本發(fā)明是立式離心脫油機在真空或常壓情況下可實現(xiàn)物料能充分離心分離油脂或液體的脫油機，該設(shè)備屬于食品加工機械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的專利中如：CN201510315931.5、CN201520397888.7是臥式脫油機，在油炸機應(yīng)用中目前還沒有在真空狀態(tài)的立式離心脫油機，只有常壓油炸機的脫油機采用立式離心脫油形式，由于真空油炸溫度在80～120℃，如果不在真空狀態(tài)下脫油食品含油率大約在30～35%，在現(xiàn)有的真空臥式離心脫油機存在以下不足：每次脫料不干凈徹底容易造成已脫油料和未脫油料混合，導(dǎo)致物料脫油不均勻，從而影響產(chǎn)品的口感、色澤，造成物料未能充分脫油，造成了油脂的浪費，容易使物料破粹，脫油效率低，脫油時間長產(chǎn)量不大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有的連續(xù)真空的臥式脫油機的缺陷，本發(fā)明解決了能滿足產(chǎn)量大的真空或常壓離心脫油或脫液的企業(yè)生產(chǎn)需要，解決了脫油或脫液含油率低，解決了而且脫料快速完全、效率高，脫料時物料不會被破碎，并可適用于其他加工物料的分離液體，結(jié)構(gòu)簡單效率高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明立式離心脫油機設(shè)置有脫油外桶1、脫油籃2、活動底盤3、寶塔彈簧6、寶塔彈簧6、主軸7、平面軸承8、鋼絲繩11、支撐軸承座16、進料裝置、換向行星減速機12和密封軸承座18，所述脫油外桶1內(nèi)設(shè)置有脫油籃2，在脫油籃2內(nèi)設(shè)置有主軸7和活動底盤3，所述脫油籃2內(nèi)壁與支臂5和脫油籃支撐套4焊接，脫油籃2內(nèi)的脫油籃支撐套4由螺母鎖固在主軸7上，所述活動底盤3通過主軸7裝置在脫油籃2內(nèi)或外，所述鋼絲繩11一端與設(shè)置在脫油外桶1外出料氣缸10連接，另一端與平面軸承座8外的拉環(huán)連接，所述主軸7一端通過支撐軸承座16與換向行星減速機12連接，支撐軸承座16支架固定在脫油外桶1內(nèi)壁上，所述進料裝置可采用閘板式進料裝置或翻板式進料裝置。

在上述技術(shù)方案中，脫油外桶1內(nèi)設(shè)置有脫油籃2，在脫油籃2內(nèi)設(shè)置有主軸7和活動底盤3，脫油外桶1內(nèi)在脫油籃2下傾斜焊接接油盤10，在脫油外桶1外接油盤10最低處設(shè)置出油口24，脫油籃2也可設(shè)置于脫油外桶1外。脫油籃2網(wǎng)板與3～4根支臂5和脫油籃支撐套4連接，脫油籃2內(nèi)連接的支臂5和脫油籃支撐套4由螺母鎖固在主軸7上可上下調(diào)節(jié)高度，脫油籃2網(wǎng)板上沖若干孔?3～?8mm，脫油籃2可制作為上下兩錐形臺，也可制作為上直桶下錐形臺，錐形臺斜度約為30～45°，活動底盤3設(shè)置于脫油籃2下錐形臺內(nèi)距內(nèi)孔邊緣10～20mm，活動底盤3通過主軸7裝置在脫油籃2內(nèi)或外，活動底盤3形狀可設(shè)置為錐形臺或平面臺。

支撐軸承座16包括支架和軸承，支撐軸承座16支架固定在脫油外桶1內(nèi)壁上，支撐軸承座16采用雙支撐或單支撐，采用雙支撐軸承座16支架安裝在脫油外桶1進出口，采用單支撐設(shè)置在脫油外桶1出口。主軸7一端通過支撐軸承座16與換向行星減速機12連接，換向行星減速機12輸入軸通過脫油外桶1與密封軸承座18與變頻電機或伺服電機連接，采用換向行星減速機12噪音小。

