一種離心脫油裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鏈條表面處理裝置，尤其涉及一種離心脫油裝置。
【背景技術】
[0002]目前，隨著科學技術的發(fā)展，工業(yè)和礦業(yè)等機械領域也在快速發(fā)展，而鏈條作為一種常用傳輸零件被廣泛的使用，其在各個領域中都被大量使用，人們在加工鏈條的過程中往往使其表面沾染大量的油污，在加工鏈條完成后的工序需要對鏈條表面的油污進行處理，現(xiàn)有的鏈條表面處理裝置因其結構設計不合理，不能夠完全除去鏈條表面的油污，會存在一部分污漬殘留在鏈條表面，不僅大大增加了企業(yè)成本。也為后續(xù)的加工帶來很多不必要的麻煩，人們需要一種裝置能夠徹底除去鏈條表面的雜質。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種離心脫油裝置。
[0004]本實用新型是采取以下技術方案來實現(xiàn)的:一種離心脫油裝置，它包括本體、進料口、出料口、轉鼓和底座，所述本體上方設置有進料口 ；所述本體頂端左右兩側分別設置有導柱；所述導柱下方固定連接有定位導向套；所述本體內設置有轉鼓；所述進料口與轉鼓頂端相連接；所述轉鼓上方設置有攔液板；所述轉鼓內部設置有擋板；所述擋板表面覆蓋一層濾網；所述轉鼓下方設置有主軸；所述本體下方設置有底座；所述底座和本體之間設置有變頻電機；所述變頻電機通過皮帶輪與轉鼓下方設置的主軸相連接；所述本體底部左右兩側對稱設置有出料口 ；所述本體和底座之間設置有緩沖裝置；所述本體外壁設置有分離液出口 ；所述本體表面設置有引風機；所述引風機上方設置有抽氣管與本體相連接，且所述引風機下方連接有排氣管；所述本體和底座之間設置的緩沖裝置為彈簧或墊圈；所述轉鼓表面均勻設置有若干組水平排列濾孔，且所述濾孔大小相等；所述轉鼓表面設置有加強圈；所述本體由鋁合金、不銹鋼或聚乙烯材料制成；所述轉鼓內設置的濾網為不銹鋼絲編織的方格網狀結構；所述攔液板表面設置有均勻排列的凸起。
[0005]采用的上述方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0006]1、所述本體內設置的轉鼓上方設置有攔液板，且所述攔液板表面設置有均勻排列的凸起能夠有效的防止轉鼓在旋轉過程中液體由轉鼓上方流出的情況，不會對本體造成污染，提高了本體的使用壽命。
[0007]2、所述轉鼓表面設置的加強圈，提高了轉鼓的整體結構強度，使轉鼓在使用過程中更加穩(wěn)定可靠，也大大提高了轉鼓的抗壓能力，降低了維修率，有效的降低了企業(yè)成本。
[0008]3、所述本體和底座之間設置的緩沖裝置為彈簧或墊圈，能夠有效的吸收本體在工作過程中所產生的振動，避免本體因受力過大而使其壽命縮短，也大大提高了其工作穩(wěn)定性。
[0009]4、所述本體外設置的引風機以及引風機上方所連接的抽氣管可以將本體工作過程中所產生的廢氣及時抽取，不會因廢氣對環(huán)境造成污染，大大保護了自然環(huán)境。
[0010]5、所述本體采用鋁合金、不銹鋼或聚乙烯材料制成，大大提高了本體的強度，從而使本體的使用壽命更長。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]其中:1、本體；2、進料口 ；3、導柱；4、定位導向套；5、攔液板；6、凸起；7、轉鼓；8、濾孔；9、濾網；10、擋板；11、加強圈；12、主軸；13、出料口 ；14、底座；15、緩沖裝置；16、皮帶輪；17、變頻電機；18、引風機；19、抽氣管；20、排氣管；21、分離液出口。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種離心脫油裝置，它包括本體1、進料口 2、出料口 13、轉鼓7和底座14，所述本體I上方設置有進料口 2 ;所述本體I頂端左右兩側分別設置有導柱3 ;所述導柱3下方固定連接有定位導向套4 ;所述本體I內設置有轉鼓7 ;所述進料口 2與轉鼓7頂端相連接；所述轉鼓7上方設置有攔液板5 ;所述轉鼓7內部設置有擋板10 ;所述擋板10表面覆蓋一層濾網9 ;所述轉鼓7下方設置有主軸12 ;所述本體I下方設置有底座14 ;所述底座14和本體I之間設置有變頻電機17 ;所述變頻電機17通過皮帶輪16與轉鼓7下方設置的主軸12相連接；所述本體I底部左右兩側對稱設置有出料口 13 ;所述本體I和底座14之間設置有緩沖裝置15 ;所述本體I外壁設置有分離液出口 21 ;所述本體I表面設置有引風機18。
