一種連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油炸食品加工機(jī)械裝備，具體地說是一種連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，真空油炸艙體一端的進(jìn)料口處設(shè)有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥、另一端出料口處通過離心脫油機(jī)與緩存艙相連；真空油炸艙體內(nèi)的油炸工作槽的一端設(shè)有熱油循環(huán)噴油嘴，另一端通過傳送網(wǎng)帶與離心脫油機(jī)相連，兩端之間設(shè)有物料推進(jìn)裝置；中間油罐的出口分為兩路，一路與熱油循環(huán)噴油嘴相連，另一路分別與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥及陳油儲(chǔ)存箱相連通；冷凝器的入口與真空油炸艙體相連通、出口與水環(huán)泵連通，汽水分離器的入口、出口分別與水環(huán)泵連通，并在出口與水環(huán)泵的管路上設(shè)有冷卻水板式換熱器。本實(shí)用新型是結(jié)構(gòu)緊湊、裝置一體、占地面積小，整機(jī)連接冷、熱接口，通電即可生產(chǎn)。
【專利說明】一種連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油炸食品加工機(jī)械裝備，具體地說是一種連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]本世紀(jì)初，真空低溫油炸技術(shù)悄然興起。間歇式真空低溫油炸設(shè)備是在(真空度7000Pa左右)負(fù)壓狀態(tài)下，炸用油溫度在100?120°C，進(jìn)行真空油炸。真空工況改善了空氣含氧量的條件，炸用油低溫減少了食品氧化過程(如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來的危害，這是真空低溫油炸優(yōu)勢(shì)之一；優(yōu)勢(shì)之二是在真空度為7000Pa的負(fù)壓系統(tǒng)中純水的沸點(diǎn)大約為39°C，在負(fù)壓狀態(tài)，以油用作傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)。在含水食品的汽化分離操作中，真空是與低溫緊密相聯(lián)的，從而可以有效地避免炸油的聚合劣變、食品本身的褐變反應(yīng)和營(yíng)養(yǎng)成分的損失等。
[0003]間歇式真空低溫油炸設(shè)備在同一工況下完成油炸、脫油、出料等工作環(huán)節(jié)，要反復(fù)進(jìn)行導(dǎo)油、抽真空、破空、加溫等程序，對(duì)于僅需幾分鐘的油炸過程，經(jīng)過上述工序變化，需要大量能耗，加大生產(chǎn)成本。間歇式真空低溫油炸設(shè)備產(chǎn)量小，各種附屬設(shè)備零散占地面積大，很難滿足規(guī)模型生產(chǎn)需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決間歇式真空低溫油炸產(chǎn)量小、能耗大的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了一機(jī)完成所有工序，食品進(jìn)入真空低溫工況的設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過油浸加熱、快速蒸發(fā)水分、脈沖震動(dòng)、離心脫油等過程，通過真空鎖回歸大氣環(huán)境成為酥脆即食油炸食品。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型包括真空油炸艙體、緩存艙、離心脫油機(jī)、中間油罐、炸油板式換熱器、陳油儲(chǔ)存箱、原油儲(chǔ)存箱、冷凝器、冷卻水換熱器、水環(huán)泵及汽水分離器，其中真空油炸艙體一端的進(jìn)料口處設(shè)有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥、另一端出料口處通過離心脫油機(jī)與緩存艙相連，所述緩存艙通過相連的真空鎖控制物料出料；所述真空油炸艙體內(nèi)分別安裝有油炸工作槽及傳送網(wǎng)帶，該油炸工作槽的一端設(shè)有熱油循環(huán)噴油嘴、并位于所