一種立式離心分離裝置的制造方法
【專利說明】—種立式罔心分罔裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種分離裝置，具體是一種立式離心分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]離心機是利用離心分離原理將較穩(wěn)定的懸浮液、乳狀料液進行固液分離的一種裝置。
[0004]目前，該類離心設(shè)備多為臥式、螺旋推進器多為正螺旋。對于連續(xù)的離心分離過程，料液和固渣在流動方向上可為逆流或順流。這種臥式的連續(xù)離心設(shè)備，無論料液和固渣采用逆流或順流，都存固渣和離心清液隔離不徹底，致使產(chǎn)生離心后的固渣含水率偏高，而離心清液中固體脫除也不徹底的問題，也就是離心分離效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種排出固渣含液量低，分離效果好的立式離心分離裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種立式離心分離裝置，由進料單元、排液單元和排渣單元、驅(qū)動單元構(gòu)成；所述進料單元包括與中空螺旋芯軸的底端相連的且與中空螺旋芯軸同軸的原料進料管、進料管口上方的堵液板以及設(shè)置于堵液板與進料管口之間的進料加速器；進料加速器通過設(shè)置于中空螺旋芯軸上的料液過液孔與原料進料管連通；排渣單元由設(shè)置于中空螺旋芯軸外側(cè)的反螺旋推進葉以及設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓頂端的渣料回落傘形擋板、渣料接收器組成；轉(zhuǎn)鼓通過密封填料安裝在中空螺旋芯軸上，渣料接收器通過轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承安裝在轉(zhuǎn)鼓上且位于渣料回落傘形擋板下方；渣料接收器的上方與轉(zhuǎn)鼓頂定子連接，且轉(zhuǎn)鼓頂定子通過軸承安裝在中空螺旋芯軸上；渣料接收器上還設(shè)有出渣口 ；排液單元包括設(shè)置于中空螺旋芯軸的底端的清液出口、與中空螺旋芯軸及原料進料管皆同軸的溢流清液排出管；溢流清液排出管位于原料進料管中，且貫穿堵液板；溢流清液排出管上設(shè)有清液出口 ；中空螺旋芯軸上還設(shè)有過液孔；驅(qū)動單元包括與轉(zhuǎn)鼓下方的軸相連的主驅(qū)動裝置、與中空螺旋芯軸上端相連的差動驅(qū)動裝置。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:進料加速器為圓盤形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)均勻設(shè)置4-9條后彎形通道。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:反螺旋推進葉的末端要高于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:渣料回落傘形擋板的錐面與垂直線的夾角要比渣料接收器與轉(zhuǎn)鼓頂定子連接口的下邊沿與垂直線夾角大3-5°，渣料接收器沿著轉(zhuǎn)鼓頂定子周邊均布3-5個。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案:轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)還設(shè)有常閉清洗孔。
[0011]作為本發(fā)明進一步的方案:中空螺旋芯軸的頂端設(shè)有密封板。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能實現(xiàn)料液和固渣并行向流動，排出固渣含液量低，分離效果好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_密封板、2-差動驅(qū)動裝置、3-軸承、4-渣回落傘形擋板、5-轉(zhuǎn)鼓頂定子、6-轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承、7-過液孔、8-中空螺旋芯軸、9-堵液板、10-進料加速器、11-主驅(qū)動裝置、12-原料進料管、13-進料管口、14-渣料接收器、15-出渣口、16-清液溢流排出管、17-反螺旋葉片、18-轉(zhuǎn)鼓、19-常閉清洗孔、20-料液過液孔、21-密封填料、22-清液出口。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]實施例1
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種立式離心分離裝置，由進料單元、排液單元和排渣單元、驅(qū)動單元構(gòu)成。
[0016]進料單元包括與中空螺旋芯軸8的底端相連的且與中空螺旋芯軸8同軸的原料進料管12、進料管口 13上方的堵液板9以及設(shè)置于堵液板9與進料管口 13之間的進料加速器10 ;進料加速器10通過設(shè)置于中空螺旋芯軸8上的料液過液孔20與原料進料管12連通。
[0017]排渣單元由設(shè)置于中空螺旋芯軸8外側(cè)的反螺旋推進葉17以及設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓18頂端的渣料回落傘形擋板4、渣料接收器14組成；轉(zhuǎn)鼓18通過密封填料21安裝在中空螺旋芯軸8上，渣料接收器14通過轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承6安裝在轉(zhuǎn)鼓18上且位于渣料回落傘形擋板4下方；渣料接收器14的上方與轉(zhuǎn)鼓頂定子5連接，且轉(zhuǎn)鼓頂定子5通過軸承3安裝在中空螺旋芯軸8上；渣料接收器14上還設(shè)有出渣口 15。