[0014]本實用新型的工作流程為:當需要對鏈條進行脫油處理時，將鏈條由本體I上方設置的進料口 2放入，鏈條由進料口 2進入到轉鼓7中，啟動設置于本體I和底座14之間的變頻電機17 ;所述變頻電機17通過皮帶輪16與轉鼓7下方設置的主軸12相連接；所述變頻電機17通過皮帶輪16和主軸12使轉鼓7旋轉；所述本體I左右兩側設置的導柱3和導柱3表面設置的定位導向套4將攔液板5定位，使其位置不會發(fā)生偏移，從而使使用更加穩(wěn)定；所述攔液板5設置于轉鼓7上方，且攔液板5表面設置有均勻排列的凸起6可以有效的防止過濾出的濾液四處飛濺，造成本體I的污染；所述轉鼓7內設置的濾網9和擋板10可以有效分離出固相和液相，液相通過濾網9和轉鼓7表面設置的濾孔8排出，隨即在通過本體I表面設置的分離液出口 21排出體外；所述轉鼓7表面設置的加強圈11，提高了轉鼓7的整體結構強度，使轉鼓7在使用過程中更加穩(wěn)定可靠，也大大提高了轉鼓7的抗壓能力，降低了維修率，有效的降低了企業(yè)成本；且所述本體I采用鋁合金、不銹鋼或聚乙烯材料制成，大大提高了本體I的強度，從而使本體I的使用壽命更長；所述本體I和底座14之間設置的緩沖裝置15為彈簧或墊圈，能夠有效的吸收本體I在工作過程中所產生的振動，避免本體I因受力過大而使其壽命縮短，也大大提高了其工作穩(wěn)定性，脫油過程完成后，干凈的鏈條即通過本體I下方設置的出料口 13排出；在工作過程中本體I會產生一些有害的氣體，所述本體I外設置的引風機18以及引風機18上方所連接的抽氣管19可以將本體I在工作過程中所產生的廢氣及時抽取，不會因廢氣擴散而對環(huán)境造成污染，從而大大保護了自然環(huán)境。
[0015]以上所述是本實用新型實施例，故凡依本實用新型申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種離心脫油裝置，它包括本體、進料口、出料口、轉鼓和底座，其特征在于:所述本體上方設置有進料口 ；所述本體頂端左右兩側分別設置有導柱；所述導柱下方固定連接有定位導向套；所述本體內設置有轉鼓；所述進料口與轉鼓頂端相連接；所述轉鼓上方設置有攔液板；所述轉鼓內部設置有擋板；所述擋板表面覆蓋一層濾網；所述轉鼓下方設置有主軸；所述本體下方設置有底座；所述底座和本體之間設置有變頻電機；所述變頻電機通過皮帶輪與轉鼓下方設置的主軸相連接；所述本體底部左右兩側對稱設置有出料口 ；所述本體和底座之間設置有緩沖裝置；所述本體外壁設置有分離液出口 ；所述本體表面設置有引風機。
2.根據權利要求1所述的一種離心脫油裝置，其特征在于:所述引風機上方設置有抽氣管與本體相連接，且所述引風機下方連接有排氣管。
3.根據權利要求1所述的一種離心脫油裝置，其特征在于:所述本體和底座之間設置的緩沖裝置為彈簧或墊圈。
4.根據權利要求1所述的一種離心脫油裝置，其特征在于:所述轉鼓表面均勻設置有若干組水平排列濾孔，且所述濾孔大小相等。
5.根據權利要求1所述的一種離心脫油裝置，其特征在于:所述轉鼓表面設置有加強圈。
6.根據權利要求1所述的一種離心脫油裝置，其特征在于:所述本體由鋁合金、不銹鋼或聚乙稀材料制成。
7.根據權利要求1所述的一種離心脫油裝置，其特征在于:所述轉鼓內設置的濾網為不銹鋼絲編織的方格網狀結構。
8.根據權利要求1所述的一種離心脫油裝置，其特征在于:所述攔液板表面設置有均勻排列的凸起。
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心脫油裝置，它包括本體、進料口、出料口、轉鼓和底座。本體上方設置有進料口；本體頂端左右兩側分別設置有導柱；導柱下方固定連接有定位導向套；本體內設置有轉鼓；進料口與轉鼓頂端相連接；轉鼓上方設置有攔液板；轉鼓內部設置有擋板；擋板表面覆蓋一層濾網；轉鼓下方設置有主軸；本體下方設置有底座；底座和本體之間設置有變頻電機；變頻電機通過皮帶輪與轉鼓下方設置的主軸相連接；本體底部左右兩側對稱設置有出料口；本體和底座之間設置有緩沖裝置；本體外壁設置有分離液出口；本體表面設置有引風機。本實用新型具有結構設計合理、使用壽命長和使用效果好等優(yōu)點。
【IPC分類】B04B7-16, B04B5-00, B04B15-08
【公開號】CN204307732
【申請?zhí)枴緾N201420632805
【發(fā)明人】姚勝強, 竇慶華
【申請人】黃山中鏈科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年10月29日