本實(shí)用新型涉及飼料制造設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種制粒機(jī)粒料冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制粒是指通過(guò)機(jī)械作用將單一原料或配合混合料壓實(shí)并擠壓出?？仔纬傻念w粒狀飼料。制粒的目的是將細(xì)碎的、易揚(yáng)塵的、適口性差的和難于裝運(yùn)的飼料，利用制粒加工過(guò)程中的熱、水分和壓力的作用制成顆粒料。與粉狀飼料相比，顆粒飼料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.增加顆粒密度，降低運(yùn)輸成本，易于大宗運(yùn)輸。2.提高飼料消化率。在制粒過(guò)程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使淀粉糊化，酶的活性增強(qiáng)，使飼喂動(dòng)物更迅速地消化飼料，提高飼料轉(zhuǎn)化率。3.防止動(dòng)物挑食，保證一個(gè)良好營(yíng)養(yǎng)配方，減少飼料損失。4.殺菌，降低了微生物的活性。蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒能殺滅動(dòng)物飼料中的沙門(mén)氏菌。5.避免飼料成分的自動(dòng)分級(jí)，減少環(huán)境污染。6.增加動(dòng)物采食量，減少喂飼的浪費(fèi)。7.改變配方時(shí)，動(dòng)物易接受。8.減少了倉(cāng)內(nèi)的掛料、結(jié)塊、灰塵。

環(huán)模制粒機(jī)通常多用于動(dòng)物飼料行業(yè)，其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。環(huán)模制粒機(jī)在制粒時(shí)，物料從進(jìn)料斗進(jìn)入喂料器中，再攪拌，將物料傳送至壓制室，壓制室內(nèi)經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)的粉狀物料，先進(jìn)入壓模罩內(nèi)，物料借助于重力，環(huán)?；剞D(zhuǎn)產(chǎn)生離心力及喂料刮板的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個(gè)壓輥與環(huán)模形成的空間內(nèi)，物料由于環(huán)模的旋轉(zhuǎn)被帶入后壓縮，經(jīng)過(guò)擠壓，物料被擠壓進(jìn)入環(huán)模的?？變?nèi)并成型形成顆粒。在制粒過(guò)程中，物料在調(diào)質(zhì)時(shí)，需要通入高溫蒸汽便于物料調(diào)質(zhì)，同時(shí)在壓縮制粒時(shí)，物料受較高壓力和摩擦力作用，導(dǎo)致飼料顆粒水分含量通常在14%~18%，溫度在70~90℃，然而在這種條件下，飼料顆粒質(zhì)軟易碎，不利于后續(xù)篩分及儲(chǔ)存，易粘連、霉變，因此，通常需要對(duì)制粒后的高溫高濕顆粒飼料進(jìn)行干燥和冷卻，及時(shí)排出水分，降低溫度，通常要求水分降到13%以下，溫度與室溫相近。

