同時帶來設(shè)備耗能的增加，同樣提升了生產(chǎn)成本。發(fā)酵的時間為2-15天，發(fā)酵時間過短發(fā)酵不充分，豆類發(fā)酵產(chǎn)生的霉菌較少，不利于豆類的營養(yǎng)價值的提升，發(fā)酵時間過長則不利于控制發(fā)酵過程，容易使豆類在發(fā)酵過程中發(fā)生變質(zhì)，延長生產(chǎn)周期的同時造成了原材料的損耗。優(yōu)選地，發(fā)酵溫度為20-35℃，發(fā)酵時間為7-10天。在20-35℃的發(fā)酵溫度下，豆類的發(fā)酵速率較快，提升了豆類制品的發(fā)酵效果，且在此溫度范圍內(nèi)，有利于控制發(fā)酵過程避免豆類的質(zhì)變的產(chǎn)生。發(fā)酵時間控制在7-10天，可以使豆類的發(fā)酵過程充分進行的同時，避免生產(chǎn)周期過長增加生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，在熟化豆粒進行發(fā)酵處理產(chǎn)生霉菌之后，進行粉碎之前對經(jīng)過發(fā)酵處理后的熟化豆粒表面的霉菌進行清洗，并進行二次烘干晾曬。由于熟化豆粒在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的一部分霉菌會附著在豆粒表面，影響最終產(chǎn)品的美觀，將附著在熟化豆粒表面的霉菌用清水洗去，在進行二次烘干晾曬去除部分水分，可以提升產(chǎn)品的美觀度，增強食欲提升顧客的滿意度。具體地，二次烘干晾曬的過程與s1中一次烘干晾曬的過程相似。具體地，粉碎過程控制豆類碎顆粒的粗細為10-150目，其中粉狀產(chǎn)品的粒徑越細越好，可以根據(jù)產(chǎn)品的食用方法選擇粉粹成的豆類碎顆粒的粒徑。傳統(tǒng)工藝的制備方法比較粗糙，多不設(shè)置專門的粉粹過程或采用工人用手粉粹的方式，工藝粗糙且自動化程度低。本發(fā)明設(shè)置粉粹過程，可以采用粉粹機將發(fā)酵好的成熟豆粒進行粉粹，使豆類碎顆粒的粒徑更加均勻，提升粉粹的效果和粉粹過程的自動化，減少人力操作。s3、向豆類碎顆粒中加入添味劑和/或添香劑，加熱熟化。具體地，添味劑選自酸味劑、甜味劑、苦味劑、辣味劑和麻味劑中的一種或多種。添味劑包含多種口味，可以根據(jù)具體制備的產(chǎn)品口味選擇合適的添味劑，如產(chǎn)品為酸甜口味的，只需要添加適量甜味劑和酸味劑即可。添味劑的添加能夠滿足不同客戶的口感要求，增加產(chǎn)品的受眾群體。具體地，酸味劑為檸檬酸、乳酸、磷酸、酒石酸、蘋果酸等常用食品酸味劑。甜味劑為糖類或非糖類添味劑，如葡萄糖、果糖、蔗糖等營養(yǎng)性添味劑?？辔秳棣?酸類、β-酸類、軟樹脂等。辣味劑為辣椒精或辣椒油等。麻味劑為花椒粉或花椒油等。具體地，添香劑選自花生、芝麻、香菇、姜、蒜、花椒、海椒、蘿卜干、牛肉干、豬肉干和雞蛋中的一種或多種。添加劑的加入可以增加產(chǎn)品的香味提升口感，具體的可以根據(jù)顧客的個人喜好或產(chǎn)品的口味選擇合適的添香劑。另外，添香劑本身的營養(yǎng)價值很高，如花生中含有a、b、e、k等各種維生素，以及卵磷脂、蛋白氨基酸、膽堿和油酸等，將其加入可以顯著提升產(chǎn)品的營養(yǎng)價值。姜、蒜等本身具有很高的醫(yī)藥價值，將其加入不僅和豆類碎顆粒形成營養(yǎng)互補，而且其可以很大程度上提升產(chǎn)品的鮮香口感。其他添香劑的營養(yǎng)價值和功效在此不做過多贅述，具體地，可以將添香劑粉粹后進入豆類碎顆粒中混合均勻再進行加熱熟化的過程。具體地，加熱熟化過程采用油炸、微波或炒制。由于豆類碎顆粒中添加了添味劑和添香劑等，并且在發(fā)酵過程中產(chǎn)生了霉菌，最后再進行加熱熟化使添加劑和豆類碎顆?；旌暇鶆颍嵘水a(chǎn)品的口感，增強了產(chǎn)品的香味。尤其對于油炸的過程，使原材料的香味得到充分的發(fā)揮，產(chǎn)品的香味明顯優(yōu)于微波和炒制過程的到的產(chǎn)品。需要說明的是，對豆類碎顆粒進行加熱熟化后，進行滅菌處理，并加入保鮮劑，密封包裝。將熟化后的豆類碎顆粒進行滅菌處理，對引起豆類碎顆粒變質(zhì)的主要微生物進行殺菌和除菌，達到食品品質(zhì)的穩(wěn)定化，有效延長食品的保質(zhì)期，并降低食品中有害細菌的存活數(shù)量。加入苯甲酸等食品保鮮劑可以增強豆類碎顆粒的抗氧化性，增強對微生物的抵抗能力，保證豆類碎顆粒的口感的同時延長保質(zhì)期。密封包裝可以采用灌裝、袋裝或盒裝等包裝形式。