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥的下方，另一端通過所述傳送網(wǎng)帶與離心脫油機(jī)相連，所述油炸工作槽的兩端之間設(shè)有將物料推向傳送網(wǎng)帶的物料推進(jìn)裝置；所述離心脫油機(jī)、陳油儲(chǔ)存箱、原油儲(chǔ)存箱分別通過管路與中間油罐的入口相連通，該中間油罐的出口分為兩路，其中一路通過管路與所述熱油循環(huán)噴油嘴相連、并在管路上設(shè)有第一轉(zhuǎn)子泵及炸油板式換熱器，另一路通過管路分別與所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥及陳油儲(chǔ)存箱相連通、并在與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥連通的管路上設(shè)有第二轉(zhuǎn)子泵；所述冷凝器的入口通過管路與真空油炸艙體相連通、出口通過管路與所述水環(huán)泵連通，所述汽水分離器的入口、出口分別通過管路與該水環(huán)泵連通，并在所述出口與水環(huán)泵的管路上設(shè)有冷卻水板式換熱器。
[0007]其中:所述中間油罐出口的兩路及冷凝器分別通過管路連通有管殼式換熱器；所述管殼式換熱器及所述炸油板式換熱器分別與外供熱源相連通，提供熱交換的熱量；所述管殼式換熱器上通過管路與用于清洗的自來水連通，自來水在該管殼式換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換；所述冷凝器包括第一冷凝器及第二冷凝器，該第一、二冷凝器分別通過管路與所述管殼式換熱器相連通，并在所述管路上設(shè)有熱水泵；所述第一、二冷凝器分別通過管路與真空油炸艙體連通，所述水環(huán)泵分別通過管路與第一、二冷凝器相連通，該第一、二冷凝器及冷卻水板式換熱器分別通過管路與外供冷水相連通，并在管路上設(shè)有冷水泵；
[0008]所述真空鎖包括氣動(dòng)真空碟閥、氣動(dòng)排空碟閥、氣動(dòng)密封閘板閥及氣動(dòng)出料閘板閥，該氣動(dòng)密封閘板閥連接于所述離心脫油機(jī)與緩存艙之間，所述氣動(dòng)出料閘板閥安裝在緩存艙的出料口處；所述緩存艙分別通過管路與大氣、所述水環(huán)泵相連通，所述氣動(dòng)排空碟閥安裝在緩存艙與大氣連通的管路上，所述氣動(dòng)真空碟閥安裝在緩存艙與水環(huán)泵連通的管路上;
[0009]所述真空油炸艙體內(nèi)的傳送網(wǎng)帶分為一段傳送網(wǎng)帶及二段傳送網(wǎng)帶，該一段傳送網(wǎng)帶的一端位于所述油炸工作槽內(nèi)，另一端位于所述二段傳送網(wǎng)帶一端的上方，該二段傳送網(wǎng)帶的另一端與所述離心脫油機(jī)相連；所述物料推進(jìn)裝置為在油炸工作槽長(zhǎng)度方向均布的多個(gè)撥片，各撥片的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有鏈輪；所述一段傳送網(wǎng)帶及二段傳送網(wǎng)帶分別通過動(dòng)力軸安裝在油炸工作槽中，所述動(dòng)力軸上設(shè)有鏈輪，所述各轉(zhuǎn)軸上的鏈輪及動(dòng)力軸上的鏈輪通過鏈條相連，并由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
[0010]所述真空油炸艙體底部設(shè)有集油槽，該集油槽通過管路與所述中間油罐相連通；所述油炸工作槽底部通過真空連接件及管路與中間油罐相連通。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0012]1.本實(shí)用新型是集真空、油炸、低溫、脫油等一體化生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，整機(jī)連接冷、熱接口，通電即可生產(chǎn)。
[0013]2.本實(shí)用新型的真空油炸艙體的真空度在4000?7000Pa條件下，油炸物質(zhì)水分沸騰溫度在30?39°C，水蒸氣脫離物質(zhì)后迅速抽走冷凝，提升傳送后的脈沖、離心兩次脫油，降低了油炸食品含油率，以土豆制品為例，含油率可降低5?10個(gè)百分點(diǎn)。
[0014]3.由于在真空下油炸，物料溫度可保持在90°C以下，較常壓油炸時(shí)物料溫度高于120°C的有害因素基本消除。