如公告號(hào)為CN201691033U的中國(guó)專(zhuān)利中提到的一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置，其通過(guò)設(shè)置勻料裝置確保了飼料在冷卻器底板上均勻分布，而且在下降過(guò)程中也使飼料得到了充分的冷卻。然而由于該裝置中通過(guò)底板上的通孔向上吹風(fēng)，由于其產(chǎn)生的冷卻面積相對(duì)較小，因而其冷卻效果有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種一種制粒機(jī)粒料冷卻系統(tǒng)，其具有良好的冷卻效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種制粒機(jī)粒料冷卻系統(tǒng)，用于對(duì)制粒機(jī)制粒后的高溫高濕顆粒料進(jìn)行干燥和冷卻，包括圓柱狀的殼體，所述殼體的頂端連通有位于制粒機(jī)出料口下方的進(jìn)料斗，所述殼體的下端設(shè)置有出料口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括位于轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述殼體中心的中軸，所述轉(zhuǎn)軸連接有用于驅(qū)動(dòng)所述中軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述中軸均勻連接有若干與所述中軸固定連接的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述進(jìn)料斗將粒料導(dǎo)流至所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)中央，相鄰兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)間設(shè)置有用將粒料導(dǎo)向至所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)中央的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩上均勻設(shè)置有通孔，位于最下方的所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)下設(shè)置有向上吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)連接有吹風(fēng)機(jī)，所述殼體的頂部設(shè)置有出氣口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)粒料從進(jìn)料斗中進(jìn)入并落到旋轉(zhuǎn)盤(pán)中央位置時(shí)，由于中軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，因此由于離心力的作用，旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的粒料向殼體的內(nèi)壁飛舞，因而與吹風(fēng)機(jī)構(gòu)吹出的風(fēng)充分接觸；同時(shí)從旋轉(zhuǎn)盤(pán)落下的粒料通過(guò)導(dǎo)流罩的作用，導(dǎo)向至下一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，在導(dǎo)流罩上同時(shí)還設(shè)置有通孔，因此氣流能夠通過(guò)通孔與粒料接觸，達(dá)到良好的冷卻效果；冷卻后的粒料通過(guò)出料口排出，同時(shí)氣流通過(guò)出氣口流出；綜上所述，下降的粒料經(jīng)過(guò)多個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)和導(dǎo)流罩的導(dǎo)流作用與氣流能夠充分的接觸，因而冷卻效果良好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)為倒錐形的旋轉(zhuǎn)盤(pán)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置成倒錐形的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，因此在離心力的作用下，由于旋轉(zhuǎn)盤(pán)的傾斜使得粒料在甩出的同時(shí)需要克服一定的重力，從而能夠避免由于甩出速度過(guò)大對(duì)粒料造成損害，同時(shí)有利于粒料均勻分布。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上凸起。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置凸起能夠避免粒料與旋轉(zhuǎn)盤(pán)間產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)，增大粒料與旋轉(zhuǎn)盤(pán)的接觸力，有利于粒料通過(guò)離心力飛出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻設(shè)置有過(guò)風(fēng)孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上進(jìn)一步設(shè)置通風(fēng)孔，進(jìn)一步增大吹出的風(fēng)與粒料進(jìn)行接觸，有利于粒料的冷卻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置用于增大所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)面積的褶皺部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置褶皺部，同時(shí)旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有通孔，因而能夠增大旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的粒料與氣流的接觸面積，因而有益于粒料的冷卻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)為均勻設(shè)置的風(fēng)刀，所述風(fēng)刀包括與所述吹風(fēng)機(jī)連通的刀體，所述刀體上設(shè)置有刀口，所述刀口的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，風(fēng)刀能夠產(chǎn)生較強(qiáng)的風(fēng)力，從而能夠?yàn)榱Ａ系睦鋮s提供強(qiáng)有力的保障，同時(shí)在刀口的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向板，能夠使得風(fēng)力更加集中，避免風(fēng)力的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述風(fēng)刀為環(huán)形的風(fēng)刀，所述環(huán)形的風(fēng)刀包括與所述吹風(fēng)機(jī)連通的環(huán)形的刀體。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將風(fēng)刀設(shè)置成環(huán)形由于殼體為圓柱狀，因此能夠使得風(fēng)力的分布更加的均勻，從而使得進(jìn)入冷卻系統(tǒng)的粒料均勻的接受冷卻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刀體上設(shè)置有若干均勻設(shè)置的刀口，所述刀口與豎直向上方向夾角為-45°到45°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在刀體上均勻設(shè)置若干刀口，并且保障刀口在-45°到45°的范圍內(nèi)，由于風(fēng)力與殼體或是系統(tǒng)內(nèi)其他設(shè)備的撞擊，能夠形成風(fēng)力的撞擊，因而使得氣流能夠與粒料充分接觸，有利于冷卻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刀口的正上方設(shè)置有防止粒料進(jìn)入刀口的防護(hù)網(wǎng)，所述防護(hù)網(wǎng)的截面呈倒V形設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置倒V形的防護(hù)網(wǎng)，能夠防止粒料進(jìn)入到刀口內(nèi)，V形的兩個(gè)傾斜面能夠?qū)αＡ线M(jìn)行導(dǎo)向。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述中軸設(shè)置有傳動(dòng)帶輪，所述帶輪連接有傳送帶，所述電機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述傳送帶的驅(qū)動(dòng)帶輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)傳送帶連接傳動(dòng)帶輪和驅(qū)動(dòng)帶輪，從而使得中軸轉(zhuǎn)動(dòng)；采用電機(jī)和傳送帶傳動(dòng)具有傳動(dòng)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)、造價(jià)低廉和易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型具有良好的冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為實(shí)施例一中殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一中風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B-B方向剖視圖；

圖6為實(shí)施例二的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例二中殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例二中旋轉(zhuǎn)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例二中風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中C-C方向剖視圖。

圖中：1、殼體；2、進(jìn)料斗；3、出料口；4、中軸；5、旋轉(zhuǎn)盤(pán)；6、導(dǎo)流罩；7、通孔；8、吹風(fēng)機(jī)；9、出氣口；10、凸起；11、過(guò)風(fēng)孔；12、褶皺部；13、風(fēng)刀；131、刀體；132、刀口；133、導(dǎo)向板；14、防護(hù)網(wǎng)；15、電機(jī)；16、傳動(dòng)帶輪；17、傳送帶；18、驅(qū)動(dòng)帶輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：一種制粒機(jī)粒料冷卻系統(tǒng)，如圖1至圖5所示，用于對(duì)制粒機(jī)制粒后的高溫高濕顆粒料進(jìn)行干燥和冷卻。該制粒機(jī)冷卻系統(tǒng)包括圓柱形狀的殼體1，殼體1的底部設(shè)置有出料口3，殼體1的頂端設(shè)置有出氣口9，出氣口9用于排出殼體1內(nèi)的氣流，還設(shè)置有進(jìn)料斗2，該進(jìn)料斗2位于制粒機(jī)出料口3的正下方。