在連續(xù)真空油炸機22的真空艙出料口與立式離心脫油機26連接處設(shè)置一進料裝置，進料裝置由進料斗之間形成儲料艙，進料裝置設(shè)置在連續(xù)真空油炸機22真空艙出料口與脫油外桶1與進料斗21之間形成儲料艙，進料裝置可采用閘板式進料裝置或翻板式進料裝置，閘板式進料裝置的接料板17與往復(fù)氣缸16連接，翻板式進料裝置的翻轉(zhuǎn)料板15與回轉(zhuǎn)氣缸14連接。如果采用閘板式進料裝置就會增加周邊寬度，如果采用翻板式進料裝置就會增加進料裝置與立式離心脫油機26之間的高度，也就會使整體油炸機增高，這樣就增加了制造成本和操作不方便。

出料氣缸10設(shè)置在脫油外桶1外與鋼絲繩11一端連接，鋼絲繩11另一端與平面軸承座8外的拉環(huán)連接，活動底盤3內(nèi)設(shè)置一寶塔彈簧6通過主軸7上下滑動，活動底盤3內(nèi)設(shè)置的寶塔彈簧6上部設(shè)置平面軸承8，鋼絲繩11提升活動底盤3的是為了方便制造和安裝、進出料順暢。

該立式離心脫油機在真空或常壓情況下可實現(xiàn)物料能充分離心分離油脂或液體的脫油機， 由于許多物料通過油炸過后就蒸發(fā)了許多水份，特別是果蔬類的食品含水率高達80～90%，經(jīng)油炸脫水后容積比小，如果通過有斜度小的通道物料就容易造成堵塞，或落料速度慢，如果通過斜度大的通道就會使整體油炸機增高，這樣就增加了制造成本和操作不方便，采用臥式脫油機脫油一次需要時間大約2.5～3min，如果采用了直接落料的立式脫油機就可增加落料速度，脫油機脫油一次需要時間大約20～30s，采用連續(xù)臥式脫油機脫油的油炸機大約每小時出成品在50～200gk產(chǎn)量低，如果采用該立式離心脫油機脫油完全能滿足連續(xù)真空油炸機的出料量大約每小時出成品在500～1000gk或更大產(chǎn)量。

由于臥式脫油機脫完油后落料速度慢，需要慢速反正轉(zhuǎn)，不然就落料不完全，因此就造成了成品破碎和的現(xiàn)象。由于立式脫油機進出料快就可以提高脫油藍的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)產(chǎn)品品種不同來設(shè)置脫油藍的轉(zhuǎn)速，一般轉(zhuǎn)速在400～800r/min，轉(zhuǎn)速高就需要的脫油時間短，產(chǎn)品含油率低，一般可控制在10～15%內(nèi)，由于脫油機在真空狀態(tài)下脫料快而完全，成品含油率一致，成品完整。

本發(fā)明是立式離心脫油機適用于各種不同的物料脫油或液分離，在連續(xù)進、出料的情況下可持續(xù)保持高真空度的穩(wěn)定性，速度可根據(jù)不同品種設(shè)置，并且能用于其他含液態(tài)物料的連續(xù)分離設(shè)備，實現(xiàn)物料能充分離心脫油，油炸脫油能滿足產(chǎn)量大的連續(xù)真空油炸加工企業(yè)生產(chǎn)需要，脫油干凈產(chǎn)品含油率低，而且脫料快速、充分、完全，結(jié)構(gòu)簡單效率高的問題，該脫油機不僅適用于連續(xù)式真空或常壓油炸機的脫油的連續(xù)油炸加工和也適用于連續(xù)真空浸漬加工等企業(yè)的分離浸漬液的需要，該設(shè)備也可適用于大、中、小型加工企業(yè)的脫油或脫液的需要。

附圖說明

下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅局限于所述實施例：

圖1為立式離心脫油機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為活動底盤升降裝置的局部示意圖；

圖3為本發(fā)明的連續(xù)式真空油炸脫油機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖標記號：1—脫油外桶，2—脫油籃，3—活動底盤，4—脫油籃支撐套，5—支臂，6—寶塔彈簧，7—主軸，8—平面軸承座, 9—支撐軸承座，10—出料氣缸，11—鋼絲繩，12—換向行星減速機，13—密封軸承座，14—回轉(zhuǎn)氣缸，15—翻轉(zhuǎn)料板，16—進料氣缸，17—接料板， 18—進料斗，19—出料口， 20—接油盤，21—出油口，22—真空油炸機，23—輸送網(wǎng)帶， 24—壓料網(wǎng)帶，25—進料密封裝置，26—立式離心脫油機，27—出料密封裝置。

