本發(fā)明涉及循環(huán)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種基于余熱回收的煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

炭素材料是電解鋁生產(chǎn)工藝的主要原料之一，炭素材料制品的生產(chǎn)是制約鋁工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我國鋁工業(yè)近幾年來發(fā)展進入快速通道，鋁用炭素隨之發(fā)展，炭素材料制品產(chǎn)能已從幾年前的百萬噸級增加到現(xiàn)在的千萬噸級，而且還在以一定增速發(fā)展。

煅燒爐是炭素生產(chǎn)工藝中的主要設(shè)備之一，能夠鍛燒不同揮發(fā)份含量的石油焦,具有鍛燒料質(zhì)量穩(wěn)定、炭質(zhì)燒損率低、鍛后焦的堆積密度高、操作簡單、維護工作量小、連續(xù)生產(chǎn)周期長等優(yōu)點，因此廣泛應(yīng)用于炭素廠中。

在采用煅燒爐對原料進行煅燒時，石油焦揮發(fā)分燃燒產(chǎn)生的熱量除可供鍛燒石油焦所需之外，還有大量的富余熱量隨煙氣排出，煙氣溫度甚至高達900℃。根據(jù)熱平衡計算，原料鍛燒吸熱只占煅燒爐熱支出的33.5％，而被煅燒煙氣所帶走的熱量占整個煅燒爐熱支出的47.9％。然而，由于煅燒爐煙氣有個明顯特征，即煙氣溫度高，但是煙氣量小，這就導致炭素廠對于煅燒爐高溫煙氣的余熱回收不太積極，甚至有許多炭素廠采用鼓風冷卻的方式，即通過大功率鼓風機將低溫空氣混入高溫煙氣，進行強制降溫然后排入大氣，造成寶貴的煙氣余熱資源白白浪費，而且大功率鼓風機的新增耗電量也帶來了炭素生產(chǎn)成本的提升。

此外，煅燒爐在出料端設(shè)置有冷卻水套，用于對高溫煅后焦(可達1000℃以上)進行冷卻，冷卻水套內(nèi)的冷卻水與煅燒爐的煅后焦間接換熱，吸熱后的冷卻水送至冷卻塔散熱，然后重新返回水套，作為冷卻水套進水，如此循環(huán)。水套的冷卻水出水蘊含有大量的熱量，數(shù)量非常可觀，但是其最大的劣勢在于溫度過低，只有50℃左右，屬于低溫余熱，品位極低，所以其利用非常困難，炭素廠一般不會考慮對該部分熱源進行回收利用。

可見，如果能構(gòu)建一套煅燒爐余熱利用系統(tǒng)，能夠?qū)μ克貜S的煅燒爐煙氣、水套冷卻水等余熱資源進行綜合回收利用，將高溫、小流量的煙氣余熱和低溫、大流量的水套冷卻水余熱進行高效回收，必然能產(chǎn)生非?？捎^的經(jīng)濟收益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的基于余熱回收的煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)及方法，在余熱回收的同時考慮到煅燒爐循環(huán)冷卻，即：余熱回收不能影響工藝的正常生產(chǎn)，不會因為余熱回收導致整套系統(tǒng)的生產(chǎn)運行受阻。

一種基于余熱回收的煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括：煅燒爐、余熱鍋爐、余熱鍋爐蒸汽母管、余熱鍋爐給水母管、煅燒爐水套、水套進水母管、水套出水母管，汽輪機和凝汽器，各煅燒爐的煙氣出口與一個或多個余熱鍋爐的煙氣進口連通，各余熱鍋爐的蒸汽出口均與所述余熱鍋爐蒸汽母管連通，所述余熱鍋爐蒸汽母管與所述汽輪機的蒸汽進口連通，所述余熱鍋爐蒸汽母管中的蒸汽驅(qū)動所述汽輪機旋轉(zhuǎn)做功；所述汽輪機的排汽口與所述凝汽器的進汽口連通，所述凝汽器的凝結(jié)水出口與所述余熱鍋爐給水母管連通，所述余熱鍋爐給水母管與各余熱鍋爐的給水進口連通，分別為各余熱鍋爐提供給水，其中，所述煅燒爐水套位于每個煅燒爐的出料端，熱網(wǎng)回水管道與所述水套進水母管通過第二連通管連通，所述水套進水母管與各臺煅燒爐水套的冷卻水進口連通，各臺煅燒爐水套的冷卻水出口與所述水套出水母管連通，所述水套出水母管通過第五連通管與所述凝汽器的冷卻水進口連通，所述凝汽器的冷卻水出口通過第一連通管與熱網(wǎng)供水管道連通。

