專利名稱：一種真空低溫油炸裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品機械領域，特別是一種對水果、蔬菜、水產品等物品在真空低溫條件下油炸脫水的裝置。
真空低溫油炸脫水作為食品加工領域的一項新技術，近幾年在國際上興起，目前國內也已開始研究和應用。因此國內外相繼出現(xiàn)了一些真空低溫油炸脫水裝置。中國專利91218969號公開了一種減壓油炸脫水裝置，該裝置是一種較為先進的單體式真空油炸脫水裝置，具有液壓升降式離心機構和利用熱媒對炸油換熱的中空夾層罐體結構，因此實現(xiàn)了在真空條件下離心脫油，有利于降低炸制品含油率和操作方便等優(yōu)點，但是該裝置需再設置一套較復雜的液壓系統(tǒng)，同時由罐體直接換熱使換熱功率的增加受到限制。而工業(yè)化生產規(guī)模則需要提供較大換熱功率的設備，以提高產量，降低成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種帶固定式離心機構的真空低溫油炸裝置，使油炸系統(tǒng)結構簡單，同樣實現(xiàn)真空條件下離心脫油。炸油由外加熱循環(huán)系統(tǒng)進行升溫，使換熱功率易于增減，便于擴大生產能力；油溫控制穩(wěn)定，更適合各種不同加工物品對不同生產工藝要求的溫度變化需要，以保證炸制品的較高品質。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的在罐體上由電機、支座、聯(lián)軸器、傳動軸、密封座、支承架和盛料籃框架組成固定式離心機構。油炸罐上設置啟閉門用于進出物料。真空系統(tǒng)使油炸罐內形成要求的真空度。炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)主要由過濾器、供油和回油泵、儲油罐、換熱器和速冷器組成。速冷器設置在油炸罐進油口和儲油罐出油口之間的管路上，當切斷換熱器的熱源，啟用速冷器，則炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)成為炸油速冷系統(tǒng)。油炸時，炸油經(jīng)過處加熱循環(huán)系統(tǒng)過濾后進入儲油罐再加熱進入油炸罐內進行炸制。炸制過程中，炸油始終在循環(huán)。一段時間后根據(jù)工藝要求切斷換熱器熱源，啟用速冷系統(tǒng)，對炸油進行快速降溫，保持較低炸制溫度。原料炸好后，油炸罐內炸油排出，然后進行離心脫油，脫油后恢復油炸罐內常壓，取出炸制品。根據(jù)生產規(guī)模要求，可以對換熱器進行調整，以增減換熱功率，做到合理的功率配置。
本發(fā)明油炸罐罐體外涂敷保溫涂料或采用中間為保溫材料的夾層結構。
以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
附


圖1是本發(fā)明油炸罐外觀正視圖。
附圖2是本發(fā)明油炸罐結構及離心機構結構圖。
附圖3是本發(fā)明系統(tǒng)原理示意圖。
參照附圖。油炸罐1開設啟閉門2，其高度位置對應離心機構盛料籃框架14的高度位置。打開啟閉門2，將裝好原料的盛料籃15放入盛料籃框架14并固定。關閉啟閉門2，并用鎖緊機構3鎖緊密封，關閉閥門17以關閉泄壓管路，泄壓管路設在抽真空管路8上。抽真空管路8與真空泵16構成真空系統(tǒng)。啟動真空泵16，使油炸罐1內達到要求的真空度，然后啟動炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)，儲油罐25內炸油經(jīng)油泵24、換熱器23換熱升溫再通過速冷器19由進油口9進入油炸罐1內。當儲油罐25內的炸油溫度較低時，需啟用炸油升溫循環(huán)系統(tǒng)對炸油進行預熱。其循環(huán)過程是儲油罐25內炸油經(jīng)油泵24輸送到換熱器升溫后由閥門21控制的管路流回到儲油罐25內。只有當炸油溫度達到要求后才能進入油炸罐1內，炸制的前一段時間速冷器19停用，加熱后的炸油不會降溫，進入油炸罐1的炸油由環(huán)狀噴淋管13噴出，灑在盛料籃15里面的原料上進行炸制，炸制后的炸油落在油炸罐1底部，由出油口10排出，經(jīng)過濾器27過濾后由油泵26送回儲油罐25，形成炸油外加熱循環(huán)，使油炸正常進行。在此過程中，應保持油炸罐1內要求的－0.08～－0.096MPa的真空度，維持要求的110～150攝氏度的炸油溫度，因炸制原料的不同，2～10分鐘后，根據(jù)工藝要求對炸油進行快速降溫，降溫幅度為20～50攝氏度，降溫啟用速冷系統(tǒng)，即開啟速冷器19，切斷換熱器23熱源，利用炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)中油路形成速冷系統(tǒng)。