[0018]排液單元包括設(shè)置于中空螺旋芯軸8的底端的清液出口 22、與中空螺旋芯軸8及原料進料管12皆同軸的溢流清液排出管16 ;溢流清液排出管16位于原料進料管12中，且貫穿堵液板9 ;溢流清液排出管16上設(shè)有清液出口 22 ;中空螺旋芯軸8上還設(shè)有過液孔7。
[0019]驅(qū)動單元包括與轉(zhuǎn)鼓18下方的軸相連的主驅(qū)動裝置11、與中空螺旋芯軸8上端相連的差動驅(qū)動裝置2。轉(zhuǎn)鼓18的一側(cè)還設(shè)有常閉清洗孔19。中空螺旋芯軸8的頂端設(shè)有密封板I。進料加速器10為圓盤形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)均勻設(shè)置7條后彎形通道。設(shè)置于中空反螺旋芯軸8外側(cè)的反螺旋推進葉17的末端要高于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承6。渣料回落傘形擋板4的錐面與垂直線的夾角要比渣料接收器14與轉(zhuǎn)鼓頂定子5連接口的下邊沿與垂直線夾角大4°，渣料接收器14沿著轉(zhuǎn)鼓頂定子5周邊均布4個。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0021]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種立式離心分離裝置，由進料單元、排液單元和排渣單元、驅(qū)動單元構(gòu)成；其特征在于，所述進料單元包括與中空螺旋芯軸(8)的底端相連的且與中空螺旋芯軸(8)同軸的原料進料管(12)、進料管口(13)上方的堵液板(9)以及設(shè)置于堵液板(9)與進料管口(13)之間的進料加速器(10);進料加速器(10)通過設(shè)置于中空螺旋芯軸(8)上的料液過液孔(20)與原料進料管(12)連通；排渣單元由設(shè)置于中空螺旋芯軸(8)外側(cè)的反螺旋推進葉(17)以及設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓(18)頂端的渣料回落傘形擋板(4)、渣料接收器(14)組成；轉(zhuǎn)鼓(18)通過密封填料(21)安裝在中空螺旋芯軸(8)上，渣料接收器(14)通過轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承(6)安裝在轉(zhuǎn)鼓(18)上且位于澄料回落傘形擋板(4)下方；澄料接收器(14)的上方與轉(zhuǎn)鼓頂定子(5)連接，且轉(zhuǎn)鼓頂定子(5)通過軸承(3)安裝在中空螺旋芯軸(8)上；渣料接收器(14)上還設(shè)有出渣口(15);排液單元包括設(shè)置于中空螺旋芯軸(8)的底端的清液出口(22)、與中空螺旋芯軸(8)及原料進料管(12)皆同軸的溢流清液排出管(16);溢流清液排出管(16)位于原料進料管(12)中，且貫穿堵液板(9);溢流清液排出管(16)上設(shè)有清液出口(22);中空螺旋芯軸(8)上還設(shè)有過液孔(7);驅(qū)動單元包括與轉(zhuǎn)鼓(18)下方的軸相連的主驅(qū)動裝置(11)、與中空螺旋芯軸(8)上端相連的差動驅(qū)動裝置(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式離心分離裝置，其特征在于，進料加速器(10)為圓盤形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)均勻設(shè)置4-9條后彎形通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式離心分離裝置，其特征在于，設(shè)置于中空反螺旋芯軸(8)外側(cè)的反螺旋推進葉(17)的末端要高于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式離心分離裝置，其特征在于，渣料回落傘形擋板(4)的錐面與垂直線的夾角要比渣料接收器(14)與轉(zhuǎn)鼓頂定子(5)連接口的下邊沿與垂直線夾角大3-5°，渣料接收器(14)沿著轉(zhuǎn)鼓頂定子(5)周邊均布3-5個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式離心分離裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)鼓(18)的一側(cè)還設(shè)有常閉清洗孔(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式離心分離裝置，其特征在于，中空螺旋芯軸(8)的頂端設(shè)有密封板(I)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式離心分離裝置，由進料單元、排液單元和排渣單元、驅(qū)動單元構(gòu)成；進料單元包括與中空螺旋芯軸的底端相連的且與中空螺旋芯軸同軸的原料進料管、進料管口上方的堵液板以及設(shè)置于堵液板與進料管口之間的進料加速器。排渣單元由設(shè)置于中空螺旋芯軸外側(cè)的反螺旋推進葉以及設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓頂端的渣料回落傘形擋板、渣料接收器組成。排液單元包括設(shè)置于中空螺旋芯軸的底端的清液出口、與中空螺旋芯軸及原料進料管皆同軸的溢流清液排出管。驅(qū)動單元包括與轉(zhuǎn)鼓下方的軸相連的主驅(qū)動裝置、與中空螺旋芯軸上端相連的差動驅(qū)動裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能實現(xiàn)料液和固渣并行向流動，排出固渣含液量低，分離效果好。
【IPC分類】B04B1/12, B04B9/00, B04B11/02, B04B11/08
【公開號】CN104923412
【申請?zhí)枴緾N201510349273
【發(fā)明人】周如金, 邱松山, 孫婧, 黃克明
【申請人】廣東石油化工學(xué)院
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月24日