優(yōu)選地，還具有冷卻塔，在冷卻塔的集水池的出水管道上設(shè)置有循環(huán)水泵，并且，冷卻塔的集水池的出水管道通過第六連通管與凝汽器的冷卻水進口管道連通，所述凝汽器的冷卻水出口通過第三連通管與所述冷卻塔的進水口連通，冷卻塔的集水池的出水管道還通過第七連通管與水套進水母管連通，所述煅水套出水母管通過第四連通管與所述冷卻塔的進水口連通。

優(yōu)選地，在第一至第七連通管上設(shè)置有控制管路通斷的切換閥，其中，在采暖季，打開第一連通管、第二連通管和第五連通管上的切換閥，關(guān)閉第三連通管、第四連通管、第六連通管、第七連通管上的切換閥，從而形成煅燒爐水套和凝汽器的串聯(lián)循環(huán)冷卻回路；在非采暖季，關(guān)閉第一連通管、第二連通管和第五連通管上的切換閥，打開第三連通管、第四連通管、第六連通管、第七連通管上的切換閥，開啟循環(huán)水泵，從而形成非采暖季煅燒爐水套和凝汽器的并聯(lián)組合循環(huán)冷卻回路。

優(yōu)選地，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)還包括凝結(jié)水泵和除氧給水系統(tǒng)，所述凝汽器的凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵、除氧給水系統(tǒng)、余熱鍋爐給水母管沿凝結(jié)水流向順次連通，所述凝汽器出口的凝結(jié)水經(jīng)過所述凝結(jié)水泵加壓后進入除氧給水系統(tǒng)進行處理，然后送至所述余熱鍋爐給水母管。

優(yōu)選地，所述汽輪機還設(shè)置有抽汽口，所述抽汽口與除氧給水系統(tǒng)的加熱蒸汽進口連通，為所述除氧給水系統(tǒng)提供加熱汽源。

優(yōu)選地，煅燒爐煙氣在余熱鍋爐中放熱降溫后的排放溫度控制在150～200℃。

優(yōu)選地，采暖季時，凝汽器的進口冷卻水溫度控制在45～50℃，煅燒爐水套的進口冷卻水溫度控制在55～60℃，煅燒爐水套的出口冷卻水溫度控制在65～70℃。

優(yōu)選地，余熱鍋爐的給水水質(zhì)采用除鹽水。

優(yōu)選地，采暖季時，煅燒爐水套和凝汽器的冷卻水水質(zhì)采用軟化水；

非采暖季時，煅燒爐水套和凝汽器的冷卻水水質(zhì)采用普通工業(yè)水。

一種基于余熱回收的煅燒爐循環(huán)冷卻方法，利用以上所述的基于余熱回收的煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)，各煅燒爐排出的煙氣進入一個或多個余熱鍋爐換熱，各余熱鍋爐通過汽水系統(tǒng)進行冷卻，各余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同驅(qū)動汽輪機旋轉(zhuǎn)做功，汽輪機排出的蒸汽進入凝汽器冷凝，凝汽器的凝結(jié)水作為給水返回各余熱鍋爐，以吸收煙氣顯熱，從而在進行余熱利用的同時完成了對煅燒爐煙氣的循環(huán)冷卻，以滿足下游煙氣凈化處理設(shè)施的溫度要求；在采暖季，熱網(wǎng)回水作為冷卻水依次通入各煅燒爐水套、凝汽器，經(jīng)過換熱處理的冷卻水作為熱網(wǎng)供水進入熱網(wǎng)供水管道，從而在進行余熱利用的同時完成了煅燒爐水套和凝汽器的串聯(lián)循環(huán)冷卻；在非采暖季，開啟循環(huán)水泵，冷卻塔的冷卻水通過循環(huán)水泵加壓后分為兩路，一路冷卻水對煅燒爐水套進行冷卻后回到冷卻塔，另一路冷卻水對凝汽器進行冷卻后再回到冷卻塔，從而完成煅燒爐水套和凝汽器的并聯(lián)循環(huán)冷卻。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對其實施例進行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是表示本發(fā)明實施例的基于余熱回收的煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)的工藝流程圖；