儲油罐25內的炸油經(jīng)過油泵24和換熱器23進入速冷器19，炸油經(jīng)速冷器19降溫后，進入油炸罐1內，對原料進行噴淋炸制。炸油落在底部經(jīng)出油口10排出，經(jīng)過濾器27、油泵26進入儲油罐25內，形成速冷循環(huán)系統(tǒng)，在低溫炸制過程中，通過對閥門18，閥門22的啟閉調節(jié)油溫，使炸油穩(wěn)定在需要的80～110攝氏度溫度范圍內。炸制3～20分鐘，原料炸好后，關停外加熱循環(huán)系統(tǒng)，啟動離心機構。離心機構結構介紹如下油炸罐1頂部設置支座4，電機5安裝于支座4上，電機軸由聯(lián)軸器6與傳動軸11聯(lián)接，傳動軸11通過設在油炸罐1頂部中央位置的密封座7插入油炸罐1內，穿過設在油炸罐1內上部位置的支承架12，再通過環(huán)狀噴淋管13與與盛料籃框架14聯(lián)接。支承架12支承傳動軸11的軸向作用力和防止離心機構的搖擺振動。盛料籃框架14承載并固定盛料藍15。離心機構啟動后，電機5輸出的動力由傳動軸11傳送給盛料籃框架14，盛料籃框架14和盛料籃15一起轉動。盛料籃15中的物品在離心力的作用下甩掉附著的炸油，實現(xiàn)離心脫油。根據(jù)炸制物品的不同，離心時間在1～15分鐘不等。脫油后關停離心機構，然后關停真空泵，開啟泄壓閥門17使油炸罐1內恢復常壓。松開鎖緊機構3，打開啟閉門2，松開盛料籃框架14取出盛料籃15，得到本發(fā)明所加工物品。盛料籃15重新裝料后按上述方法繼續(xù)炸制。
本發(fā)明電控部分配備邏輯程序電路或PLC編程，炸油循環(huán)管路設置電動閥，可以使油炸過程實現(xiàn)自動化。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點操作簡單，各生產要素容易控制，炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)能實現(xiàn)高效率、大功率換熱、消耗的炸油能及時得到補充，保證合理的油料比。炸油中的雜質能及時得到過濾清除，使炸油保持清潔而利于多次使用，速冷裝置使炸油迅速降溫得以實現(xiàn)，滿足工藝要求，得出品質更好的炸制品，固定式離心機構結構簡單，工作性能穩(wěn)定可靠。
權利要求1.一種真空低溫油炸裝置，主要包括油炸罐、真空系統(tǒng)和炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征是油炸罐上設置固定式離心機構；炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)由過濾器、油泵、儲油罐、換熱器和速冷器組成。
2.如權利要求1所述之裝置，其特征是油炸罐〈1〉上的固定式離心機構的結構形式是油炸罐〈1〉頂部設置電機〈5〉的支座〈4〉，電機軸由聯(lián)軸器〈6〉與傳動軸〈11〉聯(lián)接，傳動軸〈11〉由設在油炸罐〈1〉頂部中央位置的密封座〈7〉插入油炸罐〈1〉內，通過設在油炸罐〈1〉上部的支承架〈12〉，再穿過環(huán)狀噴淋管〈13〉與盛料籃框架〈14〉聯(lián)接，盛料籃框架〈14〉放置并固定盛料籃〈15〉。
3.如權利要求1或2所述之裝置，其特征是油炸罐〈1〉開設的啟閉門〈2〉的高度對應離心機構上盛料籃框架〈14〉的高度位置。
4.如權利要求1或2所述之裝置，其特征是炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)的結構是油炸罐〈1〉、過濾器〈27〉、油泵〈26〉、儲油罐〈25〉、油泵〈24〉、換熱器〈23〉、速冷器〈19〉由管路依次聯(lián)通。
5.如權利要求1或2所述之裝置，其特征是換熱器〈23〉出油端管路上設置閥門〈20〉，在換熱器〈23〉和閥門〈20〉之間聯(lián)接由閥門〈21〉控制的管路，管路另一端接通儲油罐〈25〉，形成由儲油罐〈25〉、油泵〈24〉、換熱器〈23〉組成的炸油升溫循環(huán)系統(tǒng)。
6.如權利要求1或2所述之裝置，其特征是油炸罐〈1〉和儲油罐〈25〉之間的管路上設置速冷器〈19〉，與炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)組成為炸油速冷循環(huán)系統(tǒng)。
專利摘要一種真空低溫油炸裝置，主要包括帶固定式離心機構的油炸罐、真空系統(tǒng)和由過濾器、油泵、儲油罐、換熱器和速冷器組成的炸油外加熱循環(huán)系統(tǒng)。是一種在設定真空度的油炸罐內，用外加熱循環(huán)油炸制脫水，并在同樣真空條件下離心脫油制得成品的裝置。
文檔編號A47J37/12GK2171291SQ9322323
公開日1994年7月13日 申請日期1993年8月28日 優(yōu)先權日1993年8月28日
發(fā)明者韓國剛, 鄭北山, 劉業(yè)龍, 陳杰, 劉傳殼 申請人:秦皇島通海科技發(fā)展公司