本發(fā)明涉及鹽業(yè)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法。

背景技術(shù)：

低鈉鹽是一種健康食鹽，以加碘食鹽為基礎(chǔ)，添加一定量氯化鉀(含量約30％)。與普通鈉鹽相比含鈉低(氯化鈉70％左右)，富含鉀(氯化鉀30％左右)，有助人體鈉鉀平衡，降低高血壓、心血管疾病的風(fēng)險。在食鹽中，導(dǎo)致咸味的是氯離子而非鈉離子，故低鈉鹽能夠?qū)崿F(xiàn)減鈉補鉀而基本不減咸。現(xiàn)有技術(shù)中制取低鈉鹽的方法為：將采集的含氯化鈉鹵水通過鹽田自然日曬或輸送到生產(chǎn)車間強制蒸發(fā)，制得精制鹽，然后將精制鹽和氯化鉀按一定比例混合，即可制得低鈉鹽。然而，現(xiàn)有技術(shù)中制取低鈉鹽的制備方法復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法，以采用硫酸鹽型鹵水作為原料直接制取低鈉鹽，簡化制備方法，降低生產(chǎn)成本，且無污染；制備得到的低鈉鹽產(chǎn)品質(zhì)量高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

第一方面，本發(fā)明提供了一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法，包括如下步驟：S101：將硫酸鹽型鹵水蒸發(fā)至氯化鈉呈飽和狀態(tài)，得到氯化鈉飽和鹵水；S102：將氯化鈉飽和鹵水與水氯鎂石飽和鹵水混合均勻后進行兌鹵反應(yīng)，將兌鹵反應(yīng)得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到含氯化鈉和光鹵石的固體混合物；S103：在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中加入淡水，進行分解，將分解得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到粗鹽；S104：將粗鹽依次進行洗滌、過濾和干燥，得到低鈉鹽。需要說明的是，S102中，兌鹵反應(yīng)是將鹵水組成系統(tǒng)點處于15℃或25℃的K⁺、Na⁺、Mg²⁺//Cl^-、SO₄^2--H₂O五元水鹽體系介穩(wěn)相圖的光鹵石區(qū)，過濾得到的濾液為兌鹵母液；S103中的過濾，得到的濾液為分解母液，得到的粗鹽中包括氯化鈉和氯化鉀；S104中，制取得到的低鈉鹽中，氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％～95％，氯化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～40％。

在本發(fā)明的進一步說實施方式中，S102中，氯化鈉飽和鹵水與水氯鎂石飽和鹵水的質(zhì)量比為1:(1～6)；S103中，含氯化鈉和光鹵石的固體混合物與淡水的質(zhì)量比為1:(0.1～0.6)。

在本發(fā)明的進一步說實施方式中，S102中，兌鹵反應(yīng)的溫度為0～30℃，兌鹵反應(yīng)的時間為30～90min。

在本發(fā)明的進一步說實施方式中，S103中，分解的溫度為0～25℃，分解的時間為30～60min。

在本發(fā)明的進一步說實施方式中，S101中，蒸發(fā)是采用鹽田灘曬的方法進行自然蒸發(fā)；氯化鈉飽和鹵水中Mg²⁺和K⁺的質(zhì)量比不超過6。

在本發(fā)明的進一步說實施方式中，S104中，在干燥得到的產(chǎn)物中加入營養(yǎng)物質(zhì)，得到低鈉鹽；其中，營養(yǎng)物質(zhì)包括碘。