本發(fā)明實施例提供的一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成。由于發(fā)酵過程產(chǎn)生益生菌提升了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值，得到的產(chǎn)品口感香且充分發(fā)揮豆類食品的營養(yǎng)價值。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。實施例1本實施例提供一種豆類食品的制作方法，其包括以下步驟：首先，將豆類進行蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒。其次，在熟化豆粒中加入酵母，在35℃的溫度條件下發(fā)酵15天，將發(fā)酵后的熟化豆粒粉碎至80目，得到豆類碎顆粒。最后，向豆類碎顆粒中加入苦味劑、辣味劑、麻味劑、姜和蒜，微波加熱至熟化。本實施例還提供了一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成。實施例2本實施例提供一種豆類食品的制作方法，其包括以下步驟：首先，將豆類進行清洗、篩選、蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒。其次，在熟化豆粒中加入酒精，在20℃的溫度條件下發(fā)酵7天，對熟化豆粒表面的霉菌進行清洗，并進行二次烘干晾曬，粉碎至100目，得到豆類碎顆粒。最后，向豆類碎顆粒中加入酸味劑、甜味劑、花生、芝麻，油炸至熟化。本實施例還提供一種食品的制作方法，其包括應用上述豆類食品的制作方法。實施例3本實施例提供一種豆類食品的制作方法，其包括以下步驟：首先，將豆類進行清洗、篩選、蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒。其次，在熟化豆粒中加入酒精，在15℃的溫度條件下發(fā)酵2天，對熟化豆粒表面的霉菌進行清洗，并進行二次烘干晾曬，粉碎至10目，得到豆類碎顆粒。最后，向豆類碎顆粒中加入酸味劑、甜味劑、香菇、蘿卜干，炒制至熟化，得到豆類成品。將豆類成品進行滅菌處理，并加入適量笨甲酸，熱壓密封包裝。本實施例還提供了一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成。實施例4本實施例提供一種豆類食品的制作方法，其包括以下步驟：首先，將豆類進行清洗、篩選、蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒。其次，在熟化豆粒中加入酵母，在20℃的溫度條件下發(fā)酵10天，對熟化豆粒表面的霉菌進行清洗，并進行二次烘干晾曬，粉碎至10目，得到豆類碎顆粒。最后，向豆類碎顆粒中加入辣味劑、牛肉干、豬肉干，炒制至熟化，得到豆類成品。將豆類成品進行滅菌處理，并加入適量丁基羥基茴香醚(bha)，熱壓密封包裝。本實施例還提供了一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成。實施例5本實施例提供一種豆類食品的制作方法，其包括以下步驟：首先，將豆類進行清洗、篩選、蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒。其次，在熟化豆粒中加入酵母，在25℃的溫度條件下發(fā)酵13天，對熟化豆粒表面的霉菌進行清洗，并進行二次烘干晾曬，粉碎至50目，得到豆類碎顆粒。最后，向豆類碎顆粒中加入酸味劑、甜味劑、花生、芝麻，油炸至熟化，得到豆類成品。將豆類成品進行滅菌處理，并加入苯甲酸，熱壓密封包裝。本實施例還提供了一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成。實施例6本實施例提供一種豆類食品的制作方法，其包括以下步驟：首先，將豆類進行清洗、篩選、蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒。其次，在熟化豆粒中加入酵母，在25℃的溫度條件下發(fā)酵13天，對熟化豆粒表面的霉菌進行清洗，并進行二次烘干晾曬，粉碎至50目，得到豆類碎顆粒。最后，向豆類碎顆粒中加入辣味劑、麻味劑、蘿卜干，油炸至熟化，得到豆類成品。將豆類成品進行滅菌處理，并加入苯甲酸，熱壓密封包裝。本實施例還提供了一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成。實施例7本實施例提供一種豆類食品的制作方法，其包括以下步驟：首先，將豆類進行清洗、篩選、蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒。