本實用新型涉及一種具有可拆卸吸附裝置的制粒機，適用于飼料生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著飼料加工的廣泛應(yīng)用，對飼料制粒機的要求也越來越多，目前的飼料主要是制成顆粒狀使用；制粒機是飼料造粒過程的重要設(shè)備。傳統(tǒng)制粒機為了在制粒過程中出去物料中含有的鐵雜質(zhì)，在下料斜槽的下端外側(cè)設(shè)置有磁鐵，從而在物料經(jīng)過下料斜槽時將其中的鐵雜質(zhì)吸附在下料斜槽的內(nèi)壁上，但是這種吸附結(jié)構(gòu)，不方便清潔吸附在下料斜槽中的鐵雜質(zhì)，并且經(jīng)過長時間的使用，鐵雜質(zhì)的厚度一旦增加，會阻礙物料的流動，降低制粒效率，影響制粒的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有可拆卸吸附裝置的制粒機，吸附裝置通過伸縮機構(gòu)實現(xiàn)可拆卸的功能，方便清潔吸盤上吸附的鐵雜質(zhì)，提高制粒效率和制粒質(zhì)量。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種具有可拆卸吸附裝置的制粒機，包括依次相連的進(jìn)料斗、給料器、調(diào)質(zhì)器、下料斜槽和壓粒室，所述壓粒室的右側(cè)設(shè)置有傳動箱，所述傳動箱的右側(cè)設(shè)置有主電機，所述主電機通過傳動箱與壓粒室相連，所述下料斜槽的下側(cè)嵌有吸附裝置，所述吸附裝置包括吸盤，以及設(shè)置在吸盤外側(cè)的磁鐵，所述吸盤嵌在下料斜槽的底部，所述吸盤兩端設(shè)置有伸縮機構(gòu)，所述下料斜槽的底部外側(cè)設(shè)置有一對嵌槽，所述吸盤通過伸縮機構(gòu)活動安裝在嵌槽內(nèi)，所述下料斜槽的底側(cè)端部設(shè)置有流量計。

進(jìn)一步，為了方便拆卸吸盤，所述伸縮機構(gòu)包括一對嵌板和一對延伸板，所述一對延伸板設(shè)置在吸盤的兩端，所述嵌板設(shè)置在延伸板的外側(cè)，所述嵌板和延伸板之間通過彈簧相連，所述嵌板的外側(cè)設(shè)置有拉桿。

進(jìn)一步，為了方便給料，所述給料器的左端設(shè)置有調(diào)速電機，所述調(diào)速電機通過減速器與給料器相連。

進(jìn)一步，為了實現(xiàn)物料的調(diào)質(zhì)，所述調(diào)質(zhì)器的右側(cè)設(shè)置有調(diào)質(zhì)電機，所述調(diào)質(zhì)電機通過調(diào)質(zhì)減速器與調(diào)質(zhì)器相連。

進(jìn)一步，為了將物料調(diào)質(zhì)到合適的比例，提高制粒的質(zhì)量，所述調(diào)質(zhì)器的上端設(shè)置有蒸汽入口。

進(jìn)一步，為了實現(xiàn)制粒和出料，所述壓粒室的外側(cè)設(shè)置有門蓋，所述門蓋的下端設(shè)置有出料口。

進(jìn)一步，為了帶動傳動機構(gòu)，從而帶動壓粒室工作，所述主電機通過主減速器與傳動箱相連。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下的有益效果：本實用新型由于設(shè)置有吸附裝置，可以除去物料中的鐵雜質(zhì)，提高制粒的質(zhì)量，由于吸盤的兩端設(shè)置有伸縮裝置，可以通過伸縮裝置實現(xiàn)吸盤的可拆卸功能，方便清潔吸盤上的鐵雜質(zhì)，避免影響制粒的效率，進(jìn)一步提高制粒的質(zhì)量，并且由于設(shè)置有流量計，可以通過流量計的示數(shù)，檢測物料的流量變化，從而提醒對吸盤進(jìn)行及時的清理，使用方便簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具有可拆卸吸附裝置的制粒機的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖；