在本發(fā)明的進一步說實施方式中，S102中，兌鹵反應(yīng)在兌鹵容器內(nèi)進行。

在本發(fā)明的進一步說實施方式中，S102中，收集過濾得到的濾液，然后進行鹽田灘曬，制成老鹵，作為水氯鎂石飽和鹵水的原料循環(huán)使用。

在本發(fā)明的進一步說實施方式中，S103中，收集過濾得到的濾液，然后進行鹽田灘曬，制成光鹵石飽和鹵水，作為氯化鈉飽和鹵水的原料循環(huán)使用。

第二方面，本發(fā)明保護采用上述的利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法制取得到的低鈉鹽。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下的有益效果：(1)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有制取方法簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低和無污染等優(yōu)點；(2)本發(fā)明兌鹵反應(yīng)后過濾得到的兌鹵母液，經(jīng)過鹽田灘曬，分別可以制成老鹵，作為水氯鎂石飽和鹵水的原料循環(huán)使用；本發(fā)明分解后過濾得到的分解母液，經(jīng)過鹽田灘曬，可以制成光鹵石飽和鹵水，作為氯化鈉飽和鹵水的原料循環(huán)使用；循環(huán)使用可以大大的節(jié)約生產(chǎn)成本，并且環(huán)境友好；(3)本發(fā)明制備得到的低鈉鹽產(chǎn)品質(zhì)量高。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中的利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)試劑商店購買得到的。以下實施例中的定量試驗，均設(shè)置三次重復(fù)實驗，數(shù)據(jù)為三次重復(fù)實驗的平均值或平均值±標(biāo)準(zhǔn)差。本發(fā)明中的原料硫酸鹽型鹵水和水氯鎂石飽和鹵水可以是購買、自己采集或者配制得到，在本發(fā)明的實施例中，原料硫酸鹽型鹵水和水氯鎂石飽和鹵水是采用鹽湖鹵水或者海水，經(jīng)過灘曬濃縮制備得到。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法，包括如下步驟：

S101：將硫酸鹽型鹵水鹽田灘曬，自然蒸發(fā)至氯化鈉呈飽和狀態(tài)，得到氯化鈉飽和鹵水；其中，氯化鈉飽和鹵水中Mg²⁺和K⁺的質(zhì)量比不超過6；

S102：將氯化鈉飽和鹵水與水氯鎂石飽和鹵水以1:(1～6)的質(zhì)量比混合均勻后在兌鹵容器內(nèi)進行兌鹵反應(yīng)，兌鹵反應(yīng)的溫度為0～30℃，兌鹵反應(yīng)的時間為30～90min；將兌鹵反應(yīng)得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到含氯化鈉和光鹵石的固體混合物；

優(yōu)選地，收集過濾得到的濾液，然后進行鹽田灘曬，制成老鹵，作為水氯鎂石飽和鹵水的原料循環(huán)使用；

S103：在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中加入淡水，進行分解，分解的溫度為0～25℃，分解的時間為30～60min，將分解得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到粗鹽；其中，含氯化鈉和光鹵石的固體混合物與淡水的質(zhì)量比為1:(0.1～0.6)；

優(yōu)選地，收集過濾得到的濾液，然后進行鹽田灘曬，制成光鹵石飽和鹵水，作為氯化鈉飽和鹵水的原料循環(huán)使用。

S104：將粗鹽依次進行洗滌、過濾和干燥，在干燥得到的產(chǎn)物中加入營養(yǎng)物質(zhì)，得到低鈉鹽；其中，營養(yǎng)物質(zhì)包括碘。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法作進一步說明。

實施例一

本實施例提供一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法，包括如下步驟：

S101：將硫酸鹽型鹵水鹽田灘曬，自然蒸發(fā)至氯化鈉呈飽和狀態(tài)，得到氯化鈉飽和鹵水；在氯化鈉飽和鹵水中，K⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.1％，Na⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.8％，Mg²⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.8％，SO₄^2-的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.9％；

S102：將氯化鈉飽和鹵水與水氯鎂石飽和鹵水以1:1的質(zhì)量比混合均勻后在兌鹵容器內(nèi)進行兌鹵反應(yīng)，兌鹵反應(yīng)的溫度為25℃，兌鹵反應(yīng)的時間為40min；將兌鹵反應(yīng)得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到含氯化鈉和光鹵石的固體混合物；在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.1％，NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為74.8％，MgCl₂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.2％；

S103：在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中加入淡水，在25℃分解60min，將分解得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到粗鹽；其中，含氯化鈉和光鹵石的固體混合物與淡水的質(zhì)量比為1:0.1；

S104：將粗鹽依次進行洗滌、過濾和干燥，在干燥得到的產(chǎn)物中加入營養(yǎng)物質(zhì)，得到低鈉鹽；其中，營養(yǎng)物質(zhì)包括碘。

經(jīng)檢測：制取得到的低鈉鹽中：NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為94.9％，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.1％。

實施例二

本實施例提供一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法，包括如下步驟：

S101：將硫酸鹽型鹵水鹽田灘曬，自然蒸發(fā)至氯化鈉呈飽和狀態(tài)，得到氯化鈉飽和鹵水；在氯化鈉飽和鹵水中，K⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2％，Na⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.1％，Mg²⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.4％，SO₄^2-的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.2％；

S102：將氯化鈉飽和鹵水與水氯鎂石飽和鹵水以1:2的質(zhì)量比混合均勻后在兌鹵容器內(nèi)進行兌鹵反應(yīng)，兌鹵反應(yīng)的溫度為30℃，兌鹵反應(yīng)的時間為90min；將兌鹵反應(yīng)得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到含氯化鈉和光鹵石的固體混合物；在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.1％，NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31.1％，MgCl₂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22.6％；