[0015]4.由于油炸過程是在貧氧條件下進(jìn)行，水蒸汽分壓也低，炸用油氧化后水解的速度僅為常壓條件下的1/7，油的使用壽命可增長(zhǎng)3?5倍，運(yùn)行成本降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1為真空油炸艙體，2為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥，3為熱油循環(huán)噴油嘴，4為物料推進(jìn)裝置，5為油炸工作槽,6為油槽回油連接管,7為艙體回油連接管,8為真空連接件,9為一段傳送網(wǎng)帶，10為一段傳送網(wǎng)帶動(dòng)力軸，11為二段傳送網(wǎng)帶，12為二段傳送網(wǎng)帶動(dòng)力軸，13為緩存艙，14為離心脫油機(jī)，15為集油槽，16為氣動(dòng)真空碟閥，17為氣動(dòng)排空碟閥，18為氣動(dòng)密封閘板閥，19為氣動(dòng)出料閘板閥，20為第一手動(dòng)閥，21為第一排污閥，22為中間油罐，23為第一轉(zhuǎn)子泵，24為第一過濾器，25為第一氣動(dòng)球閥，26為第二轉(zhuǎn)子泵，27為第二過濾器，28為第二氣動(dòng)球閥,29為第二手動(dòng)閥,30為第三手動(dòng)閥,31為炸油板式換熱器,32為第三氣動(dòng)球閥，33為第四手動(dòng)閥，34為第五手動(dòng)閥，35為第一自動(dòng)球閥，36為第六手動(dòng)閥，37為第二自動(dòng)球閥，38為第七手動(dòng)閥，39為陳油儲(chǔ)存箱，40為原油儲(chǔ)存箱，41為第四氣動(dòng)球閥，42為第二排污閥，43為第五氣動(dòng)球閥，44為第八手動(dòng)閥，45為第三排污閥，46為第九手動(dòng)閥，47為第六氣動(dòng)球閥，48為第十手動(dòng)閥，49為第i^一手動(dòng)閥，50為電磁閥，51為管殼式換熱器，52為熱水泵，53為第三過濾器，54為第十二手動(dòng)閥，55為第七氣動(dòng)球閥，56為第十三手動(dòng)閥，57為第八氣動(dòng)球閥,58為第十四手動(dòng)閥,59為第一氣動(dòng)碟閥,60為第一冷凝器,61為第二冷凝器,62為第九氣動(dòng)球閥,63為第十氣動(dòng)球閥,64為冷水泵,65為第四過濾器,66為第十五手動(dòng)閥，67為第^ 氣動(dòng)球閥，68為第十二氣動(dòng)球閥,69為第十三氣動(dòng)球閥,70為第十四氣動(dòng)球閥，71為第十六手動(dòng)閥，72為手動(dòng)球閥，73為第十七手動(dòng)閥，74為第十八手動(dòng)閥，75為第十九手動(dòng)閥，76為冷卻水板式換熱器，77為第二氣動(dòng)碟閥，78為第三氣動(dòng)碟閥，79為第四氣動(dòng)碟閥，80為水環(huán)泵，81為汽水分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0019]本實(shí)用新型組裝在一個(gè)型架上，按其功能作用，流體方向，時(shí)序流程，圍繞真空油炸艙體I定位，并配備各種手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)閥門、管路連接。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型分為油炸系統(tǒng)、炸油循環(huán)系統(tǒng)及真空系統(tǒng)，其中油炸系統(tǒng)包括真空油炸艙體1、物料推進(jìn)裝置4、油炸工作槽5、一段傳送網(wǎng)帶9、二段傳送網(wǎng)帶11、緩存艙13、離心脫油機(jī)14及真空鎖，真空鎖包括氣動(dòng)真空碟閥16、氣動(dòng)排空碟閥17、氣動(dòng)密封閘板閥18及氣動(dòng)出料閘板閥19，真空油炸艙體I是本實(shí)用新型的核心，該真空油炸艙體
