本實(shí)用新型屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹筍的蒸煮裝置。

背景技術(shù)：

竹筍加工廠將新鮮竹筍從農(nóng)戶手上收購(gòu)之后會(huì)進(jìn)行一系列的加工工序，大致分為挑選、清洗、蒸煮、烘干、冷卻、包裝等幾個(gè)步驟，在蒸煮這一步驟中，很多加工廠只是將所有的竹筍一起進(jìn)行蒸煮，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)蒸煮不完全，不均勻等問題。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種竹筍蒸煮設(shè)備,[申請(qǐng)?zhí)枺?01520271600.1]，包括箱體、蒸汽加熱裝置、吊籠，所述的蒸汽加熱裝置包括至少一根蒸汽管，所述的蒸汽管橫向設(shè)于箱體底部，所述的蒸汽管設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述的吊籠的外周尺寸小于箱體內(nèi)腔尺寸；所述的吊籠下方設(shè)有支撐腳，支撐腳的高度大于蒸汽管的高度；所述的箱體底部開設(shè)進(jìn)出水口。

上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：蒸煮效果差，蒸煮不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種蒸煮均勻的竹筍的蒸煮裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本竹筍的蒸煮裝置包括在豎直方向上呈圓形的蒸箱，所述的蒸箱內(nèi)具有在豎直面上轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪，所述的轉(zhuǎn)輪與蒸箱為同心圓，所述的轉(zhuǎn)輪周向均勻分布若干輪葉，相鄰的輪葉端部之間具有可開合的封口部，相鄰的輪葉以及相鄰輪葉之間的封口部形成放置竹筍的蒸腔，所述的封口部的外壁與蒸箱的內(nèi)壁貼合，所述的蒸箱的一側(cè)具有帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的蒸箱底部具有放置加熱結(jié)構(gòu)的加熱底座，所述的加熱底座內(nèi)具有儲(chǔ)水室，所述的加熱底座上具有注水口，所述的儲(chǔ)水室與蒸箱相連通，所述的蒸箱上分別具有可閉合的加料口、可閉合的出料口以及排氣口。蒸煮均勻，利用轉(zhuǎn)輪使得其內(nèi)部的竹筍不斷的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)，并且變化位置，使各個(gè)部分的竹筍以及單個(gè)竹筍的那個(gè)角度都可以接收到熱量，使其受熱均勻，避免出現(xiàn)部分未煮熟的情況。

在上述的竹筍的蒸煮裝置中，所述的輪葉和封口部皆呈網(wǎng)狀且具有透氣網(wǎng)孔。

在上述的竹筍的蒸煮裝置中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在蒸箱的一側(cè)的電動(dòng)機(jī)，所述的電動(dòng)機(jī)的輸出軸穿過蒸箱的殼體與轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸軸向固定，所述的輸出軸與蒸箱的殼體之間具有軸承。

在上述的竹筍的蒸煮裝置中，所述的電動(dòng)機(jī)的底部具有支撐架。

在上述的竹筍的蒸煮裝置中，所述的蒸箱與加熱底座的連接處具有使其兩者相連通的過汽通道，所述的注水口的高度低于過汽通道。

在上述的竹筍的蒸煮裝置中，所述的加熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在儲(chǔ)水室內(nèi)的至少一根加熱管。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本竹筍的蒸煮裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：蒸煮均勻，利用轉(zhuǎn)輪使得其內(nèi)部的竹筍不斷的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)，并且變化位置，使各個(gè)部分的竹筍以及單個(gè)竹筍的那個(gè)角度都可以接收到熱量，使其受熱均勻，避免出現(xiàn)部分未煮熟的情況。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的另一角度剖視圖。

圖中，蒸箱1、轉(zhuǎn)輪2、輪葉3、封口部4、蒸腔5、動(dòng)力機(jī)構(gòu)6、加熱結(jié)構(gòu)7、加熱底座8、儲(chǔ)水室9、注水口10、加料口11、出料口12、排氣口13、電動(dòng)機(jī)14、轉(zhuǎn)軸15、輸出軸16、支撐架17、加熱管18、過汽通道19。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，本竹筍的蒸煮裝置包括在豎直方向上呈圓形的蒸箱1，所述的蒸箱1內(nèi)具有在豎直面上轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪2，所述的轉(zhuǎn)輪2與蒸箱1為同心圓，所述的轉(zhuǎn)輪2周向均勻分布若干輪葉3，相鄰的輪葉3端部之間具有可開合的封口部4，相鄰的輪葉3以及相鄰輪葉3之間的封口部4形成放置竹筍的蒸腔5，所述的封口部4的外壁與蒸箱1的內(nèi)壁貼合，封口部4與蒸箱1的內(nèi)壁相互貼合可以最大程度的縮小蒸箱1的體積，可以減少受熱的空間，因此最大限度的利用水蒸汽的熱量，加快蒸煮的速度。所述的蒸箱1的一側(cè)具有帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)6，動(dòng)力機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在蒸箱1的一側(cè)的電動(dòng)機(jī)14，所述的電動(dòng)機(jī)14的輸出軸16穿過蒸箱1的殼體與轉(zhuǎn)輪2的轉(zhuǎn)軸15軸向固定，所述的輸出軸16與蒸箱1的殼體之間具有軸承。所述的蒸箱1底部具有放置加熱結(jié)構(gòu)7的加熱底座8，加熱結(jié)構(gòu)7包括設(shè)置在儲(chǔ)水室9內(nèi)的至少一根加熱管18。所述的加熱底座8內(nèi)具有儲(chǔ)水室9，所述的加熱底座8上具有注水口10，所述的儲(chǔ)水室9與蒸箱1相連通，所述的蒸箱1上分別具有可閉合的加料口11、可閉合的出料口12以及排氣口13。經(jīng)過粗加工的竹筍從加料口11放入蒸箱1中，并放置在蒸腔5內(nèi)，將封口部4閉合，將加料口11和出料口12都關(guān)閉，啟動(dòng)加熱管18和電動(dòng)機(jī)14，需要說明的是，該電動(dòng)機(jī)14的轉(zhuǎn)速控制在1-5rpm，即每分鐘轉(zhuǎn)1圈的緩慢轉(zhuǎn)速，可以使得內(nèi)部的竹筍充分的進(jìn)行蒸煮。而蒸煮完畢后，可以打開出料口12，將竹筍取出。

進(jìn)一步地，輪葉3和封口部4皆呈網(wǎng)狀且具有透氣網(wǎng)孔。蒸汽可以穿過該透氣網(wǎng)孔將使內(nèi)部的竹筍充分接收蒸汽的熱量。電動(dòng)機(jī)14的底部具有支撐架17。支撐架17可以加強(qiáng)電動(dòng)機(jī)14的穩(wěn)定性，防止其在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)大幅度的震動(dòng)。所述的蒸箱1與加熱底座8的連接處具有使其兩者相連通的過汽通道19，所述的注水口10的高度低于過汽通道19。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了蒸箱1、轉(zhuǎn)輪2、輪葉3、封口部4、蒸腔5、動(dòng)力機(jī)構(gòu)6、加熱結(jié)構(gòu)7、加熱底座8、儲(chǔ)水室9、注水口10、加料口11、出料口12、排氣口13、電動(dòng)機(jī)14、轉(zhuǎn)軸15、輸出軸16、支撐架17、加熱管18、過汽通道19等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。