S103：在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中加入淡水，在25℃分解60min，將分解得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到粗鹽；其中，含氯化鈉和光鹵石的固體混合物與淡水的質(zhì)量比為1:0.5；

S104：將粗鹽依次進行洗滌、過濾和干燥，在干燥得到的產(chǎn)物中加入營養(yǎng)物質(zhì)，得到低鈉鹽；其中，營養(yǎng)物質(zhì)包括碘。

經(jīng)檢測：制取得到的低鈉鹽中：NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66.1％，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33.9％。

實施例三

本實施例提供一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法，包括如下步驟：

S101：將硫酸鹽型鹵水鹽田灘曬，自然蒸發(fā)至氯化鈉呈飽和狀態(tài)，得到氯化鈉飽和鹵水；在氯化鈉飽和鹵水中，K⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.1％，Na⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.7％，Mg²⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.1％，SO₄^2-的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.8％；

S102：將氯化鈉飽和鹵水與水氯鎂石飽和鹵水以1:3的質(zhì)量比混合均勻后在兌鹵容器內(nèi)進行兌鹵反應(yīng)，兌鹵反應(yīng)的溫度為15℃，兌鹵反應(yīng)的時間為40min；將兌鹵反應(yīng)得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到含氯化鈉和光鹵石的固體混合物；在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.6％，NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55.2％，MgCl₂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.2％；

S103：在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中加入淡水，在15℃分解60min，將分解得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到粗鹽；其中，含氯化鈉和光鹵石的固體混合物與淡水的質(zhì)量比為1:0.25；

S104：將粗鹽依次進行洗滌、過濾和干燥，在干燥得到的產(chǎn)物中加入營養(yǎng)物質(zhì)，得到低鈉鹽；其中，營養(yǎng)物質(zhì)包括碘。

經(jīng)檢測：制取得到的低鈉鹽中：NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為84.9％，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.1％。

實施例四

本實施例提供一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法，包括如下步驟：

S101：將硫酸鹽型鹵水鹽田灘曬，自然蒸發(fā)至氯化鈉呈飽和狀態(tài)，得到氯化鈉飽和鹵水；在氯化鈉飽和鹵水中，K⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％，Na⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.2％，Mg²⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.8％，SO₄^2-的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.8％；

S102：將氯化鈉飽和鹵水與水氯鎂石飽和鹵水以1:4的質(zhì)量比混合均勻后在兌鹵容器內(nèi)進行兌鹵反應(yīng)，兌鹵反應(yīng)的溫度為20℃，兌鹵反應(yīng)的時間為30min；將兌鹵反應(yīng)得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到含氯化鈉和光鹵石的固體混合物；在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.1％，NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為39.5％，MgCl₂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19.8％；

S103：在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中加入淡水，在20℃分解30min，將分解得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到粗鹽；其中，含氯化鈉和光鹵石的固體混合物與淡水的質(zhì)量比為1:0.3；

S104：將粗鹽依次進行洗滌、過濾和干燥，在干燥得到的產(chǎn)物中加入營養(yǎng)物質(zhì)，得到低鈉鹽；其中，營養(yǎng)物質(zhì)包括碘。

經(jīng)檢測：制取得到的低鈉鹽中：NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75.2％，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24.8％。

實施例五

本實施例提供一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法，包括如下步驟：

S101：將硫酸鹽型鹵水鹽田灘曬，自然蒸發(fā)至氯化鈉呈飽和狀態(tài)，得到氯化鈉飽和鹵水；在氯化鈉飽和鹵水中，K⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7％，Na⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.8％，Mg²⁺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.1％，SO₄^2-的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.3％；

S102：將氯化鈉飽和鹵水與水氯鎂石飽和鹵水以1:6的質(zhì)量比混合均勻后在兌鹵容器內(nèi)進行兌鹵反應(yīng)，兌鹵反應(yīng)的溫度為5℃，兌鹵反應(yīng)的時間為90min；將兌鹵反應(yīng)得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到含氯化鈉和光鹵石的固體混合物；在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.4％，NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.5％，MgCl₂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22.5％；

S103：在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中加入淡水，5℃分解30min，將分解得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到粗鹽；其中，含氯化鈉和光鹵石的固體混合物與淡水的質(zhì)量比為1:0.4；

S104：將粗鹽依次進行洗滌、過濾和干燥，在干燥得到的產(chǎn)物中加入營養(yǎng)物質(zhì)，得到低鈉鹽；其中，營養(yǎng)物質(zhì)包括碘。