I密閉真空，真空度在4000?7000Pa ;真空油炸艙體I 一端的進(jìn)料口處設(shè)有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥2，進(jìn)料口由電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥2切斷與大氣連接，真空油炸艙體I的另一端通過離心脫油機(jī)14與緩存艙13相連。真空油炸艙體I內(nèi)分別安裝有物料推進(jìn)裝置4、油炸工作槽5、一段傳送網(wǎng)帶9及二段傳送網(wǎng)帶11，油炸工作槽5的一端設(shè)有熱油循環(huán)噴油嘴3、并位于電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥2的下方，一段傳送網(wǎng)帶9的一端位于油炸工作槽5另一端內(nèi)的油面以下，一段傳送網(wǎng)帶9的另一端位于二段傳送網(wǎng)帶11 一端的上方，二段傳送網(wǎng)帶11的另一端與離心脫油機(jī)14相連。油炸工作槽5的兩端之間設(shè)有將物料推向傳送網(wǎng)帶的物料推進(jìn)裝置4，該物料推進(jìn)裝置4為在油炸工作槽5長(zhǎng)度方向均布的多個(gè)撥片，各撥片的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有鏈輪；一段傳送網(wǎng)帶9及二段傳送網(wǎng)帶11分別通過一段傳送網(wǎng)帶動(dòng)力軸10、二段傳送網(wǎng)帶動(dòng)力軸12安裝在油炸工作槽5中，一、二段傳送網(wǎng)帶動(dòng)力軸10、12上均設(shè)有鏈輪，各轉(zhuǎn)軸上的鏈輪及一、二段傳送網(wǎng)帶動(dòng)力軸上的鏈輪通過鏈條相連，并由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。氣動(dòng)密封閘板閥18連接于離心脫油機(jī)14與緩存艙13之間，氣動(dòng)出料閘板閥19安裝在緩存艙13下端的出料口處。
[0021]炸油循環(huán)系統(tǒng)包括中間油罐22、第一轉(zhuǎn)子泵23、第二轉(zhuǎn)子泵26、炸油板式換熱器31、陳油儲(chǔ)存箱39、原油儲(chǔ)存箱40、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥2、油炸工作槽5等設(shè)備和各種手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)閥門以及管路連接，中間油罐22位于真空油炸艙體I的下方，真空油炸艙體I底部設(shè)有集油槽15，該集油槽15通過艙體回油連接管7與中間油罐22相連通。油炸工作槽5另一端的底部設(shè)有真空連接件8，該真空連接件8通過油槽回油連接管6與中間油罐22相連通。與中間油罐22出口連接的管路分為兩路，其中一路通過管路與炸油板式換熱器31的一端連通、并經(jīng)炸油板式換熱器31后通過管路與熱油循環(huán)噴油嘴3相連，在中間油罐22與炸油板式換熱器31之間的管路上依次設(shè)有第一氣動(dòng)球閥25、第一過濾器24及第一轉(zhuǎn)子泵23，在熱油循環(huán)噴油嘴3與炸油板式換熱器31之間的管路上設(shè)有第三手動(dòng)閥30 ;炸油板式換熱器31的一端為外供熱源(熱油鍋爐及泵)，本實(shí)施例的外供熱源為200°C導(dǎo)熱油，經(jīng)第三氣動(dòng)球閥32、第四手動(dòng)閥33到炸油板式換熱器31，再經(jīng)第五手動(dòng)閥34返回；中間油罐22與炸油板式換熱器31連接，通過熱交換，使炸油獲得設(shè)定溫度。中間油罐22出口的第二路管路與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥2相連通，并在管路上依次設(shè)有第二氣動(dòng)球閥28、第二過濾器27、第二轉(zhuǎn)子泵26、第一自動(dòng)球閥35及第六手動(dòng)閥36 ;在第二轉(zhuǎn)子泵26與第一自動(dòng)球閥35之間的管路上并聯(lián)一條管路連至陳油儲(chǔ)存箱39，并在該管路上依次設(shè)有第二自動(dòng)球閥37及第七手動(dòng)閥38。陳油儲(chǔ)存箱39的底部開有排污口，用于在清洗陳油儲(chǔ)存箱39后將清洗水排出，該排污口處連接有管路，并在管路上設(shè)有第三排污閥45 ;陳油儲(chǔ)存箱39通過管路與中間油罐22相連通，并在管路上依次設(shè)有第五氣動(dòng)球閥43、第八手動(dòng)閥44。原油儲(chǔ)存箱40通過管路連接至第五氣動(dòng)球閥43與第八手動(dòng)閥44之間的管路上，并在該管路上設(shè)有第四氣動(dòng)球閥41，且在第四氣動(dòng)球閥41與原油儲(chǔ)存箱40之間的管路上并聯(lián)一條管路，并設(shè)有第二排污閥42。