專利名稱：激蕩式自清洗離心過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于離心式過濾機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是激蕩式自清洗離心過濾機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)中，離心分離技術(shù)已越來越重要。這不僅由于離心機(jī)和其它分 離機(jī)械相比，可得到含濕量低的固相和高純度的液相，而且具有減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、 改善勞動(dòng)條件，并具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)遙控、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。特別是隨著 能源、環(huán)保和生物醫(yī)藥工程的發(fā)展，離心分離技術(shù)都得到迅速發(fā)展?，F(xiàn)有離心 機(jī)的不足之處是固液物料的分離效果差，不具有自排料以及自清洗功能。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種激蕩式自清洗離心過濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理， 占地面積小，可實(shí)現(xiàn)固液物料的有效分離，并能進(jìn)行自排料及自清洗，使用方 便。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種激蕩式自清洗離心過濾機(jī)，包括機(jī) 架，在機(jī)架上豎直固接著帶有放液孔的外桶，外桶底面中心處設(shè)置著通孔，外 桶內(nèi)同軸設(shè)置著具有過濾網(wǎng)的內(nèi)桶，機(jī)架上鉸接著桶蓋，桶蓋上設(shè)置著伸入內(nèi) 桶中的加料管以及清洗管，內(nèi)桶下部為一管狀體，管狀體從外桶底面中心的通 孔中向下伸出，管狀體下部由上到下分別安裝著支撐軸承以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連 的皮帶輪；管狀體內(nèi)配合套裝著一根開關(guān)芯管，開關(guān)芯管的上端為膨大部并位
于內(nèi)桶底部將管狀體的上端管口封閉，膨大部下方的開關(guān)芯管管壁上設(shè)置著內(nèi)
排液孔，開關(guān)芯管的下端敞開且從管狀體下端伸出；皮帶輪下方的開關(guān)芯管上 套裝著復(fù)位彈簧，機(jī)架下部設(shè)置著一塊水平布置的支撐板，支撐板上安裝著分 離軸承，開關(guān)芯管與分離軸承的內(nèi)圈固接在一起，分離軸承的外圈固接在支撐 板上，支撐板上還設(shè)置著開關(guān)芯管升降機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型使用時(shí)，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)內(nèi)桶高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力將經(jīng)加料 管進(jìn)入內(nèi)桶的固液混合物甩向內(nèi)桶壁，其中液體通過內(nèi)桶壁上的過濾網(wǎng)被濾出 并予以回收；而粘稠物由于顆粒較大，被濾網(wǎng)所截留，積聚到內(nèi)桶壁上，最后 通過開關(guān)芯管升降機(jī)構(gòu)將開關(guān)芯管向上升起，將內(nèi)桶中的剩余物排放出來。此 時(shí)清洗管放進(jìn)清洗水，沖刷內(nèi)、外桶壁，內(nèi)、外桶內(nèi)的清洗水自動(dòng)排放干凈， 過濾裝置完成一個(gè)工作循環(huán)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，占地面積小，可實(shí)現(xiàn)固液物料的有效分離， 通過開關(guān)芯管的升降實(shí)現(xiàn)排料通道的開、閉，繼而能夠進(jìn)行自排料及自清洗，使用方便。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)、外桶安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

一種激蕩式自清洗離心過濾機(jī)，如圖l、圖2、圖3所示，包括機(jī)架8，在 機(jī)架8上豎直固接著帶有放液孔24的外桶9,通過放液孔24可以排放多余的濾 液和沖洗液。外桶9側(cè)壁的下部還有取液孔，可以抽取樣品試液。外桶9底面 中心處設(shè)置著通孔，外桶9內(nèi)同軸設(shè)置著具有過濾網(wǎng)25的內(nèi)桶7。
如圖6所示，所說的內(nèi)桶7上部桶壁上均布設(shè)置著窗口 6，所說的過濾網(wǎng) 25安裝在窗口 6上。所說的過濾網(wǎng)6為多層金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)。