圖3為本實用新型的一種具有可拆卸吸附裝置的制粒機的吸附裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1.進(jìn)料斗，2.給料器，3.調(diào)質(zhì)器，4.下料斜槽，5.壓粒室，6.傳動箱，7.主電機，8.吸附裝置，9.吸盤，10.磁鐵，11.嵌槽，12.流量計，13.嵌板，14.延伸板，15.彈簧，16.拉桿，17.調(diào)速電機，18.減速器，19.調(diào)質(zhì)電機，20.調(diào)質(zhì)減速器，21.蒸汽入口，22.門蓋，23.出料口，24.主減速器。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，一種具有可拆卸吸附裝置的制粒機，包括依次相連的進(jìn)料斗1、給料器2、調(diào)質(zhì)器3、下料斜槽4和壓粒室5，所述壓粒室5的右側(cè)設(shè)置有傳動箱6，所述傳動箱6的右側(cè)設(shè)置有主電機7，所述主電機7通過傳動箱6與壓粒室5相連，所述下料斜槽4的下側(cè)嵌有吸附裝置8，所述吸附裝置8包括吸盤9，以及設(shè)置在吸盤9外側(cè)的磁鐵10，所述吸盤9嵌在下料斜槽4的底部，所述吸盤9兩端設(shè)置有伸縮機構(gòu)，所述下料斜槽4的底部外側(cè)設(shè)置有一對嵌槽11，所述吸盤9通過伸縮機構(gòu)活動安裝在嵌槽11內(nèi)，所述下料斜槽4的底側(cè)端部設(shè)置有流量計12。

為了方便拆卸吸盤9，所述伸縮機構(gòu)包括一對嵌板13和一對延伸板14，所述一對延伸板13設(shè)置在吸盤9的兩端，所述嵌板13設(shè)置在延伸板的外側(cè)，所述嵌板13和延伸板14之間通過彈簧15相連，所述嵌板13的外側(cè)設(shè)置有拉桿16。

為了方便給料，所述給料器2的左端設(shè)置有調(diào)速電機17，所述調(diào)速電機17通過減速器18與給料器2相連。

為了實現(xiàn)物料的調(diào)質(zhì)，所述調(diào)質(zhì)器3的右側(cè)設(shè)置有調(diào)質(zhì)電機19，所述調(diào)質(zhì)電機19通過調(diào)質(zhì)減速器20與調(diào)質(zhì)器3相連。

為了將物料調(diào)質(zhì)到合適的比例，提高制粒的質(zhì)量，所述調(diào)質(zhì)器3的上端設(shè)置有蒸汽入口21。

為了實現(xiàn)制粒和出料，所述壓粒室5的外側(cè)設(shè)置有門蓋22，所述門蓋22的下端設(shè)置有出料口23。

為了帶動傳動機構(gòu)，從而帶動壓粒室5工作，所述主電機7通過主減速器24與傳動箱6相連。

在進(jìn)行制粒的過程中，啟動調(diào)速電機17、調(diào)質(zhì)電機19和主電機7，調(diào)速電機17帶動給料器2工作，調(diào)質(zhì)電機19帶動調(diào)質(zhì)器3工作，將物料從進(jìn)料斗1中倒入，物料經(jīng)過通過給料器2進(jìn)入調(diào)質(zhì)器3中，在物料中加入適量的水和熱進(jìn)行調(diào)質(zhì)，并且攪拌均勻，然后物料經(jīng)過下料斜槽4進(jìn)入壓粒室5中，主電機7通過傳動箱6帶動壓粒室5工作，物料被壓制成粒從出料口23排出。在物料經(jīng)過下料斜槽4時，物料中的鐵雜質(zhì)會吸附在吸盤9的內(nèi)壁上，而下料斜槽4上的流量計12實時檢測物料的流量變化，當(dāng)流量變小時，說明吸盤9內(nèi)壁上的鐵雜質(zhì)積聚較多，便可以停機進(jìn)行清潔，停機之后，朝磁鐵10的方向拉動拉桿16，將嵌板13往中間拉動，壓縮彈簧15，此時嵌板13從嵌槽11中取出，即可將吸盤9取下進(jìn)行清潔，安裝吸盤9時，同樣將拉桿16往磁鐵10的方向拉，將嵌板13的外端對準(zhǔn)嵌槽11口，松開拉桿16，嵌板13便進(jìn)入嵌槽11內(nèi)，將吸盤9安裝穩(wěn)固，操作方便簡單。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于設(shè)置有吸附裝置，可以除去物料中的鐵雜質(zhì)，提高制粒的質(zhì)量，由于吸盤的兩端設(shè)置有伸縮裝置，可以通過伸縮裝置實現(xiàn)吸盤的可拆卸功能，方便清潔吸盤上的鐵雜質(zhì)，避免影響制粒的效率，進(jìn)一步提高制粒的質(zhì)量，并且由于設(shè)置有流量計，可以通過流量計的示數(shù)，檢測物料的流量變化，從而提醒對吸盤進(jìn)行及時的清理，使用方便簡單。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。