炸油板式換熱器31 —端的熱源為200°C導(dǎo)熱油，循環(huán)換熱達(dá)到100°C溫度時(shí)即可工作；主循環(huán)路徑:第一轉(zhuǎn)子泵23吸入中間油罐22中油(< 100°C )，進(jìn)入炸油板式換熱器31，加熱達(dá)到120°C，進(jìn)入真空油炸艙體I，通過熱油循環(huán)噴油嘴3進(jìn)入油炸工作槽5，達(dá)到液位，油炸工作槽5槽體下方油槽加油連接管6上的控制閥開啟，回油至中間油罐22 ;循環(huán)量大小依油炸工作槽5溫度是否滿足要求為依據(jù)。另有一路是經(jīng)第二轉(zhuǎn)子泵26吸入冷卻油不經(jīng)加熱，直接送入電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥2，進(jìn)行密封和物料攪拌進(jìn)入真空油炸艙體I ;多余油回到陳油存儲(chǔ)箱39、中間油罐22里進(jìn)入下次循環(huán)儲(chǔ)備循環(huán)介質(zhì)。
[0022]真空系統(tǒng)包括第一冷凝器60、第二冷凝器61、冷卻水板式換熱器76、水環(huán)泵80、汽水分離器81及各種手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)閥門以及管路連接，真空油炸艙體I上連接的前后兩個(gè)真空管路匯集后再分別通過管路與第一冷凝器60、第二冷凝器61連通，并在管路上分別設(shè)有第一氣動(dòng)碟閥59、第四氣動(dòng)碟閥79，第一冷凝器60及第二冷凝器61的出口分別連接管路，匯集后再通過管路與水環(huán)泵80相連通；在第一冷凝器60出口與匯集點(diǎn)之間的管路上設(shè)有第二氣動(dòng)碟閥77，在第二冷凝器61出口與匯集點(diǎn)之間的管路上設(shè)有第三氣動(dòng)碟閥78 ;第二氣動(dòng)碟閥77與第一冷凝器61之間的管路上并聯(lián)一條管路、并在管路上設(shè)有第十氣動(dòng)球閥63，第三氣動(dòng)碟閥78與第二冷凝器62之間的管路上并聯(lián)一條管路、并在管路上設(shè)有第九氣動(dòng)球閥62。水環(huán)泵80通過管路與汽水分離器81的入口相連通，汽水分離器81出口連接的管路分為兩路，其中一路與冷卻水板式換熱器76相連，經(jīng)冷卻水板式換熱器76后再返回水環(huán)泵80，并在汽水分離器81與冷卻水板式換熱器76之間的管路上設(shè)有第十九手動(dòng)閥75、在冷卻水板式換熱器76與水環(huán)泵80之間的管路上設(shè)有第十七手動(dòng)閥73 ;另一路為清洗汽水分離器81的排污管路，并在排污管路上設(shè)有第十八手動(dòng)閥74 ;汽水分離器81上通過管路與自來水相連，用于清洗汽水分離器81。冷卻水板式換熱器76 一端為外供冷水(冷水機(jī)組)，本實(shí)施例的外供冷水溫度為15°C ;外供冷水分為兩路，其中一路經(jīng)第四過濾器65、冷水泵64后分別再經(jīng)第十一氣動(dòng)球閥67與第一冷凝器60相連通、再經(jīng)第十二氣動(dòng)球閥68與第二冷凝器61相連通；第一冷凝器60、第二冷凝器61再分別經(jīng)第十三氣動(dòng)球閥69、第十四氣動(dòng)球閥70匯集，然后經(jīng)第十五手動(dòng)閥66返回。同時(shí)，外供冷水還經(jīng)第十六手動(dòng)閥71連通至冷卻水板式換熱器76、提供熱交換的冷量，經(jīng)冷卻水板式換熱器76后再經(jīng)手動(dòng)球閥72返回。
[0023]管殼式換熱器51的一端為外供熱源(熱油鍋爐及泵)，本實(shí)施例的外供熱源為200°C導(dǎo)熱油，經(jīng)第六氣動(dòng)球閥47、第十手動(dòng)閥48連接至管殼式換熱器51，再經(jīng)第九手動(dòng)閥46返回。加溫介質(zhì)是自來水，經(jīng)第十一手動(dòng)閥49、電磁閥50進(jìn)入管殼式換熱器51，通過熱交換獲得用于設(shè)備內(nèi)部清洗的熱水，熱水進(jìn)入熱水泵52，通過第三過濾器53，然后分為三路，第一路經(jīng)過第七氣動(dòng)球閥55、第十三手動(dòng)閥56連接第一冷凝器60，第二路經(jīng)過第八氣動(dòng)球閥57、第十四手動(dòng)閥58連接第二冷凝器61，第三路經(jīng)過第十二手動(dòng)閥51連接至中間油罐22的出口管路(即進(jìn)入第一轉(zhuǎn)子泵23、第二轉(zhuǎn)子泵26前)。