多層金屬燒結(jié)網(wǎng)是一種運(yùn)用表面過濾機(jī)理的濾材，所以具有很低的過濾阻 力，保證了均衡穩(wěn)定的過濾性能。多層金屬燒結(jié)網(wǎng)還具有優(yōu)良的耐腐蝕及耐磨 性能，尤其適用于各種高溫高壓和高粘度液體的精密過濾。對(duì)2-200um的過濾粒 度均可發(fā)揮均一的表面過濾性能。由于采用極佳的逆流清洗效果的表層過濾結(jié) 構(gòu)，清洗簡(jiǎn)單。
如圖1所示，機(jī)架8上鉸接著用以分別封閉內(nèi)、外桶7、 9頂面的復(fù)合桶蓋， 復(fù)合桶蓋由外蓋4與內(nèi)蓋5同軸安裝在一起組成，外蓋4用以封閉外桶頂面， 內(nèi)蓋5用以封閉內(nèi)桶頂面。還可以在外蓋4上設(shè)置著一個(gè)小型氣缸3，氣缸3的 活塞桿下端與內(nèi)蓋5固接在一起，通過氣缸3可以給內(nèi)蓋5提供壓緊力，確保 密封效果。
如圖l所示，復(fù)合桶蓋上設(shè)置著伸入內(nèi)桶7中的加料管1以及清洗管2。
如圖2所示，內(nèi)桶7下部為一管狀體，管狀體從外桶9底面中心的通孔中 向下伸出且通過密封圈17與通孔內(nèi)壁之間構(gòu)成液密封結(jié)構(gòu)。管狀體下部由上到 下分別安裝著支撐軸承18以及通過皮帶19與驅(qū)動(dòng)電機(jī)13相連的皮帶輪20。
支撐軸承18安裝在機(jī)架上，支撐軸承18可以分為兩個(gè)，分別安裝在皮帶 輪20上、下兩端的機(jī)架上。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)13安裝在機(jī)架上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)皮帶輪20驅(qū)使內(nèi)桶7高 速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可達(dá)3000轉(zhuǎn)/分鐘。驅(qū)動(dòng)電機(jī)13采用變頻技術(shù)控制，具有剎車和 正反轉(zhuǎn)的功能，通過控制中心的控制，可以加速清洗工作的完成。
如圖2、圖3所示，管狀體內(nèi)配合套裝著一根開關(guān)芯管23,開關(guān)芯管23的 上端為膨大部16并位于內(nèi)桶7底部將管狀體的上端管口封閉，所說的膨大部16
4呈波輪形，膨大部16上均布設(shè)置著沿其徑向布置的豁口 37,豁口 37連通膨大 部16的頂面以及底面，便于物料向下流動(dòng)。在內(nèi)桶7高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，膨大部 16以及豁口 37可以對(duì)內(nèi)桶7中的物料起到攪拌作用。膨大部16下方的開關(guān)芯 管23管壁上設(shè)置著內(nèi)排液孔36,用以排出內(nèi)桶7中的物料。
開關(guān)芯管23的下端敞開且從管狀體下端伸出，皮帶輪20下方的開關(guān)芯管 23上由上到下分別套裝著復(fù)位彈簧12以及彈簧擋板墊片或銷軸，用以對(duì)復(fù)位彈 簧12進(jìn)行定位。
墊片下方的機(jī)架下部設(shè)置著一塊水平布置的支撐板11,支撐板11上安裝著 分離軸承26，開關(guān)芯管23與分離軸承26的內(nèi)圈固接在一起，分離軸承26的外 圈固接在支撐板ll上，分離軸承26相當(dāng)于一個(gè)離合器，用以保證開關(guān)芯管23 在上升或下降后保持正常工作狀態(tài)。支撐板ll上還設(shè)置著開關(guān)芯管升降機(jī)構(gòu)。
如圖2所示，所說的開關(guān)芯管升降機(jī)構(gòu)為在支撐板11 一側(cè)上方豎直設(shè)置著 動(dòng)力氣缸IO,如可以采用IQGX系列單活塞雙作用標(biāo)準(zhǔn)小型氣缸。支撐板ll底 面上設(shè)置著排液開關(guān)杠桿22，排液開關(guān)杠桿22的一端卡在開關(guān)芯管23下端上， 而其另 一端與動(dòng)力氣缸10活塞桿的下端相接觸。
所說的開關(guān)芯管升降機(jī)構(gòu)并不局限于上述結(jié)構(gòu)，還可以直接由動(dòng)力氣缸10 推動(dòng)開關(guān)芯管23上升或下行。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)13通過皮帶帶動(dòng)內(nèi)桶7高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所說的開關(guān)芯管23也跟著 一塊旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，動(dòng)力氣缸10活塞桿下端收回，不與排液開關(guān)杠桿22的一端 向接觸，開關(guān)芯管23在復(fù)位彈簧12的作用下保持向下運(yùn)動(dòng)的張緊力，使所說 的膨大部16緊貼內(nèi)桶7的底面從而保持密封效果。
當(dāng)物料分離完畢需要排料時(shí)，動(dòng)力氣缸10活塞桿向下伸出，推動(dòng)排液開關(guān) 杠桿22的一端下行，這樣排液開關(guān)杠桿22的另一端就會(huì)推動(dòng)開關(guān)芯管23上行， 復(fù)位彈簧12受到壓縮，同時(shí)開關(guān)芯管23上端的膨大部16離開內(nèi)桶7的底面， 內(nèi)桶7中的物料就會(huì)由開關(guān)芯管23上部的內(nèi)排液孔36進(jìn)入開關(guān)芯管23內(nèi)向下 排出。