具體實施方式

本實施例立式離心脫油機應(yīng)用于連續(xù)式真空油炸脫油機實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖為例：

如圖1、2、3所示：其工作過程如下：散物料經(jīng)連續(xù)真空油炸機22的進料口進入進料密封裝置25內(nèi)，在進料密封裝置25內(nèi)經(jīng)預(yù)真空口抽空散物料中的空氣達到一定真空度后，散物料從進料密封裝置25的出料口落入連續(xù)真空油炸機22油炸艙內(nèi)的物料輸送網(wǎng)帶23上，經(jīng)一段時間的脫水后物料就向上浮，漂浮的物料在壓料網(wǎng)帶24的帶動下向前運行，立式離心脫油機26的進料斗與連續(xù)真空油炸機22連接，立式離心脫油機26的出料口與出料真空密封裝置27連接，物料經(jīng)分離后就由出料口進入出料密封裝置27落入物料輸送網(wǎng)帶上輸出，這樣就完成整過連續(xù)真空油炸脫油的全過程。

如圖1、圖2、圖3所示：連續(xù)真空油炸機22油炸艙出料口與立式離心脫油機26進料口與接料板15上部形成進料斗，在連續(xù)真空油炸機22的真空艙出料口與立式離心脫油機26連接處設(shè)置一進料裝置，進料裝置由進料斗之間形成儲料艙，進料裝置設(shè)置在連續(xù)真空油炸機22真空艙出料口與脫油外桶1與進料斗21之間形成儲料艙，進料裝置可采用閘板式進料裝置或翻板式進料裝置，閘板式進料裝置的接料板17與往復(fù)氣缸16連接，出料氣缸10抽回活動底盤3向下壓與脫油籃2底錐部位壓緊，如果采用閘板式進料裝置接料板17由往復(fù)氣缸16打開進料，進料完往復(fù)氣缸16復(fù)位關(guān)閉，如果采用翻板式進料裝置由回轉(zhuǎn)氣缸14帶動翻轉(zhuǎn)料板15作90°翻轉(zhuǎn)打開或關(guān)閉的進出料動作，接料板17由往復(fù)氣缸16打開進料，進料完往復(fù)氣缸16復(fù)位關(guān)閉，變頻電機或伺服電機連接通過換向行星減速機12和主軸7帶動脫油籃2高速旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下物料中的油脂或液體就會被分離出來，經(jīng)過一定時間分離后變頻電機或伺服電機停止，物料從進料到出料整個脫油或脫液過程約20～40s的時間，轉(zhuǎn)速大約在400～800r/min能快速干凈徹底的脫油或脫液，當脫油或脫液完成后出料氣缸10抽回時帶動鋼絲繩11和活動底盤3向上移動，活動底盤3與脫油籃2底錐部位之間就有了一定的間距，這時變頻電機或伺服電機連接慢速正反轉(zhuǎn)動幾下物料就從間距中落入出料口19進入出料密封裝置27落入輸送帶上。物料通過脫油籃2分離出來的油或液順著脫油外桶1內(nèi)壁流到接油盤10上由出油口11流出到過濾機，通過過濾機過濾后再使用。

支撐軸承座16可以和在軸承座支架設(shè)計為一體可減少零部件，軸承座支架固定在脫油外桶1內(nèi)壁上，必須調(diào)整好兩支撐軸承座16的同心度和脫油籃2的動平衡。

如圖1顯示為上下兩個支撐點，下支撐點與換向行星減速機與變頻電機或伺服電機連接。也可設(shè)置為一個支撐軸承座點，支撐點與換向行星減速機與變頻電機連接或伺服電機連接。

上述參照附圖和實施例描述只是說明性的，而不是對相發(fā)明的限定，雖然技術(shù)人員可在本發(fā)明的基礎(chǔ)上做出許多改動，但不脫離本發(fā)明的實質(zhì)，均在本發(fā)明權(quán)利限定保護范圍之內(nèi)。