[0024]緩存艙13分別通過管路與大氣、水環(huán)泵80相連通，氣動(dòng)排空碟閥17安裝在緩存艙13與大氣連通的管路上，氣動(dòng)真空碟閥16安裝在緩存艙13與水環(huán)泵80連通的管路上。離心脫油機(jī)14通過管路與中間油罐22相連通，并在管路上設(shè)有第一手動(dòng)閥20。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0026]原油儲(chǔ)存箱40為中間油罐22供油。真空油炸艙體I密閉真空，真空度在4000?7000Pa，進(jìn)料口由電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥2在旋轉(zhuǎn)中，旋片與閥體相切、阻斷大氣進(jìn)入真空油炸艙體I內(nèi)部，旋片之間的空檔由中間油罐22的冷油通過經(jīng)第二氣動(dòng)球閥28、第二過濾器27及第二轉(zhuǎn)子泵26輸送，經(jīng)過第一自動(dòng)球閥35和第六手動(dòng)閥36連接的管路后充填，物料落入后承旋片轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入真空油炸艙體I內(nèi)，隨油一齊進(jìn)入真空油炸艙體I內(nèi)的油炸工作槽5 ;油炸工作槽5內(nèi)保持油面始終在設(shè)定高度的是由第二轉(zhuǎn)子泵26、第二過濾器27、第二氣動(dòng)球閥28、第一自動(dòng)球閥35及第六手動(dòng)球閥36組成的供油系統(tǒng)?’另由第二自動(dòng)球閥37和第七手動(dòng)閥38組成管路連接陳油儲(chǔ)存箱39。油炸工作槽5的油是中間油罐22通過第一氣動(dòng)球閥25、第一過濾器24及第一轉(zhuǎn)子泵23輸送到炸油板式換熱器31進(jìn)行熱交換，獲得熱量的油經(jīng)熱油循環(huán)噴油嘴3進(jìn)入油炸工作槽5中，達(dá)到工作液位后，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥2啟動(dòng)，炸油循環(huán)開始。物料由電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥2進(jìn)入真空油炸艙體I內(nèi)溫度100?120°C的油炸工作槽5，在負(fù)壓的工況下物料水分急速蒸發(fā)，漂浮于炸油表層，在物料推進(jìn)裝置4的作用下、同時(shí)熱油循環(huán)噴油嘴3噴出的油也對(duì)物料起到推動(dòng)作用，均勻進(jìn)入一段傳送網(wǎng)帶9，隨著提升離開油面，立即進(jìn)入脈沖漓油，再進(jìn)入二段傳送網(wǎng)帶11脈沖漓油，然后進(jìn)入離心脫油機(jī)14脫油。最后進(jìn)入緩存艙13，并由氣動(dòng)真空碟閥16、氣動(dòng)排空碟閥17、氣動(dòng)密封閘板閥18、氣動(dòng)出料閘板閥19組成的真空鎖控制出料；緩存艙13的出料口在下端，出料時(shí)，氣動(dòng)真空碟閥16、氣動(dòng)密封閘板閥18關(guān)閉，氣動(dòng)排空碟閥17打開，緩存艙13內(nèi)與大氣相通、壓力平衡后，打開氣動(dòng)出料閘板閥19，物料落下。出料后，氣動(dòng)排空碟閥17、氣動(dòng)出料閘板閥19關(guān)閉，氣動(dòng)真空碟閥16打開，通過水環(huán)泵(真空泵)80對(duì)緩存艙13抽真空，準(zhǔn)備下一次出料。
[0027]真空油炸艙體I上前后兩個(gè)真空管，油炸過程中產(chǎn)生的高溫水蒸氣匯集后分別通過第一氣動(dòng)碟閥59、第四氣動(dòng)碟閥79進(jìn)入第一冷凝器60、第二冷凝器61冷卻，第一、二冷凝器60、61可獨(dú)立或共同工作，經(jīng)冷凝后的凝結(jié)水和氣體分別通過第二氣動(dòng)碟閥77、第三氣動(dòng)碟閥78被吸入水環(huán)泵80，而后排至汽水分離器81中，經(jīng)汽水分離，氣體排放大氣，凝結(jié)水進(jìn)入冷卻水板式換熱器76，獲得冷量，進(jìn)入水環(huán)泵80，再作為水環(huán)泵80冷卻水循環(huán)使用。
[0028]炸油板式換熱器31 —端的外供熱源為200°C導(dǎo)熱油，經(jīng)第三氣動(dòng)球閥32、第四手動(dòng)閥33到炸油板式換熱器31，再經(jīng)第五手動(dòng)閥34返回，為炸油板式換熱器31提供熱交換的熱量。
