本發(fā)明涉及一種基于中醫(yī)養(yǎng)生概念的精微膳食粉組合加工工藝，其屬于保健食品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，人們食用的精微膳食主要包括各種粗糧、中藥材及水果等，由于人類物質(zhì)生活條件的改善和膳食結(jié)構(gòu)的改變，利用傳統(tǒng)方法將上述膳食作物加工成食品時，容易將其中富含維生素、微量元素、纖維素等物質(zhì)除去。長期食用上述食品，易造成膳食結(jié)構(gòu)的不平衡，從而影響人體健康。而且傳統(tǒng)的膳食作物存在富含纖維的食品口感差、營養(yǎng)物質(zhì)流失、不易于開發(fā)新型資源食品的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種工藝設(shè)計合理、操作更為簡便的、可以最大限度地保留各種有效成分的基于中醫(yī)養(yǎng)生概念的精微膳食粉組合加工工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種基于中醫(yī)養(yǎng)生概念的精微膳食粉組合加工工藝，包括如下步驟：
(1)根據(jù)食材的重量、顏色、品相、活性成分等，采用人工和機器相結(jié)合的方法進行分級，利用循環(huán)凈水進行食材的反復(fù)清洗，直至農(nóng)殘等指標符合國家標準。
(2)將步驟(1)所得干凈食材采用水浴蒸煮、臭氧消毒和紫外照射的方式進行消毒除菌處理，至食材中微生物含量達到國家標準；
(3)將步驟(2)所得的無菌食材低溫?zé)犸L(fēng)烘干，迅速降低溫度至－20～－30℃，低溫保持30～60min，自然升溫至15～20℃，再次降溫至－20～－30℃；
(4)將步驟(3)所得的冷凍食材粉碎成粒徑為60～300目的顆粒；
(5)將步驟(4)所得的顆粒添加50～65％的純凈水，利用高壓均質(zhì)機在15000-25000psi下進行高剪切均質(zhì)。
(6)將步驟(5)所得的漿體，通過500～2500目精細過濾，除掉雜質(zhì)；
(7)將步驟(6)所得的漿體通過噴霧干燥制得含水量為3～5％的精微膳食粉。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做出如下優(yōu)選方案：
進一步，步驟(4)中所述的粗粉顆粒的粒徑為60～150目；步驟(5)中所述漿體經(jīng)過500-1250目。
本發(fā)明的有益效果是：
1、高壓均質(zhì)機也成高壓液體納米均質(zhì)機，在醫(yī)藥、食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用，可以實現(xiàn)細胞的破壁，從而將膳食作物粉碎為超微粉。具有兩個方面的重要意義：一是提高食品的口感，且有利于營養(yǎng)物質(zhì)的吸收；二是原來不能充分吸收或利用的營養(yǎng)成份被充分吸收或利用。由于使食物微細化，比表面積增加，表面能和表面活性增強，導(dǎo)致食物在食道中更容易與消化系統(tǒng)的消化液接觸，使其在消化系統(tǒng)中能以更快的速度通過吸收屏障，進入身體的各部位。由于消化的加快，在身體中能把盡可能的成份吸入體中，增加了食品在身體中的利用率。
2、擠壓剪切：可以使大分子物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生降解，呈多孔疏松結(jié)構(gòu)，有利于人體消化和吸收；同時物料中的致病菌被殺死，有毒成分失活。分子剪切：分子剪切是一種高新的生物技術(shù)，主要應(yīng)用于油脂性物料精加工，可避免營養(yǎng)成分流失，取其精華，去其糟粇。
3、配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)成保健食品、特殊醫(yī)學(xué)配方食品?？梢宰龀衫先?、病人、產(chǎn)婦等特殊人群的營養(yǎng)食品，特別適合于消化功能低、吸收能力差、營養(yǎng)成份潰乏、身體虛弱、急需補充營養(yǎng)的人群。
4、利用高壓氣流低溫粉碎糧食作物，不會使作物顆粒碳化，不會產(chǎn)生其他副作物。
5、粉碎粒徑的參數(shù)選擇，既能保證糧食作物細胞的破壁，又能保證粉碎后的作物不改性。
6、具有工藝設(shè)計合理、操作簡便、節(jié)約糧食作物資源的優(yōu)點。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1：
用細胞破壁技術(shù)生產(chǎn)燕麥粉時，將燕麥、大豆、龍眼、茯苓、蓮子、百合、枸杞、大棗、黑芝麻等篩選、清洗、除雜后，烘干且熟化，烘干溫度130℃，時間為40分鐘，烘干后含水量為0.8％。將烘干后的組分先粉碎成粒徑為80目的粗顆粒后，與溫度為50℃、含水量0.8％、壓力1.5MP的冷凍干燥空氣共同注入超微粉碎機，利用高速氣流將粗顆粒進行細胞破壁后制成粒徑為1250目的精微膳食超微粉。將精微膳食顆粒與冷凍干燥空氣的混合物注入超微粉碎機的壓力為1.5MP，工作溫度為50℃。收集排出的附帶有精微膳食超微粉的氣流經(jīng)過濾后即成精微膳食超微粉。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。