其中，煅燒爐1.1、煅燒爐1.2、煅燒爐水套2.1、煅燒爐水套2.2、余熱鍋爐3.1、余熱鍋爐3.2、汽輪機4、凝汽器5、凝結(jié)水泵6、除氧給水系統(tǒng)7、冷卻塔8、循環(huán)水泵9、余熱鍋爐給水母管100、余熱鍋爐蒸汽母管200、水套進水母管300、水套出水母管400、第一連通管10、第二連通管20、第三連通管30、第四連通管40、第五連通管50、第六連通管60、第七連通管70。

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的基于余熱回收的煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)及方法的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表示相同的部分。

煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括一個或多個煅燒爐，以及一個或多個余熱鍋爐，用于回收煅燒爐的高溫煙氣中的余熱。在每個煅燒爐的出料端設(shè)置有冷卻水套，用于對高溫煅后焦進行冷卻。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動汽輪機做功，而經(jīng)過汽輪機的蒸汽又進入凝汽器冷凝為水，作為余熱鍋爐的給水。

下面結(jié)合圖1來詳細說明該系統(tǒng)的構(gòu)成。如圖1所示，煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括煅燒爐1.1、煅燒爐1.2，對應(yīng)每個煅燒爐都設(shè)置有余熱鍋爐、煅燒爐水套，即煅燒爐1.1設(shè)置有余熱鍋爐3.1，煅燒爐水套2.1，煅燒爐1.2設(shè)置有余熱鍋爐3.2，煅燒爐水套2.2。

煅燒爐1.1、煅燒爐1.2的煙氣出口分別與對應(yīng)的余熱鍋爐3.1、余熱鍋爐3.2的煙氣進口連通，余熱鍋爐3.1、余熱鍋爐3.2的蒸汽出口均與所述余熱鍋爐蒸汽母管200連通，所述余熱鍋爐蒸汽母管200與汽輪機4的蒸汽進口連通，余熱鍋爐蒸汽母管200中的蒸汽驅(qū)動汽輪機4旋轉(zhuǎn)做功。而汽輪機4的排汽口與凝汽器5的進汽口連通，凝汽器5的凝結(jié)水出口與余熱鍋爐給水母管100連通，余熱鍋爐給水母管100分支出多個管路分別與余熱鍋爐3.1和余熱鍋爐3.2的給水進口連通，分別為各余熱鍋爐提供給水。

本發(fā)明中，對煅燒爐水套和凝汽器的余熱進行回收，用于給外部熱網(wǎng)供熱，具體地說，熱網(wǎng)回水管道通過第二連通管20與所述水套進水母管300連通，所述水套進水母管300與煅燒爐水套2.1和煅燒爐水套2.2的冷卻水進口連通，各臺煅燒爐水套的冷卻水出口與所述水套出水母管400連通，所述水套出水母管400通過第五連通管50與所述凝汽器5的冷卻水進口連通，所述凝汽器5的冷卻水出口通過第一連通管10與熱網(wǎng)供水管道連通。

圖1中是以兩個煅燒爐為例進行說明，實際上煅燒爐的數(shù)量可以是一個，也可以是兩個以上，并且，余熱鍋爐的數(shù)量也可以是一個或多個，余熱鍋爐的數(shù)量可以不和煅燒爐的數(shù)量對應(yīng)，每個煅燒爐的煙氣出口可以和任意一個或多個余熱鍋爐連通，所有余熱鍋爐的蒸汽出口均與汽輪機連通。