[0029]管殼式換熱器51 —端的外供熱源為200°C導(dǎo)熱油，經(jīng)第六氣動(dòng)球閥47、第十手動(dòng)閥48到管殼式換熱器51，再經(jīng)第九手動(dòng)閥46返回；加溫介質(zhì)是自來水，自來水經(jīng)第十一手動(dòng)閥49、電磁閥50進(jìn)入管殼式換熱器51，熱交換后，進(jìn)入熱水泵52，通過第三過濾器53，共分三路，其中一路通過第七氣動(dòng)球閥55、第十三手動(dòng)閥56連接第一冷凝器60，用于清洗第一冷凝器60 ;第二路通過第八氣動(dòng)球閥57、第十四手動(dòng)閥58連接第二冷凝器61，用于清洗第二冷凝器61 ;第三路通過第十二手動(dòng)閥54進(jìn)入第一轉(zhuǎn)子泵23、第二轉(zhuǎn)子泵26前，進(jìn)行清洗。
[0030]外供冷水溫度為15°C，分兩路；其一，直接連接第i^一氣動(dòng)球閥67、第十二氣動(dòng)球閥68、第十三氣動(dòng)球閥69、第十四氣動(dòng)球閥70，分別進(jìn)入第一、二冷凝器60、61內(nèi)的蛇形管道；其二，經(jīng)第十六手動(dòng)閥71、手動(dòng)球閥72連接冷卻水板式換熱器76。
[0031]本實(shí)用新型的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥2為市購產(chǎn)品，購置于荷蘭，型號(hào)為AML250— 2 ;離心脫油機(jī)14為市購產(chǎn)品，購置于荷蘭，型號(hào)為PC3781—S02 ;炸油板式換熱器31為市購產(chǎn)品，購置于瑞典阿法拉伐公司，型號(hào)為AN400— STD ;管殼式換熱器51為市購產(chǎn)品，購置于瑞典阿法拉伐公司，型號(hào)為AN400— STD ;冷卻水板式換熱器76為市購產(chǎn)品，購置于瑞典阿法拉伐公司，型號(hào)為CB76— 90H ;水環(huán)泵80為市購產(chǎn)品，購置于山東淄博，型號(hào)為2BE — 203。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，其特征在于:包括真空油炸艙體(I)、緩存艙(13)、離心脫油機(jī)(14)、中間油罐(22)、炸油板式換熱器(31)、陳油儲(chǔ)存箱(39)、原油儲(chǔ)存箱(40)、冷凝器、冷卻水換熱器(76)、水環(huán)泵(80)及汽水分離器(81)，其中真空油炸艙體(I) 一端的進(jìn)料口處設(shè)有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥(2)、另一端出料口處通過離心脫油機(jī)(14)與緩存艙(13)相連，所述緩存艙(13)通過相連的真空鎖控制物料出料；所述真空油炸艙體(I)內(nèi)分別安裝有油炸工作槽(5)及傳送網(wǎng)帶，該油炸工作槽(5)的一端設(shè)有熱油循環(huán)噴油嘴(3)、并位于所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥(2)的下方，另一端通過所述傳送網(wǎng)帶與離心脫油機(jī)(14)相連，所述油炸工作槽(5)的兩端之間設(shè)有將物料推向傳送網(wǎng)帶的物料推進(jìn)裝置(4);所述離心脫油機(jī)(14)、陳油儲(chǔ)存箱(39)、原油儲(chǔ)存箱(40)分別通過管路與中間油罐(22)的入口相連通，該中間油罐(22)的出口分為兩路，其中一路通過管路與所述熱油循環(huán)噴油嘴(3)相連、并在管路上設(shè)有第一轉(zhuǎn)子泵(23)及炸油板式換熱器(31)，另一路通過管路分別與所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥(2)及陳油儲(chǔ)存箱(39)相連通、并在與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥(2)連通的管路上設(shè)有第二轉(zhuǎn)子泵(26);所述冷凝器的入口通過管路與真空油炸艙體(I)相連通、出口通過管路與所述水環(huán)泵(80)連通，所述汽水分離器(81)的入口、出口分別通過管路與該水環(huán)泵(80)連通，并在所述出口與水環(huán)泵(80)的管路上設(shè)有冷卻水板式換熱器(76)。