在殼體1內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，該冷卻裝置包括設(shè)置在殼體1中心的中軸4，中軸4安裝在之間上，中軸4的頂端連接有傳動(dòng)帶輪16，同時(shí)殼體1的頂部設(shè)置有電機(jī)15，電機(jī)15上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)帶輪18。驅(qū)動(dòng)帶輪18和傳動(dòng)帶輪16通過(guò)皮帶連接，因此電機(jī)15能夠驅(qū)動(dòng)中軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。采用電機(jī)15和傳送帶17傳動(dòng)具有傳動(dòng)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)、造價(jià)低廉和易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

中軸4上均勻連接有五個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)5，其中進(jìn)料斗2將粒料導(dǎo)流至位于最上面的旋轉(zhuǎn)盤(pán)5中央，該旋轉(zhuǎn)盤(pán)5為倒錐形的旋轉(zhuǎn)盤(pán)5同時(shí)旋轉(zhuǎn)盤(pán)5上設(shè)置有凸起10。因此在工作過(guò)程中由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的驅(qū)動(dòng)，中軸4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)5的轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)5由于離心力能夠?qū)⑦M(jìn)入到旋轉(zhuǎn)盤(pán)5中的粒料甩出。設(shè)置成倒錐形能夠避免粒料甩出速度過(guò)快，有利于粒料均勻分布，并在旋轉(zhuǎn)盤(pán)5上設(shè)置凸起10，能夠避免粒料和旋轉(zhuǎn)盤(pán)5相對(duì)滑動(dòng)，使得粒料更容易甩出。

在相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)件設(shè)置有導(dǎo)流罩6，導(dǎo)流罩6能夠?qū)⑿D(zhuǎn)飛出的粒料掉落后進(jìn)行導(dǎo)向，并導(dǎo)向至位于導(dǎo)流罩6下部的旋轉(zhuǎn)盤(pán)5的中央。同時(shí)導(dǎo)流罩6上均勻設(shè)置有通孔7，因此氣流能夠通過(guò)通孔7與粒料接觸，達(dá)到良好的冷卻效果。

在位于最下方的旋轉(zhuǎn)盤(pán)5的下方設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，該吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括四個(gè)均勻設(shè)置的條形的風(fēng)刀13，該風(fēng)刀13的刀體131與吹風(fēng)機(jī)8連通。刀體131上設(shè)置有豎直向上的刀口132，同時(shí)刀口132的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板133。導(dǎo)向板133能夠使得風(fēng)力更加集中，避免風(fēng)力的浪費(fèi)。并且在刀口132的正上方設(shè)置倒V形的防護(hù)網(wǎng)14，能夠防止粒料進(jìn)入到刀口132內(nèi)，V形的兩個(gè)傾斜面能夠?qū)αＡ线M(jìn)行導(dǎo)向。

綜上所述，該制粒機(jī)粒料冷卻系統(tǒng)在使用時(shí)，只需要打開(kāi)電機(jī)15同時(shí)打開(kāi)吹風(fēng)機(jī)8，即可對(duì)制粒機(jī)產(chǎn)出的粒料進(jìn)行冷卻。由于旋轉(zhuǎn)盤(pán)5的轉(zhuǎn)動(dòng)和風(fēng)刀13的設(shè)置能夠使得粒料與氣流進(jìn)行充分的接觸，因而能夠通過(guò)氣流將熱量帶走，進(jìn)而進(jìn)行冷卻，因此具有冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例二：一種制粒機(jī)粒料冷卻系統(tǒng)，如圖6至圖10所示，與實(shí)施例一相比其區(qū)別在于：1、本實(shí)施例中采用的旋轉(zhuǎn)盤(pán)5上設(shè)置有褶皺部12，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)5上設(shè)置褶皺部12，同時(shí)旋轉(zhuǎn)盤(pán)5上設(shè)置有過(guò)風(fēng)孔11，因而能夠增大旋轉(zhuǎn)盤(pán)5上的粒料與氣流的接觸面積，因而有益于粒料的冷卻；2、將風(fēng)刀13設(shè)置成環(huán)形由于殼體1為圓柱狀，因此能夠使得風(fēng)力的分布更加的均勻，從而使得進(jìn)入冷卻系統(tǒng)的粒料均勻的接受冷卻；3、在刀體131上均勻設(shè)置三個(gè)刀口132，三個(gè)刀口132與豎直向上方向的角度分比為，-45°、0°和45°，刀體131設(shè)置成這樣，由于風(fēng)力與殼體1或是系統(tǒng)內(nèi)其他設(shè)備的撞擊，能夠形成風(fēng)力的撞擊，因而使得氣流能夠與粒料充分接觸，有利于冷卻。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。