本實施例的煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)在對煅燒爐余熱進行回收的同時還保證了煅燒爐高溫煙氣、汽輪機凝汽器、煅燒爐水套的冷卻，首先采用余熱鍋爐對煙氣余熱進行回收，轉(zhuǎn)化為蒸汽資源，同時考慮到炭素廠一般均配置多臺煅燒爐且單臺煅燒爐煙氣量和對應(yīng)產(chǎn)汽量較小的特點，將余熱鍋爐汽水系統(tǒng)設(shè)計為母管制，蒸汽匯集后通過汽輪機進行集中利用，然后對汽輪機凝汽器循環(huán)水余熱和煅燒爐水套余熱進行集成回收，將外部熱網(wǎng)的回水通過母管分配給各煅燒爐水套，用于煅燒爐水套的冷卻，各水套出口冷卻水通過母管匯集后用于凝汽器的冷卻，凝汽器出口冷卻水向外部熱網(wǎng)供應(yīng)熱水，在實現(xiàn)對凝汽器排汽余熱和煅燒爐水套余熱高效回收利用的同時完成了對煅燒爐水套和凝汽器的冷卻。

在一個可選實施例中，還具有冷卻塔8，在冷卻塔8的底部具有集水池，集水池的出水管道上設(shè)置有循環(huán)水泵9，并且，所述冷卻塔8的集水池的出水管道通過第六連通管60與凝汽器5的冷卻水進口管道連通，所述凝汽器5的冷卻水出口通過第三連通管30與所述冷卻塔的進水口連通。所述冷卻塔8的集水池的出水管道通過第七連通管70與水套進水母管300連通，所述水套出水母管400通過第四連通管40與所述冷卻塔8的進水口連通。

在一個可選實施例中，在第一至第七連通管上設(shè)置有控制管路通斷的切換閥。

在一個可選實施例中，在采暖季，打開第一連通管、第二連通管和第五連通管上的切換閥，關(guān)閉第四連通管、第三連通管、第六連通管和第七連通管上的切換閥，則外部熱網(wǎng)的回水作為煅燒爐水套的冷卻水源，先進入水套進水母管，然后分為多個支路分別進入各臺煅燒爐水套的冷卻水進口，對各煅燒爐水套進行冷卻；在煅燒爐水套中經(jīng)過一次換熱后的冷卻水進入水套出水母管，然后進入凝汽器的冷卻水進口，對凝汽器進行冷卻；在凝汽器中經(jīng)過二次換熱后的冷卻水向外部熱網(wǎng)供應(yīng)熱水，熱水在外部熱網(wǎng)經(jīng)過換熱降溫變成熱網(wǎng)回水后又回到水套進水母管，從而實現(xiàn)煅燒爐水套和凝汽器的串聯(lián)循環(huán)冷卻。

在非采暖季，關(guān)閉第一連通管、第二連通管和第五連通管上的切換閥，打開第四連通管、第三連通管、第六連通管和第七連通管上的切換閥，開啟循環(huán)水泵9，則冷卻塔8的集水池的冷卻水通過循環(huán)水泵9加壓后分為兩路，一路冷卻水通過第六連通管60與凝汽器的冷卻水進口連通，對凝汽器進行冷卻，凝汽器的出口冷卻水通過第三連通管30再回到冷卻塔8；另一路冷卻水經(jīng)第七連通管70進入水套進水母管300，然后分為多個支路分別進入各臺煅燒爐水套的冷卻水進口，對煅燒爐水套進行冷卻。各臺煅燒爐水套的出口冷卻水匯集進入水套出水母管400，然后經(jīng)第四連通管40再回到冷卻塔8，從而實現(xiàn)煅燒爐水套和凝汽器5的并聯(lián)循環(huán)冷卻。