2.按權(quán)利要求1所述連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，其特征在于:所述中間油罐(22)出口的兩路及冷凝器分別通過管路連通有管殼式換熱器(51)。
3.按權(quán)利要求2所述連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，其特征在于:所述管殼式換熱器(51)及所述炸油板式換熱器(31)分別與外供熱源相連通，提供熱交換的熱量；所述管殼式換熱器(51)上通過管路與用于清洗的自來水連通，自來水在該管殼式換熱器(51)內(nèi)進(jìn)行熱交換。
4.按權(quán)利要求2所述連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，其特征在于:所述冷凝器包括第一冷凝器￠0)及第二冷凝器(61)，該第一、二冷凝器出0、61)分別通過管路與所述管殼式換熱器(51)相連通，并在所述管路上設(shè)有熱水泵(52)。
5.按權(quán)利要求4所述連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，其特征在于:所述第一、二冷凝器(60、61)分別通過管路與真空油炸艙體(I)連通，所述水環(huán)泵(80)分別通過管路與第一、二冷凝器(60、61)相連通，該第一、二冷凝器(60、61)及冷卻水板式換熱器(76)分別通過管路與外供冷水相連通，并在管路上設(shè)有冷水泵(64)。
6.按權(quán)利要求1或2所述連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，其特征在于:所述真空鎖包括氣動(dòng)真空碟閥(16)、氣動(dòng)排空碟閥(17)、氣動(dòng)密封閘板閥(18)及氣動(dòng)出料閘板閥(19)，該氣動(dòng)密封閘板閥(18)連接于所述離心脫油機(jī)(14)與緩存艙(13)之間，所述氣動(dòng)出料閘板閥(19)安裝在緩存艙(13)的出料口處；所述緩存艙(13)分別通過管路與大氣、所述水環(huán)泵(80)相連通，所述氣動(dòng)排空碟閥(17)安裝在緩存艙(13)與大氣連通的管路上，所述氣動(dòng)真空碟閥(16)安裝在緩存艙(13)與水環(huán)泵(80)連通的管路上。
7.按權(quán)利要求1或2所述連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，其特征在于:所述真空油炸艙體(I)內(nèi)的傳送網(wǎng)帶分為一段傳送網(wǎng)帶(9)及二段傳送網(wǎng)帶(11)，該一段傳送網(wǎng)帶(9)的一端位于所述油炸工作槽(5)內(nèi)，另一端位于所述二段傳送網(wǎng)帶(11) 一端的上方，該二段傳送網(wǎng)帶(11)的另一端與所述離心脫油機(jī)(14)相連。
8.按權(quán)利要求7所述連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，其特征在于:所述物料推進(jìn)裝置(4)為在油炸工作槽(5)長(zhǎng)度方向均布的多個(gè)撥片，各撥片的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有鏈輪；所述一段傳送網(wǎng)帶(9)及二段傳送網(wǎng)帶(11)分別通過動(dòng)力軸安裝在油炸工作槽(5)中，所述動(dòng)力軸上設(shè)有鏈輪，所述各轉(zhuǎn)軸上的鏈輪及動(dòng)力軸上的鏈輪通過鏈條相連，并由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
9.按權(quán)利要求1或2所述連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，其特征在于:所述真空油炸艙體(I)底部設(shè)有集油槽(15)，該集油槽(15)通過管路與所述中間油罐(22)相連通。
10.按權(quán)利要求1或2所述連續(xù)生產(chǎn)的真空低溫油炸食品設(shè)備，其特征在于:所述油炸工作槽(5)底部通過真空連接件(8)及管路與中間油罐(22)相連通。
【文檔編號(hào)】A21B5/08GK204120066SQ201420451968
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】徐世波, 尚增山, 付大軍, 朱衛(wèi)華, 喬飛, 冮孝菊, 陳吉平 申請(qǐng)人:沈陽航天新陽速凍設(shè)備制造有限公司