本實(shí)用新型涉及蒸脫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式雙層刮刀蒸脫裝置。

背景技術(shù)：

在社會(huì)快速發(fā)展和進(jìn)步的作用下，各種各樣的機(jī)械裝置發(fā)揮著不同的作用，尤其在一些農(nóng)作物食品加工廠內(nèi)，在加工物料的工藝上需要各種設(shè)備進(jìn)行處理，其中蒸脫裝置時(shí)不可缺少的一個(gè)，蒸脫裝置作為一整套多步驟的處理設(shè)備能夠完成多人的工作效率，但目前的食品加工廠內(nèi)用的蒸脫裝置類型比較單一，裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上刮刀數(shù)量不足，在下料攪拌的過程中操作性不佳，同時(shí)在蒸汽蒸脫的利用率上不夠高效，使得裝置的整體能耗增加，增加了成產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種立式雙層刮刀蒸脫裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種立式雙層刮刀蒸脫裝置，包括機(jī)體、蒸汽設(shè)備、脫溶層、儲(chǔ)料倉和下料倉，所述機(jī)體上方設(shè)有蒸汽緩沖室，所述機(jī)體內(nèi)腔體上方設(shè)有預(yù)脫層，且預(yù)脫層下方設(shè)有脫溶層，所述脫溶層外側(cè)設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)一端設(shè)有翻料刮刀，所述脫溶層上方固定有上層隔板，所述脫溶層下方設(shè)有中層隔板，且中層隔板下方設(shè)有烘干層，所述機(jī)體內(nèi)腔體底部設(shè)有儲(chǔ)料倉，所述儲(chǔ)料倉上方固定有下層隔板，所述儲(chǔ)料倉內(nèi)部設(shè)有卸料刮刀，所述儲(chǔ)料倉下方設(shè)有下料倉，所述下料倉內(nèi)部上端固定有干燥管，所述下料倉下端設(shè)有下料擋板，且下料擋板之間固定有卡扣，所述機(jī)體下端設(shè)有支架，且支架上方設(shè)有蒸汽設(shè)備，所述蒸汽設(shè)備上方套接有蒸汽管。

優(yōu)選的，所述蒸汽設(shè)備通過蒸汽管與預(yù)脫層、脫溶層和烘干層連接。

優(yōu)選的，所述脫溶層與蒸汽管連接安裝有雙層式蒸汽夾套，且蒸汽夾套內(nèi)部設(shè)有小孔。

優(yōu)選的，所述卸料刮刀刮刀面與儲(chǔ)料倉內(nèi)表壁平滑連接。

優(yōu)選的，所述下料擋板通過旋轉(zhuǎn)軸與下料倉下端兩側(cè)連接，且下料擋板通過卡扣咬合連接。

本實(shí)用新型中，通過脫溶層與蒸汽管連接安裝有雙層式蒸汽夾套，且蒸汽夾套內(nèi)部設(shè)有小孔，能夠?qū)⒄羝O(shè)備產(chǎn)生的高溫蒸汽通過小孔之間傳入物料內(nèi)部進(jìn)行脫溶處理，增大了蒸汽與物料的接觸面積，提高了蒸汽處理的效率，另一方面，下料擋板通過旋轉(zhuǎn)軸與下料倉下端兩側(cè)連接，且下料擋板通過卡扣咬合連接，在下料倉內(nèi)部物料重量不足時(shí)下料擋板不會(huì)被壓力彈開，當(dāng)物料重量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，物料重力壓開下料擋板，使得物料能夠根據(jù)實(shí)際重量情況自主開合調(diào)節(jié)，從而有效的控制下料倉的下料狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種立式雙層刮刀蒸脫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種立式雙層刮刀蒸脫裝置的下料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，蒸汽緩沖室、2，機(jī)體、3，上層隔板、4，翻料刮刀、5，中層隔板、6，下層隔板、7，蒸汽管、8，蒸汽設(shè)備、9，支架、10，預(yù)脫層、11，脫溶層、12，電機(jī)、13，烘干層、14，儲(chǔ)料倉、15，卸料刮刀、16，下料倉、17，干燥管、18，下料擋板、19，卡扣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種立式雙層刮刀蒸脫裝置，包括機(jī)體2、蒸汽設(shè)備8、脫溶層11、儲(chǔ)料倉14和下料倉16，機(jī)體2上方設(shè)有蒸汽緩沖室1，機(jī)體2內(nèi)腔體上方設(shè)有預(yù)脫層10，且預(yù)脫層10下方設(shè)有脫溶層11，脫溶層11外側(cè)設(shè)有電機(jī)12，且電機(jī)12一端設(shè)有翻料刮刀4，脫溶層11上方固定有上層隔板3，脫溶層11下方設(shè)有中層隔板5，且中層隔板5下方設(shè)有烘干層13，機(jī)體2內(nèi)腔體底部設(shè)有儲(chǔ)料倉14，儲(chǔ)料倉14上方固定有下層隔板6，儲(chǔ)料倉14內(nèi)部設(shè)有卸料刮刀15，儲(chǔ)料倉14下方設(shè)有下料倉16，下料倉16內(nèi)部上端固定有干燥管17，下料倉16下端設(shè)有下料擋板18，且下料擋板18之間固定有卡扣19，機(jī)體2下端設(shè)有支架9，且支架9上方設(shè)有蒸汽設(shè)備8，蒸汽設(shè)備8上方套接有蒸汽管7，蒸汽設(shè)備8通過蒸汽管7與預(yù)脫層10、脫溶層11和烘干層13連接，脫溶層11與蒸汽管7連接安裝有雙層式蒸汽夾套，且蒸汽夾套內(nèi)部設(shè)有小孔，卸料刮刀15刮刀面與儲(chǔ)料倉14內(nèi)表壁平滑連接，下料擋板18通過旋轉(zhuǎn)軸與下料倉17下端兩側(cè)連接，且下料擋板18通過卡扣19咬合連接，隔板采用了內(nèi)腔鏤空式結(jié)構(gòu)，保證物料能夠及時(shí)的下落，同時(shí)蒸汽設(shè)備8內(nèi)置燃燒鍋爐用來產(chǎn)生蒸汽，通過蒸汽管7進(jìn)入機(jī)體2內(nèi)不同層倉，通過各種蒸汽孔對(duì)物料進(jìn)行蒸汽處理。

工作原理：當(dāng)使用該立式雙層刮刀蒸脫裝置時(shí)，將原始物料從蒸汽緩沖室1加入機(jī)體2內(nèi)部，啟動(dòng)蒸汽設(shè)備8通過蒸汽管7將蒸汽導(dǎo)入機(jī)體2內(nèi)部，在空間較大的預(yù)脫層10中進(jìn)行蒸汽預(yù)脫處理，之后落入脫溶層11內(nèi)，電機(jī)12帶動(dòng)翻料刮刀4轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽通過小孔進(jìn)入物料內(nèi)部增大有效接觸面積，加快脫溶效率，之后進(jìn)入烘干層13內(nèi)進(jìn)行烘干操作后進(jìn)入儲(chǔ)料倉14內(nèi)儲(chǔ)存，儲(chǔ)料倉14物料重量較多時(shí)卸料刮刀15啟動(dòng)從儲(chǔ)料倉14兩側(cè)進(jìn)行刮料，使得物料自然下落進(jìn)入下料倉16內(nèi)，同時(shí)根據(jù)下料倉16內(nèi)物料的重量壓開下料擋板18將物料排出機(jī)體2之外，從而完整了整套蒸脫過程。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。