在一個可選實施例中，所述系統(tǒng)還包括凝結(jié)水泵6和除氧給水系統(tǒng)7，所述凝汽器5的凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵6、除氧給水系統(tǒng)7、余熱鍋爐給水母管100沿凝結(jié)水流向順次連通，所述凝汽器5的出口凝結(jié)水經(jīng)過所述凝結(jié)水泵6加壓后進入除氧給水系統(tǒng)7進行處理，然后送至所述余熱鍋爐給水母管100。

在一個可選實施例中，所述汽輪機4設(shè)置有抽汽口(未示出)，所述抽汽口與所述除氧給水系統(tǒng)7的加熱蒸汽進口連通，為所述除氧給水系統(tǒng)提供加熱汽源。

在一個可選實施例中，煅燒爐排出的煙氣在余熱鍋爐中放熱降溫后的排放溫度控制在150～200℃，余熱鍋爐將煅燒爐排出的煙氣冷卻至150～200℃，以滿足下游除塵和煙氣脫硫?qū)煔獾臏囟纫蟆?/p>

在一個可選實施例中，采暖季時，凝汽器的進口冷卻水溫度控制在45～50℃，煅燒爐水套的進口冷卻水溫度控制在55～60℃，煅燒爐水套的出口冷卻水溫度控制在65～70℃。

在一個可選實施例中，余熱鍋爐的給水水質(zhì)采用除鹽水。

采用以上所述的煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行余熱回收的方法是，利用一個或多個煅燒爐，以及一個或多個余熱鍋爐，各煅燒爐排出的煙氣進入任意一個或多個余熱鍋爐換熱，各余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同驅(qū)動汽輪機旋轉(zhuǎn)做功。蒸汽驅(qū)動汽輪機做功后進入凝汽器冷凝，凝汽器的凝結(jié)水作為給水進入各余熱鍋爐。

以上僅是對煅燒爐的煙氣余熱利用進行了說明。在每個煅燒爐的出料端還設(shè)置有對高溫煅后焦進行冷卻煅燒爐水套，并且，凝汽器的冷卻水經(jīng)過換熱后也會產(chǎn)生余熱，該系統(tǒng)還充分利用了煅燒爐水套和凝汽器的余熱，前面已經(jīng)描述了煅燒爐水套、凝汽器、余熱鍋爐、冷卻塔、熱網(wǎng)的連接關(guān)系，在此不再重復敘述，下面詳細說明煅燒爐水套和凝汽器的余熱利用的方法。

在采暖季，利用外部熱網(wǎng)的回水作為煅燒爐水套的冷卻水源，先進入水套進水母管，然后分為多個支路分別進入各臺煅燒爐水套的冷卻水進口，對各煅燒爐水套進行冷卻；在煅燒爐水套中經(jīng)過一次換熱后的冷卻水進入水套出水母管，然后進入凝汽器的冷卻水進口，對凝汽器進行冷卻；在凝汽器中經(jīng)過二次換熱后的冷卻水向外部熱網(wǎng)供應(yīng)熱水，冷卻水在外部熱網(wǎng)經(jīng)過換熱降溫變成熱網(wǎng)回水后又回到水套進水母管，從而實現(xiàn)煅燒爐水套和凝汽器的串聯(lián)循環(huán)冷卻。

在非采暖季，冷卻塔8的集水池的冷卻水分為兩路，一路冷卻水進入凝汽器，對凝汽器進行冷卻，凝汽器的出口冷卻水再回到冷卻塔8；另一路冷卻水進入水套進水母管300，然后分為多個支路分別進入各臺煅燒爐水套的冷卻水進口，對煅燒爐水套進行冷卻。各臺煅燒爐水套的出口冷卻水匯集進入水套出水母管400，然后再回到冷卻塔8，從而實現(xiàn)凝汽器5和煅燒爐水套的并聯(lián)循環(huán)冷卻。

需要說明的是，雖然以上的煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)及方法是以罐式煅燒爐為例，但該煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)及方法卻不限于罐式煅燒爐。

本發(fā)明的基于余熱回收的煅燒爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)及方法具有以下有益效果：