經(jīng)檢測：制取得到的低鈉鹽中：NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80.4％，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19.6％。

實施例六

本實施例提供一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法，包括如下步驟：

S101：將硫酸鹽型鹵水鹽田灘曬，自然蒸發(fā)至氯化鈉呈飽和狀態(tài)，得到氯化鈉飽和鹵水；其中，氯化鈉飽和鹵水中Mg²⁺和K⁺的質(zhì)量比不超過6；

S102：將氯化鈉飽和鹵水與水氯鎂石飽和鹵水以1:6的質(zhì)量比混合均勻后在兌鹵容器內(nèi)進行兌鹵反應(yīng)，兌鹵反應(yīng)的溫度為10℃，兌鹵反應(yīng)的時間為90min；將兌鹵反應(yīng)得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到含氯化鈉和光鹵石的固體混合物；在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.4％，NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.5％，MgCl₂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22.5％；收集過濾得到的濾液，即兌鹵母液，然后進行鹽田灘曬，自然蒸發(fā)析出光鹵石、瀉利鹽及石鹽，至水氯鎂石飽和，得到老鹵，老鹵作為水氯鎂石飽和鹵水的原料循環(huán)使用；

S103：在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中加入淡水，10℃分解30min，將分解得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到粗鹽；其中，含氯化鈉和光鹵石的固體混合物與淡水的質(zhì)量比為1:0.4；

S104：將粗鹽依次進行洗滌、過濾和干燥，在干燥得到的產(chǎn)物中加入營養(yǎng)物質(zhì)，得到低鈉鹽；其中，營養(yǎng)物質(zhì)包括碘。

實施例七

本實施例提供一種利用硫酸鹽型鹵水直接制取低鈉鹽的方法，包括如下步驟：

S101：將硫酸鹽型鹵水鹽田灘曬，自然蒸發(fā)至氯化鈉呈飽和狀態(tài)，得到氯化鈉飽和鹵水；其中，氯化鈉飽和鹵水中Mg²⁺和K⁺的質(zhì)量比不超過6；

S102：將氯化鈉飽和鹵水與水氯鎂石飽和鹵水以1:6的質(zhì)量比混合均勻后在兌鹵容器內(nèi)進行兌鹵反應(yīng)，兌鹵反應(yīng)的溫度為20℃，兌鹵反應(yīng)的時間為90min；將兌鹵反應(yīng)得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到含氯化鈉和光鹵石的固體混合物；在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中，KCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.4％，NaCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.5％，MgCl₂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22.5％；

S103：在含氯化鈉和光鹵石的固體混合物中加入淡水，20℃分解30min，將分解得到的產(chǎn)物過濾，收集濾渣，得到粗鹽；其中，含氯化鈉和光鹵石的固體混合物與淡水的質(zhì)量比為1:0.4；收集過濾得到的濾液，即分解母液，然后進行鹽田灘曬，自然蒸發(fā)，光鹵石飽和，得到光鹵石飽和鹵水，光鹵石飽和鹵水作為氯化鈉飽和鹵水的原料循環(huán)使用；

S104：將粗鹽依次進行洗滌、過濾和干燥，在干燥得到的產(chǎn)物中加入營養(yǎng)物質(zhì)，得到低鈉鹽；其中，營養(yǎng)物質(zhì)包括碘。

需要說明的是，除了上述實施例一至實施例七列舉的情況，選用其他原料配比及制取方法參數(shù)也是可行的。在本發(fā)明的實施例得到的低鈉鹽中，是將NaCl和KCl的總質(zhì)量定為100％，而其他物質(zhì)如包括碘在內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)等因含量很低，可以忽略不計。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下的有益效果：(1)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有制取方法簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低和無污染等優(yōu)點；(2)本發(fā)明兌鹵反應(yīng)后過濾得到的兌鹵母液，經(jīng)過鹽田灘曬，分別可以制成老鹵，作為水氯鎂石飽和鹵水的原料循環(huán)使用；本發(fā)明分解后過濾得到的分解母液，經(jīng)過鹽田灘曬，可以制成光鹵石飽和鹵水，作為氯化鈉飽和鹵水的原料循環(huán)使用；循環(huán)使用可以大大的節(jié)約生產(chǎn)成本，并且環(huán)境友好；(3)本發(fā)明制備得到的低鈉鹽產(chǎn)品質(zhì)量高。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對步驟、數(shù)字表達式和數(shù)值并不限制本發(fā)明的范圍。在這里示出和描述的所有示例中，除非另有規(guī)定，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明說明書的范圍當(dāng)中。