其次，在熟化豆粒中加入酵母，在25℃的溫度條件下發(fā)酵13天，對熟化豆粒表面的霉菌進行清洗，并進行二次烘干晾曬，粉碎至50目，得到豆類碎顆粒。最后，向豆類碎顆粒中加入辣味劑、牛肉干、豬肉干，油炸至熟化，得到豆類成品。將豆類成品進行滅菌處理，并加入苯甲酸，熱壓密封包裝。本實施例還提供了一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成。實施例8本實施例提供一種豆類食品的制作方法，其包括以下步驟：首先，將豆類進行清洗、篩選、蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒。其次，在熟化豆粒中加入酵母，在25℃的溫度條件下發(fā)酵13天，對熟化豆粒表面的霉菌進行清洗，并進行二次烘干晾曬，粉碎至50目，得到豆類碎顆粒。最后，向豆類碎顆粒中加入酸味劑、甜味劑、花生、芝麻，微波至熟化，得到豆類成品。將豆類成品進行滅菌處理，并加入苯甲酸，熱壓密封包裝。本實施例還提供了一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成。實施例9本實施例提供一種豆類食品的制作方法，其包括以下步驟：首先，將豆類進行清洗、篩選、蒸煮后進行一次烘干晾曬，得到熟化豆粒。其次，在熟化豆粒中加入酵母，在25℃的溫度條件下發(fā)酵13天，對熟化豆粒表面的霉菌進行清洗，并進行二次烘干晾曬，粉碎至50目，得到豆類碎顆粒。最后，向豆類碎顆粒中加入酸味劑、甜味劑、花生、芝麻，炒制至熟化，得到豆類成品。將豆類成品進行滅菌處理，并加入苯甲酸，熱壓密封包裝。本實施例還提供了一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成。試驗例1將實施例5-7中制備的豆類食品，分別在沈陽、桂林、廣東、成都和西安5個城市各隨機調(diào)研100人，分別對實施例5-7中得到的豆類產(chǎn)品的口感進行評分：十分喜歡為10分，喜歡為8分，一般為6分，不喜歡為4分，十分不喜歡為1分。調(diào)研的結(jié)果如下表所示：表1豆類食品在不同地區(qū)中的評分情況由表1可知，應用本發(fā)明制得的豆類食品得到了人們的廣泛喜愛，但是其喜愛程度依地區(qū)不同存在差異。沈陽、桂林和廣東的人們更偏向于實施例5中制備的豆類食品，而成都地區(qū)則偏向于喜愛實施例6和實施例7的方法制備的豆類食品。具體分析可知，實施例5中得到的豆類食品偏酸甜口味，實施例6中得到的豆類食品偏麻辣口味，實施例7中得到的豆類食品偏香辣口味，由于不同地區(qū)人們的飲食習慣的差異，對于口味的偏愛各不相同。但是，由總體的評價可知采用本發(fā)明的方法制備的豆類食品受到了大眾的喜愛。試驗例2將實施例7-9中制備的豆類食品，分別在北京隨機調(diào)研50人，分別對實施例7-9中得到的豆類產(chǎn)品進行感官評分，評價標準見表2。表2豆類食品感官評價標準項目評價標準色澤(總分10分)顏色明亮，產(chǎn)生強烈的食欲香味(總分10分)入口香脆，回味濃香滋味(總分10分)口感鮮香，無刺激味組織質(zhì)地(總分10分)食品質(zhì)軟、酥脆、有勁道表3豆類食品的感官評價情況樣品色澤香味滋味組織質(zhì)地總分實施例79.09.99.28.937.0實施例88.99.09.18.535.5實施例98.89.48.79.236.1由表3可知，采用本發(fā)明的方法制得的豆類食品人們普遍評分較高，且實施例7的方法制備的豆類食品更加受到喜愛。實施例7中最后采用油炸的方法加熱熟化，相比于微波加熱和炒制的方式，油炸熟化的方法制得的食品香味更加濃郁，提升了豆類食品的受歡迎度。綜上所述，本發(fā)明實施例的一種豆類食品的制作方法，采用將熟化的豆類接種霉菌后進行發(fā)酵，發(fā)酵后的豆類制品具有特殊的鮮香味、能刺激食欲，有助于人體的消化吸收并提升豆類產(chǎn)品的營養(yǎng)價值；添味劑的添加能夠滿足不同客戶的口感要求，增加產(chǎn)品的受眾群體，添香劑的加入不僅和豆類碎顆粒形成營養(yǎng)互補，而且其可以很大程度上提升產(chǎn)品的鮮香口感；采用油炸的方式加熱熟化，增強了豆類食品的鮮香感。本發(fā)明實施例的一種豆類食品，其由上述豆類食品的制作方法制作而成，能夠通過發(fā)酵過程提升原材料的營養(yǎng)價值。以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。當前第1頁12