1)在對煅燒爐余熱進行回收的同時還保證了煅燒爐高溫煙氣、汽輪機凝汽器、煅燒爐水套的冷卻，首先采用余熱鍋爐對煙氣余熱進行回收，轉(zhuǎn)化為蒸汽資源，同時考慮到炭素廠一般均配置多臺煅燒爐且單臺煅燒爐煙氣量和對應(yīng)產(chǎn)汽量較小的特點，將余熱鍋爐汽水系統(tǒng)設(shè)計為母管制，蒸汽匯集后通過汽輪機進行集中利用，余熱鍋爐將煅燒爐煙氣冷卻至150～200℃，以滿足下游除塵和煙氣脫硫?qū)煔獾臏囟纫?；然后對汽輪機凝汽器循環(huán)水余熱和煅燒爐水套余熱進行集成回收，將外部熱網(wǎng)的回水通過母管分配給各煅燒爐水套，用于煅燒爐水套的冷卻，各水套出口冷卻水通過母管匯集后用于凝汽器的冷卻，凝汽器出口冷卻水向外部熱網(wǎng)供應(yīng)熱水，在實現(xiàn)對凝汽器排汽余熱和煅燒爐水套余熱高效回收利用的同時完成了對煅燒爐水套和凝汽器的冷卻過程。

2)本專利對煅燒爐水套和凝汽器的冷卻系統(tǒng)采用了優(yōu)化設(shè)計，在采暖季，煅燒爐水套的冷卻水與汽輪機凝汽器的冷卻水換熱系統(tǒng)采用串聯(lián)方式，冷卻水先進入煅燒爐水套冷卻系統(tǒng)進行一次換熱，然后進入凝汽器進行二次換熱，這是充分考慮兩個換熱系統(tǒng)熱源特征后的優(yōu)化設(shè)計，與并聯(lián)連接方式相比，系統(tǒng)所需的冷卻水總量大幅減?。欢c先進入凝汽器冷卻系統(tǒng)再進入水套冷卻系統(tǒng)的串聯(lián)方式相比，可以明顯改善水套的冷卻效果，優(yōu)先保證上游煅燒主工藝的安全生產(chǎn)，使水套運行工況更加接近設(shè)計工況，保證煅燒爐自身工藝技術(shù)達標；在非采暖季，煅燒爐水套的冷卻水與汽輪機凝汽器的冷卻水換熱系統(tǒng)采用共用冷卻塔的形式，這與常規(guī)分別設(shè)置冷卻塔的模式相比，工程造價和占地大為縮減，此外，在系統(tǒng)設(shè)計方面，本專利將煅燒爐水套和汽輪機凝汽器設(shè)計成并聯(lián)冷卻方式，冷卻塔來的冷卻水分為兩路分別進入煅燒爐水套和凝汽器進行冷卻，經(jīng)過換熱升溫后一同返回冷卻塔，這種方式可保證煅燒爐水套和凝汽器均在接近設(shè)計工況下運行，確保煅燒爐的穩(wěn)定生產(chǎn)和凝汽器的可靠真空。

3)水質(zhì)方面，本專利將煅燒爐高溫煙氣的冷卻介質(zhì)(余熱鍋爐給水)水質(zhì)設(shè)計為除鹽水，這樣可以避免余熱鍋爐受熱面以及汽輪機葉片的結(jié)垢和積鹽問題，以保護其安全運行；將采暖期的煅燒爐水套和凝汽器冷卻水水質(zhì)設(shè)計為軟化水，這樣可以避免煅燒爐水套和凝汽器由于冷卻水溫高于設(shè)計值帶來的換熱管結(jié)垢問題，保護煅燒爐水套和凝汽器的安全運行；而在非采暖期，由于通過冷卻塔并聯(lián)運行，煅燒爐水套和凝汽器均通過冷卻塔來的低溫冷卻水冷卻，可避免結(jié)垢問題，所以將循環(huán)冷卻水水質(zhì)設(shè)計為普通工業(yè)水，這樣由于循環(huán)冷卻過程汽水損失造成的相應(yīng)補水也可以采用普通工業(yè)水，且因為總的水量非常大，導致補水量也較大，采用普通工業(yè)水與軟化水相比可大大節(jié)約成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。