如圖2、圖3所示，在內(nèi)桶7外壁上均布著沿內(nèi)桶7軸向布置的清潔刮刀 l5,清潔刮刀l5的刀面與內(nèi)桶7的軸線相平行，在內(nèi)桶7旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力作用下帶 動(dòng)水達(dá)到?jīng)_洗的效果。
外桶9側(cè)壁上有進(jìn)沖洗水的孔H和溢流口。
本實(shí)用新型整體裝置具有開合自鎖功能，配合電器開關(guān)的控制， 一方面實(shí) 現(xiàn)開蓋時(shí)及其不能運(yùn)轉(zhuǎn)的安全保護(hù)功能，另一方面在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，做到開蓋急停的 保護(hù)，防止液體甩出，或傷及人身的事故發(fā)生。
機(jī)器內(nèi)部集成控制系統(tǒng)，具有體積小，操作方便的特點(diǎn)。 '本實(shí)用新型整機(jī)采用防腐材料制作。內(nèi)、外桶7、 9采用不銹鋼316L材料，
內(nèi)、外桶蓋采用有機(jī)玻璃制作，可看清桶內(nèi)部工作情況。
權(quán)利要求1、一種激蕩式自清洗離心過濾機(jī)，包括機(jī)架，其特征是在機(jī)架上豎直固接著帶有放液孔的外桶，外桶底面中心處設(shè)置著通孔，外桶內(nèi)同軸設(shè)置著具有過濾網(wǎng)的內(nèi)桶，機(jī)架上鉸接著桶蓋，桶蓋上設(shè)置著伸入內(nèi)桶中的加料管以及清洗管，內(nèi)桶下部為一管狀體，管狀體從外桶底面中心的通孔中向下伸出，管狀體下部由上到下分別安裝著支撐軸承以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的皮帶輪；管狀體內(nèi)配合套裝著一根開關(guān)芯管，開關(guān)芯管的上端為膨大部并位于內(nèi)桶底部將管狀體的上端管口封閉，膨大部下方的開關(guān)芯管管壁上設(shè)置著內(nèi)排液孔，開關(guān)芯管的下端敞開且從管狀體下端伸出；皮帶輪下方的開關(guān)芯管上套裝著復(fù)位彈簧，機(jī)架下部設(shè)置著一塊水平布置的支撐板，支撐板上安裝著分離軸承，開關(guān)芯管與分離軸承的內(nèi)圈固接在一起，分離軸承的外圈固接在支撐板上，支撐板上還設(shè)置著開關(guān)芯管升降機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的激蕩式自清洗離心過濾機(jī)，其特征是所說的開關(guān) 芯管升降機(jī)構(gòu)為在支撐板一側(cè)上方豎直設(shè)置著動(dòng)力氣缸，支撐板底面上設(shè) 置著排液開關(guān)杠桿，排液開關(guān)杠桿的一端卡在開關(guān)芯管下端上，而其另一 端與動(dòng)力氣缸活塞桿的下端相接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的激蕩式自清洗離心過濾機(jī)，其特征是所說的內(nèi)桶 上部桶壁上均布設(shè)置著窗口，所說的過濾網(wǎng)安裝在窗口上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的激蕩式自清洗離心過濾機(jī)，其特征是所說的過濾 網(wǎng)為多層金屬燒結(jié)過濾網(wǎng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激蕩式自清洗離心過濾機(jī)，其特征是所說的膨大 部呈波輪形，膨大部上均布設(shè)置著沿其徑向布置的豁口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的激蕩式自清洗離心過濾機(jī)，其特征是在內(nèi)桶外壁 上均布著沿內(nèi)桶軸向布置的清潔刮刀，清潔刮刀的刀面與內(nèi)桶的軸線相平 行。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種激蕩式自清洗離心過濾機(jī)，在機(jī)架上裝有外桶，外桶內(nèi)裝有內(nèi)桶，機(jī)架上鉸接著桶蓋，桶蓋上設(shè)置著加料管及清洗管，內(nèi)桶下部為一管狀體，管狀體下部安裝著支撐軸承以及皮帶輪；管狀體內(nèi)配合套裝著一根開關(guān)芯管，開關(guān)芯管的上端為膨大部將管狀體的上端管口封閉，膨大部下方的開關(guān)芯管管壁上設(shè)置著內(nèi)排液孔，開關(guān)芯管的下端敞開且從管狀體下端伸出；皮帶輪下方的開關(guān)芯管上套裝著復(fù)位彈簧，機(jī)架下部設(shè)置著一塊水平布置的支撐板，支撐板上安裝著分離軸承，開關(guān)芯管與分離軸承的內(nèi)圈固接在一起，分離軸承的外圈固接在支撐板上，支撐板上還設(shè)置著開關(guān)芯管升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)固液物料的有效分離，并能進(jìn)行自排料及自清洗。
文檔編號(hào)B04B15/06GK201410413SQ200920140230
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
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